起重机械安全使用课件

起重机械安全使用培训课件第一章起重机械概述与分类起重机械定义与作用设备定义应用范围起重机械是用于提升、搬运重物的机广泛应用于建筑施工、制造业、港口械设备，通过钢丝绳、链条等柔性件装卸、仓储物流、电力安装等各个行吊挂载荷，能够实现重物的垂直升降业，是现代化生产不可缺少的设备和水平移动主要类型•桥式起重机车间内使用•门式起重机露天作业•塔式起重机建筑施工起重机械主要参数及性能指标基本技术参数安全技术指标额定起重量起重机能够安全吊起的最大重量结构安全系数承载结构的安全保障倍数起升高度吊钩从最低位置到最高位置的垂直距离稳定性系数防止倾覆的安全指标工作幅度回转中心线到吊钩中心的水平距离疲劳寿命设备的预期使用年限工作速度各机构的额定运行速度防护等级电气系统的安全防护标准各类起重机示意图第二章起重机械安全事故案例剖析典型事故一起重机倾覆事故原因•超载作业，载荷超出额定起重量•地基承载力不足，基础不牢固•支腿未完全展开或支撑不当•违规操作，未按安全规程执行事故后果•造成多人伤亡的严重人身事故•起重机结构严重变形损坏•工程项目被迫停工整改•企业面临巨额经济损失和法律责任案例背景2023年某建筑工地发生的塔式起重机倾覆事故，再次敲响了安全警钟，提醒我们必须时刻绷紧安全这根弦典型事故二吊钩断裂导致物体坠落原因分析设备老化吊索长期使用出现疲劳磨损检查不力未按规定进行日常检查维护缺失损坏部件未及时更换超期使用超过安全使用期限继续作业预防措施•建立完善的设备检查制度•定期更换易损耗部件•加强操作人员培训事故影响现场作业人员受伤，工程被迫停工，经济损失巨大这起事故充分说明了定期检查和维护的重要性•严格执行报废标准安全无小事每一起事故背后都有着血的教训，每一个违章操作都可能带来不可挽回的后果让我们时刻牢记生命只有一次，安全重于泰山第三章起重机械安全操作规程安全操作是起重机械使用过程中的核心环节只有严格遵守操作规程，才能确保设备正常运行和人员安全本章将详细介绍操作人员的资格要求、操作前的准备工作以及操作过程中的安全注意事项操作人员资格与职责持证上岗专业培训职责要求•必须取得特种设备操作证•熟悉设备结构原理•严格执行安全规程•定期参加复审培训•掌握安全操作技能•保持高度警觉状态•证书在有效期内•了解应急处理方法•及时报告异常情况重要提醒无证操作是违法行为，将承担相应的法律责任所有操作人员必须持有有效的特种设备作业人员证书起重前的准备工作0102地基支撑检查设备状态检查确保地基坚实平整，承载力符合要求对于流动式起重机，必须选择合适检查钢丝绳无断丝、无严重磨损；吊钩开口度正常，安全锁完好；制动器的作业场地，支腿垫板放置到位，支腿完全展开并调平灵敏可靠；液压系统无泄漏；电气系统绝缘良好0304载荷确认环境安全检查准确估算吊装物重量，确认不超过额定起重量；制定详细的吊装方案；选清理吊装路径上的障碍物；设置安全警戒区域；确认天气条件适宜作业；择合适的吊装索具和吊点位置与相关人员确认安全措施吊装过程中的安全注意事项严禁事项超载作业严格遵守额定载荷限制斜拉斜吊避免产生水平侧向力人员滞留危险区域内禁止人员停留违规操作不得违反操作规程必须执行统一指挥设专人负责现场指挥标准信号使用规范的手势信号缓慢平稳保持平稳的操作节奏持续观察密切观察载荷和环境变化起重机操作手势示意图基本手势方向手势起升、下降、停止、紧急停止等基本前进、后退、左转、右转等方向控制操作手势，是现场作业沟通的重要工手势，确保准确的位置定位具特殊手势微动、要求吊钩等特殊操作手势，用于精确的作业控制第四章起重机械检查与维护设备的安全运行离不开科学的检查和维护建立完善的检查维护制度，及时发现和处理设备隐患，是确保起重机械安全使用的重要保障措施日常检查内容钢丝绳检查吊钩检查•无断丝、无锈蚀•安全锁动作可靠•磨损程度在允许范围内•开口度符合要求•绳端固定牢靠•无裂纹和变形•润滑状况良好•标识清晰可见液压系统制动系统•油路系统无泄漏•制动器灵敏有效•油液清洁度合格•制动盘无异常磨损•压力表指示正常•制动间隙调整适当•滤芯更换及时•制动力矩符合要求定期维护与检验日检月检每日作业前后进行外观检查，确认设备状态正常，记每月进行深度检查，测量关键参数，更换易损件，清录检查结果洁保养设备1234周检年检每周进行一次全面检查，包括机械、电气、安全装置年度全面检验，委托有资质的检验机构进行安全技术等各个系统检验维护记录管理建立完整的维护记录档案，详细记录每次检查、维护、维修的情况，包括更换的部件、发现的问题、处理措施等，为设备安全管理提供可靠依据设备异常处理流程安全停机发现异常按照安全停机程序，将载荷安全放置，切断电源，确保设备处于安全操作人员在使用过程中发现设备异常声响、振动、泄漏或其他不正常状态现象时，应立即停止作业报告处理现场保护及时向设备管理部门报告，联系专业维修人员进行检查维修，经验收在设备明显位置悬挂禁止使用标识牌，设置安全警戒线，禁止无关合格后方可重新投入使用人员接近第五章吊装索具安全使用索具是连接起重机与被吊物体的重要纽带，其选择和使用的正确性直接影响到吊装作业的安全掌握各类索具的特点、检查要点和正确使用方法，是每个相关作业人员必备的技能常用吊装索具种类钢丝绳索具链条索具织带索具承载能力强适用于重型吊装强度高金属材质，承载可靠重量轻操作方便耐久性好使用寿命长耐磨性好适合粗糙表面柔软性好保护被吊物表面适应性广各种工况下都可使用尺寸稳定不会拉长变形绝缘性能适用于特殊环境注意事项防锈蚀、防断丝注意事项防过载、防冲击注意事项防切割、防化学腐蚀索具检查要点检查标准

