氯碱化工安全管理课件

氯碱化工安全管理课件第一章氯碱化工安全管理概述氯碱行业安全现状与挑战高危化学品事故隐患管理重要性氯碱产品包括氯气、氢气、烧碱等高危化学生产过程存在泄漏、爆炸、火灾等多重风品，具有强腐蚀性、毒性和易燃易爆特性险设备老化、操作失误、管理疏漏都可能氯气是剧毒气体，氢气极易爆炸，这些特性导致严重事故历史上多起氯碱事故造成了要求企业必须建立严格的安全管理体系重大人员伤亡和经济损失氯碱生产工艺简介隔膜法电解工艺离子交换膜法电解采用石棉隔膜作为阳极室和阴极室的分隔材料，生产过程相对简单但产使用离子交换膜作为隔膜，是目前最先进的氯碱生产工艺产品纯度品纯度较低该工艺在我国仍有较大应用比例，但逐步被淘汰中高、能耗低、环境友好，代表了氯碱工业的发展方向•原料饱和食盐水•膜材料全氟磺酸膜•产品烧碱、氯气、氢气•优势产品质量优、能耗低•特点投资较低、能耗较高•应用新建项目首选工艺主要危险点识别电解工序氯气处理氢气产生、氯气生成、高压电解槽运行氯气压缩、干燥、液化、储存过程氢气系统烧碱生产氢气收集、净化、输送、使用环节碱液浓缩、蒸发、包装、存储工序氯碱工艺流程与危险工序氯碱生产工艺流程复杂，涉及多个高危工序图中标注了主要危险点，包括电解槽区、氯气压缩机房、液氯储罐区、氢气管道系统等关键部位每个环节都需要严格的安全控制措施和实时监控系统一级危险源二级危险源液氯储罐、氯气压缩机、电解槽、氢盐酸合成、次氯酸钠生产、碱液浓缩气管网三级危险源辅助系统、公用工程、废水处理第二章安全标准与法规框架完善的法规体系是氯碱化工安全管理的基础保障国家建立了从法律、行政法规到行业标准的多层次安全监管框架，为企业安全生产提供了明确的指导和约束国家安全生产行业标准123核心指导标准国家强制标准通用规范要求《氯碱生产企业安全标准化实施指南》GB系列国家标准涵盖了危险化学品安全管AQ3013《危险化学品从业单位安全标准（AQ/T3016—2008）是氯碱行业安全管理的各个方面，包括GB18218《危险化学化通用规范》适用于所有危化品企业，与氯理的纲领性文件，详细规定了安全标准化建品重大危险源辨识》、GB30000《化学碱专业标准共同构成完整的标准体系，确保设的各项要求，包括管理制度、操作规程、品分类和标签规范》等，为企业安全管理提安全管理全面覆盖、不留死角设备设施、教育培训等13个要素供技术依据主要法规解读0102危险化学品安全管理条例安全标志与防护用品标准国务院591号令，规定了危化品生产、储包括GB2894《安全标志及其使用导存、使用、经营、运输等全链条安全管理则》、GB11651《个体防护装备选用规要求明确了企业主体责任、政府监管职范》等，规范了企业安全警示标识设置和责和相关方义务，是氯碱企业必须严格遵员工防护装备配备，确保危险区域清晰标守的基本法规识、人员有效防护03重大危险源辨识与管理GB18218和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求企业识别、评估、监控重大危险源，建立档案、制定应急预案、定期演练，实现风险全过程管控企业安全责任与承诺主要负责人安全承诺企业主要负责人是安全生产第一责任人，必须作出明确的安全承诺并公开发布承诺内容包括•保证安全生产投入充足到位•建立健全安全管理机构和制度•确保员工安全教育培训全覆盖•落实风险分级管控和隐患排查治理•完善应急管理体系和救援能力•不断改进安全绩效和管理水平第三章安全管理组织与