冶炼铁厂安全培训课件

冶炼铁厂安全培训课件第一章冶炼铁厂安全现状与挑战冶炼铁厂的高危特性极端高温环境重型机械危险高炉熔炼温度可达1500℃以上,铁水温度超过1300℃工作人员长期天车、行车、皮带输送机等大型设备频繁运转,存在机械夹击、碰撞、在高温辐射环境下作业,面临热辐射灼伤、中暑等风险熔融金属飞溅坠落等多种伤害风险设备故障或操作不当可能导致严重的人身伤害可造成严重烧伤事故和设备损坏有害气体泄漏复杂工艺流程生产过程中产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有毒有害气体密闭空间内气体积聚可导致中毒窒息事故,长期接触影响职业健康年典型冶炼事故数据20245%70%事故率同比上升重大事故主因2024年全国冶炼行业安全事故发生率较2023年在所有重大安全事故中,70%的事故源于安全防护上升5%,形势依然严峻,安全管理工作面临持续挑措施不到位、员工违规操作或安全管理漏洞战典型事故类型分析:•高炉爆炸事故频发,多因炉况控制不当或违规操作•熔渣飞溅致伤事件持续发生,防护不足是主要原因•有限空间作业窒息事故时有发生•机械伤害和高处坠落事故占比较高警示:每一起事故背后都是血淋淋的教训数据表明,绝大多数事故是可以通过严格的安全管理和规范操作予以避免的安全是生命的守护,没有任何生产任务比生命更重要,没有任何效益比安全更宝贵每一次安全操作,都是对生命的尊重;每一项防护措施,都是对家庭的责任第二章典型安全事故案例分析通过对真实事故案例的深入剖析,我们可以清晰地看到事故发生的原因、过程和后果以史为鉴,方能防患于未然每一个案例都是用血泪换来的教训,值得我们深刻反思和警醒案例一某钢铁厂高炉爆炸事故:2023年6月15日原因分析事故发生多重失误夜班操作人员违反操作规程,在炉内压力异常的情况下操作人员未按规程操作,现场监管缺失,炉况监测系统故强行开启炉门,导致高压熔渣喷溅障未及时修复,安全联锁装置被人为解除1234事故后果深刻教训严重损失整改措施3名现场作业人员被高温熔渣烫伤,其中2人重度烧伤,设严格执行操作规程,加强现场监控,完善安全联锁系统,强备损失超过500万元,高炉停产检修45天化员工安全培训,建立违规操作零容忍机制关键启示:任何对安全规程的轻视和违反,都可能酿成无法挽回的悲剧安全制度不是摆设,而是生命的防线案例二有限空间作业窒息事故:事故经过某冶炼厂在进行炉渣清理作业时,作业人员在未进行气体检测、未佩戴合格呼吸器的情况下,进入密闭的炉渣池内作业由于空间内一氧化碳浓度严重超标,作业人员在短时间内出现中毒症状,晕倒在作业现场救援过程:发现险情后,另一名工人在未采取任何防护措施的情况下盲目施救,导致两人同时中毒最终经专业救援队伍救出,一人死亡,一人重伤整改措施•建立严格的有限空间作业许可制度•配备气体检测仪和合格的呼吸防护装备•加强有限空间作业安全培训•制定专项应急救援预案,杜绝盲目施救案例三机械夹击事故:维修作业意外启动严重受伤维修人员对皮带输送机进行故障检修,设备未完另一班组不知情的操作人员启动了输送机,正在维修工被机械夹击,造成右臂多处骨折和软组织全停止,也未实施锁定挂牌LOTO程序检修的维修工猝不及防被卷入传动部位严重损伤,经抢救保住生命但落下残疾锁定挂牌LOTO制度的重要性什么是LOTO:执行要点:Lock OutTag Out,即在设备维修、保养期间,通过物理锁定和明显标识,确保

