浇铸工晋级试题及答案解析

浇铸工晋级试题及答案解析

一、单选题（每题2分，共20分）

1.浇铸过程中，铸型温度过高会导致（）（2分）A.铸件组织细密B.铸件产生气孔C.铸件表面光洁D.铸件收缩率减小【答案】B【解析】铸型温度过高会导致金属液过早凝固，气体无法排出，从而在铸件内部形成气孔

2.下列哪种合金适合进行压力铸造？（）（2分）A.铝合金B.铜合金C.铸铁D.钛合金【答案】A【解析】铝合金具有良好的流动性，适合压力铸造工艺

3.浇铸时，浇口杯的作用是（）（2分）A.控制金属液流速B.增加金属液温度C.排除金属液中的气体D.减少金属液氧化【答案】A【解析】浇口杯主要用于收集和储存金属液，并通过其结构控制金属液的流速

4.浇铸时，冒口的作用是（）（2分）A.减少金属液流量B.排除金属液中的气体C.补充金属液的收缩D.降低金属液温度【答案】C【解析】冒口主要用于补充金属液在冷却过程中的收缩，确保铸件完整性

5.浇铸过程中，金属液的温度应控制在（）℃左右？（2分）A.700B.900C.1100D.1300【答案】C【解析】大多数铸铁和铸铝的浇铸温度在1100℃左右

6.浇铸时，铸型应预热至（）℃以上？（2分）A.200B.400C.600D.800【答案】B【解析】铸型预热至400℃以上可以防止金属液过早凝固，提高浇铸效率

7.浇铸过程中，金属液流速过快会导致（）（2分）A.铸件组织细密B.铸件产生冷隔C.铸件表面光洁D.铸件缩孔【答案】B【解析】金属液流速过快会导致液态金属与已凝固金属之间形成冷隔

8.浇铸时，金属液中的气体主要来源于（）（2分）A.金属液本身B.铸型材料C.空气D.金属液和铸型材料【答案】D【解析】金属液中的气体主要来源于金属液本身和铸型材料分解产生的气体

9.浇铸过程中，铸件产生裂纹的主要原因之一是（）（2分）A.金属液温度过高B.铸型强度不足C.金属液流速过快D.铸件冷却速度过慢【答案】B【解析】铸型强度不足无法承受金属液的压力，导致铸件产生裂纹

10.浇铸后，铸件应进行（）处理？（2分）A.热处理B.冷却C.清理D.退火【答案】B【解析】浇铸后，铸件应进行冷却处理，以防止因温度过高而产生变形或裂纹

二、多选题（每题4分，共20分）

1.浇铸过程中，影响铸件质量的因素包括哪些？（）（4分）A.金属液温度B.铸型温度C.金属液流速D.铸型材料E.浇铸速度【答案】A、B、C、D、E【解析】浇铸过程中，金属液温度、铸型温度、金属液流速、铸型材料和浇铸速度都会影响铸件质量

2.浇铸时，冒口的作用有哪些？（）（4分）A.补充金属液收缩B.排除金属液中的气体C.降低金属液温度D.减少金属液氧化E.增强铸件强度【答案】A、B【解析】冒口主要用于补充金属液收缩和排除金属液中的气体

3.浇铸过程中，金属液中的气体可能导致的缺陷有哪些？（）（4分）A.气孔B.夹砂C.飞边D.冷隔E.裂纹【答案】A、B【解析】金属液中的气体可能导致的缺陷包括气孔和夹砂

4.浇铸时，铸型预热的好处有哪些？（）（4分）A.提高浇铸效率B.防止金属液过早凝固C.减少铸件变形D.降低金属液温度E.增强铸件强度【答案】A、B、C【解析】铸型预热可以提高浇铸效率，防止金属液过早凝固，减少铸件变形

5.浇铸过程中，金属液流速的影响有哪些？（）（4分）A.影响铸件表面质量B.影响铸件内部组织C.导致冷隔D.导致气孔E.影响铸件尺寸精度【答案】A、B、C、D、E【解析】金属液流速会影响铸件表面质量、内部组织、可能导致冷隔、气孔，并影响铸件尺寸精度