职责科学合理的安全管理组织架构是安全工作有效运行的组织保障本章介绍氯碱企业安全管理机构设置、人员配备要求以及各层级、各岗位的安全职责分工安全管理机构设置注册安全工程师专职安全管理人员氯碱企业应配备注册安全工程师，发挥专业安全生产委员会根据《危险化学品从业单位安全生产标准化技术支撑作用注册安全工程师参与安全评企业最高安全决策机构，由主要负责人任主评审标准》要求，氯碱企业必须按规定比例价、风险辨识、隐患排查、应急预案编制等任，各部门负责人为成员负责制定安全方配备专职安全管理人员从业人员300人以专业性强的安全管理工作，为企业安全决策针政策、审议重大安全事项、协调安全资源上的企业，按不少于1‰配备；300人以下提供技术咨询和专业建议配置、考核安全绩效等重要职责定期召开的，至少配备1人专职人员需具备相应资会议，研究解决安全生产重大问题质和专业能力各岗位安全职责生产部门技术部门负责生产过程安全管理，执行安全操作规程，组织班组安全活负责工艺安全管理，编制安全技术规程，进行变更安全审查，组动，开展岗位风险辨识，落实安全防护措施，及时处置异常情织安全技术培训，参与事故技术调查分析况设备部门安全部门负责设备设施安全管理，制定维护保养计划，开展设备安全检负责综合安全监督管理，组织安全检查考核，推进安全标准化建查，实施隐患整改维修，确保安全装置有效设，协调安全资源配置，统计分析安全数据职业卫生部门基层班组负责职业健康管理，开展职业危害检测，组织职业健康体检，配安全管理的最小单元和前沿阵地，执行岗位安全责任，开展班前备职业防护用品，预防职业病发生安全讲话，实施现场安全确认，是安全管理落地的关键环节企业安全管理组织架构氯碱企业安全管理网络从企业最高层延伸到基层班组，形成纵向到底、横向到边的全覆盖管理体系通过明确各层级职责、建立沟通机制、强化监督考核，确保安全指令畅通传达、安全信息及时反馈、安全问题快速解决安全生产委员会1安全管理部门2车间级安全管理3班组级安全管理4岗位员工5第四章风险管理与隐患排查风险管理和隐患排查是预防事故的核心手段通过系统识别、科学评价、有效管控各类风险，及时发现和消除安全隐患，实现关口前移、预防为主的安全管理目标风险识别与评价氯碱企业重点风险点氯碱生产过程存在多个重大风险点，需要重点关注和严格管控电解槽系统氢气氯气同时产生，存在混合爆炸风险；高电压、强腐蚀环境，设备故障率高氯气压缩机房氯气浓度高、压力大，泄漏风险极高；设备动密封点多，维护难度大液氯储存区大量液氯储存，一旦泄漏后果严重；储罐、管道腐蚀风险需持续监控氢气管网氢气易燃易爆，管道泄漏可能引发火灾爆炸；静电、明火、撞击等点火源需严格控制风险评价方法•作业条件危险性评价法（LEC）•危险与可操作性分析（HAZOP）•安全检查表法（SCL）•事故树分析法（FTA）人员资质要求风险评价应由具备安全评价师资质或相关专业技术能力的人员组织实施，确保评价结果科学准确重大危险源管理液氯重大危险源液氯储罐区是典型的重大危险源需建立完整档案，包括基本信息、危险特性、安全距离、监控措施、应急预案等安装温度、压力、液位等在线监测系统，与当地应急管理部门联网，实现24小时实时监控氢气系统管理氢气管网、氢气罐区根据储存量可能构成重大危险源严格执行防爆、防静电、防泄漏措施，设置可燃气体报警器，配备应急切断装置定期检测管道壁厚、法兰密封状况，防止泄漏事故氯化氢合成系统盐酸合成过程涉及氢气氯气直接化合，反应剧烈、放热量大需配备完善的联锁保护