1.切断所有能源电、气、液压等设备不会被意外启动,保护维修人员安全

2.用专用锁具锁定能源隔离装置

3.悬挂警示标签,注明维修人和时间

4.验证设备无法启动后方可作业

5.作业完成后由本人解除锁定事故现场对比分析通过事故前后的对比,我们可以清晰地看到安全隐患的存在形式和整改效果左侧图片显示了事故前存在的各种安全隐患:防护设施缺失、警示标识不清、作业环境混乱右侧图片则展示了整改后的规范状态:防护到位、标识明确、环境整洁有序细节决定成败,对安全隐患的及时发现和整改,是预防事故的关键第三章安全管理制度与责任落实完善的安全管理制度是企业安全生产的基石通过建立科学的责任体系、严格的操作规程和有效的监督机制,将安全管理落实到每个岗位、每个环节、每个人,形成全员参与、层层把关的安全管理格局安全生产责任体系企业主要负责人1负总责,决策重大安全事项安全管理部门2具体执行,监督检查各部门负责人3本部门安全管理,落实措施班组长与岗位员工4执行操作规程,遵守安全制度责任落实机制奖惩机制签订安全责任书:各级人员与企业签订安全生产责任书,明确职责范围和考核标准奖励措施:对安全工作突出的个人和团队给予物质和精神奖励定期安全检查:建立日检、周检、月检制度,及时发现和消除隐患惩罚措施:对违章操作、隐患不报等行为严肃处理,情节严重者追究法律责任安全绩效考核:将安全指标纳入绩效考核体系,实行安全一票否决制责任追究:发生事故严格按照四不放过原则进行调查处理安全操作规程关键点SOP12高温作业防护要求设备操作禁令必须穿戴耐高温防护服、隔热手套和防护面罩作业前检查防护装备严禁违规开启炉门、阀门等关键设备任何操作必须经过授权,按照规完整性,作业时保持安全距离,避免长时间暴露在高温辐射环境中定程序进行禁止擅自解除安全联锁装置,禁止在设备运行时进行维修34安全设施检查风险评估制度每班次开工前必须检查安全防护设施、应急设备、报警系统等是否处作业前必须进行安全风险评估,识别潜在危险因素,制定针对性的防范于正常状态发现问题立即报告,未经验收合格不得开工生产措施特殊作业必须办理作业许可证,经批准后方可实施安全培训与教育01新员工岗前培训进行不少于72学时的安全教育,包括厂级、车间级、班组级三级培训培训内容涵盖安全法规、岗位危险因素、应急处置等,考核合格后方可上岗02在岗人员定期培训每季度组织一次安全知识培训,每半年进行一次安全技能考核特种作业人员必须持证上岗,证书到期前完成复审培训03应急演练实战训练每月开展消防、疏散、救援等应急演练,提高员工应对突发事故的能力演练结束后进行总结评估,不断完善应急预案04事故案例警示教育定期组织观看事故案例视频,分析事故原因和教训通过身边的真实案例,让员工深刻认识到违章操作的严重后果,增强安全意识第四章个人防护装备正确使用PPE个人防护装备是保护员工安全健康的最后一道防线正确选择、穿戴和维护PPE,是每位员工必须掌握的基本技能防护