轧钢厂作业安全培训课件

轧钢厂作业安全培训课件第一章轧钢厂安全生产的重要性高风险工作环境事故统计警示轧钢厂作业环境涉及高温钢水据2024年国内轧钢行业安全统计（温度高达1600°C）、高压设备数据显示，重大安全事故占比高（压力可达数百吨）和重型机械达30%，其中死亡事故和重伤事设备这些因素使得轧钢厂成为故频发这些数据提醒我们安全高风险作业场所，任何疏忽都可管理的紧迫性和重要性能导致严重后果生命与效益轧钢厂典型安全事故案例分享年某轧钢厂连铸机爆炸事故2023事故发生在上午10点30分，连铸机在浇注过程中突然发生爆炸，导致3名操作人员重伤，其中2人烧伤面积超过30%现场钢水飞溅范围达10米，周围设备严重损坏事故原因分析深刻教训反思•设备日常维护不到位，冷却系统存在隐患•操作人员违反安全操作规程•应急预案执行不力，救援响应滞后•安全监督管理存在盲区安全无小事，警钟长鸣第二章轧钢厂主要安全风险点解析高温钢水烫伤风险重型机械夹击风险钢水温度高达1500-1600°C，飞溅的钢水能够瞬间造成严轧机、天车、辊道等重型设备运行时具有巨大的机械力，重烧伤操作过程中必须严格遵守安全距离，佩戴专业防人体一旦被夹击将造成致命伤害操作人员必须严格按照护装备，避免直接接触或暴露在钢水飞溅范围内操作规程执行，非操作时间严禁靠近运行设备有害气体中毒风险高空坠落风险轧钢过程中会产生一氧化碳、二氧化硫等有毒有害气体在密闭或半密闭空间作业时，必须进行气体检测，配备防毒面具，确保作业环境空气质量达标高温作业安全防护要点0102防护装备穿戴安全距离控制作业前必须穿戴耐高温防护服、隔热操作钢水浇注时必须保持3米以上安全手套、防护面罩和安全鞋防护服应距离，非必要人员应在5米外安全区完整无损，手套无破洞，面罩视野清域设置明显的警戒标识，禁止无关晰严禁穿着普通工作服或破损防护人员进入高温作业区域，确保作业过用品进行高温作业程中的人员安全03应急处置准备作业现场必须配备烫伤急救药品和冷却水源，熟悉应急疏散路线一旦发生烫伤事故，立即用大量冷水冲洗伤口，及时送医救治，严禁使用土方法处理伤口机械设备安全操作规程操作前安全检查人员管理要求•检查设备运转是否正常，有无异响或振动非操作人员严禁靠近运行中的机械设备，操作区域设置明显的警示标志和隔离带操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁•确认润滑系统工作正常，油位充足无证操作大型设备•检查安全防护装置是否完好有效故障处理原则•确认操作按钮和控制系统功能正常操作中注意事项设备出现故障时必须立即停机断电，禁止带病运行由专业维修人员进行检修，操作人员不得私自拆卸或维修设备维修完成后•严格按照操作规程进行设备操作须经安全检验合格方可重新投入使用•保持注意力集中，禁止疲劳作业•发现异常立即停机检查标准操作，保障安全规范的操作程序和完善的防护措施是保障作业安全的基础每一个动作都要标准化，每一项防护都要到位，这样才能确保在复杂危险的轧钢作业环境中保护好自己和同事的安全第三章个人防护装备（）正确使用PPE头部防护眼部防护手部防护足部防护安全帽必须符合国家标准，正确防护眼镜应具备防冲击、防飞根据作业性质选择防切割、耐高安全鞋必须具备防砸、防刺穿、佩戴并系好下颊带定期检查帽溅、防强光功能根据作业环境温、防化学腐蚀的专用手套手防滑功能，鞋底耐高温鞋带系壳是否有裂纹、变形或老化，及选择合适的镜片类型，观察钢水套应合身，不影响操作灵活性紧，避免松脱造成绊倒定期检时更换损坏的安全帽在轧钢厂时必须使用专用防强光眼镜，避禁止戴破损手套作业，避免手套查鞋底磨损情况，及时更换以确内所有区域都必须佩戴安全帽免灼伤眼部被机械设备卷入保防护效果重要提醒个人防护装备是保护生命安全的最后一道防线，任何时候都不能心存侥幸正确佩戴和使用PPE是每位员工必须掌握的基本技能使用误区与纠正PPE常见错误做法正确纠正措施•不戴手套直接操作钢材，导致割伤和烧伤•建立PPE使用检查制度，班前必检•口罩佩戴不规范，无法有效防护有害气体•加强防护用品使用培训和考核•使用破损或过期的防护用品•设立奖惩机制，违规使用PPE严格处罚•为了操作方便而减少防护装备•定期更换和维护防护装备防护装备的正确使用需要养成习惯，形成自觉行为企业应建立完善的PPE管理制度，员工应严格执行使用规范，共同筑牢安全防线第四章有限空间作业安全管理有限空间的定义有限空间作业危险性有限空间是指进出口较为狭窄，自然通风不良，易有限空间内可能存在缺氧、有毒气体积聚、易燃易爆等多重危险一氧化碳、造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或缺氧的密闭或硫化氢等有毒气体浓度超标可导致人员中毒昏迷甚至死亡氧含量不足会造成半密闭空间窒息，严重威胁作业人员生命安全轧钢厂常见有限空间安全管理要求•各类容器、反应器、储罐进入有限空间前必须办理作业许可证，进行气体检测，确认安全后方可进入作业期间必须配备专职安全监护员，保持通讯联络，发现异常立即撤离•管道、烟道、隧道•地沟、地坑、井室•设备内部空间有限空间应急救援流程发现异常现场救援监护员发现作业人员出现中毒、缺氧等异常情专业救援人员佩戴防护装备进入现场，使用专用况，立即命令停止作业，通知作业人员迅速撤离救援设备将被困人员救出禁止无防护进入施有限空间救，避免扩大伤亡1234报警求助医疗救治立即启动应急预案，拨打救援电话，通知现场负将伤员转移至安全区域，进行现场急救处理，及责人和专业救援队伍同时向上级报告事故情时送医院救治同时保护现场，配合事故调查况，请求支援救援原则救援人员必须接受专业培训，配备完善的防护装备和救援器材严禁盲目施救，避免因救援不当造成次生事故生命检测，安全保障气体检测是进入有限空间作业的必要前提，每一次检测都是对生命安全的负责准确的检测数据和规范的操作程序，为作业人员筑起一道看不见的安全屏障第五章高空作业与坠落防护安全带正确使用高空作业必须佩戴合格的安全带，选择合适的挂点，确保挂点牢固可靠安全带应高挂低用，避免摆动碰撞作业前检查安全带是否完好，扣环是否灵活作业平台安全脚手架和作业平台必须按照规范搭设，承载能力符合要求平台周围设置防护栏杆，铺设防滑板材作业前检查平台稳定性，确认安全后方可使用定期检查维护定期检查防坠落设备的技术状况，包括安全带、安全绳、缓冲器等建立检查记录档案，超期或损坏的设备及时更换安全设备不得随意改装或降标准使用高空坠落事故典型案例年某厂高空作业坠落事故回顾2022上午9点15分，一名维修工在15米高的平台上进行设备检修时，因未系安全带突然坠落，当场死亡调查发现，该员工存在侥幸心理，认为就几分钟的事而忽视了安全规定事故原因深度分析血的教训与反思主观原因安全意识淡薄，侥幸心理严重安全带被称为高空作业的生命带，是保护作业人员的最后一道防线任何时候都不能因为一时的方便而忽视安全防护，哪怕是违规操作明知高空作业规定仍不系安全带几分钟的作业也必须严格按规范执行管理缺失现场监督不力，违章行为未被及时制止制度执行安全制度流于形式，执行不到位生命只有一次，安全不能重来！第六章电气安全与锁定挂牌制度电气安全基本要求锁定挂牌程序安全培训要求非专业电工严禁私自接拆电气设备，严设备维修前必须执行锁定挂牌程序，断定期开展电气安全培训，提高员工电气禁带电作业使用电气设备前检查绝缘开电源并上锁挂牌锁具由操作人员专安全意识和应急处置能力电工必须持是否良好，接地是否可靠发现电气设人保管，维修完成并确认安全后方可摘证上岗，定期接受再培训建立电气安备异常应立即断电并报告牌解锁严禁他人代为解锁全知识考核制度电气事故往往后果严重，预防是关键严格执行电气安全操作规程，建立完善的锁定挂牌制度，是防止电气事故的有效措施电气事故预防措施设备安全管理