吊装作业安全培训课件

吊装作业安全培训课件第一章吊装作业的重要性与风险概述吊装作业为何如此关键吊装作业贯穿于建筑、制造、物流、能源等多个行业的核心生产环节无论是高层建筑的钢结构安装、大型设备的厂房布置,还是港口货物的装卸转运,都离不开专业的吊装操作然而,吊装作业同时也是高风险作业类型之一据统计,吊装事故频发,造成的人员伤亡和设备损失十分严重每一起事故背后,都是家庭的破碎和企业的重大损失年中国吊装事故统计2024数亿8%100+重大事故增长率伤亡人数经济损失与2023年同期相比,重大吊装事故数量呈上升趋全年累计伤亡人数超过百人,触目惊心直接经济损失达数亿元人民币,间接损失更加巨势大高空吊装作业现场工人佩戴全套防护装备,包括安全帽、安全带、反光服等,在城市高楼建设中进行专业吊装操作规范的个人防护是保障作业安全的基础防线第二章吊装设备与基本术语解析掌握吊装设备的类型特点和专业术语,是进行安全作业的基础知识储备本章将系统介绍常见吊装设备、吊索具的分类,以及吊装作业中的关键技术术语,帮助作业人员建立完整的专业知识体系常见吊装设备类型桥式起重机塔式起重机车间内常用设备,运行于高架轨道上,适合重型物料的水平搬运与垂直起吊建筑工地标志性设备,作业高度大、覆盖范围广,是高层建筑施工的主力汽车吊履带吊机动灵活,可快速转场,适合市政工程、设备安装等多场景作业承载能力强,地面适应性好,适用于大型设备吊装和复杂地形作业吊索具分类钢丝绳:应用最广泛,强度高、耐磨损,但需注意锈蚀和断丝链条:适合高温和腐蚀环境,但重量大,需定期检查磨损合成纤维带:轻便柔软,对吊装物表面损伤小,但需防紫外线老化卸扣:连接吊索与吊物的关键附件,必须选用合格产品并正确使用关键术语解读123额定载荷吊装半径与吊臂角度重心及其影响SWL/WLL CoGSafeWorking Load/Working Load吊装半径是指起重机回转中心线到吊钩中心Center ofGravity-物体各部分重量的集Limit-吊装设备或吊索具允许承受的最大的水平距离,吊臂角度则是吊臂与地面的夹中点准确判断重心位置对吊装稳定性至关工作载荷这是设备安全使用的红线,任何角两者直接影响起重机的实际载荷能力-重要重心偏离会导致吊装物倾斜、摆动甚情况下都严禁超载作业额定载荷通常标注半径越大、角度越小,允许起吊的重量就越至翻转,引发严重事故对于形状不规则或在设备显著位置,作业前必须核对确认小查阅载荷表时必须同时考虑这两个参内部结构复杂的物体,必须通过计算或试吊数确定准确重心位置吊装设备安全检查要点日常检查项目检查频次与标准液压系统:检查油压、油位、管路泄漏每日作业前必须进行功能性检查,包括空载运转测试、安全装置动作试验、声光信号测试等操作人员要认真填写检查记录,发现异常立即报告制动系统:测试刹车灵敏度与可靠性钢丝绳:检查断丝、锈蚀、磨损、扭结变形此外,设备还需定期接受专业检测机构的年度全面检验,包括无损探伤、载荷试验、安全性吊钩:查看裂纹、变形、开口度增大能评估等只有检验合格并在有效期内的设备才能投入使用锁扣功能:确保防脱装置完好有效载荷表:校验显示准确性设备检查不是走形式,而是对生命负责任何疏漏都可能酿成大祸!吊钩细节特写图中清晰标注了吊钩的常见危险点:裂纹、磨损、变形区域这些部位是日常检查的重点即使是细微的裂纹,在高载荷作用下也可能迅速扩展导致断裂发现任何异常必须立即停用并更换第三章吊装作业计划与风险评估充分的作业准备和科学的风险评估是安全吊装的前提凡事预则立,不预则废-每一次吊装作业都必须经过周密的计划制定和风险分析,将潜在危险消除在萌芽状态本章将详细讲解吊装计划的编制要点和风险评估的系统方法制定吊装计划的核心内容010203吊装物品信息确认吊装路径规划起重机选型与布置精确测量或查阅技术资料,确定物品的重量、外形勘察现场,规划吊装