起重设备安全管理课件

起重设备安全管理培训课件第一章起重设备基础知识起重设备定义与分类起重机械定义移动式起重机起重机械是指用于垂直提升或者包括汽车起重机、轮胎起重机、垂直提升并水平移动重物的机电履带起重机等，具有机动性强、设备，其范围规定为额定起重量适应性好的特点，广泛用于建筑大于或者等于

0.5吨的升降机安装工程固定式起重机起重机关键部件介绍主要结构部件安全保护装置吊钩直接承载重物的关键部件，需定期检查变形和裂纹制动器确保起重机安全停止和保持位置钢丝绳传递拉力的重要组件，要求强度高、柔性好限位开关防止超程运行，保护设备安全臂架承受弯矩和压力，决定起重机的作业范围支腿系统提供稳定支撑，防止倾覆事故回转机构实现起重机360度旋转作业起重设备性能指标额定载荷起升高度起重机在规定工作条件下，允许起吊的最大重量这是起吊钩从最低位置到最高位置的垂直距离起升高度决定了重机最重要的技术参数，直接关系到作业安全超载作业起重机的作业空间，需要根据具体工程需求进行选择是导致起重事故的主要原因之一作业半径稳定性系数回转中心线到吊钩中心线的水平距离作业半径与起重量成反比关系，半径越大，允许起重量越小各类起重机结构示意上图详细展示了各类起重机的主要结构部件和安全装置了解这些部件的功能和作用机理，有助于操作人员正确使用设备，及时发现潜在安全隐患，确保起重作业的安全进行第二章起重作业中的常见风险与事故起重作业是高风险作业，稍有不慎就可能造成严重的人员伤亡和财产损失本章通过分析真实事故案例，深入剖析起重作业中的主要风险点和事故原因，帮助大家提高安全防范意识，掌握风险识别和控制方法重大事故案例回顾2019年某工地塔吊倒塌事故事故结果5人死亡，3人重伤事故原因塔吊安装不规范，基础承载力不足，遇到大风天气时发生整体倾倒该事故暴露了施工现场安全管理的重大漏洞•基础设计计算错误•未按规定进行验收•恶劣天气未停止作业移动起重机侧翻事故事故结果设备报废，操作员重伤事故原因超载起吊，支腿未按规定伸出，地面承载力不足，导致起重机在作业过程中发生侧翻•违规超载作业•支腿操作不当•地面勘察不充分起重事故主要原因起重作业危险点详解吊装物坠落回转碰撞风险钢丝绳断裂、吊索滑脱、吊装方法不当等都可能导致重物坠起重机回转时可能与周边建筑物、其他设备或人员发生碰撞落，造成人员伤亡必须严格按照吊装方案执行，确保吊装连作业前必须清理回转半径内的障碍物，设置警戒区域接可靠触电事故整机倾覆起重机与高压输电线路的安全距离不足时，可能发生触电事超载、支腿不当、地基不稳等因素可能导致起重机整体倾覆故必须确认作业区域内电力线路情况，保持足够的安全距这是起重作业中最严重的事故类型，必须严格预防离起重机事故现场警示警示提醒每一起起重事故都是血的教训！这些惨痛的事故提醒我们，安全无小事，必须时刻保持警觉，严格遵守安全操作规程，绝不能存在任何侥幸心理第三章起重设备安全操作规范规范的操作程序是确保起重作业安全的关键本章将详细介绍起重设备安全操作的各个环节，包括作业前准备、操作人员要求、标准信号、安全注意事项等，帮助大家掌握正确的操作方法作业前准备与检查010203地基与环境检查设备状态检查载荷与吊装方案确认地面平整坚实，承载能力满足要求清检查起重机各部件完好性，包括钢丝绳、吊准确计算吊装物重量，确认不超过额定载理作业区域障碍物，确认安全作业空间检钩、制动器、限位装置等确认各项安全保荷制定详细的吊装方案，选择合适的吊装查周边环境，特别注意高压线路和其他设护装置正常工作，液压油位充足点和吊装方法备0405支腿与稳定性安全警戒设置按规定展开支腿，确保支承面积和承载能力使用垫板增大支承面设置作业警戒区域，张贴安全警示标志通知相关人员，确保无关积，检查整机的稳定性人员不得进入危险区域操作人员资质与职责资质要求主要职责持证上岗必须取得特种设备操作安全操作严格按照操作规程进行证，定期参加复审培训设备操作身体健康无妨碍安全作业的疾病日常检查作业前后进行设备安全和生理缺陷检查年龄限制年满18周岁，不超过55维护保养按要求进行设备维护保周岁养技能水平熟练掌握设备操作技能记录报告填写操作记录，及时报和安全知识告异常情况职业素养禁止行为•责任心强，严格遵守操作规程•严禁无证操作或超范围操作•具备良好的沟通