汽轮机安全监视系统课件

汽轮机安全监视系统课件目录0102第一章汽轮机安全监视系统概第二章核心系统详解述DEH、ETS、TSI三大系统技术参数与工作系统重要性、发展历程与基础架构解析原理第三章安全保障与应用案例第一章汽轮机安全监视系统概述本章将深入介绍汽轮机安全监视系统的基本概念、重要作用以及系统架构，为后续详细技术解析奠定基础汽轮机安全监视系统的重要性安全保障功能预警与保护机制运行效率支撑保障机组安全稳定运行，通过实时监控关键监控温度、压力、振动等关键参数，当参数支撑电厂高效、可靠发电运行，通过精确控运行参数，有效防止重大设备事故发生，确超出安全范围时及时发出预警信号，启动相制与优化调节，提升机组运行效率，降低运保人员安全与设备完整性应保护措施，防患于未然营成本，确保电网稳定供应汽轮机控制三大系统123数字电液控制系统跳闸保护系统监测系统DEH ETSTSI负责控制汽轮机启动过程、升速调节、负荷当汽轮机出现异常工况时，ETS系统能够快实时监测汽轮机运行参数，包括轴承温度、调节等核心功能通过数字化控制技术，实速切断进汽阀门，保护机组免受损害该系振动、位移等关键指标当参数异常时发出现精确的转速控制和功率调节，满足电网负统独立于正常控制系统运行，具有极高的可报警信号，为运行人员提供决策依据，支持荷需求变化系统响应时间快，控制精度靠性，是汽轮机安全运行的最后一道防线预防性维护策略实施高，是汽轮机运行的大脑汽轮机控制系统结构示意图上图展示了DEH、ETS、TSI三大系统的相互关系与信息流向DEH系统负责正常运行控制，ETS系统提供紧急保护功能，TSI系统提供监测数据支持三者协同工作，构成完整的汽轮机安全监视体系，确保机组在各种工况下的安全稳定运行系统集成特点技术优势•信息共享与协调控制•实时性强，响应迅速•冗余设计确保可靠性•精度高，控制稳定•模块化结构便于维护•自诊断功能完善汽轮机安全监视系统发展历程年代初期11990和利时集团率先开发DEH系统，填补国内技术空白，开始汽轮机控制系统的产业化进程技术积累期2累计应用业绩超过6500台套，获得30余项核心专利，形成完整的技术体系和产品系列现代化阶段3逐步实现国产化、智能化和冗余设计，技术水平达到国际先进水平，支撑国家能源安全战略经过三十多年的发展，中国汽轮机安全监视系统技术已从追赶者转变为行业领先者，在可靠性、精度和智能化水平等方面均达到国际先进标准第二章核心系统详解（上）本章将深入剖析DEH、ETS、TSI三大核心系统的技术原理、关键参数和工作机制，为技术人员提供全面的系统理解基础数字电液控制系统核心功能DEH转速与功率控制快速阀门调节冗余设计保障精确控制汽轮机转速和输出功率，根据电网通过电液伺服系统快速调节汽轮机进汽阀门伺服模块采用双冗余设计，主控制器故障时负荷需求进行实时调节采用先进的PID控开度，响应时间小于30毫秒精确的阀门控自动切换至备用控制器，切换时间小于10毫制算法，确保转速稳定性和负荷响应的快速制确保蒸汽流量与负荷需求的匹配，提升机秒，保障系统高可靠性运行，避免因单点故性，满足电网频率调节要求组运行效率障影响整体安全系统技术参数亮点DEH120%±150ms转速调节范围转速测量精度控制周期从盘车转速至120%额定转转速测量精度达到±1转/分小于50毫秒的控制周期，速的全范围控制能力钟以内的高精度水平满足超超临界机组快速响应需求IEC抗干扰标准抗干扰能力符合IEC国际电工委员会标准要求这些技术参数体现了DEH系统在精度、响应速度和可靠性方面的卓越性能，确保汽轮机在各种工况下都能实现精确稳定的控制系统智能伺服模块DEH技术特点全数字电路设计-采用先进的数字信号处理技术，提升控制精度和稳定性CAN总线高速通讯-实现各模块间高速、可靠的数据传输伺服阀双冗余-主备阀门自动切换，故障切换时间≤10msLVDT传感器直接接入-位移反馈精度高，支持孤网运行模式智能伺服模块是DEH系统的核心执行单元，通过精密的电液转换实现对汽轮机调节阀的精确控制模块化设计便于维护和升级，冗余配置确保系统在恶劣工况下的可靠运行汽轮机跳闸保护系统ETS参数监视持续监视汽轮机关键安全参数，包括转速、轴向位移、差胀等重要指标，确保及时发现异常状况快速切断当监测参数超过安全限值时，系统立即触发跳闸动作，快速切断所有进汽阀门，保护机组安全独立保护完全独立于调速系统运行，采用硬件逻辑回路，确保在任何情况下都能可靠执行保护功能典型保护动作超速保护在汽轮机转速达到110%额定转速时自动触发，切断时间小于