物从起吊点到就位点的运行路根据吊装重量、高度、半径等参数,选择适当型号尺寸长宽高、重心位置对于复杂设备,还需了径考虑空中障碍物电线、管道、建筑物、地的起重机确定起重机站位,核算工作半径内的实解内部结构、脆弱部位、吊装点位置等详细信面通道宽度、转弯半径等因素,确保路径安全畅际载荷能力,确保有足够的安全余量息通0405地面承载力评估环境因素分析大型起重机自重加载荷对地面压强极大必须核算地面承载能力,必要时铺评估天气条件风速、降雨、雷电、现场光线、周边交通、电磁干扰等环设路基板、采取加固措施,防止地基下沉导致设备倾覆境因素的影响,制定相应的应对措施或确定作业窗口期风险评估流程危险源识别系统梳理吊装作业中可能出现的各类危险:高空坠物、设备故障吊索断裂、液压失效、人员误操作、环境突变等,建立危险源清单风险等级评估对每项危险源从发生概率和严重后果两个维度进行评级,绘制风险矩阵,确定高、中、低风险等级,优先关注高风险项控制措施制定针对识别出的风险,制定具体控制措施:技术措施设备改进、管理措施作业规程、培训措施提升技能、个人防护等,实现风险降低应急预案准备预想可能发生的事故场景,制定详细应急响应预案,明确报警流程、人员疏散、救援措施、责任分工,定期组织演练风险评估不是一次性工作,而应贯穿作业全过程作业条件变化时要及时重新评估,确保控制措施始终有效吊装作业流程图计划制定1编制详细吊装方案,明确技术参数、人员分工、安全措施设备检查2全面检查设备与吊索具,确认完好并符合作业要求风险评估3识别危险源,制定控制措施与应急预案作业实施4按方案规范操作,保持沟通,遵守安全规程监控反馈5实时监控作业过程,记录关键数据,总结经验教训每个环节环环相扣,缺一不可严格执行标准化流程是预防事故的有效途径吊装作业流程示意图该流程图清晰展示了从计划到反馈的完整作业链条,并突出标注了各关键控制点:方案审批、设备验收、试吊确认、就位检查等每个控制点都是安全防线,必须严格把关第四章吊装操作规范与安全措施规范的操作是安全作业的核心保障本章将从吊装前的准备、吊装中的操作要点、吊装后的检查维护三个阶段,详细讲解标准化作业规程和必须遵守的安全措施,帮助作业人员养成良好的安全习惯吊装前的准备工作确认吊装方案与作业许可现场安全警戒与人员培训使用合格吊索具123所有参与人员必须熟悉吊装方案内容,明在吊装作业区域周边设置明显的警戒标仔细检查钢丝绳、吊带、卸扣等吊索具,确各自职责大型或危险性较高的吊装志和隔离设施,禁止无关人员进入对所确认无破损、变形、锈蚀等缺陷核对作业需办理作业许可证,经安全管理部门有参与作业的人员进行安全技术交底,确吊索具的额定载荷是否满足要求,检查标审批后方可实施方案如有变更,必须重保每个人都清楚作业流程、危险点位、识和检验合格证是否齐全有效严禁使新审批应急措施和自己的岗位责任用不合格或超期未检的吊索具吊装中的安全操作严禁超载作业这是吊装安全的铁律!必须严格遵守吊装设备和吊索具的额定载荷限制实际载荷应考虑动载系数、多机吊装的不均匀受力等因素,预留足够的安全系数绝不能心存侥幸,冒险超载使用引导绳控制负载对于体积大、重心高的吊装物,必须使用引导绳溜绳进行控制引导人员站在安全位置,通过引导绳稳定负载方向,防止摆动、旋转或碰撞周边设施引导绳不可缠绕在手上或身体上保持良好沟通信号明确,起重机操作人员视野受限,必须依靠指挥人员的指令指挥信号要规范、清晰,操作人员要准确理解并执行采用对讲机通讯时,要保持频道畅通不明确的信号绝不可擅自操作吊装后的检查与维护吊索具清理与规范存放设备维护记录与故障排查事故隐患复盘与持续改进作业完成后,及时清理吊索具上的油污、泥按照维护保养计划,定期进行设备润滑、紧每次作业结束后,组织参与人员进行总结,分土等杂质,防止腐蚀钢丝绳要整齐盘放,避固、调整等保养工作,并详细记录发现异析作业