掘进作业前安全检查课件

掘进作业前安全检查培训课件第一章掘进作业安全的重要性掘进作业的高风险特性地质环境复杂作业环境恶劣地下岩层结构多变，地质条件不稳高温、高湿、粉尘大、噪音强，通风定，存在塌方、突水、瓦斯涌出等多不良导致有害气体积聚工作空间狭重威胁岩石强度差异大，断层和裂小，光线不足，设备运行产生振动和隙发育，给掘进作业带来极大挑战热量，严重影响作业安全事故后果严重真实案例警示2023年某矿井掘进塌方事故，造成5人死亡，直接经济损失超千万事故调查显示，该矿在掘进作业前未能严格执行安全检查制度，现场支护不到位，瓦斯检测流于形式，作业人员安全意识薄弱这起血的教训告诉我们，任何侥幸心理和管理疏漏都可能导致不可挽回的后果掘进安全检查的目标预防事故发生通过系统性的安全检查，及时发现和消除各类安全隐患，从源头上杜绝事故发生的可能性，最大限度保障人员生命安全和身体健康提升作业效率确保设备运行正常，作业环境安全稳定，避免因设备故障或安全问题导致的停产损失，提高掘进作业的整体效率和质量遵守法规制度严格遵守《矿山安全法》、《安全生产法》等国家法律法规，执行企业安全管理制度，履行安全生产主体责任，确保合规经营现代化矿井掘进现场，工人全副武装，安全第一第二章掘进作业前的安全检查流程总览建立科学完善的安全检查流程体系，是确保掘进作业安全的根本保障每个环节环环相扣，缺一不可检查流程四大步骤0102现场环境安全评估设备设施状态检查对作业现场的地质条件、通风状况、瓦斯浓度、照明设施等进行全面评对掘进机、电气设备、通风设备、支护设施等关键设备进行详细检查，确估，确保作业环境符合安全要求，为后续作业创造良好条件保各项设备功能正常，安全装置有效，防止设备故障引发事故0304作业人员安全准备应急预案通讯确认检查作业人员的防护装备、培训证书、健康状况，确认交接班记录和作业确认应急疏散路线畅通，通讯设备正常，救援装备到位，应急人员就绪，许可，保证每位参与作业的人员都具备安全作业条件建立完善的安全保障体系，确保紧急情况下能够快速有效响应现场环境安全评估重点通风系统检查地质条件评估检查通风机运行状态，测量风速风量是观察岩层结构变化，检查是否存在裂否达标，确保新鲜风流充足，有害气体隙、断层等地质异常评估岩石稳定及时排除检查风筒连接是否牢固，有性，预测可能的地压活动和水害威胁无破损漏风现象•岩层完整性和强度评估•风速不低于

0.25m/s，不超过4m/s•地下水渗漏情况检查•瓦斯浓度不超过

0.5%•地压监测数据分析•二氧化碳浓度不超过

0.5%作业环境条件确保作业通道畅通无阻，照明设施完好充足，作业平台稳固安全检查有无积水、塌方、异物等影响安全的因素•通道宽度不少于

0.8m•照明度不低于50勒克斯•作业面平整稳固设备设施状态检查重点掘进机检查电气线路检查检查掘进机动力系统、传动装置、切检查电缆绝缘性能，接头牢固度，接割头、行走机构等关键部件确保各地保护连续性确认防爆开关、漏电项安全装置功能正常，紧急停止系统保护器等安全装置工作正常，电气设灵敏有效备符合防爆标准监测报警系统检查瓦斯监测仪、一氧化碳检测仪等安全监测设备的校准状态和报警功能确保数据传输正常，报警阈值设置正确作业人员安全准备个人防护装备检查清单人员资质要求安全帽无裂纹，帽衬完好，下颏带牢固所有参与掘进作业的人员必须持证上岗，具备相应的专业技防护眼镜镜片清洁，密封良好，防冲击性能达标能和安全知识定期接受安全培训和健康检查，确保身体和防尘口罩过滤效率合格，佩戴密合，定期更换滤心理状态适宜井下作业芯防护手套耐磨防滑，灵活性好，无破损特殊工种人员必须持工作服阻燃材料，尺寸合适，反光标识清晰有有效的特种作业操安全靴防砸防滑，鞋底完整，电绝缘性能良好作证，并定期复审应急预案和通讯设备确认疏散路线确认确保所有疏散通道畅通无阻，疏散指示标志清晰可见，疏散距离符合安全规定每个作业人员都要熟悉最近的疏散路线和集合点位置通讯设备检查检查对讲机、有线电话、应急报警器等通讯设备的工作状态确保通讯信号畅通，电池电量充足，应急通讯频道设置正确救援装备准备确认现场急救箱、自救器、担架等应急救援装备配置齐全检查装备有效期和工作状态，确保紧急情况下能够立即投入使用第三章关键设备安全检查详解设备是掘进作业的核心，设备安全直接关系到作业安全必须建立严格的设备检查制度，确保每台设备都处于完好状态掘进机安全检查要点1启动前检查检查润滑油位、冷却水位、燃油量等观察各部位有无渗漏，紧固件是否松动，防护装置是否完好2动力系统检查检查发动机或电机运行状态，听取声音是否正常，观察振动情况检查传动系统各部件磨损情况3切割系统检查检查切割头刀具磨损程度，更换严重磨损的刀具检查切割头旋转是否灵活，有无卡滞现象4安全装置检查测试紧急停止按钮、过载保护、限位装置等安全装置功能确保在异常情况下能够及时停机保护电气系统安全检查123电缆线路检查开关设备检查接地保护检查检查电缆外皮有无破损、老化现象，电缆悬检查防爆开关外壳完整性，隔爆面清洁无锈测试接地线连接可靠性和导通性检查接地挂是否规范测试电缆绝缘电阻，确保绝缘蚀测试开关动作可靠性，检查触点接触良电阻值是否符合要求确保设备金属外壳良性能良好检查电缆接头密封性和牢固度好确认防爆标志清晰有效好接地，防止触电事故•绝缘电阻不低于