协调能力•严禁酒后作业或疲劳作业•应急处理能力强，反应迅速•严禁违章指挥和违章操作标准手势信号介绍基本信号要求通讯配合要点手势信号必须清晰明确，信号员位置要便于操作员观察夜间作业时使用荧光棒或手建立可靠的通讯联系，确保信号传递及时准确操作员必须在看清信号后才能执行操电筒辅助信号遇有紧急情况时，任何人都可以发出停止信号作，对不明确的信号要及时确认起重作业安全注意事项严禁超载作业任何情况下都不得超过额定载荷进行起吊作业要考虑动载系数和风载影响，留有充分的安全余量使用载荷显示器实时监控载荷状态禁止载荷悬停吊装物不得长时间悬挂在空中，更不允许悬挂在人员上方吊装过程中要平稳操作，避免急起急停造成载荷摆动安全距离要求与高压输电线路保持足够的安全距离，10KV线路不少于2米，35KV线路不少于4米注意周边建筑物和其他设备的安全间距恶劣天气停工遇到大风（6级以上）、暴雨、雷电、浓雾等恶劣天气时必须停止作业夜间作业要有充足的照明，确保视线良好起重操作手势示范紧急停止起升信号下降信号回转信号双手举过头顶，掌心向前，表示单手握拳向上，表示起升载荷单手握拳向下，表示下降载荷手臂水平伸出，向需要回转的方立即停止所有操作这是最重要动作要清晰明确，便于操作员识需要缓慢下降时，可配合慢速信向摆动，表示起重机回转操作的安全信号别号第四章起重设备检查与维护定期检查和维护是确保起重设备安全运行的重要保障本章将详细介绍起重设备的检查内容、维护要求、故障处理等内容，帮助大家掌握设备管理的基本技能，延长设备使用寿命，确保作业安全日常检查内容钢丝绳检查吊钩检查外观检查磨损、锈蚀、变形情况裂纹检测使用着色探伤检查裂纹断丝统计一个节距内断丝数量变形测量开口度和扭转变形直径测量磨损导致的直径减小磨损程度危险断面磨损情况润滑状态钢丝绳润滑脂涂抹情况安全装置防脱钩装置完整性报废标准断丝数超标、直径减小10%、严重变形或锈蚀时必须更报废标准出现裂纹、开口度增加15%、扭转变形超过10度时必须更换换制动器检查安全装置检查制动力矩制动力矩测试和调整限位开关各方向限位开关功能制动间隙制动轮与制动块间隙载荷限制器超载保护装置灵敏性磨损状况制动块磨损程度检查力矩限制器力矩超限报警功能动作可靠性制动器动作灵敏性缓冲装置缓冲器完好性检查制动器是最重要的安全装置，必须保证在任何情况下都能可靠制动安全保护装置不得随意拆除或调整，发现故障必须立即停用维修定期维护与检验每日维护月度保养作业前后的外观检查，清洁设备表面，检查各部件连接情全面检查钢丝绳和吊具，测试制动器性能，检查电气系统绝况，填写日常检查记录缘，更换磨损部件1234周检保养年度检验润滑各传动部位，检查液压系统，测试安全保护装置，紧固法定检验机构进行全面检验，包括安全性能测试、无损检松动螺栓测、载荷试验等维护级别主要内容责任人员日常维护清洁、润滑、基本检查操作人员定期保养深度检查、部件更换维修技师专项检修大修、改造、检验专业机构建立完善的维护保养档案，记录每次维护的时间、内容、发现的问题和处理措施发现设备缺陷时必须及时停用维修，不得带病作业设备故障应急处理立即停机发现异常情况立即停止操作，切断电源，确保设备处于安全状态现场警戒设置安全警戒区域，疏散无关人员，防止次生事故发生应急处置根据故障类型采取相应的应急措施，如手动放下载荷、紧急制动等报告处理及时向上级报告故障情况，联系专业维修人员进行故障排除应急处理原则安全第一，生命至上任何情况下都不得冒险操作，要优先保障人员安全对于重大故障，必须由具备相应资质的专业人员进行处理起重机维护检查现场专业的维护检查是确保起重设备安全运行的重要保障图片展示了维护人员对起重机各关键部件进行详细检查的场景，包括钢丝绳状态、吊钩完整性、液压系统、操作系统等只有通过系统的维护检查，才能及时发现和消除安全隐患第五章法规标准与安全管理体系健全的法规标准和管理体系是起重设备安全管理的制度保障本章将介绍相关的法律法规、技术标准以及企业安全管理体系建设要求，帮助大家了解安全管理的法律依据和制度要求相关法规与标准《特种设备安全法》《起重机械安全规程》国家层面的根本法律依据，明确了特种设备的安全监管要求，规定了生产、使GB6067系列标准，详细规定了起重机械的设计、制造、安装、使用、维修的用、检验等各环