过程中发现的问题和险情,讨论改进免扭结;吊带要悬挂存放,避免折叠;卸扣等小常声音、振动、温升等故障征兆时,要立即措施将好的经验做法固化为规程,将发现件要分类放置存放环境应干燥通风,避免停机检查,查明原因并排除隐患后方可继续的隐患纳入整改清单通过持续改进,不断阳光直射和化学品侵蚀使用维护记录是设备档案的重要组成部提升作业安全水平分标准化个人防护示范图中工人正确佩戴了全套个人防护装备:安全帽系好下颚带、全身式安全带挂点正确、防滑手套、反光背心、防护鞋规范使用个人防护装备是保护自身安全的最后一道防线,任何时候都不能省略第五章典型吊装事故案例分析事故是最沉痛的教训,也是最宝贵的教材通过深入剖析真实事故案例,我们能够更直观地认识违规操作和安全疏漏的严重后果,从中汲取教训,避免重蹈覆辙以下三个典型案例值得所有吊装从业人员警醒和深思案例一吊钩断裂导致重物坠落:事故经过深刻教训某施工现场使用塔吊吊装预制构件,起吊至15米高度时,吊钩突然断裂,重达必须建立严格的设备检查制度,绝不允许走过场、搞形式3吨的构件从空中坠落,砸中地面材料堆场,造成2名工人受伤一人重伤,现•对于承载关键部件吊钩、钢丝绳等,要特别关注疲劳裂纹等隐蔽缺陷场设备严重损坏,直接经济损失超过50万元•达到报废标准或超期未检的设备必须坚决停用,不能心存侥幸事故原因•检查记录要真实可靠,管理人员要加强监督,对弄虚作假行为严肃处理事故调查发现,断裂的吊钩根部早已存在裂纹,但在日常检查中未被及时发血的教训:一个小小的裂纹,因为忽视而酿成大祸设备检查不现该吊钩已超过使用年限,却未按规定进行无损检测更换作业前的检是负担,而是对生命的尊重!查流于形式,检查记录存在造假案例二吊装物体重心偏移引发倾覆:事故经过深刻教训某工厂进行大型设备搬迁,使用汽车吊吊装一台重约8吨的专用设备起吊过程中,设备突然发生倾斜,带重心识别是吊装作业的关键基础,绝不能想当然或凭感觉动吊车向一侧倾覆虽然操作人员及时采取措施,避免了完全翻倒,但吊车支腿严重变形,设备坠地损坏,现

2.对于结构复杂或内部不可见的物体,必须查阅技术资料或进行试场一片混乱,幸无人员伤亡吊事故原因

3.吊装方案制定要有充分的技术支撑,涉及力学计算的要请专业人员审核调查发现,该设备外观对称,但内部配重分布不均吊装方案制定时,未进行准确的重心计算,仅凭经验估算,

4.试吊时先低位悬停,确认平衡后再继续作业导致吊点位置偏离实际重心起吊后重心偏移产生偏载力矩,超出了支腿的稳定范围案例三操作人员违规进入危险区:事故经过事故原因深刻教训某物流仓库进行货物吊装作业,一名工人在吊现场安全警戒区域划定不清,警示标志不明必须在吊装区域周边设置清晰的警戒线和警装物未完全落地前,违规进入吊装作业区,试显该工人安全意识淡薄,为图方便省时,在示标志,禁止无关人员进入图调整货物位置此时吊装物突然晃动,将该未接到指挥人员允许的情况下擅自进入危险•任何人不得在吊装物下方或可能摆动的工人挤压在货物与墙壁之间,造成多处骨折重区域现场指挥和监护人员也未及时制止违区域内停留或穿行伤,经抢救脱离生命危险规行为•加强安全教育,提高全员安全意识,杜绝违章不会出事的侥幸心理•现场监护人员要认真履职,及时发现和制止违规行为这三起典型案例警示我们:事故往往源于细节的疏忽和规章的违背只有时刻绷紧安全这根弦,严格执行操作规程,才能确保平安第六章个人防护装备与应急响应PPE个人防护装备是作业人员的护身铠甲,应急响应是事故发生后的救命稻草本章将详细介绍吊装作业必备的个人防护装备和科学的应急响应流程,帮助大家构建完整的安全防护体系,做到防患于未然,处险而不乱个人防护装备必备清单安全帽安全带保护头部免受高空坠物打击必须选用符合国家标准的产品,正确佩戴并系紧下颚带,不可随高处作业必备,防止坠落应使用全身式安全带,正确穿戴并将挂点连接