门式起重机安全培训课件

门式起重机安全培训课件第一章门式起重机概述门式起重机定义结构组成门式起重机是一种桥架通过两侧支腿主要由桥架、起升机构、运行机构、支撑在地面轨道上的桥架型起重机，电气设备等组成桥架由主梁、端梁外形似门形框架，故称门式起重机组成，支腿有刚性支腿和柔性支腿两主要用于室外货场、料场货物的装卸种形式作业核心部件包括吊钩、钢丝绳、卷筒、制动器、限位开关、行走机构等关键安全部件，每个部件都对整机安全运行起到至关重要的作用门式起重机的分类与特点固定门式起重机移动门式起重机安装在固定基础上，适用于固定作业场所装有行走车轮，可在轨道上移动作业•稳定性好，承载能力强•机动性强，作业范围广•适用于重型货物吊装•适应性强，使用灵活•维护成本相对较低•安装调试相对简单•占地面积大，灵活性有限•对轨道和地基要求较高载重能力差异从几吨到几百吨不等，需根据实际作业需求选择合适的规格型号，避免超载作业带来的安全隐患作业范围分析第二章安全法规与标准01国家安全法规体系《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》等法律法规构成了起重机械安全管理的法律基础，明确了各级责任主体的义务和责任02起重机械安全规程GB6067《起重机械安全规程》是起重机械设计、制造、安装、使用、维修的技术标准，涵盖了安全技术要求、检验检测、操作规范等内容03企业安全管理职责使用单位应建立安全管理制度，确保设备定期检验，操作人员持证上岗，建立完整的安全管理档案和应急预案操作人员资质要求事故警示门式起重机安全事故案例真实事故案例2019年某建筑工地门式起重机倾覆事故，造成3人死亡、2人重伤，直接经济损失超过200万元，给企业和家庭带来了巨大的痛苦和损失超载作业吊装重量超过设备额定载荷30%，安全系数严重不足，钢丝绳和结构件承受超限载荷地基不稳支腿基础承载力不足，未按要求进行地基处理，遇到侧向风载时整机失稳倾覆操作失误操作员未按规程操作，起升速度过快，制动不当，加剧了设备的不稳定状态这起事故暴露了安全管理中的多个薄弱环节设备维护不到位、操作人员培训不足、现场安全监管缺失、应急预案不完善每一个环节的失误都可能导致灾难性后果，安全工作容不得半点马虎安全无小事事故代价惨重每一起安全事故的背后都是血的教训，都是一个个家庭的破碎我们必须以此为戒，时刻绷紧安全这根弦，严格按照规程操作，绝不能心存侥幸第三章操作人员资格与职责持证上岗要求健康标准操作人员必须取得质监部门颁发的特种设备操无妨碍起重机驾驶的疾病和生理缺陷，无色作证，证书在有效期内，年龄在18-60周岁之盲，两眼裸视力或者矫正视力均不低于