节的法律责任技术要求和安全要求•特种设备定义和范围•设计制造技术要求•安全监督管理制度•安装调试验收规范•违法行为的法律责任•使用维护安全规定《建筑施工安全检查标准》地方安全生产条例JGJ59标准，规定了建筑施工现场起重机械的安全检查项目、检查方法和评分各地方政府制定的安全生产管理条例，结合当地实际情况，对起重作业安全管标准理提出具体要求•安全检查评分方法•地方监管要求•起重机械检查要点•许可证管理制度•安全管理制度要求•应急救援体系企业安全管理职责安全组织架构管理制度体系安全生产委员会企业安全管理最高决策机构安全责任制度明确各级人员安全职责安全管理部门专门负责安全管理工作操作规程制度制定详细操作规程设备管理部门负责设备技术管理检查监督制度定期安全检查和考核作业班组具体执行安全操作规程应急管理制度建立应急预案和救援体系人员配置要求培训考核要求•配备专职安全管理人员•新员工必须经过安全培训•设立专业设备管理工程师•定期进行安全教育和技能培训•培养合格的操作和维修人员•建立培训档案和考核记录安全文化建设与持续改进安全意识培养全员参与通过安全教育、事故案例分析、安全文建立安全建议和隐患举报制度，鼓励员化宣传等方式，提高全员安全意识，形工积极参与安全管理，形成人人关注安成安全第一的价值观念全的良好氛围信息化应用持续改进运用现代信息技术，建立安全管理信息定期评估安全管理效果，总结经验教系统，实现设备状态监控、风险预警、训，不断优化管理制度和工作流程，提应急指挥等功能升安全管理水平第六章起重设备安全管理实务案例分析通过典型案例分析，我们可以更好地理解安全管理的重要性和具体要求本章将通过两个真实案例的深入分析，总结事故原因，提出预防措施，为大家提供宝贵的经验教训案例一某工地塔吊超载引发事故分析事故经过2020年8月某建筑工地，QTZ63塔式起重机在吊装预制构件时，操作员违规进行超载作业当吊装重量达到8吨（额定载荷6吨）时，塔吊发生整体倾覆，砸毁临时建筑，造成3人死亡，5人受伤的重大事故原因剖析直接原因操作员违规超载作业，超出设备承载能力设备原因力矩限制器被人为调整失效管理原因现场管理混乱，安全监督不到位教育原因操作员安全意识淡薄，缺乏有效培训预防措施技术措施安装可靠的载荷监控系统，防止人为调整管理措施建立严格的作业审批制度和现场监督教育措施加强安全教育，提高操作员安全意识制度措施完善安全操作规程，严格执行奖惩制度经验教训血的教训告诉我们安全保护装置绝不能随意调整或拆除，任何违章操作都可能带来灾难性后果必须建立有效的监督机制，确保安全操作规程得到严格执行案例二移动起重机侧翻事故教训1事故背景某港口码头，50吨汽车起重机进行集装箱装卸作业作业现场地面为回填土，承载力有限当天风力较大，达到5-6级2事故过程起重机在吊装一个空集装箱（约3吨）时，由于臂长过大（35米），超出了该工况下的额定载荷加上风载影响，起重机失稳侧翻3损失统计起重机严重损坏，维修费用超过200万元操作员重伤住院3个月，港口作业中断2天，经济损失巨大4原因分析作业半径超出安全范围、地面承载力不足、未考虑风载影响、操作员经验不足等多种因素叠加导致事故发生改进方案防范要点技术改进加装风速监测装置和地面承载力检测设备•严格按照载荷曲线进行作业管理改进制定恶劣天气作业管理制度•充分评估作业环境条件培训改进加强操作员载荷曲线识读培训•建立多重安全监控体系现场改进改善作业现场地面条件•提高应急处置能力结语安全责任重于泰山，人人参与筑牢安全防线100%024/7安全责任事故目标安全时刻每个人都要承担100%的安全责我们的目标是零事故、零伤亡，安全管理是一项全天候、全方位任，没有例外，没有侥幸这需要每个人的共同努力的工作，需要时刻保持警觉通过本次培训，我们深入学习了起重设备安全管理的各个方面，从基础知识到操作规范，从风险识别到应急处理，每一个环节都关系到我们的生命安全让我们铭记安全生产，人人有责严格遵守操作规程，认真执行安全制度，积极参与安全管理，共同营造安全和谐的作业环境只有人人重视安全，人人参与安全，才能真正做到安全生产安全承诺我们承诺严格遵守安全操作规程，主动识别和消除安全隐患，积极参与安全培训和教育，为建设安全和谐的工作环境贡献自己的力量安全，从我做起！。