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文本内容:
精益概述相关试题与答案解析
一、单选题
1.精益生产的核心思想是()(2分)A.最大化生产批量B.最小化浪费C.自动化生产D.延长生产周期【答案】B【解析】精益生产的核心思想是消除生产过程中的浪费,提高效率
2.以下哪一项不属于精益生产中的“七大浪费”?()(2分)A.等待浪费B.搬运浪费C.库存浪费D.过度加工【答案】D【解析】七大浪费包括等待、搬运、库存、过量生产、过量加工、动作和加工
3.精益生产中,“价值流图”的主要目的是()(2分)A.展示生产流程B.分析浪费环节C.优化生产布局D.制定生产计划【答案】B【解析】价值流图的主要目的是分析生产过程中的浪费环节,找出改进点
4.精益生产中,“5S”管理不包括()(2分)A.整理B.整顿C.清扫D.节约【答案】D【解析】5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养
5.精益生产中,“拉动系统”的核心是()(2分)A.推动生产B.拉动生产C.计划生产D.控制生产【答案】B【解析】拉动系统的核心是拉动生产,即根据市场需求进行生产
6.精益生产中,“持续改进”的英文缩写是()(2分)A.JITB.KaizenC.TQMD.ISO【答案】B【解析】持续改进的英文缩写是Kaizen
7.精益生产中,“JIT”的中文意思是()(2分)A.准时制生产B.全面质量管理C.六西格玛D.精益生产【答案】A【解析】JIT的中文意思是准时制生产
8.精益生产中,“看板”的主要作用是()(2分)A.控制生产B.传递信息C.记录数据D.监控质量【答案】B【解析】看板的主要作用是传递生产信息,协调生产活动
9.精益生产中,“标准化作业”的主要目的是()(2分)A.提高效率B.降低成本C.减少浪费D.提升质量【答案】C【解析】标准化作业的主要目的是减少浪费,提高生产效率
10.精益生产中,“自働化”的英文缩写是()(2分)A.automationBKaizenCJITD.TQM【答案】A【解析】自働化的英文缩写是automation
二、多选题(每题4分,共20分)
1.以下哪些属于精益生产中的浪费?()A.等待浪费B.搬运浪费C.库存浪费D.过量生产E.过量加工【答案】A、B、C、D、E【解析】精益生产中的七大浪费包括等待、搬运、库存、过量生产、过量加工、动作和加工
2.以下哪些是精益生产中的工具?()A.价值流图B.5S管理C.看板D.持续改进E.自动化【答案】A、B、C、D、E【解析】精益生产中的工具包括价值流图、5S管理、看板、持续改进和自动化
三、填空题
1.精益生产的核心理念是______、______和______【答案】消除浪费、持续改进、价值最大化(4分)
2.精益生产中的七大浪费包括______、______、______、______、______、______和______【答案】等待、搬运、库存、过量生产、过量加工、动作和加工(8分)
四、判断题
1.精益生产的核心是最大化生产批量()(2分)【答案】(×)【解析】精益生产的核心是消除生产过程中的浪费,提高效率
2.精益生产中的“5S”管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养()(2分)【答案】(√)【解析】5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养
3.精益生产中的“拉动系统”是根据市场需求进行生产()(2分)【答案】(√)【解析】拉动系统的核心是拉动生产,即根据市场需求进行生产
4.精益生产中的“JIT”的中文意思是准时制生产()(2分)【答案】(√)【解析】JIT的中文意思是准时制生产
5.精益生产中的“看板”的主要作用是传递生产信息()(2分)【答案】(√)【解析】看板的主要作用是传递生产信息,协调生产活动
五、简答题
1.简述精益生产的核心思想及其主要目标(5分)【答案】精益生产的核心思想是消除生产过程中的浪费,提高效率其主要目标包括
(1)减少生产过程中的浪费,如等待、搬运、库存等;
(2)持续改进生产流程,提高生产效率;
(3)提高产品质量,降低生产成本;
(4)增强企业的竞争力
2.简述精益生产中的“5S”管理及其主要内容(5分)【答案】精益生产中的“5S”管理是一种现场管理方法,其内容主要包括
(1)整理区分必要和不必要物品,将不必要物品清理掉;
(2)整顿将必要物品定位,方便取用;
(3)清扫保持工作场所的清洁,消除污染源;
(4)清洁将整理、整顿、清扫制度化,保持成果;
(5)素养养成遵守规则的习惯,提高员工素质
六、分析题
1.分析精益生产在现代企业中的应用及其优势(10分)【答案】精益生产在现代企业中的应用及其优势包括
(1)减少生产过程中的浪费,提高生产效率;
(2)降低生产成本,提高产品质量;
(3)增强企业的竞争力,提高市场占有率;
(4)提高员工的工作积极性和满意度;
(5)增强企业的创新能力,提高市场适应性
七、综合应用题
1.某企业采用精益生产方法进行生产管理,请你设计一个简单的价值流图,并分析其中的浪费环节(15分)【答案】设计价值流图
1.原材料采购
2.仓储
3.生产加工
4.质检
5.包装
6.入库
7.销售分析浪费环节
(1)等待浪费在生产加工过程中,设备等待原材料,原材料等待加工;
(2)搬运浪费原材料在仓储和生产加工之间的搬运;
(3)库存浪费原材料和半成品在仓储过程中的积压;
(4)过量生产生产过程中超过市场需求的生产量;
(5)过量加工生产过程中不必要的加工步骤通过消除这些浪费环节,可以提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量。
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