0.7，听间，身体健康，视力听力正常力正常，四肢健全且运动功能正常检查职责每班作业前必须对设备进行全面检查，包括安全装置、制动系统、钢丝绳、吊具等，发现问题立即停机检修现场指挥与配合要点操作员基本素质•操作员与信号员必须密切配合，确保信号清晰准确具备高度的安全责任心，熟练掌握设备性能，能够正确判断和处理各种作业情•信号员应站在操作员能看到的安全位置况，严格遵守操作规程•起吊过程中保持通讯畅通，遇到异常立即停止作业•严格按照十不吊原则执行，杜绝违章作业第四章门式起重机日常检查与维护吊钩检查钢丝绳检查检查裂纹、变形、磨损，安全锁功能正常，开口度不超标检查磨损、断丝、锈蚀、变形情况，断丝根数不得超过标准要求制动器检查制动灵敏可靠，制动轮表面光滑，制动间隙符合要求记录管理限位装置检查建立完整的检查维护记录，定期分析设备状态各种限位开关动作准确，安全保护功能有效维护保养周期日检、周检、月检、季检、年检相结合，形成完整的维护保养体系每次检查都要有记录，发现问题及时处理，确保设备始终处于良好技术状态日常检查重点详解钢丝绳磨损检测吊钩安全检查•表面磨损超过直径的10%需更换•钩身无裂纹，表面光滑•一个捻距内断丝根数超过总根数的•开口度增加量不超过原尺寸15%10%•扭转变形不超过10度•出现整股断裂或绳芯挤出现象•安全锁开启灵活，闭合可靠•直径减少量超过公称直径的7%限位装置确认制动系统测试•起升高度限位开关动作准确•制动时间不超过规定值•运行极限位置保护有效•制动距离符合安全要求•载荷限制器灵敏可靠•制动轮无裂纹和严重磨损•紧急停止按钮功能正常•制动器调整间隙适当这些检查项目看似繁琐，但每一项都关系到设备和人员的安全养成良好的检查习惯，严格按照标准执行，是预防事故的第一道防线第五章安全操作规程起吊前准备工作确认吊装重量是否在额定载荷范围内，检查地面是否平整坚实，清理作业区域内的障碍物，确认天气条件适合作业，检查吊具和索具完好起升操作规范起升前先试吊，确认吊装物绑扎牢固，起升时保持匀速平稳，避免突然启动和急停，注意观察钢丝绳和吊钩状态运行控制要求吊物运行时保持适当高度，避免拖拉和碰撞，运行速度要根据载荷和环境条件合理选择，转弯时减速慢行就位与卸载吊物就位时要准确平稳，下降速度要均匀控制，着地后确认稳定可靠再松钩，及时清理吊具和现场起吊操作关键点平稳操作原则精确定位要求起动时要缓慢加速，避免冲击载荷；行吊物应准确停放于指定位置，不得随意驶过程中保持匀速，避免急加速和急制摆放下降时要控制好速度和方向，确动；停车时要提前减速，平稳停止操保吊物平稳着地就位精度要满足工艺作手柄的动作要轻巧准确，严禁猛烈操要求，避免二次调整作严禁违规作业绝对禁止超载作业，不得超出额定起升高度和工作范围，严禁斜拉斜吊，不允许在吊物下方停留或通过，严禁用起重机拖拉物件安全操作十字方针稳、准、快、灵、安稳动作平稳，不急不躁；准定位准确，一次到位；快在保证安全的前提下，提高作业效率；灵操作灵活，应变能力强；安安全第一，万无一失第六章信号与通讯1标准手势信号体系国家标准规定了统一的起重机指挥手势信号，包括预备、起钩、落钩、停止、紧急停止等基本信号，以及各种运行和微调信号每个信号都有明确的手势动作和含义2信号员职责与要求信号员必须经过专业培训，熟练掌握标准手势，具有丰富的现场经验应站在操作员容易看到的安全位置，穿着醒目的工作服，确保信号清晰准确3有效沟通原则信号要简洁明了，动作标准规范；操作员要认真观察，准确理解信号含义；遇到信号不清时，应立即停止作业，重新确认；建立双向确认机制紧急情况处理紧急停止信号双手高举过头，掌心向前无论任何人发出此信号，操作员都必须立即停止所有动作，查明原因后方可继续作业标准手势信号示意图信号员位置要求视线与沟通要求•站在操作员视线范围内的安全区域•与操作员保持良好的视觉接触•避开吊物可能的摆动和坠落区域•手势动作要大，持续时间要足够•确保自身有安全的撤离通道•夜间作业要有足够的照明•佩戴安全帽和醒目标识•必要时可配合旗语或对讲机标准化的手势信号是确保起重作业安全的重要保障，所有参与起重作业的人员都应熟练掌握并严格执行第七章危险源识别与风险控制设备倾覆电力线接触超载、地基不牢、风载过大等原因导致整机失稳倾覆起重机金属结构接触输电线路造成触电事故，是最危险的风险源之一吊物坠落钢丝绳断裂、吊具失效、绑扎不当导致吊物坠落伤人机械故障碰撞挤压关键部件失效造成设备失控，如制动失效、限位失灵等人员进入危险区域被运行中的起重机或吊物碰撞挤压风险评估应采用科学的方法，全面识别各类危险源，分析可能的事故模式，制定针对性的防范措施要建立风险分级管控制度，对重大风险要重点监控电力线安全距离与防护措施电压等级安全距离防护等级1kV以下垂直距离