应急处置准备•使用符合国家标准的电气设备和配备专用绝缘工具和防护用品，现器材场设置应急断电装置一旦发生电气事故，立即切断电源，使用绝缘•定期检测电气设备绝缘性能工具进行救援，严禁直接接触触电•建立电气设备档案和维护记录人员•及时更换老化和损坏的电气元件隐患排查整改作业环境控制建立电气安全隐患排查制度，定期•保持电气操作场所干燥通风检查电气线路、设备运行状况发•清除电气设备周围的可燃物质现隐患及时报告处理，不得拖延或置之不理重大隐患立即停产整•设置明显的电气危险警示标识改第七章起重机械安全操作123操作人员资质设备检查要求作业安全规范起重机操作人员必须经过专业培训，每班作业前必须对起重机进行全面检严格按照设备额定载荷进行作业，禁取得特种设备操作证书方可上岗定查，包括制动系统、钢丝绳、吊钩、止超载吊装起重作业时保持匀速平期参加复审培训，保持证书有效性安全装置等检查记录必须详细准稳，避免急起急停吊装路径应远离严禁无证人员操作起重设备，违者严确，发现问题立即停用并报告维修人员密集区域和重要设备肃处理起重作业安全注意事项作业区域管理吊装安全原则协调配合要求起重作业前必须在吊装区域设置警吊装过程中任何人员严禁站立在吊起重作业需要多人配合，必须建立戒线，禁止无关人员进入安排专物下方或通过路径上吊物行进路明确的指挥信号系统指挥人员资人负责现场安全监护，及时制止违径应避开办公区、休息区等人员聚质合格，信号清晰准确作业人员章行为作业完成后及时撤除警戒集场所紧急情况下立即停止作业必须服从统一指挥，严禁私自行设施并撤离人员动起重机械事故往往涉及面广，后果严重规范的操作程序、有效的安全监护和良好的协调配合是确保起重作业安全的关键因素规范操作，防患未然起重作业是轧钢厂的重要环节，也是安全风险较高的作业每一次吊装都要精心组织，每一个环节都要严格把关，确保作业安全顺利进行第八章火灾与应急疏散轧钢厂火灾高发原因高温环境钢水、炉渣等高温物质易引燃可燃物电气故障设备老化、超负荷运行导致电气火灾油料泄漏液压油、润滑油泄漏遇高温起火违规操作违章用火、吸烟等行为引发火灾火灾预防措施应急疏散要点•定期清理现场易燃杂物和油污发生火灾时要保持冷静，迅速按照疏散指示标志撤离选择最近的安全出口，不要贪•加强电气线路检查和维护恋财物疏散时弯腰低姿前进，用湿毛巾捂住口鼻，避免吸入有毒烟气•严格执行动火作业许可制度•配置足够的灭火器材和消防设施发现火情组织疏散立即报警119引导员工撤离启动预案现场救援通知应急小组消防队伍到场火灾应急处理流程第一时间报警初期灭火处置安全疏散撤离发现火情立即拨打119报警电话，同时报在确保人员安全的前提下，使用就近的组织现场人员按照疏散预案有序撤离，告现场负责人和安全管理部门报警时灭火器材进行初期灭火注意选择正确到指定集合点清点人数疏散引导员要要说清楚起火地点、燃烧物质、火势大的灭火器类型，电气火灾使用干粉或二坚守岗位，确保所有人员安全撤离后方小和人员被困情况氧化碳灭火器可离开重要提醒火灾发生时，人员安全是第一位的不要为了扑救财物而冒险，生命比任何财产都宝贵正确的应急处置能够最大限度减少损失第九章安全生产责任与管理制度企业主体责任1管理层责任2班组长责任3员工个人责任4企业安全责任员工安全职责奖惩考核机制•建立健全安全生产责任制•严格遵守安全操作规程•建立安全绩效考核体系•保证安全生产投入•正确使用防护用品•设立安全奖励基金•完善安全管理制度•积极参与安全活动•严格执行违章处罚•开展安全教育培训•及时报告安全隐患•实行安全一票否决制安全文化建设的重要性全员参与营造人人关注安全、人人参与安全的良好氛理念引领围树立安全第一，预防为主的核心理念激励机制建立安全激励制度，表彰先进，树立典型演练实战持续培训组织应急演练，检验预案，提高应对能力定期开展安全教育培训，提升安全意识和技能安全文化是企业安全生产的灵魂和基础只有建立了浓厚的安