机械制造企业安全陪课件

机械制造企业安全培训课件第一章机械安全现状与风险认知事故金字塔每一起重大事故背后的隐患:海因里希事故金字塔理论揭示了一个惊人的规律:每一起严重事故背后,隐藏着29起轻微事故和300起未遂先兆这个理论告诉我们,重大事故绝非偶然,而是长期忽视小隐患的必然结果机械伤害事故在制造业中占据主要比例,包括压伤、切割、夹卷等类型统计数据显示,约40%的工业事故与机械设备直接相关轻微事故的频繁发生,正是严重事故潜伏的预警信号,必须引起高度重视机械安全管理的核心理念以风险为中心:识别危险源评估风险等级系统性排查设备运行、操作维护、环境因素中的所有潜在危险点,建立根据事故发生的可能性和严重程度,对危险源进行风险等级划分,确定优完整的危险源清单先控制顺序实施控制措施持续改进采用工程控制、管理控制、个人防护等多层次手段,将风险降低到可接定期评审安全体系有效性,根据新技术、新设备、新工艺及时更新安全受水平管理措施机械制造业典型事故案例分享案例一冲床操作失误案例二传送带夹卷事故::事故经过:某企业员工在操作冲床时,因注意力不集中,在模具未完全事故经过:一名维修工在未停机的情况下清理传送带卡料,衣袖被转动复位的情况下伸手取料,导致右手三指被压断的滚筒卷入,造成右臂严重挤压伤事故原因:事故原因:•设备缺少双手控制装置和光电保护•传送带转动部位未设置防护罩•员工违反安全操作规程•缺少有效的LOTO锁定/挂牌程序•企业安全培训不到位•维修人员存在侥幸心理•现场监督管理存在漏洞•应急停止装置位置不合理教训总结:必须安装符合标准的安全防护装置,强化员工安全意识培教训总结:所有转动部件必须安装防护装置,维修作业必须执行LOTO训,严格执行操作规程程序,确保设备完全停止后方可作业每一起事故都是可预防的悲剧事故给企业带来经济损失,给家庭带来巨大痛苦,给个人造成终身伤害但所有这些,都可以通过严格的安全管理和有效的防护措施加以避免让我们牢记:安全无小事,预防胜于一切机械伤害的主要类型机械设备在运行过程中会产生多种危险运动,可能对操作人员造成不同类型的伤害了解这些伤害类型及其产生机理,是做好防护工作的基础绞卷类伤害挤压冲击类由旋转部件如齿轮、皮带轮、传动轴产生的绞卷力,可将衣物、头发或肢体卷入,冲床、压力机等设备的往复运动部件,可对人体造成挤压、冲击伤害,是最常见的严造成严重伤害重事故类型切割刺扎类碰撞擦伤类刀具、锯片、钻头等锐利部件在运动中可造成切割、戳刺、扎伤等伤害设备的突出部位、快速移动部件可与人体发生碰撞或摩擦,造成撞伤、擦伤辗压类伤害缠绕类伤害重型设备、移动车辆的滚轮或履带可对人体造成辗压伤害柔性传动件如皮带、链条或旋转轴可将衣物、手套缠绕,导致人员被拖入危险区域机械运动状态分类静止状态直线运动旋转运动设备停机状态下仍存在的危险,如锐利边缘、突出部件、往复运动、滑动运动等直线形式的运动,如冲压、剪切设围绕轴心的圆周运动,如车床主轴、砂轮、搅拌器等的旋高温表面等备的工作行程转机械伤害的伴随危害除了直接的机械伤害外,机械设备的运行还会产生多种伴随危害这些危害往往被忽视,但同样可能造成严重后果,需要采取综合防护措施电气触电风险高温烫伤机械设备的电气系统故障、绝缘损坏、接地不良等可能导致触电事故特别是在潮湿环境或维加工过程中的高温部件、摩擦产生的热量、加热装置等都可能造成烫伤高温表面往往缺少明修作业中,触电风险显著增加显标识,容易被误触•漏电保护装置失效•设备表面温度过高•电气柜门联锁装置损坏•热处理工件未充分冷却•临时用电不规范•蒸汽管道泄漏•维修时未断电•缺少隔热防护措施噪音与振动有害物质暴露长期暴露在高噪音、强振动环境中,会对听力、神经系统、心血管系统造成慢性损害,还可能导机械加工过程中会产生金属粉尘、切削液雾、油烟、有机溶剂蒸气等有害物质,长期吸入可能引致注意力下降,增加事故风险发职业病•噪音超过85分贝•金属粉尘引起尘肺•振动导致疲劳累积•切削液导致皮肤病•影响语音交流•有机溶剂损害神经•降低警觉性•缺少有效通风综合防护原则:机械安全防护必须考虑所有潜在危害,采用工程控制措施如隔离、通风、降噪、管理控制措施如轮岗、定期体检和个人防护装备如护耳器、绝缘手套相结合的方式机械危险源识别实操练习识别方法与步骤现场排查重点区域动力传输部位:皮带、链条、齿轮、联轴器等旋转传动装置01设备分解加工作业点:刀具、模具、夹具的运动轨迹与人员操作位置的关系物料装卸区:人工上下料、物料搬运过程中的夹挤点将机械设备分解为各个子系统和部件,逐一分析维修检修点:需要拆卸防护装置、接触危险部位的作业位置电气控制柜:高压电气部件、控制回路、急停装置02辅助设施:照明、通道、警示标识的完整性和有效性工况分析分组讨论任务考虑正常运行、启动停机、维护检修、故障状态下的不同风险请各小组选择车间内的一台典型设备,完成以下任务:

031.绘制设备平面布置图,标注所有危险源位置人机交互

2.填写《危险源识别清单》,至少识别10个危险点识别人员与设备的所有接触点和接近区域

3.对每个危险源进行风险评级高/中/低

4.提出针对性的控制措施建议

045.小组代表汇报,讲师点评环境因素分析照明、通风、噪音、空间布局等环境条件的影响05风险评估评估每个危险源的风险等级,确定控制优先级第二章机械防护技术与安全措施有效的机械防护是预防事故的关键屏障本章将详细介绍机械安全的法规要求、防护原则、装置类型及其选择应用方法,帮助大家掌握科学的防护技术,确保设备本质安全机械安全相关法规与标准概览机械安全管理必须建立在法律法规和标准规范的基础上了解并遵守这些要求,是企业的法定责任,也是保护员工生命安全的根本保障国家法律层面1《中华人民共和国安全生产法》规定了生产经营单位的安全生产主体责任,要求采取有效措施防止生产安全事故《中华人民共和国职业病防治法》要求用人单位采取工程技术措施消除或减少职业病危害2行政法规与部门规章《特种设备安全法》对压力容器、起重机械等特种设备的设计、制造、使用提出强制要求《工伤保险条例》明确了工伤认定标准和企业责任国家强制性标准3GB5083《生产设备安全卫生设计总则》GB23821《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》4行业与企业标准GB/T15706《机械安全设计通则风险评估与风险减小》各行业根据特点制定的专业标准,如《冲压设备安全技术要求》《数控机床安全防护技术规范》等企业结合实际情况制定的内部安全管理制度和操作规程法规对防护装置的核心要求强制性要求设计要求•所有危险运动部件必须设置防护装置•防护装置不得产生新的危险•防护装置必须可靠固定,不得随意拆除•不得干扰正常操作•联锁装置必须确保防护打开时设备自动停止•便于维护和清洁•急停装置必须触手可及且功能可靠•应考虑误操作的防护机械防护的基本原则零接触原则通过物理屏障或安全距离,完全杜绝人体任何部位与危险部位的接触可能这是最根本、最有效的防护原则实现方式:全封闭防护罩、安全围栏、光电保护装置、双手控制系统风险控制层级按照风险控制效果从高到低的顺序选择措施:

1.消除危险源本质安全设计

2.工程控制防护装置

3.管理控制规程、培训

4.个人防护防护用品优先选择前面的措施,而不是依赖后面的手段故障安全原则防护系统应设计为:当发生故障时自动转入安全状态,而不是更危险的状态例如:联锁装置故障时设备无法启动,而不是失去保护功能;气压/液压系统泄漏时设备自动停止人机工程原则防护措施应符合人体工程学,不影响操作便利性和视野,否则可能导致操作人员绕过或拆除防护装置合理的防护设计应该让安全操作成为最方便的操作工程控制优于管理控制:工程控制如安装防护装置的效果不依赖人的行为,更可靠持久;而管理控制如培训、监督的效果受人为因素影响大因此,能用工程手段解决的,不要依赖管理手段机械防护装置类型详解根据防护原理和作用方式的不同,机械防护装置可分为多种类型正确选择和使用防护装置,是确保机械安全的关键固定式防护装置特点:永久固定在设备上,不借助工具无法拆除或打开典型应用:•传动部件防护罩皮带、齿轮、链条1•机床主轴、卡盘防护罩•砂轮防护罩•设备底座防护栏优点:结构简单,防护可靠,成本低缺点:不适合需要频繁接近危险区域的场合联锁式防护装置特点:可以打开,但与设备控制系统联锁,打开时设备自动停止或无法启动典型应用:•冲压设备安全门2•加工中心防护门•电气柜门联锁•进料输送带防护门联锁形式:机械联锁、电气联锁、磁性联锁、编码联锁关键要求:联锁装置失效时设备必须无法启动;需定期检查联锁功能自动式防护装置特点:无需人员操作,当检测到人员接近危险区时自动触发保护动作典型应用:•光电保护装置光栅、光幕3•激光扫描仪•压敏垫、拉绳开关•超声波、雷达探测器优点:不影响操作效率,适合需要频繁接近的作业注意:需要定期校准和功能测试,确保探测准确性触发式防护装置特点:需要操作人员主动触发才能实现防护,用于紧急情况或特殊操作模式典型应用:防护装置安全距离与计算方法安全距离是指人体任何部位到达危险点所需要越过的最小距离正确计算和设置安全距离,是防护装置设计的基础安全距离的影响因素人体尺寸参数上肢伸展长度、手指长度、下肢长度等,需考虑第95百分位人体尺寸防护形式防护网孔径、栏杆高度、开口尺寸等结构参数危险区特性设备停止时间、危险点类型、运动速度等接近方向人体从正面、侧面、上方或下方接近的不同情况常见防护形式的安全距离防护形式开口尺寸安全距离方形开口手指≤6mm≥35mm方形开口手掌≤20mm≥120mm方形开口手臂≤50mm≥230mm方形开口全臂≤120mm≥850mm跨越防护下肢栏杆高度≥1800mm光电保护装置的安全距离计算光电保护装置光幕、光栅的安全距离需要考虑设备停止时间:计算公式:电气与控制系统安全等级机械设备的安全性不仅取决于机械防护,还依赖于电气控制系统的可靠性根据风险评估结果,控制系统需要达到相应的安全等级SIL1/PLa-PLb轻微伤害风险单通道控制,有监测SIL2/PLc严重伤害风险单通道+监测或双通道SIL3/PLd-PLe死亡或不可逆伤害双通道+诊断监测安全控制系统的设计原则冗余设计故障检测可靠元件•关键安全功能采用双通道或多通道•自诊断功能持续监测系统状态•使用经过认证的安全继电器、安全PLC•通道之间相互独立•检测到故障立即转入安全状态•安全等级符合IEC61508标准•一个通道故障不影响安全功能•故障信息记录和报警•定期功能测试和维护典型安全控制回路实例急停回路联锁回路双手控制串联所有急停按钮,断开时立即切断动力,采用机械锁定,需手动复位防护门开关与控制回路串联,门开时设备无法启动或自动停止两个按钮须在