1.5m，水平距离

1.5m基本防护1-10kV垂直距离3m，水平距离

1.5m加强防护35kV垂直距离4m，水平距离3m重点防护110kV以上垂直距离5m，水平距离4m特级防护现场警示标志断电保护措施接地操作规范在作业区域设置醒目的高压危险警示牌，必要时应联系电力部门停电作业，对无法停起重机必须可靠接地，接地电阻不大于4欧标明安全距离范围，设置安全警戒线，夜间电的线路要采取可靠的隔离措施，设专人监姆，定期检测接地系统的完好性，确保保护要有警示灯护功能有效第八章应急处理与事故预防1发现异常立即停止作业，保持现状，启动应急预案2现场处置疏散人员，设置警戒，控制危险源扩散3专业救援联系专业救援队伍，配合应急处置工作4事故调查保护现场，配合调查，分析原因总结经验突发故障应急流程吊物失控应对措施

1.发现故障立即停机，切断电源

1.立即发出紧急停止信号

2.报告现场负责人和安全管理部门

2.疏散吊物下方和周围人员

3.组织人员撤离危险区域

3.启动备用制动系统

4.联系专业维修人员进行处理

4.必要时采用辅助支撑措施

5.故障排除后方可恢复作业

5.待吊物稳定后再进行处理事故报告程序发生事故后应立即报告，不得隐瞒一般事故24小时内报告，较大事故12小时内报告，重大事故立即报告要如实说明事故情况，配合调查处理应急演练案例分享某工地吊钩断裂应急处置实例2023年6月，某建筑工地在吊装作业中发现吊钩出现裂纹，现场立即启动应急预案，停止作业，疏散人员，更换吊钩后继续施工整个过程用时30分钟，未造成人员伤亡和财产损失01及时发现班组长在例行巡检中发现吊钩根部有细微裂纹，立即要求停止作业体现了日常检查的重要性和现场人员的安全意识02快速响应接到报告后，项目安全管理人员立即到达现场，组织应急处置，联系设备厂家技术人员应急预案启动及时，响应迅速03规范处置按照应急预案要求，设置警戒区域，疏散无关人员，采用备用吊钩继续作业处置过程规范有序，确保了作业的连续性04总结改进事后召开专题会议，分析裂纹产生原因，修订检查标准，加强维护保养持续改进安全管理水平这个案例说明了应急预案的重要性，也体现了预防为主、综合治理安全方针的实际效果只有平时做好准备工作，才能在关键时刻发挥作用第九章环境因素对安全的影响风速影响雨雪天气当风速超过6级时，应停止作业大风会增加起重机的侧向载荷，影响稳定性，雨雪天气会影响操作员视线，增加钢结构滑移风险，降低制动效果轨道积水或同时使吊物摆动，增加操作难度和安全风险结冰会影响运行安全，应采取相应的防护措施地基条件照明条件地基承载力必须满足起重机使用要求，支腿基础要平整坚实软弱地基要进行加夜间作业必须有充足的照明，照度不低于50勒克斯重点照明起重机运行区固处理，防止不均匀沉降影响设备稳定性域、吊装点和信号员位置，确保操作安全环境因素安全标准监测方法应对措施风速≤