全文化氛围，让安全理念深入人心，才能从根本上保障安全生产第十章安全隐患排查与整改010203排查计划制定现场检查实施隐患登记建档制定详细的安全检查计划，明确检查时间、严格按照检查标准和要求进行现场检查，做对发现的安全隐患要详细记录，建立隐患台范围、重点和责任人按照日常检查、专项到不走过场、不留死角检查内容包括人的账根据隐患的危险程度分为一般隐患和重检查、季度检查、年度检查的层次开展隐患不安全行为、物的不安全状态、环境的不安大隐患，分类管理，重点监控排查工作全因素和管理缺陷0405整改措施落实验收闭环管理制定具体的整改方案，明确整改措施、责任人、完成时间和资金来隐患整改完成后要组织验收，确认整改效果符合要求后方可销号源重大隐患要制定应急预案，防止事故发生建立隐患整改档案，实现闭环管理事故报告与调查流程1事故发生第一时间组织救援，保护现场，防止事故扩大立即向上级主管部门、安监部门报告事故情况2成立调查组根据事故等级成立事故调查组，明确调查职责和权限调查组成员应具备相关专业知识和调查经验3调查取证深入现场调查取证，收集相关资料和证据询问当事人和证人，分析事故原因，查明事故经过4原因分析运用科学方法分析事故原因，查找管理漏洞和薄弱环节分析直接原因、间接原因和根本原因5责任认定根据调查结果认定事故性质和责任对相关责任人员提出处理建议，严格按照法律法规执行6整改落实制定整改措施和防范措施，落实责任部门和完成时间加强监督检查，确保措施落实到位从事故中学习，筑牢安全防线每一起事故都是宝贵的教训，每一次调查都是对安全管理的检视通过科学严谨的事故调查，我们能够发现问题根源，完善管理体系，避免类似事故再次发生第十一章安全培训与持续改进新员工入厂培训•厂级安全教育安全生产法律法规、企业安全制度•车间级安全教育作业环境、危险因素、防护措施•班组级安全教育操作规程、应急处置、实际操作•培训考核合格后方可上岗作业在岗员工培训•定期复训每年不少于20学时安全再教育•专项培训新工艺、新设备、新材料安全培训•应急演练定期组织消防、有限空间等应急演练•案例学习分析典型事故案例，吸取经验教训培训方式创新持续改进机制•理论学习与实际操作相结合建立安全管理体系评审制度，定期评估安全管理效果根据内外部环境变化，及时修订完善安全制度和程序推进安全标准化建设，不断提升安全管理水平•多媒体教学与现场教学结合•案例分析与情景模拟结合•集中培训与分散学习结合轧钢厂安全生产的未来展望智能化安全监控大数据隐患预测全员安全参与运用人工智能、物联网技术建设利用大数据分析技术，对历史事构建全员参与的安全生产格局，智能安全监控系统通过传感器故数据、设备运行数据、人员行充分发挥每个员工的安全主观能实时监测作业环境参数，智能识为数据进行深度挖掘，建立安全动性通过安全文化建设、激励别违规行为，提前预警安全风风险预测模型，实现从被动应对机制完善，让每个人都成为安全险，实现安全管理的数字化转向主动预防的转变生产的守护者和推动者型随着科技进步和管理理念革新，轧钢厂安全生产必将迎来新的发展机遇让我们携手拥抱变化，共建更加安全、智能、高效的现代化轧钢企业结语安全生产，人人有责牢记操作规程预防胜于救灾每一条安全操作规程都是用血的教训换来的，必须严格安全事故的代价是巨大的，预防永远比事后补救更重遵守，不可有丝毫马虎规程是保护我们和同事安全的要多一分预防投入，就少一分事故风险安全投入是行为准则，任何时候都要严格执行最有价值的投入，安全效益是最大的效益共建安全环境安全生产需要我们每个人的共同努力让我们携手并肩，相互关爱，相互监督，共同营造安全、健康、和谐的工作环境，为自己和家人创造美好的未来安全生产，从我做起！让我们铭记今天所学的每一条安全知识，在实际工作中严格执行每一项安全措施因为安全不仅关乎我们自己，更关乎我们的家庭和企业的未来愿每一位轧钢工人都能平安健康地工作，快快乐乐地回家！。