装备不是负担,而是生命的保障冶炼铁厂必备PPE防火阻燃服耐高温手套采用特殊阻燃材料制成,能有效抵御高温和火花飞溅必须确保服接触高温物体或操作高温设备时必须佩戴根据作业温度选择合装完整无破损,扣子和拉链齐全不得用普通工作服替代适等级的手套使用前检查是否有破洞或磨损,确保隔热性能良好防护眼镜呼吸防护装备防止飞溅物、强光和粉尘伤害眼睛高温作业区域必须使用防强根据工作环境选择防尘口罩或防毒面具有限空间作业必须使用光护目镜镜片应清洁无划痕,佩戴舒适不影响视线正压式空气呼吸器定期检查滤芯和气瓶,确保有效防护安全帽防砸钢头靴防止高处坠物和碰撞伤害必须符合国家标准,正确佩戴并系好帽保护脚部免受重物砸伤和高温烫伤鞋头钢板完整,鞋底防滑耐带使用超过有效期或受到强烈冲击后应立即更换磨高温区域应选用耐高温鞋底的安全靴使用注意事项PPE作业前全面检查每次使用前仔细检查装备的完整性和有效性查看是否有破损、老化、变形等问题检查绑带、扣件是否牢固,滤芯是否在有效期内及时更换损坏装备发现防护装备出现任何影响防护性能的损坏,必须立即停止使用并更换不得为了省事或节约而继续使用失效的装备,生命安全高于一切确保正确穿戴严格按照穿戴规范操作,确保密封性和舒适性防护服要完全遮盖身体,呼吸器要紧密贴合面部,安全帽要调整到合适大小并系紧帽带不能替代安全规程PPE是辅助防护手段,不能代替安全操作规程即使穿戴齐全,也必须严格遵守操作规重要提醒:正确使用PPE能大幅降低伤害程度,但前提是装备质量程,避免冒险作业安全防护要多层设防合格、穿戴正确、维护到位企业要保证防护装备的采购质量和充足供应,员工要养成正确使用的习惯穿戴标准示范PPE头部防护面部与眼睛防护安全帽水平佩戴,帽檐朝前,调整帽箍使其稳固但不过紧,帽带系于下颌防护眼镜或面罩紧贴面部,确保密封镜片清洁无雾气,视野清晰高处头发应完全收入帽内温作业区域使用防辐射面罩呼吸系统防护躯干防护口罩或呼吸器紧贴口鼻,无泄漏佩戴后进行密合性检查,吸气和呼气阻燃服完全扣好或拉上拉链,袖口和裤脚收紧衣服下摆塞入裤子,避时应感到阻力,说明密封良好免熔渣溅入内穿纯棉内衣,不穿化纤衣物手部防护足部防护手套大小合适,能灵活操作手套口塞入袖口内,防止异物进入根据安全靴鞋带系紧,裤脚罩在靴外确保钢头完整,鞋底防滑性能良好作业温度选择相应等级的耐高温手套高温区域必须使用耐高温安全靴第五章有限空间作业安全管理有限空间作业是冶炼铁厂最危险的作业之一狭小密闭的空间内,有害气体易积聚,氧气可能不足,一旦发生事故往往造成群死群伤必须严格管理,谨慎作业,确保万无一失有限空间定义与危险什么是有限空间有限空间是指封闭或部分封闭、进出口受限、通风不良,容易造成有毒有害气体积聚或氧气含量不足的空间冶炼铁厂常见的有限空间包括:•炉渣池、冷却池、沉淀池•各类储罐、料仓、料斗•管道、烟道、地下管廊•地坑、地沟、检修井•密闭的设备内部空间主要危险因素缺氧窒息:氧气浓度低于