三、填空题（每题4分，共20分）

1.浇铸过程中，金属液的温度应控制在______℃左右，铸型应预热至______℃以上（4分）【答案】1100；

4002.浇铸时，浇口杯的作用是______，冒口的作用是______（4分）【答案】控制金属液流速；补充金属液收缩

3.浇铸过程中，金属液中的气体主要来源于______和______（4分）【答案】金属液本身；铸型材料

4.浇铸后，铸件应进行______处理，以防止因温度过高而产生变形或裂纹（4分）【答案】冷却

5.浇铸过程中，影响铸件质量的因素包括______、______、______、______和______（4分）【答案】金属液温度；铸型温度；金属液流速；铸型材料；浇铸速度

四、判断题（每题2分，共10分）

1.浇铸过程中，金属液温度越高越好（）（2分）【答案】（×）【解析】金属液温度过高会导致金属液过早凝固，气体无法排出，从而在铸件内部形成气孔

2.浇铸时，铸型预热可以提高浇铸效率（）（2分）【答案】（√）【解析】铸型预热可以防止金属液过早凝固，提高浇铸效率

3.浇铸过程中，金属液流速过快会导致铸件产生冷隔（）（2分）【答案】（√）【解析】金属液流速过快会导致液态金属与已凝固金属之间形成冷隔

4.浇铸时，金属液中的气体主要来源于空气（）（2分）【答案】（×）【解析】金属液中的气体主要来源于金属液本身和铸型材料分解产生的气体

5.浇铸后，铸件应进行热处理，以防止因温度过高而产生变形或裂纹（）（2分）【答案】（×）【解析】浇铸后，铸件应进行冷却处理，以防止因温度过高而产生变形或裂纹

五、简答题（每题5分，共15分）

1.简述浇铸过程中，金属液温度对铸件质量的影响（5分）【答案】金属液温度对铸件质量有显著影响温度过高会导致金属液过早凝固，气体无法排出，从而在铸件内部形成气孔；同时，高温金属液容易与铸型材料反应，产生夹砂等缺陷温度过低则会导致金属液流动性差，难以填充整个铸型，产生冷隔、缩孔等缺陷因此，浇铸过程中应严格控制金属液温度，确保其在适宜范围内

2.简述浇铸过程中，铸型预热的作用（5分）【答案】浇铸过程中，铸型预热具有以下作用

（1）提高浇铸效率预热铸型可以防止金属液过早凝固，使金属液能够顺利填充整个铸型

（2）防止金属液过早凝固预热铸型可以使金属液在浇铸过程中保持液态，防止其在铸型内过早凝固

（3）减少铸件变形预热铸型可以使铸件在冷却过程中均匀冷却，减少因冷却不均产生的变形和裂纹

3.简述浇铸过程中，金属液流速对铸件质量的影响（5分）【答案】浇铸过程中，金属液流速对铸件质量有显著影响

（1）影响铸件表面质量金属液流速过快会导致铸件表面产生飞边、粗糙等缺陷

（2）影响铸件内部组织金属液流速过快会导致金属液在铸型内产生涡流，影响铸件内部组织

（3）导致冷隔金属液流速过快会导致液态金属与已凝固金属之间形成冷隔

（4）导致气孔金属液流速过快会导致金属液中的气体无法及时排出，从而在铸件内部形成气孔

（5）影响铸件尺寸精度金属液流速过快会导致铸件在冷却过程中产生应力，影响铸件的尺寸精度

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析浇铸过程中，金属液中的气体可能导致的缺陷及其产生原因（10分）【答案】浇铸过程中，金属液中的气体可能导致的缺陷及其产生原因如下

（1）气孔金属液中的气体在浇铸过程中无法及时排出，从而在铸件内部形成气孔产生原因包括金属液温度过高、铸型温度过低、浇铸速度过快等

（2）夹砂金属液中的气体与铸型材料反应，产生夹砂缺陷产生原因包括铸型材料选择不当、铸型预热不足等

（3）飞边金属液流速过快，导致金属液在铸型间隙处溢出，形成飞边产生原因包括浇铸速度过快、铸型间隙过大等

（4）冷隔金属液流速过快，导致液态金属与已凝固金属之间形成冷隔产生原因包括浇铸速度过快、金属液温度过低等

2.分析浇铸过程中，铸型预热对铸件质量的影响及其作用机制（10分）【答案】浇铸过程中，铸型预热对铸件质量的影响及其作用机制如下

（1）提高浇铸效率预热铸型可以防止金属液过早凝固，使金属液能够顺利填充整个铸型，提高浇铸效率

（2）防止金属液过早凝固预热铸型可以使金属液在浇铸过程中保持液态，防止其在铸型内过早凝固，从而确保金属液能够完全填充整个铸型

（3）减少铸件变形预热铸型可以使铸件在冷却过程中均匀冷却，减少因冷却不均产生的变形和裂纹，提高铸件的质量和精度

（4）降低金属液氧化预热铸型可以降低金属液的氧化速度，提高金属液的纯净度，从而提高铸件的质量

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某浇铸车间进行铸铁件的浇铸，已知铸件重量为5kg，金属液密度为7200kg/m³，浇铸时间为10s，铸型预热温度为400℃，金属液温度为1100℃请计算