0.5秒内同时按下,单手无法操作,防止手进入危险区传送带及其他特殊设备安全防护传送带系统因其持续运转、接触点多、速度快等特点,是机械伤害的高发区域针对其特殊性,需要采取全面的防护措施传送带的主要危险点驱动与转向滚筒皮带与滚筒啮合处滚筒与皮带的夹角处,衣物、手套、头发极易被卷入,是夹卷事故的主要部位皮带进入和离开滚筒的位置,存在挤压和剪切危险物料装卸点传动装置人员接近传送带上下料时,可能被移动的物料撞击或挤压电机、减速器、链条、联轴器等动力传递部件传送带防护措施固定防护罩紧急拉绳装置防跑偏与断带保护所有驱动滚筒、转向滚筒、传动部件必须安装固定防护罩,防止人员接触沿传送带全长设置拉绳急停开关,任意位置都能快速停机安装防跑偏开关、断带抓捕器,防止皮带脱轨或断裂造成次生事故警示标识操作平台与通道在危险位置设置醒目的禁止跨越当心夹卷等警示标志提供安全的工作平台和跨越通道,防止人员从皮带上跨越其他特殊设备防护要点数控机床注塑机•全封闭防护罩,配联锁装置•合模区域光栅或安全门防护•刀具库防护,换刀时自动停止•高温喷嘴隔热防护•工件夹紧检测,未夹紧不能启动•液压系统泄漏防护•断电记忆功能,恢复时不自动运行•机械手运行区域隔离安全防护守护生命完善的防护装置是生命安全的最后一道防线每一个防护罩、每一个联锁开关、每一个警示标识,都承载着对生命的尊重和责任让我们共同守护好这道防线,确保每一位员工平安回家第三章管理控制与应急响应再完善的防护装置,也需要有效的管理制度来支撑;再严密的防护系统,也需要应急预案来补充本章将介绍安全管理的核心制度、LOTO程序、事故管理流程和应急响应机制,构建全方位的安全管理体系安全培训的重要性与实施培训是提升员工安全意识和技能的根本途径系统的培训计划能够有效降低人为失误,减少事故发生培训计划制定制定年度、季度培训计划,明确时间、内容、讲师培训需求分析识别岗位风险,确定培训对象和内容重点培训实施采用理论讲解、案例分析、现场演示、实操练习等多种形式持续改进根据评估结果和事故分析,不断完善培训内容和方法效果评估通过考试、实操考核、现场观察评价培训效果培训内容体系入职安全培训岗位安全培训•企业安全方针政策•岗位危险源识别•基本安全知识•设备安全操作规程•劳动防护用品使用•异常情况处理•应急疏散路线•事故案例学习要求:新员工上岗前必须完成,考核合格后方可上岗频次:岗位调整时、新设备投用前、工艺变更后专项安全培训定期复训•特种作业人员培训•季度安全教育管理制度与操作程序完善的管理制度和操作程序是安全生产的制度保障制度要全面、程序要清晰、执行要严格安全操作规程设备维护管理安全检查制度事故报告与调查针对每台设备、每个岗位编制详细的建立设备台账,制定维护保养计划,确保建立多层次、全覆盖的安全检查体系建立快速响应的事故报告和调查机制操作规程,明确操作步骤、注意事项、设备完好率•班组日检•事故分级标准禁止行为•日常点检制度•车间周检•报告时限和流程•开机前检查项目•定期保养计划•公司月检•调查分析方法•正常操作流程•预防性维修•专项检查•整改措施跟踪•异常情况处理•备品备件管理检查发现的隐患必须闭环整改坚持四不放过原则•停机和交接班要求特别关注安全防护装置的完好性规程要现场张贴,操作人员熟知制度执行的关键要素明确责任监督考核持续改进各级管理者、各岗位员工的安全职责清晰明确,签建立考核机制,将安全绩效与薪酬、晋升挂钩,违章定期评审制度有效性,根据实际情况和新要求