19.5%会导致窒息中毒危害:一氧化碳、硫化氢等有毒气体致命燃爆风险:可燃气体浓度达到爆炸极限淹溺危险:积水或突然涌入液体其他危害:高温、坍塌、机械伤害等有限空间作业安全措施气体检测与通风作业许可与审批进入前必须进行气体检测,测定氧气、可燃气体、有毒气体浓度氧气浓度应在实施严格的作业许可制度作业前必须填写《有限空间作业许可证》,明确作业

19.5%-

23.5%之间,有毒有害气体浓度不得超标检测合格后进行充分通风,保持内容、危险因素、防护措施、应急预案等,经安全管理部门和相关负责人审批后空气流通方可作业监护与应急防护装备配备作业期间必须安排专人在外监护,监护人员不得离岗保持与作业人员的通讯联作业人员必须佩戴正压式空气呼吸器或长管呼吸器,不得使用过滤式防毒面具络,发现异常立即停止作业,组织撤离制定应急救援预案,配备专业救援队伍,严配备安全绳、安全带、通讯设备、照明设备等准备好应急救援装备,包括备用禁盲目施救呼吸器、担架、急救药品等生命至上原则:如果气体检测不合格、通风不充分、防护装备不齐全,坚决不允许进入有限空间作业任何生产任务都不能以牺牲生命安全为代价第六章机械设备安全操作与维护机械设备是冶炼铁厂的核心生产工具,也是主要危险源之一设备操作不当或维护不善,可能导致严重的机械伤害事故掌握正确的操作方法和维护技能,是保障安全生产的基本要求机械设备安全操作要点持证上岗制度特种设备操作人员必须经过专业培训,取得特种设备作业人员证书后方可独立操作天车工、行车工、叉车工等岗位严格执行持证上岗,无证人员严禁操作设备证书有效期内定期参加复审培训设备状态检查每次操作前进行设备状态检查,确认安全装置、制动装置、限位装置、报警装置等功能正常检查液压系统、传动系统、电气系统无异常发现问题立即报告,严禁带病运行规范操作程序严格按照设备操作规程进行操作,遵守三不伤害原则:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害禁止违规操作,禁止超载运行,禁止在运行中进行调整和维修LOTO锁定挂牌设备维修、检修、清理或其他非正常作业时,必须执行锁定挂牌程序切断所有能源,用专用锁具锁定,悬挂警示标签验证设备无法启动后方可进行作业作业完成由本人解除锁定设备维护与故障排查日常维护保养故障排查流程润滑保养01发现异常按照润滑周期定期加注润滑油脂,保持传动部件润滑良好,减少磨损和故障运行中出现异响、振动、温度异常、泄漏等情况,立即停机检查清洁保养及时清理设备表面和内部的积尘、积渣,保持设备清洁,便于发现异常和隐患02隔离现场紧固检查设置警戒区域,防止无关人员靠近执行LOTO程序,确保安全定期检查并紧固螺栓、螺母等连接件,防止松动造成设备故障或事故03防腐保护排查诊断对易腐蚀部位进行防腐处理,延长设备使用寿命,确保结构强度由专业维修人员进行故障诊断,查明原因,制定维修方案04维修验收完成维修后进行试运行,确认故障排除,各项性能正常后方可投入使用维护记录管理:建立设备维护档案,详细记录每次保养、维修、检查的时间、内容、结果和责任人通过大数据分析,预测设备故障,实现预防性维护,减少停机时间和事故风险第七章应急预案与事故处理完善的应急预案和高效的应急响应能力,是减少事故损失、保护员工生命安全的关键通过科学的预案编制、定期的演练训练和快速的应急处置,将事故危害降到最低应急预案体系建设有毒气体泄漏预案火灾爆炸预案制定一氧化碳、煤气等有毒气体泄漏应急预案,配备气体检测报警装置、防毒面具、洗消设备等应急物资针对高炉、天然气管道、油库等易发生火灾爆炸的部位制定专项预案,明确报警、灭火、疏散、救援程序人员伤害救援预案针对烧烫伤、机械伤害、高处坠落、中毒窒息等常见伤害制定救援预案,培训现场急救技能自然灾害预案针对台风、暴雨、雷电、地震等自然灾害制定防范和应对措施,加突发停电预案固设施,储备物资,确保人员安全制定全厂停电应急预案,确保关键设备安全停运,防止二次事故配备应急发电设备和照明系统应急组织架构建立应急指挥中心,由企业主要负责人任总指挥,下设若干应急小组:抢险救援组:负责现场抢险和人员救援物资保障组:负责应急物资和设备供应医疗救护组:负责伤员救治和转运通讯联络组:负责信息传递和对外联络警戒疏散组:负责现场警戒和人员疏散事故调查组:负责事故原因调查和总结事故现场应急处置流程1第一时间:发现报警0-5分钟发现事故立即报警,拨打企业应急电话和