系统、事故水淋装置、紧急泄放系统操作人员必须经过专门培训，严格执行开停车程序所有重大危险源每年至少进行一次安全评估，每半年至少开展一次应急演练，确保监控设施完好、应急措施有效、人员处置能力充足隐患排查与治理定期排查建立日常、周、月、季、年度五级隐患排查制度岗位员工每日自查，班组每周检查，车间每月全面排查，企业季度专项检查，年度综合评估隐患分级按照隐患可能造成的后果严重程度，分为一般隐患和重大隐患重大隐患由企业主要负责人组织制定整改方案，限期治理，跟踪验收治理整改实施五落实整改措施、责任、资金、时限、预案落实整改完成后组织验收，合格后方可销案，形成完整的闭环管理记录台账管理建立隐患排查治理台账，记录隐患发现、整改、验收全过程定期统计分析隐患数据，识别薄弱环节，持续改进管理措施第五章安全操作规程与防护措施规范的安全操作规程和有效的防护措施是保障员工安全的直接手段本章详细介绍氯碱生产关键工序的操作要求、个人防护装备使用规范以及设备安全维护要点关键操作规程制定电解槽操作规程1电解槽是氯碱生产的核心设备，操作规程必须涵盖开车、正常运行、停车、异常处理等全过程重点控制项盐水浓度和纯度、电流密度、槽电压、槽温、液位安全要点防止氢气氯气串槽混合、避免电解液短路、确保冷却系统正常、监控阳极效应操作人员必须持证上岗，严格执行巡检制度氯气充装操作2液氯充装是高风险作业，需制定详细的作业指导书充装前检查钢瓶外观、阀门密封、称重装置、连接软管充装过程控制严格控制充装速度和充装量，防止过量充装；持续监测钢瓶温度压力，异常时立即停止充装后处理气密性检验、外观检查、标识粘贴、记录填写整个过程实行双人作业、专人监护液氯储存管理3液氯储罐安全管理规程包括日常巡检、设备维护、应急处置等内容日常巡检每班次检查储罐压力、温度、液位、安全阀状态、氯气浓度维护保养定期检测储罐壁厚、腐蚀状况，检修阀门管道，校验仪表应急准备配备泄漏应急物资、应急处置器材，明确应急响应流程和人员分工防止三氯化氮积聚管理三氯化氮是氯碱生产中的隐形杀手，极易爆炸必须严格控制盐水中氨氮含量，定期排放液氯储罐底部残液，避免三氯化氮富集制定专门的监测和排放程序，责任到人，定期演练个人防护装备使用规范配备与使用PPE氯碱企业必须为员工配备符合国家标准的个人防护装备，并确保正确使用氯气防护服全封闭式防化服，用于氯气泄漏应急处置，定期检测密封性正压式空气呼吸器进入氯气浓度超标区域或缺氧环境作业时必须佩戴，使用前检查气瓶压力防酸碱手套、围裙、靴子接触烧碱、盐酸等腐蚀性物质时穿戴，破损及时更换护目镜、面罩防止化学品溅入眼睛，进行液体转移、取样作业时必须佩戴安全帽、工作服进入生产区域必备，符合防静电要求设备安全维护与静电防护静电接地设计规范设备腐蚀监测与维护氯碱生产涉及易燃易爆的氢气，静电防护氯气、盐酸、烧碱等介质强腐蚀性对设备至关重要所有设备、管道、储罐、操作寿命影响巨大，必须建立腐蚀监控体系平台必须进行可靠接地，接地电阻不大于•选用耐腐蚀材料钛材、哈氏合金、10Ω衬胶等•氢气管道每隔20-30米设置一个接地•定期测厚氯气管道每年测厚，重点点部位加密•液氯充装台设置防静电接地装置，充•腐蚀挂片监测关键位置设置腐蚀挂装前连接片，定期取样分析•所有金属法兰使用导电跨接线连接•防腐层检查储罐、管道防腐层破损•移动设备如手推车、料斗配备接地拖及时修复链•阴极保护地下管道实施阴极保护，•员工穿着防静电工作服和防静电鞋监测保护电位每年至少进行两次静电接地系统检测，