0.5MΩ•隔爆间隙符合标准要求•接地电阻不大于2Ω•电缆悬挂高度不低于2米•防爆标志清晰可见•接地线截面积满足要求•接头防护等级IP54以上•接触电阻不超过规定值•接地点连接牢固可靠通风设备检查风机设备状态检查运行参数检查风机转速、电流、振动等运行参数是否正常机械状态检查叶轮、轴承、联轴器等部件磨损情况安全装置测试过载保护、温度保护等安全装置功能润滑系统检查润滑油质量和油位，确保瓦斯传感器每7天校准一次，甲润滑良好烷断电浓度≥

0.5%，甲烷报警浓瓦斯监测系统度≥

0.5%传感器校准定期使用标准气体校准瓦斯传感器报警功能测试低限、高限报警和断电功能数据传输确保监测数据能够实时上传到地面监控中心支护系统检查钢拱架支护锚杆支护检查钢拱架安装质量，连接螺栓紧固情检查锚杆安装深度和角度，托盘与岩面况观察支架有无变形、腐蚀现象确贴合情况测试锚杆拉拔力，确保锚固保支架间距符合设计要求，背板密贴岩质量检查锚杆有无松动、断裂现象面•锚杆长度不少于设计长度的95%•支架间距偏差不超过±100mm•锚杆间排距符合设计要求•支架垂直度偏差不超过±50mm•锚杆拉拔力不低于设计荷载•连接螺栓扭矩达到规定值喷射混凝土检查喷射混凝土厚度均匀性，表面质量情况测试混凝土强度是否达到设计要求观察有无裂缝、空鼓、脱落等缺陷•喷层厚度不少于设计厚度•混凝土强度不低于设计强度•表面平整，无明显缺陷第四章作业人员安全准备与管理人是安全生产的核心要素，作业人员的安全意识、技能水平和身体状况直接影响掘进作业安全必须建立完善的人员安全管理体系个人防护装备（）检查PPE头部防护眼面部防护手足防护身体防护安全帽必须符合GB2811-2007标防护眼镜镜片无划伤，密封性良防护手套耐磨防滑，保持手部灵活工作服采用阻燃材料，尺寸合身不准，具备良好的耐冲击性能头灯好，防雾性能有效防尘口罩过滤性安全靴具备防砸、防滑、绝缘影响操作反光条带清晰醒目，提亮度充足，电池电量足够支持整个效率不低于KN95级别，佩戴密合无功能，鞋底花纹清晰，无磨损破高井下能见度衣物整洁无破损，作业周期帽衬调节舒适，下颏带泄漏，定期更换滤芯保持防护效洞定期检查防护性能是否有效口袋封闭良好防止异物落入设备系紧果作业人员资质与培训持证上岗要求培训内容要求•掘进机操作证作业人员必须熟练掌握掘进机操作规程，了解设备结构原理和维护要点掌握安全操作规程，能够识•安全生产培训合格证别各类安全隐患，具备应急处置能力•特种作业操作证•健康体检合格证技术培训设备操作、维护保养、故障排除•应急救援培训证安全教育安全法规、操作规程、事故案例应急演练疏散逃生、自救互救、设备急停定期考核理论考试、实操考核、安全测评所有证书必须在有效期内，到期前及时办理续证手续交接班与作业许可管理交接班准备现场交接记录确认交班人员详细记录本班设备运行状态、安全隐在作业现场进行实地交接，重点说明安全注意事双方在交接班记录上签字确认，明确责任交接患、异常情况等准备交接班记录表，整理相关项和作业重点接班人员仔细检查设备状态，确将交接班记录存档备查，作为安全管理的重要依技术资料和安全文件认安全条件具备据作业许可制度实施严格的作业许可制度，所有掘进作业必须经过安全评估和审批许可证明确作业范围、时间、人员、安全措施等要求现场安全员负责监督检查，确保按许可要求施工第五章常见隐患与事故预防识别和预防常见安全隐患是掘进作业安全管理的重中之重必须建立完善的隐患排查治理体系，做到早发现、早处置、早消除瓦斯超标与爆炸风险连续监测强化通风安装瓦斯传感器实时监测浓度变化，设定报警确保通风系统正常运行，风量充足稳定发现阈值