119、120等外部救援电话简明扼要报告事故地点、性质、人员伤亡情况同时向现场负责人和安全管理部门报告启动应急响应程序,应急指挥中心立即就位2紧急响应:人员疏散5-15分钟警戒疏散组迅速到达现场,设置警戒线,疏散无关人员至安全区域疏散过程中保持秩序,清点人数,确认是否有人员被困切断事故区域的电3抢险救援:控制事态15-30分钟源、气源等能源供应,防止事故扩大通知相邻区域做好防范准备抢险救援组在确保自身安全的前提下,使用专业装备和技术进行抢险救援火灾爆炸事故使用消防设备灭火,有毒气体泄漏关闭阀门、喷淋洗4消优先救援被困和受伤人员,采取正确的救援方法,避免盲目施救造成医疗救护:救治伤员同步进行更多伤亡医疗救护组在安全区域设立临时救护点,对伤员进行现场急救处理根据伤情分类,重伤员优先处理和转运联系医院做好接收准备,安排车辆5总结评估:事后处理事故控制后护送伤员就医对中毒人员进行特殊处理,使用解毒药物和洗消设备事故得到控制后,保护现场,等待调查组到来收集证据,记录现场情况,询问相关人员按照四不放过原则进行事故调查:原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、员工未受到教育不放过编写事故报告,总结教训,制定整改措施应急演练与实战能力提升演练组织与实施持续改进机制演练频次:综合应急演练每年至少1次,专项应急演练每半年至少1次,桌面推演每季度至少1次,现场处置演练每月至少1次演练内容:根据不同类型事故设计演练科目,包括报警响应、人员疏散、抢险救援、医疗救护、通讯联络等各个环节模拟真实场景,检验预案可行性和人员应急能力演练要求:演练前制定详细方案,明确目标、内容、流程演练中认真组织,严格按照预案执行演练后进行总结评估,指出存在的问题,修订完善预案编制预案培训演练评估检验第八章安全文化建设与持续改进安全文化是企业安全管理的最高境界,是将安全理念内化于心、外化于行的过程通过持续的文化建设,让安全成为每个人的自觉行动,形成人人讲安全、事事重安全、时时抓安全的良好氛围安全文化的核心理念安全第一,生命至上任何时候,生命安全都是第一位的生产任务再紧,也要在确保安全的前提下进行效益再重要,也不能以牺牲安全为代价每个人的生命都是独一无

二、不可替代的,必须得到最大程度的尊重和保护这是企业安全文化的根本价值观,也是一切安全工作的出发点和落脚点全员参与,人人有责安全生产不是某一个部门或某几个人的事,而是全体员工的共同责任从企业负责人到一线工人,从管理人员到技术人员,每个人都是安全链条上的重要一环要树立安全工作人人有责的观念,积极参与安全管理,主动发现和报告隐患,相互提醒和监督,共同维护安全生产环境持续改进,追求卓越安全管理没有终点,只有起点要树立零事故的目标追求,不满足于现状,持续查找问题、改进工作通过技术创新提升本质安全水平,通过管理创新完善安全体系,通过文化创新增强安全意识每一次小的改进都是向零事故目标迈进的一步,积少成多,终将实现本质安全建立长效机制,永续发展安全文化建设需要长期坚持、持之以恒通过制度化的培训教育,让安全知识和技能深入人心;通过常态化的激励约束,让安全行为成为自觉习惯;通过多样化的宣传沟通,让安全理念广泛传播建立健全安全文化建设的长效机制,使安全文化成为企业文化的重要组成部分,为企业的可持续发展提供坚实保障让我们共同努力,筑牢安全防线安全生产,责任重于泰山让我们牢记每一条安全规程,践行每一项安全措施,将安全理念融入日常工作的每一个细节为了自己,为了家人,为了企业,让我们携手共建本质安全型企业,实现安全生产长治久安的目标!。