0.2秒，有效防止超速损坏系统工作原理示意ETS0102机械离心式超速检测油压释放机构偏心销装置感受转速变化，当转速超过设跳闸信号驱动电磁阀动作，释放液压油压定值时，离心力克服弹簧预紧力，触发跳力，使紧急停机阀在弹簧力作用下快速关闸机构动作闭03机组安全保护进汽阀门迅速关闭，切断蒸汽供应，汽轮机在摩擦阻力作用下逐渐减速停机，避免超速损害汽轮机监测系统TSI连续参数监测压力振动分析通过高精度传感器连续监测轴承温度、汽缸金属温度、润滑油温度等关键实时监测汽轮机各级压力、真空度以及轴系振动信号采用频谱分析技热力参数，确保设备运行在安全温度范围内监测频率高达每秒数千次，术，识别不平衡、碰摩、油膜涡动等故障特征，为设备状态评估提供科学及时发现温度异常趋势依据智能报警诊断远程数据共享越限报警及停机信号自动发出，支持多级报警设置集成专家诊断系统，支持远程专家诊断与数据共享功能，通过安全网络将监测数据传输至专家能够自动分析故障原因，为运行人员提供处理建议，提升故障处理效率系统，实现远程故障诊断和技术支持，降低维护成本第三章安全保障与应用案例本章将详细介绍系统安全设计理念、智能化发展趋势，并通过典型工程案例展示汽轮机安全监视系统在实际应用中的卓越性能系统安全设计原则失效保护设计安全自锁机制多重冗余配置系统采用Fail-safe设计理念，当任何组件发设置多重安全自锁功能，防止误操作导致危关键系统组件均实现冗余配置，包括电源冗生故障时，系统自动进入安全状态例如，险状态包括操作权限控制、关键操作确余、通讯冗余、伺服模块冗余等主设备故控制信号丢失时阀门自动关闭，电源故障时认、互锁逻辑保护等措施，确保只有在安全障时备用设备无缝切换，确保系统连续可靠备用电源自动投入，确保在最恶劣情况下仍条件满足时才能执行相关操作运行，避免单点故障影响整体安全能保障安全智能化与远程诊断智能化技术特征远程专家系统-支持故障快速定位与智能诊断，提供专业的技术分析和解决方案自动事件记录-自动记录所有操作和异常事件，生成详细的运行日志和报警历史预测性维护-基于大数据分析预测设备状态变化趋势，优化维护计划仿真测试平台-支持离线调试和仿真测试，降低现场调试风险技术优势智能化技术大幅提升了系统的可维护性和可靠性，通过人工智能算法分析历史数据，能够提前预警潜在故障，实现从被动维护向主动维护的转变典型应用案例国华呼伦贝尔电厂项目概况技术亮点600MW超临界机组DEH系统成功投应用高压抗燃油伺服阀技术，提升了运，采用和利时最新一代数字电液控系统在高温高压环境下的可靠性伺制技术，实现了机组的精确控制和高服阀响应速度快，控制精度高，满足效运行超临界机组的严格要求运行效果实现快速主控与高效调频功能，机组负荷调节速度达到每分钟8MW，AGC可用率超过98%，为电网稳定运行提供了有力支撑典型应用案例福建鸿山电厂项目特点1000MW超超临界机组DEH系统代表了当前汽轮机控制技术的最高水平该项目采用了先进的数字化控制技术，实现了对大容量机组的精确控制技术突破•快速响应控制技术，满足超超临界机组快速启动和负荷调节要求•高精度伺服控制，阀门定位精度达到±

0.1%•先进的协调控制策略，优化机组整体性能国产化成果系统实现100%国产化，核心技术完全自主可控，提升了国家能源安全保障能力，为后续大型机组建设积累了宝贵经验典型应用案例大唐洛河630MW项目系统集成1DCS/DEH/MEH/ETS系统深度集成应用，实现了汽轮机与锅炉的协调控制，提升了整体系统性能国产化突破2软硬件100%国产化，核心算法、关键器件全部自主研发，保障了系统的安全稳定运行智能控制3实现自动启停与智能孤网协调控制，大幅提升了机组运行的自动化水平和运行效率该项目的成功实施标志着中国汽轮机控制技术已达到国际领先水平，为国产化装备在大型电厂的应用树立了标杆常见故障与排查超速跳闸故障分析伺服阀故障识别传感器异常处理123常见原因包括负荷突甩、调速系统故通过监测阀门位置反馈信号、油压变包括信号漂移、断线、噪声干扰等问障、蒸汽参数异常等解决方案检查化、响应时间