及时修订安全责任书必罚订锁定挂牌制度详解LOTO/LOTOLockout/Tagout是维护检修作业中最重要的安全程序,用于确保设备在维修期间不会意外启动,保护维修人员的生命安全的核心目标LOTO能量隔离防止意外启动残余能量释放彻底切断设备的所有能量源,包括电能、机械能、液压能、气压能、化学能、热能等通过物理锁定和明显标识,防止他人误操作导致设备启动隔离后释放系统中的残余能量,如弹簧压力、电容储能、管道余压等实施步骤LOTO010203准备阶段关闭设备隔离能量•识别设备所有能量源•按照正常程序停止设备运行•断开电源开关•准备锁具、挂牌、个人防护装备•确保工件、工具已安全移除•关闭气动、液压阀门•通知相关人员设备将停机•设备处于稳定状态•断开机械连接•获得授权只有经过培训的人员才能执行LOTO•隔离所有能量输入点040506锁定与挂牌释放残余能量验证隔离•在每个隔离点安装个人锁具•泄放液压、气压系统压力•尝试启动设备,确认无法运行•悬挂警示标签,注明锁定人、时间、原因•释放机械弹簧、配重的储能•使用测试仪器验证能量为零•如多人作业,每人都要安装自己的锁•放电电容器•再次检查所有隔离点•标签必须包含禁止操作正在维修等警示•冷却高温部件•验证合格后开始作业07恢复运行•作业完成后清理现场•确认人员撤离危险区域•移除所有锁具和标签只能由本人移除•恢复能量供应,试运行设备成功案例避免严重事故:LOTO某机械厂一台大型铣床需要更换主轴轴承维修工严格执行LOTO程序,不仅断开电源并加锁,还断开了液压系统并泄压在拆卸过程中,一名不知情的操作工试图启动设备,但因电源被锁定而无法启动事后检查发现,如果设备启动,旋转的主轴将直接击中维修工的头部,后果不堪设想启示:LOTO程序看似繁琐,但每一个步骤都可能挽救生命绝不能因为省事而跳过任何环节机械伤害事故与未遂事故管理事故管理不仅是对已发生事故的处理,更重要的是通过事故和未遂事故的分析,防止类似事故再次发生事故分类与定义事故调查分析方法1事实收集1保护现场,收集物证,询问当事人和目击者,还原事故过程22原因分析3使用5Why法、鱼骨图等工具,找出直接原因、间接原因和根本原因41未遂事故3制定措施差一点就发生事故的情况,也称险肇事故虽未造成伤害,但具有重要警示意义针对根本原因制定纠正和预防措施,明确责任人和完成时限2轻微伤害4跟踪验证造成轻伤,休息1-2天即可恢复监督措施落实情况,验证措施有效性,防止类似事故3一般事故造成3人以下重伤,或直接经济损失较大4重大以上事故造成人员死亡或3人以上重伤的事故隐患排查与整改隐患识别1通过日常巡检、专项检查、员工报告等途径发现隐患2风险评级根据可能性和严重性评定隐患等级:重大/较大/一般制定方案3明确整改措施、责任人、资金、时限和应急预案4实施整改按计划实施,重大隐患整改前采取临时防护措施验收销号5整改完成后验收,合格后销号,不合格继续整改应急预案与现场急救即使做了充分的预防,也无法100%杜绝事故完善的应急预案和急救知识可以最大限度减少事故损失,挽救生命机械事故应急响应流程发现报警现场处置第一发现人立即报警,启动应急预案,通知现场负责人和应急指挥中心紧急停机,切断能量,疏散无关人员,抢救伤者,保护现场医疗救援事故调查现场急救,联系120,将伤者送往医院,全程陪护保护现场证据,组织调查组,分析原因,制定防范措施常见机械伤害的现场急救切割伤症状:刀具、锐边造成的切口,出血处理步骤:

1.立即用干净纱布或毛巾按压止血

12.抬高受伤部位

3.较深伤口用绷带包扎后立即送医

4.切勿直接用手触摸伤口

5.如有异物刺入,不要拔出,固定后送医注意:大量出血时,在伤口近心端使用止血带,每15-20分钟放松一次挤压伤症状:肢体被挤压,可能伴有骨折、内出血处理步骤:

1.立即解除压迫源

22.如肢体被卡,用千斤顶等工具慢慢解救,不可强拉

3.固定受伤部位,防止移动加重伤情

4.观察呼吸、心跳,必要时进行心肺复苏

5.立即呼叫120,等待专业救援注意:长时间挤压后突然解除,可能导致挤压综合征,需严密监护安全文化建设与员工参与真正的安全不是靠管理者监督出来的,而是植根于每个人心中的文化建设积极向上的安全文化,让安全成为每个人的自觉行动,是实现长治久安的根本之道领导承诺全员参与管理层以身作则,将安全置于首位,提供充足资源支持每个人都是安全主体,主动识别隐患,积极提出改进建议责任明确开放沟通各级各岗职责清晰,违章必究,奖惩分明建立畅通的安全信息沟通渠道,鼓励报告隐患和未遂事故正向激励持续学习表彰安全标兵,奖励改善提案,营造良好的安全氛围定期培训,分享经验教训,不断提升安全知识和技能员工参与的具体形式安全建议制度隐患随手拍安全观察员•设立安全建议箱/平台•鼓励员工拍摄发现的隐患•从员工中选拔安全观察员•对有价值的建议给予奖励•上传至企业微信/钉钉•观察作业过程中的不安全行为•及时反馈采纳情况•快速响应整改•及时提醒和纠正•每月评选优秀建议•定期公布排行榜•定期汇报观察情况持续改进机制人人参与安全共享安全生产,人人有责每一位员工都是安全链条上的重要一环让我们携手同心,共同营造安全、健康、和谐的工作环境,让每个人都能安全工作,幸福生活机械安全管理的未来趋势随着科技进步和管理理念的演进,机械安全正迎来革命性的变化新技术的应用将大幅提升安全管理的效率和效果智能化安全监控自动化防护技术大数据与风险预测物联网IoT技术实现设备状态实时监控,传感器网络覆盖车间每个角落,实时采机器人和自动化设备承担危险作业,人机协作技术确保人员安全智能安全系统收集和分析海量安全数据,识别风险模式,预测事故趋势机器学习算法不断优化集温度、振动、压力等参数AI算法分析数据,预测设备故障,在事故发生前发出能够识别人员位置,自动调整设备运行状态风险模型,提供精准的决策支持预警•协作机器人Cobot本质安全设计•事故数据挖掘发现规律•设备健康度实时监测•视觉识别技术检测人员接近•风险热力图可视化•异常状态自动报警•自适应速度控制•个性化安全提醒•预测性维护降低故障率•虚拟防护栏替代物理围栏•VR/AR技术沉浸式培训•远程监控减少人员暴露数字化转型带来的变革传统管理数字化阶段纸质记录,人工检查,经验判断,事后处理实时监控,数据分析,风险预测,主动防控1234信息化阶段智能化未来电子台账,系统记录,数据统计,流程优化AI决策,自主防护,零事故目标,本质安全课程总结通过本次培训,我们系统学习了机械制造企业安全管理的核心内容让我们回顾一下关键要点:风险意识预防为主机械安全是企业持续发展的基石每一起事故都是可预防的,关键在于我们能否识别风险、控制风险要时刻保持警惕,不能预防胜于治疗通过本质安全设计、完善的防护装置、严格的管理制度,将风险消除在萌芽状态不要等事故发生后才后有丝毫侥幸心理悔全员参与持续改进安全管理需要全员参与,不是某个部门或某个人的责任每个人都是安全主体,都有责任保护自己和他人安全管理没有终点,只有不断改进要持续学习新知识、新技术,不断完善管理体系,向零事故目标迈进我们的承诺安全誓言严格遵守安全操作规程不违章作业,不冒险蛮干我承诺:严格遵守安全规章制度,正确使用防护装置和用品不伤害自己,不擅自拆除,不图省事不伤害他人,主动识别和报告隐患不被他人伤害,保护他人不受伤害发现问题及时反映,不视而不见为了自己,为了家庭,为了企业,互相提醒互相监督,让我们共同努力,打造零事故环境!关心同事安全,制止不安全行为持续学习不断提升,参加培训,掌握技能,与时俱进互动问答环节感谢大家的专注学习!现在进入互动问答环节,请大家踊跃提问,分享经验常见问题预设问:如何让员工真正重视安全,而不是应付检查问:企业资金有限,应优先投入哪些安全措施问:LOTO程序太复杂,影响维修效率,能否简化答:应优先识别和控制高风险点通过风险评答:关键是让员工看到安全与自身利益的关系估,找出可能导致重伤或死亡的危险源,优先对这答:LOTO程序的每一步都是用血的教训换来通过真实案例教育,让大家认识到事故的严重后些部位进行改造同时,培训和管理制度的投入的,不能简化但可以优化,比如提前准备好锁具果;通过激励机制,让安全行为得到认可和奖励;相对较小但效果显著,也应重视记住,安全投入和标签,绘制清晰的能量隔离点示意图,培训熟练通过全员参与,让每个人都成为安全管理的主体不是成本,而是投资后时间会缩短效率重要,但生命更重要而不是客体经验分享欢迎各位学员分享在实际工作中遇到的安全问题、解决方案或者改进建议大家的经验是最宝贵的学习资源,让我们互相学习,共同进步!请大家积极发言,讲师将为您答疑解惑!谢谢聆听!安全生产人人有责,让我们携手共建安全机械制造环境,为每一位员工创造安全、健康的工作条件,为企业的可持续发展保驾护航安全第一预防为主任何时候安全都是最高优先级主动识别和控制风险全员参与持续改进每个人都是安全的守护者向零事故目标不断迈进培训结束后,请完成课后测试和反馈问卷如有任何问题,欢迎随时与安全管理部门联系祝大家工作顺利,平安健康!。