1.外观检查•无断丝、无磨损、无腐蚀•无打结、无扭结现象•接头焊缝完好无裂纹

2.标识检查•载荷标识清晰可见•检验标记在有效期内•规格型号标注正确

3.功能检查•连接装置动作灵活•安全系数符合要求•承载试验结果合格严禁使用打结、临时改装、超期使用的索具一律禁止使用正确的索具绑扎与保护措施均匀受力防止滑移边缘保护•合理选择吊点位置•绑扎紧固可靠•在尖锐边缘放置护角•保持载荷平衡分布•增加防滑措施•使用软质材料包裹•避免单点受力过大•控制吊装角度•避免索具直接接触锋利表面•使用均载梁分散载荷•选择合适的索具长度•定期检查保护装置完好性专业提醒索具的选择应根据被吊物的重量、形状、材质和作业环境来确定，不同类型的索具有不同的使用要求和限制条件索具绑扎正确与错误示范对比正确做法错误做法•索具角度合理，一般不超过60°•索具角度过大，增加受力负荷•受力均匀，多点吊装载荷分配合理•单点受力过大，容易造成变形•保护措施到位，避免索具磨损•缺乏保护措施，索具易损坏•连接可靠，各连接点检查确认•连接不当，存在脱落风险第六章起重机械安全管理与应急措施完善的安全管理体系和有效的应急预案是预防事故、减少损失的重要保障通过建立科学的管理制度、加强人员培训、完善应急响应机制，可以显著提高起重机械作业的安全水平安全管理制度建设制度体系操作规程•设备管理制度•标准作业程序•人员培训制度•安全技术规范•安全检查制度•设备维护规程•事故报告制度•质量控制标准•应急响应制度•环境保护要求培训考核隐患管理•岗前安全培训•定期安全检查•定期技能考核•隐患排查治理•安全意识教育•风险评估分析•应急演练培训•整改跟踪验证•持续改进培训•经验总结推广应急预案与事故处理01紧急停机发现危险情况立即按下急停按钮，切断电源，将载荷安全放置到地面或安全位置，确保现场人员安全撤离02现场保护保护事故现场，设置安全警戒区域，防止无关人员进入同时做好现场标识，为事故调查保留第一手资料03人员疏散组织危险区域内人员有序撤离，清点人数确保无人员滞留对伤员进行紧急救护，必要时拨打120急救电话04事故报告立即向上级部门和相关监管机构报告事故情况，配合调查组开展事故原因调查，落实整改措施防止类似事故再次发生安全文化建设的重要性全员安全意识激励约束机制通过多种形式的安全教育活动，提升全体员工的安全意识，让安全第一建立科学的奖惩机制，鼓励主动发现和报告安全隐患的行为，对违章作的理念深入人心，形成人人关注安全、人人参与安全的良好氛围业和忽视安全的行为进行严肃处理，形成有效的激励约束•定期举办安全知识竞赛•设立安全奖励基金•开展安全警示教育•实施安全积分管理•分享安全经验案例•开展安全标兵评选•建立安全文化展示区•建立违章处罚制度安全文化是企业文化的重要组成部分，只有让安全意识成为每个人的自觉行动，才能真正实现本质安全第七章未来发展与技术创新随着科技的不断进步，起重机械正向着智能化、自动化方向发展新技术的应用将大大提高设备的安全性、可靠性和作业效率，为行业发展注入新的动力智能化起重机械安全技术智能监测系统安全预警系统远程控制技术通过安装各类传感器，实时监测设备的当检测到异常情况或潜在危险时，系统利用无线通信技术，操作人员可以在安载荷、位移、振动、温度等关键参数，自动发出警报，并采取相应的保护措全距离内远程控制起重机，减少人员在建立设备健康状态档案，实现预测性维施，如自动停机、限制操作等，有效防危险区域的暴露时间，提高作业安全护止事故发生性•载荷传感器监测重量•超载自动报警•无线遥控操作•位移传感器控制行程•防碰撞预警系统•视频监控辅助•振动传感器诊断故障•倾覆风险提醒•数据实时传输•温度传感器监测发热•维护周期提醒•远程诊断服务安全责任人人有责安全是生命线规程是保护伞共创安全环境起重机械安全关系到每一个作业人员的生命安全，关严格遵守操作规程是保证安全的根本途径每一项规让我们携手努力，共同营造安全、高效、和谐的工作系到企业的可持续发展，关系到社会的和谐稳定我程都是用血的教训换来的经验总结，我们要认真学环境，为建设更加美好的明天贡献自己的力量！们必须时刻牢记安全责任，将安全放在首位习、严格执行、绝不违章。