到可靠的锚固点绳意摘下帽壳有裂纹或使用超过有效期的安全帽必须报废索要定期检查,发现磨损或老化立即更换坠落制动器等附件也要完好防滑手套防护鞋保护双手,增强抓握力应选择防滑、耐磨、灵活性好的专业手套操作钢丝绳等锋利物品保护足部免受重物砸伤、刺穿等伤害应穿着钢头防护鞋,鞋底要防滑、耐油、绝缘鞋子时,手套能有效防止划伤但要注意,在操作旋转设备时不宜戴手套,以免卷入要合脚舒适,保证作业时的灵活性高可视反光服防坠落装置在光线不佳或交通混杂的环境中,反光服能大大提高作业人员的可见度,避免被车辆或设备碰包括缓冲绳、速差器、防坠器等在高空或临边作业时,与安全带配合使用,一旦发生坠落能撞颜色要鲜艳,反光条要完整清晰有效限制坠落距离并减小冲击力,保护作业人员生命安全重要提醒:个人防护装备要定期检查和维护,损坏或失效的必须及时更换不要因嫌麻烦或不舒服而拒绝佩戴,这是对自己生命的不负责任!应急响应流程现场人员疏散立即报警启动应急预案,根据事故性质和影响范围,迅速组织危险区域内的人员有序撤离到安全事故发生后,第一时间向应急指挥中心或现场负责人报告,说明事故地地点疏散时要服从指挥,不要惊慌失措清点人数,确认无人员遗漏点、性质、伤亡情况立即启动事先制定的应急预案,按预案要求组织注意避开可能发生次生灾害的区域救援在报警时要保持冷静,准确描述情况事故调查与整改落实伤员救护按照四不放过原则事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放对受伤人员进行现场急救,采取止血、包扎、固定、搬运等措施注意过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过,组织专业人保护颈椎和脊柱,避免二次伤害拨打120急救电话,详细说明伤情,为医员进行事故调查,分析原因,确定责任,制定整改措施并限期落实护人员到达做好准备有条件的话,派人到路口引导救护车应急预案不能只是纸面文章,要定期组织演练,让每个人都熟悉自己在应急中的角色和任务,提高应急响应的效率和效果应急救援现场医护人员正在对受伤工人进行紧急救治时间就是生命,专业、迅速的应急响应能最大限度地减少事故损失图中展示了规范的伤员搬运和现场急救操作,值得学习第七章总结与安全文化建设技术和设备固然重要,但人的安全意识和企业的安全文化才是根本保障只有将安全第

一、预防为主的理念深深植根于每个人的心中,落实到每个行动中,才能真正实现长治久安让我们共同努力,构建积极向上的安全文化,营造人人关注安全、人人参与安全的良好氛围吊装安全人人有责,持续培训不可或缺安全意识是最强防线安全知识和操作技能要通过持续培训不断更新和强化新员工上技术可以学习,设备可以改进,但安全意识必须从内心树立要时岗前要经过系统培训,老员工也要定期参加复训和考核,保持知识刻保持警惕,把安全放在首位,不抱侥幸心理,不违章冒险的时效性严格管理是基础保障生命财产安全完善的安全管理制度、严格的检查监督、有力的奖惩措施,是一切安全工作的出发点和落脚点,都是保障人的生命安全和企确保各项安全规定落到实处的基础管理不能有盲区,执行不业的财产安全这是我们的职责,也是我们的使命能打折扣全员参与是关键零事故是目标安全不是某个人或某个部门的事,而是全员的共同责任每个人都追求零事故不是空想,而是通过持续改进可以实现的目标每消除是安全链条上的重要一环,要相互提醒、相互监督、相互帮助一个隐患,每规范一次操作,都是向零事故目标迈进的一步让我们携手共建安全环境安全生产,警钟长鸣让我们牢记每一次培训的内容,践行每一项安全规定,将安全意识内化于心、外化于行从我做起,从现在做起,从每一次作业做起,共同营造一个零事故、零伤亡的安全工作环境,保障每一位员工平平安安上班来、高高兴兴回家去!感谢您的学习与参与!安全工作,永远在路上!。