确建立设备腐蚀档案，根据腐蚀速率预测设保有效备寿命，提前安排更换第六章应急管理与事故防范完善的应急管理体系是企业应对突发事故的最后一道防线本章介绍应急预案编制要求、典型事故案例分析以及安全文化建设方法，提升企业应急响应和事故防范能力应急预案编制与演练预案体系建立应急资源准备建立综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案三级预案体系，涵盖氯气泄漏、氢气爆炸、火灾、中毒等各类事故配备应急救援队伍、应急物资装备、应急通讯系统建立与地方政府、消防、医疗、环保等部门的联动机制场景1234应急响应分级定期演练评估根据事故严重程度划分为Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）、Ⅳ级（一般）四个级别，明确响应程序综合预案每年至少演练一次，专项预案每半年至少演练一次，现场处置方案每季度至少演练一次演练后总结评估，和指挥权限修订完善预案典型应急响应流程事故发现报告1第一发现人立即报告，启动应急响应先期处置2现场人员采取初期处置措施，控制事态应急救援3应急队伍到场，实施专业救援扩大响应4超出企业能力时，请求外部支援应急结束5确认危险消除后，宣布应急结束事后总结6分析原因，吸取教训，改进措施事故案例分析典型氯气泄漏事故回顾案例一某氯碱厂液氯钢瓶泄漏事故2018年某氯碱企业在液氯充装作业时，因钢瓶阀门密封失效导致氯气大量泄漏事故造成3人中毒、周边居民紧急疏散、环境污染直接原因钢瓶超期使用，阀门老化失效间接原因钢瓶管理混乱、检验不到位、作业人员安全意识淡薄教训必须严格执行钢瓶检验周期，建立钢瓶档案，充装前严格检查，配备泄漏应急装备案例二氯气压缩机机械密封失效泄漏2019年某企业氯气压缩机运行中机械密封突然失效，氯气泄漏进入机房由于应急响应及时，未造成人员伤亡，但设备损坏严重原因分析机械密封使用时间过长、维护保养不到位、备件质量不合格防范措施建立机械密封定期更换制度、使用合格备件、加强在线监测、完善泄漏报警系统事故教训总结大部分氯气泄漏事故都是可以预防的关键在于设备定期检验维护、严格执行操作规程、强化应急演练、提升全员安全意识安全文化建设与员工培训安全意识提升方法安全文化是企业安全管理的灵魂，需要长期培育和持续建设领导示范各级管理者以身作则，带头遵守安全规定，参与安全活动宣传引导利用安全月、安全生产万里行等活动，强化安全宣传文化熏陶设置安全文化墙、安全标语、事故案例展板，营造安全氛围行为养成开展安全之星评选、安全积分激励，正向引导员工行为全员参与鼓励员工提出安全建议，参与风险辨识和隐患排查培训体系建设构建分层分类的安全教育培训体系三级安全教育新员工入职必须经过厂级、车间级、班组级三级教育岗位技能培训操作人员持证上岗，定期复训，技能考核管理人员培训安全管理知识、法律法规、事故案例学习特种作业培训电工、焊工、危化品作业等特种人员专业培训取证应急演练培训将应急知识、技能培训融入演练活动培训考核机制第七章安全管理信息化与持续改进信息化和智能化是现代安全管理的发展方向通过应用先进技术手段，提升安全管理的精准性、实时性和有效性，推动安全管理体系持续改进和优化升级安全管理信息系统应用集中控制系统视频监控系统气体检测报警系统DCS分散控制系统实现生产过程的自动化监控实时在重点区域安装高清视频监控，24小时不间断在氯气、氢气可能泄漏的区域设置固定式气体检采集温度、压力、流量、液