13.8m/s（6级）风速仪监测超标停止作业能见度≥200m目视观察增加照明设备温度-20℃~+40℃温度计监测设备防护保温第十章安全文化与持续改进安全文化人人有责领导承诺1管理体系2员工参与3安全意识4企业安全文化建设持续改进机制安全文化是企业的核心竞争力之一，需要领导重视、全员参与要建立安全第

一、预防为主、综合治理的安全管理是一个持续改进的过程，需要不断总结经验教训，完善管理体系要建立PDCA循环管理模式，安全理念，形成人人关注安全、人人参与安全的良好氛围通过计划、执行、检查、改进四个环节不断提升安全管理水平•制定明确的安全愿景和目标•定期开展安全检查和评估•建立完善的安全管理制度•收集分析安全数据和信息•加强安全教育培训投入•及时整改发现的安全隐患•开展安全文化宣传活动•总结推广先进安全经验典型违规操作及其后果超载作业案例未检查设备案例为了赶工期，操作员明知吊装重量超过额定载荷，仍然强行作业，结果钢丝绳断裂，造成重物坠落，砸伤2名工人，直接经济损失15万班长未按要求进行班前检查，制动器失效未能及时发现，作业中吊物失控冲向人群，幸亏发现及时，人员紧急避让，但设备严重损坏元第十一章门式起重机技术创新与安全提升智能监控系统采用物联网技术，实时监测设备运行状态，包括载荷、倾斜度、运行速度等关键参数，异常时自动报警并采取保护措施远程操控技术通过无线遥控和视频监控技术，操作员可在安全区域远程操控设备，减少现场人员暴露风险，提高作业安全性自动化升级集成人工智能技术，实现自动寻位、智能避障、精准定位等功能，减少人为操作失误，提高作业精度和效率预防性维护基于大数据分析和机器学习算法，预测设备故障趋势，制定科学的维护计划，变被动维修为主动预防技术发展趋势未来的门式起重机将更加智能化、自动化，安全保护功能更加完善但无论技术如何先进，人的安全意识和规范操作仍然是最基本、最重要的安全保障智能安全监控示意图倾斜监测载重监测限位保护远程监控