0.5%和断电阈值

1.0%每班检查监测设瓦斯异常立即加强通风，稀释瓦斯浓度至安全备工作状态范围防爆措施应急处置使用防爆电气设备，杜绝明火和静电火花严瓦斯超标时立即停止作业，切断电源，撤离人格执行电气设备防爆标准，定期检测防爆性员查明原因，采取有效措施降低浓度后方可能恢复作业地质塌方与支护失效撤离与救援支护加固处理发现严重地质灾害预兆时，立即组织人员撤离到安地质异常识别根据地质条件变化及时调整支护方案，增加支护密全地点启动应急预案，调集救援力量和设备制观察岩层颜色、结构变化，注意是否出现裂隙、断度或强度采用临时支护措施保证作业安全，如架定安全可行的救援方案层、软弱夹层等不良地质现象听取岩层声音变设临时支架、打设护顶锚杆等•立即停止作业撤离人员化，感受地压活动情况发现异常及时汇报•减小支架间距•封闭危险区域禁止进入•岩层完整性突然变差•增加锚杆长度和密度•启动应急救援预案•出现明显裂隙或错动•采用联合支护方式•等待专业救援队伍•有异常响声或震动•加强监测预警•支护变形或损坏加剧机械设备故障与操作失误设备故障预防建立完善的设备维护保养制度，定期检查设备运行状态及时更换磨损部件，保持设备良好技术状态加强操作人员技能培训，提高故障诊断和处理能力操作规程执行严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章指挥和违规作业加强现场监督检查，及时纠正不安全行为建立操作记录档案，追踪设备使用情况应急停机处置设备出现异常时立即按下急停按钮，切断动力源查明故障原因，制定安全可行的处理方案未排除故障前严禁强行启动设备，防止故障扩大事故案例学习定期组织学习典型事故案例，分析事故原因和教训结合本单位实际情况，制定针对性的预防措施提高全员安全意识和风险识别能力第六章应急响应与事故处理建立快速有效的应急响应机制，是最大限度减少事故损失、保护人员生命安全的重要保障每个人都要熟悉应急程序，具备基本的应急处置能力应急预案内容组织指挥体系建立应急指挥部，明确指挥长和各成员职责设立现场指挥组、抢险救援组、后勤保障组、医疗救护组等专业小组建立统一的应急通讯网络1•总指挥矿长或安全副矿长•现场指挥当班调度员或安全员•各专业组组长相关部门负责人疏散路线规划制定详细的疏散路线图，标明最短疏散路径和备用通道设置清晰的疏散指示标志，确保在紧急情况下人员能够快速有序撤离到安全地点2•主要疏散通道宽度不少于

1.2米•疏散距离不超过300米•设置应急照明和标识系统救援装备配置在作业现场和指定地点配置充足的救援装备包括自救器、担架、急救箱、灭火器、堵漏材料等定期检查装备完好性和有效期3•自救器每人一台，有效期内•急救设备现场配置充足•通讯设备保证联络畅通事故现场处置步骤1立即停止作业事故发生后第一时间按下紧急停止按钮，切断所有动力电源，停止一切作业活动防止事故进一步扩大，确保现场人员安全同时启动应急照明系统2人员安全撤离立即组织现场人员按照预定疏散路线有序撤离至安全地点清点人数，确认无人员遗漏对受伤人员进行紧急救护，重伤者立即送医治疗3现场警戒隔离在事故现场周围设置警戒线，禁止无关人员进入派专人看守各个通道，防止人员误入危险区域保护事故现场，为后续调查工作提供条件4报告启动预案立即向调度室和相关领导报告事故情况，内容包括事故地点、类型、人员伤亡、影响范围等启动应急响应预案，调集救援力量和设备应急演练与持续改进应急演练实施定期组织综合性应急演练，检验预案的科学性和可操作性演练包括事故报告、人员疏散、现场处置、医疗救护等全过程演练频次每季度至少组织一次综合演练演练内容涵盖各类可能发生的事故类型参与人员全体作业人员和管理人员效果评估记录演练过程，分析存在问题隐患排查治理建立隐患排查治理长效机制，实现隐患排查全覆盖、无死角对发现的隐患分级管理，制定整改计划，跟踪整改效果总结与行动呼吁人人都是安全责任人安全检查是生命防线每一位员工都承担着安全责任，都要积极参与安全管理，形成人人关注安全的良好局面掘进作业前的安全检查是保障作业人员生命安全的第一道防线，任何时候都不能掉以轻心持续改进安全管理安全管理永远在路上，要不断完善制度流程，提升管理水平，适应新形势新要求共创安全矿山目标严格执行检查程序通过全员努力，建设本质安全型矿山，实现安全生产长周期，为企业发展和员工幸福保驾护航严格按照规定程序执行安全检查，不走过场，不留死角，确保每个环节都落实到位安全生产，人人有责让我们共同努力，把掘进作业安全检查工作做得更加扎实有效，为建设安全、和谐、高效的现代化矿山而奋斗！。