（1）金属液的体积；

（2）金属液的流速；

（3）分析浇铸过程中可能产生的缺陷及其产生原因（25分）【答案】

（1）金属液的体积金属液密度ρ=7200kg/m³铸件重量m=5kg金属液的体积V=m/ρ=5kg/7200kg/m³≈

0.000694m³=694cm³

（2）金属液的流速浇铸时间t=10s金属液的流速v=V/t=694cm³/10s=

69.4cm/s

（3）浇铸过程中可能产生的缺陷及其产生原因

（1）气孔金属液中的气体在浇铸过程中无法及时排出，从而在铸件内部形成气孔产生原因包括金属液温度过高、铸型温度过低、浇铸速度过快等

（2）夹砂金属液中的气体与铸型材料反应，产生夹砂缺陷产生原因包括铸型材料选择不当、铸型预热不足等

（3）飞边金属液流速过快，导致金属液在铸型间隙处溢出，形成飞边产生原因包括浇铸速度过快、铸型间隙过大等

（4）冷隔金属液流速过快，导致液态金属与已凝固金属之间形成冷隔产生原因包括浇铸速度过快、金属液温度过低等

2.某浇铸车间进行铝合金件的浇铸，已知铸件重量为8kg，金属液密度为2700kg/m³，浇铸时间为15s，铸型预热温度为500℃，金属液温度为950℃请计算

（1）金属液的体积；

（2）金属液的流速；

（3）分析浇铸过程中可能产生的缺陷及其产生原因（25分）【答案】

（1）金属液的体积金属液密度ρ=2700kg/m³铸件重量m=8kg金属液的体积V=m/ρ=8kg/2700kg/m³≈

0.002963m³=

296.3cm³

（2）金属液的流速浇铸时间t=15s金属液的流速v=V/t=

296.3cm³/15s=

19.75cm/s

（3）浇铸过程中可能产生的缺陷及其产生原因

（1）气孔金属液中的气体在浇铸过程中无法及时排出，从而在铸件内部形成气孔产生原因包括金属液温度过高、铸型温度过低、浇铸速度过快等

（2）夹砂金属液中的气体与铸型材料反应，产生夹砂缺陷产生原因包括铸型材料选择不当、铸型预热不足等

（3）飞边金属液流速过快，导致金属液在铸型间隙处溢出，形成飞边产生原因包括浇铸速度过快、铸型间隙过大等

（4）冷隔金属液流速过快，导致液态金属与已凝固金属之间形成冷隔产生原因包括浇铸速度过快、金属液温度过低等---完整标准答案

一、单选题

1.B

2.A

3.A

4.C

5.C

6.B

7.B

8.D

9.B

10.B

二、多选题

1.A、B、C、D、E

2.A、B

3.A、B

4.A、B、C

5.A、B、C、D、E

三、填空题

1.1100；

4002.控制金属液流速；补充金属液收缩

3.金属液本身；铸型材料

4.冷却

5.金属液温度；铸型温度；金属液流速；铸型材料；浇铸速度

四、判断题

1.（×）

2.（√）

3.（√）

4.（×）

5.（×）

五、简答题

1.金属液温度对铸件质量的影响金属液温度对铸件质量有显著影响温度过高会导致金属液过早凝固，气体无法排出，从而在铸件内部形成气孔；同时，高温金属液容易与铸型材料反应，产生夹砂等缺陷温度过低则会导致金属液流动性差，难以填充整个铸型，产生冷隔、缩孔等缺陷因此，浇铸过程中应严格控制金属液温度，确保其在适宜范围内