位等关键参数，自动监视具备人员识别、行为分析、区域入侵报警测器，实时监测气体浓度浓度超标时自动声光调节控制，异常时报警联锁操作员在中控室即等功能管理人员可远程查看现场情况，及时发报警，联动启动排风、喷淋等应急设施配备便可监控全厂运行状态，及时发现和处置异常情现违章行为和异常状态，为事故调查提供影像资携式检测仪，用于巡检和受限空间作业前检测况，减少人为操作失误，提升本质安全水平料风险动态监控与数据分析建立安全管理信息平台,整合DCS数据、巡检记录、隐患信息、培训档案等,形成安全大数据通过数据挖掘和分析,识别风险趋势,预测事故可能性,实现从事后处理到事前预防的转变平台支持移动端应用,管理人员随时随地掌握安全动态持续改进机制制定目标指标实施管理措施设定可量化的安全绩效指标和改进目标落实各项安全管理制度和技术措施分析总结改进监测评估检查识别问题和不足,制定改进措施并实施定期检查评估安全管理体系运行效果安全绩效指标监测安全管理体系认证与升级建立科学的安全绩效指标体系,包括推动企业开展安全标准化达标和管理体系认证结果指标事故起数、死亡人数、工伤率、职业病发病率安全标准化对照AQ/T3016标准自评、改进、申请评审，获得一级、二级或三级企业资质过程指标隐患整改率、培训完成率、演练次数、检查覆盖率ISO45001认证建立职业健康安全管理体系，通过第三方认证，提升管理水平前瞻指标风险管控措施落实率、安全投入、技术改造项目持续改进定期内审、管理评审，识别改进机会，推动体系升级每月统计分析各项指标完成情况,与目标对比,与历史数据对比,找出差距和问题,制定改进计划通过体系化、标准化建设,将安全管理融入企业日常运营,实现本质安全未来展望绿色安全与智能化氯碱生产本质安全设计环保安全协同新建和改扩建项目从设计源头消除或降低危险因智能化安全管理绿色制造和安全生产深度融合采用清洁生产工素采用本质更安全的工艺技术,选用更可靠的设人工智能、大数据、物联网等技术在安全管理中艺减少危险废物产生,发展循环经济降低环境风备材料,优化更合理的平面布局,设置更完善的安全深度应用智能巡检机器人替代人工进行危险区险氢能利用、余热回收、废水资源化等技术应设施通过技术进步实现要我安全到本质安全域巡检,AI算法分析海量数据预测事故风险,VR/AR用,实现环保效益和安全效益双赢建立环境-健康的根本转变技术用于沉浸式安全培训和应急演练实现安全-安全（EHS）一体化管理体系管理从人防向技防+智防转变氯碱行业正朝着更安全、更环保、更智能的方向发展企业应把握技术发展趋势,加大安全科技投入,推动安全管理转型升级,实现高质量发展结语安全为先，责任共担安全是企业生命线全员参与共筑防线没有安全就没有一切安全生产事关员工生安全管理需要全员参与、全过程管控、全方命健康、企业生存发展、社会和谐稳定氯位覆盖从企业领导到基层员工，从生产一碱企业必须始终把安全放在首位，警钟长线到辅助岗位，每个人都是安全责任人，每鸣、常抓不懈，以如履薄冰的谨慎态度对待个岗位都是安全关键点只有人人讲安全、安全工作事事重安全，才能筑牢安全防线推动行业健康发展氯碱行业要实现可持续发展，必须走安全发展之路通过加强安全管理、应用先进技术、培育安全文化、履行社会责任，不断提升行业整体安全水平，为国民经济发展提供安全可靠的基础化工产品安全生产只有起点，没有终点让我们携手同行，以更高的标准、更严的要求、更实的措施，共同创造氯碱行业安全生产的美好未来！感谢聆听|安全第一预防为主综合治理。