等参数识别故障切换流题处理步骤信号验证→冗余传感器调速器设定值、校验超速保护装置、分程自动诊断→故障确认→备用阀切换对比→故障定位→传感器更换或校准→析蒸汽系统参数变化趋势，制定相应的→故障阀隔离→系统恢复正常运行系统功能验证，确保监测精度预防措施操作人员安全监视职责系统理解与认知设备巡检与维护深入了解各类报警信号的含义和处理按照规定周期进行设备巡检，重点检方法，熟悉保护动作的触发条件和后查传感器状态、控制柜运行情况、油果，掌握系统正常运行的参数范围和路系统密封性等及时发现异常声异常征象，具备快速判断和应急处置音、振动、温升等异常现象，做好记能力录并报告运行记录与分析详细记录运行日志，包括参数变化、操作过程、异常现象等配合维护团队进行故障分析，提供第一手运行数据，为设备优化和改进提供依据维护与升级建议定期维护要点备件管理传感器校验-每半年进行一次精度校验，确保测量准确性•关键备件储备，包括伺服阀、传感器、控制板卡等伺服阀保养-定期清洁、润滑，检查密封件和滤网•建立备件档案，记录使用历史和性能参数控制器检测-检查硬件连接、软件版本、数据备份•快速更换流程，最小化停机时间冗余测试-定期进行主备切换测试，验证系统可靠性升级策略制定软件升级计划，及时更新系统功能和安全补丁，提升系统性能和网络安全防护能力未来发展趋势深度智能化发展融合人工智能技术，实现故障预测与智能诊断通过机器学习算法分析设备运行数据，提前识别潜在故障，优化维护策略，提升设备可靠性和经济性网络化云平台构建统一的云平台，实现多电厂数据共享与远程运维通过大数据分析，优化运行参数，提升整体效率支持移动端监控，实现随时随地的设备管理更高安全标准满足国际最新安全标准要求，通过IEC

61508、ISO27001等认证加强网络安全防护，建立完善的信息安全体系，保障系统安全稳定运行智能化汽轮机控制室实景现代化智能控制室采用大屏幕显示系统，集成了汽轮机所有关键监控信息操作人员可以通过直观的图形界面实时监控机组运行状态，快速响应各种运行工况变化先进的人机交互界面设计提升了操作效率和安全性控制室特点技术优势•大屏幕集中显示系统•提升操作效率与安全性•直观的图形化操作界面•降低操作人员工作强度•实时数据监控与趋势分析•增强故障处理能力•智能报警与故障诊断•支持远程监控与诊断总结协同工作DEH、ETS、TSI三大系统协同工作，形成完整的安全监视体系，确保稳定运行安全核心汽轮机安全监视系统是保障机组安全运行的核心，为电力生产提供可靠保障技术创新持续的技术创新与智能化提升是未来发展方向，推动行业技术进步通过本课程的学习，我们深入了解了汽轮机安全监视系统的核心技术、工作原理和实际应用这些先进的技术保障了电力系统的安全稳定运行，为国家能源安全提供了重要支撑QA欢迎提问现在进入问答环节，请大家针对汽轮机安全监视系统的相关技术问题进行提问我们将深入探讨系统细节、应用案例、故障处理等各个方面的内容，帮助大家更好地理解和掌握相关技术知识系统技术原理与工作机制相关问题实际工程应用与案例分析讨论故障诊断与处理方法交流未来技术发展趋势展望参考资料12和利时汽轮机控制系统宣传册《汽轮机过速跳闸保护系统》2024版最新技术资料，详细介绍了作者Prem Baboo深入分析汽轮DEH、ETS、TSI系统的技术特点、机超速保护机理、ETS系统设计原理应用案例和发展历程，为技术人员提和故障处理方法，为安全保护技术提供全面的产品信息供理论支撑3电厂自动化与控制系统文献包括IEEE、IEC等国际组织发布的相关标准和技术规范，以及国内外权威期刊发表的最新研究成果和技术进展联系方式客户服务热线官方网站400-881-0808www.hollysys.com7×24小时技术支持服务，为客户提供最新产品信息、技术资料下载、在线及时专业的技术咨询和故障处理支技术支持和客户服务平台持技术支持邮箱support@hollysys.com专业技术团队提供邮件技术支持，响应时间24小时内，确保问题及时解决谢谢聆听！期待与您共筑安全高效的汽轮机运行未来感谢各位参加本次汽轮机安全监视系统技术培训通过今天的学习交流，相信大家对系统技术有了更深入的理解让我们携手推动汽轮机控制技术的发展，为电力行业的安全高效运行贡献力量技术合作持续创新高效运行安全第一。