2.铸型预热的作用浇铸过程中，铸型预热具有以下作用

（1）提高浇铸效率预热铸型可以防止金属液过早凝固，使金属液能够顺利填充整个铸型

（2）防止金属液过早凝固预热铸型可以使金属液在浇铸过程中保持液态，防止其在铸型内过早凝固

（3）减少铸件变形预热铸型可以使铸件在冷却过程中均匀冷却，减少因冷却不均产生的变形和裂纹

3.金属液流速对铸件质量的影响浇铸过程中，金属液流速对铸件质量有显著影响

（1）影响铸件表面质量金属液流速过快会导致铸件表面产生飞边、粗糙等缺陷

（2）影响铸件内部组织金属液流速过快会导致金属液在铸型内产生涡流，影响铸件内部组织

（3）导致冷隔金属液流速过快会导致液态金属与已凝固金属之间形成冷隔

（4）导致气孔金属液流速过快会导致金属液中的气体无法及时排出，从而在铸件内部形成气孔

（5）影响铸件尺寸精度金属液流速过快会导致铸件在冷却过程中产生应力，影响铸件的尺寸精度

六、分析题

1.金属液中的气体可能导致的缺陷及其产生原因金属液中的气体可能导致的缺陷及其产生原因如下

（1）气孔金属液中的气体在浇铸过程中无法及时排出，从而在铸件内部形成气孔产生原因包括金属液温度过高、铸型温度过低、浇铸速度过快等

（2）夹砂金属液中的气体与铸型材料反应，产生夹砂缺陷产生原因包括铸型材料选择不当、铸型预热不足等

（3）飞边金属液流速过快，导致金属液在铸型间隙处溢出，形成飞边产生原因包括浇铸速度过快、铸型间隙过大等

（4）冷隔金属液流速过快，导致液态金属与已凝固金属之间形成冷隔产生原因包括浇铸速度过快、金属液温度过低等

2.铸型预热对铸件质量的影响及其作用机制浇铸过程中，铸型预热对铸件质量的影响及其作用机制如下

（1）提高浇铸效率预热铸型可以防止金属液过早凝固，使金属液能够顺利填充整个铸型，提高浇铸效率

（2）防止金属液过早凝固预热铸型可以使金属液在浇铸过程中保持液态，防止其在铸型内过早凝固，从而确保金属液能够完全填充整个铸型

（3）减少铸件变形预热铸型可以使铸件在冷却过程中均匀冷却，减少因冷却不均产生的变形和裂纹，提高铸件的质量和精度

（4）降低金属液氧化预热铸型可以降低金属液的氧化速度，提高金属液的纯净度，从而提高铸件的质量

七、综合应用题

1.铸铁件的浇铸计算

（1）金属液的体积金属液密度ρ=7200kg/m³铸件重量m=5kg金属液的体积V=m/ρ=5kg/7200kg/m³≈

0.000694m³=694cm³

（2）金属液的流速浇铸时间t=10s金属液的流速v=V/t=694cm³/10s=

69.4cm/s

（3）浇铸过程中可能产生的缺陷及其产生原因

（1）气孔金属液中的气体在浇铸过程中无法及时排出，从而在铸件内部形成气孔产生原因包括金属液温度过高、铸型温度过低、浇铸速度过快等

（2）夹砂金属液中的气体与铸型材料反应，产生夹砂缺陷产生原因包括铸型材料选择不当、铸型预热不足等

（3）飞边金属液流速过快，导致金属液在铸型间隙处溢出，形成飞边产生原因包括浇铸速度过快、铸型间隙过大等

（4）冷隔金属液流速过快，导致液态金属与已凝固金属之间形成冷隔产生原因包括浇铸速度过快、金属液温度过低等

2.铝合金件的浇铸计算

（1）金属液的体积金属液密度ρ=2700kg/m³铸件重量m=8kg金属液的体积V=m/ρ=8kg/2700kg/m³≈

0.002963m³=

296.3cm³

（2）金属液的流速浇铸时间t=15s金属液的流速v=V/t=

296.3cm³/15s=

19.75cm/s

（3）浇铸过程中可能产生的缺陷及其产生原因

（1）气孔金属液中的气体在浇铸过程中无法及时排出，从而在铸件内部形成气孔产生原因包括金属液温度过高、铸型温度过低、浇铸速度过快等

（2）夹砂金属液中的气体与铸型材料反应，产生夹砂缺陷产生原因包括铸型材料选择不当、铸型预热不足等

（3）飞边金属液流速过快，导致金属液在铸型间隙处溢出，形成飞边产生原因包括浇铸速度过快、铸型间隙过大等

（4）冷隔金属液流速过快，导致液态金属与已凝固金属之间形成冷隔产生原因包括浇铸速度过快、金属液温度过低等。