2499.8%60%0第十二章培训总结与考核设备知识掌握安全法规理解操作技能熟练熟悉门式起重机的结构组成、工作原理、技深入理解国家安全法律法规和技术标准，明熟练掌握安全操作规程，能够正确使用各种术参数和安全装置，了解各部件的功能和相确各级安全管理职责，掌握安全管理制度和安全装置，具备应对突发情况的能力，严格互关系，掌握设备维护保养要点应急预案的要求执行十不吊原则考核内容与标准培训要求•新员工培训不少于40学时考核项目考核方式合格标准•年度复训不少于20学时理论知识笔试≥80分•特殊作业培训专题安排•考核不合格者重新培训实际操作现场考核≥90分安全意识综合评定优良培训互动环节问题超载作业有什么风险？问题发现钢丝绳有断丝如何处理？20%答案会导致钢丝绳断裂、结构变形、设备倾覆等严重后果，威胁人员生命安全答案立即停止作业，检查断丝数量和位置，超标准时必须更换，严禁带病作业问题级风以上为什么要停止作业？6答案大风会增加设备侧向载荷，影响稳定性，同时造成吊物摆动，增加安全风险典型案例分析讨论常见问题解答案例背景某工地在雨天进行吊装作业，操作员视Q起重机多长时间检查一次？A日常检查每班线受阻，未能及时发现信号员手势，造成吊物碰进行，定期检查按规定周期执行撞讨论要点Q操作证多长时间复审？A特种设备操作证每4年复审一次•恶劣天气是否应该停止作业？•如何确保信号传递的清晰准确？Q紧急情况下如何快速停机？A按下紧急停止按钮，切断主电源•操作员应该采取哪些应对措施？•如何完善现场安全管理制度？附录一门式起重机安全检查表检查项目检查内容检查标准检查结果钢丝绳磨损、断丝、锈蚀、变形情况符合GB/T5972标准□合格□不合格吊钩裂纹、变形、开口度、安全锁开口度增加≤15%□合格□不合格制动器制动性能、磨损、调整制动可靠无异响□合格□不合格限位装置起升、运行、幅度限位动作准确灵敏□合格□不合格电气系统接线、绝缘、接地、保护绝缘电阻≥1MΩ□合格□不合格结构件焊缝、螺栓、变形、裂纹无可见缺陷□合格□不合格班前检查每班作业前必须进行，重点检查安全装置和关键部件，填写检查记录，发现问题及时处理周检查每周进行一次全面检查，包括润滑、紧固、调整等项目，由专业人员负责实施月度检查每月进行深度检查，包括电气测试、结构检测、性能验证等项目，形成检查报告附录二常用安全手势图解预备信号右臂伸向侧方与肩同高，五指自然伸开，面向司机起升右臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，面向司机下降右臂向侧下方伸直，五指自然伸开，低于肩部停止右臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，左右摆动紧急停止双手置于头上方，掌心朝前，向司机做推的动作标准手势信号是起重机安全作业的重要保障，所有参与起重作业的人员都必须熟练掌握信号要标准、清晰、持续，确保操作员能够准确理解附录三相关法律法规链接与资源国家法律法规技术标准规范培训学习资源《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全GB6067《起重机械安全规程》、GB/T3811国家质检总局培训材料、中国起重机械协会技术法》《建设工程安全生产管理条例》等为起重机《起重机设计规范》、JGJ76《建筑起重机械安资料、各级安监部门培训课程等专业学习资源安全管理提供了法律依据全监督管理规定》等主要标准目录学习培训资源•GB6067-2010起重机械安全规程•国家市场监管总局特种设备局网站•GB/T3811-2008起重机设计规范•中国工程机械工业协会培训中心•GB5144-2006塔式起重机安全规程•各省质量技术监督局培训机构•JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范•专业院校起重机械专业课程•TSG Q7015-2008起重机械定期检验规则•设备制造商技术培训资料建议所有从业人员定期关注法规标准的更新，参加继续教育培训，不断提升专业技能和安全意识只有与时俱进，才能更好地保障作业安全结语安全责任，人人有责安全第一生命至上安全不是一句口号，而是我们每个人的责任每一次规范操作都是对生命的敬畏，每一次安全检查都是对家庭的守护让我们携手共筑安全防线，为建设更安全的工作环境而努力安全操作是保障严格遵守操作规程，认真执行安全检查，是保障生命财产安全的基石每一个细节都不容忽视，每一个环节都关乎安全持续学习是关键安全技术在不断发展，法规标准在持续更新，我们必须保持学习的态度，不断提升安全意识和专业技能严格执行是根本制度再好，如果不执行就是一纸空文我们要把安全要求落实到每一个具体行动中，形成自觉的安全行为习惯杜绝事故是目标我们的目标是零事故，这需要全员的共同努力让我们为了自己、为了家人、为了同事，共同守护安全底线安全第一生命至上每一次安全操作都是对生命的尊重，每一次规范作业都是对责任的担当让安全意识深入我们的内心，让规范操作成为我们的习惯谢谢观看欢迎提问与交流如有任何关于门式起重机安全操作的问题，欢迎随时提出我们将提供专业的解答和指导持续支持服务我们将持续关注您的安全培训需求，定期提供技术更新和安全提醒，确保您始终掌握最新的安全知识联系方式后续培训计划安全技术咨询热线400-CRANE-SAFE400-•季度安全知识更新培训272-6372•新技术应用专题讲座培训服务邮箱training@cranesafety.com•事故案例分析研讨会•实操技能提升训练紧急技术支持24小时服务热线138-0000-0000重要提醒本培训课件仅供学习参考，实际操作时请严格按照设备操作手册和现场安全管理制度执行安全无小事，责任大于天！。