冶金天车安全操作课件

冶金天车安全操作培训课件课程目录天车基础知识与组成天车安全操作规范了解天车结构、分类及基本工作原理，掌握设备基础知识学习标准操作流程，掌握十不吊安全规定和操作要点吊具管理与检查事故案例分析与应急处理掌握吊具选择、检查标准和维护要求，确保设备完好第一章天车基础知识与组成深入了解天车的基本构造、工作原理和分类，为安全操作奠定坚实的理论基础掌握设备特性是确保安全作业的前提条件天车基本概况与特点应用领域结构优势天车作为起重机械的重要组成部分，广泛应用于冶金、机械制造、电•结构设计紧凑合理，空间利用率高力、化工等重工业领域在钢铁冶炼过程中承担着原料搬运、产品转运•净空高度要求低，适应性强等关键作业任务•自重轻，减少厂房结构负荷•轮压分布均匀，保护轨道设施驱动装置工作机构取物装置提供各机构运动动力，包括主起升、小车运执行起升、运行等作业动作，是天车功能实直接与被吊物接触，包括吊钩、抓斗、电磁行、大车运行等驱动系统现的核心部件吸盘等专用工具操纵控制系统金属结构实现对天车各机构的精确控制，保证操作安全可靠承载整机重量和吊装载荷，是天车的骨架支撑系统天车类型分类及特点单梁天车结构简单，造价较低，适用于跨度较小、起重量不大的场所维护方便，操作灵活，在中小型车间应用广泛典型起重量为1-20吨双梁天车承载能力强，跨度大，稳定性好，适用于大型冶金车间能够承受更大载荷，起重量可达数百吨，是重型作业的首选设备门式天车支腿落地，不需要厂房梁承载，适用于露天作业场所具有良好的通过性能，可在轨道上自由移动，多用于码头、堆场等悬挂式天车悬挂在建筑物顶部轨道上，占用空间小，能够充分利用车间高度适用于装配线、仓库等需要精确定位的轻型吊装作业天车操作人员资质与要求持证上岗要求技能要求天车操作属于特种作业，操作人员必操作人员应熟练掌握天车各控制方须经过专业培训，通过考核后取得向，能够准确判断运行方向和距离《特种设备作业人员证》方可上岗作具备良好的空间感知能力，能够在复业证书有效期为4年，需定期复审杂环境中安全操作设备严格准入制度严禁无证人员操作天车设备任何未经培训或证书过期的人员不得从事天车操作工作违反规定将承担相应法律责任重要提示天车操作证书全国通用，但不同类型天车需要相应的操作资质操作人员应定期参加安全培训，不断提升操作技能和安全意识第二章天车安全操作规范安全操作是天车作业的生命线本章详细介绍操作前检查、安全规定、操作规范等核心内容，确保每一次作业都符合安全标准操作前安全检查要点吊钩检查钢丝绳检查检查吊钩表面是否有裂纹、变形或磨损确仔细检查钢丝绳断股、磨损、锈蚀情况断认防脱保险装置完好有效，开口度符合标准股严重或磨损超标的钢丝绳必须立即更换，要求发现异常立即停用并报告绝不允许带病作业制动系统检查测试电机刹车性能，确保制动可靠检查制动器间隙、磨损情况，验证紧急制动功能正常工作安全检查口诀钩绳刹车样样查，异常发现不作业设备完好心放心，安全生产第一位天车十不吊安全铁规物品棱角未包扎不吊1锐利棱角会损伤吊具，必须用软质材料包扎保护被吊物上有活动物不吊2活动物件可能滑落伤人，需清理后方可起吊歪拉斜挂不吊3重心偏移会造成载荷不均，导致事故发生埋在地下物品不吊4埋地物品载荷不明，强行起吊可能损坏设备指挥信号不明不吊5信号不清会造成误操作，必须确认指令后作业超负荷不吊1超载作业是事故高发原因，严格按额定载荷操作工件紧固不牢不吊2捆绑松散的工件可能散落，确保固定可靠后起吊安全装置不灵不吊3限位器、报警器等安全装置失效时严禁作业未封闭液体过满不吊4液体容器未密封或装载过满易溢出造成危险光线隐暗不吊5能见度不良时停止作业，避免因视线不清发生事故牢记要点十不吊是用血的教训总结出的安全红线，任何情况下都不得违反一次违章可能造成终生遗憾起吊操作技术规范操作技巧要求•起吊、转向、放下动作要缓慢平稳，避免急启急停•确保重物重心平衡，防止摇晃造成危险•吊物时在棱角处加衬垫，保护吊具不受损伤•空载时将吊索反挂于吊钩上，防止摆动伤人确认重心保护措施平稳操作计算并确定重物重心位置，选择合适的吊装点在接触点放置衬垫，防止吊具和工件相互损伤控制好起升速度，保持重物平稳，避免摇摆天车移动与作业环境要求移动安全规范天车移动时必须落杆，确保吊钩处于最低位置移动过程中保持匀速，避免急加速或急制动，防止载荷摆动周围环境注意时刻关注周围环境变化，防止吊钩摆动伤及作业人员与其他设备保持安全距离，避免碰撞事故发生夜间作业照明1夜间或光线不足时，必须有充足的照明设备照明范围应覆盖整个作业区域，确保操作人员视线清晰恶劣天气应对2遇到六级及以上大风、雷雨、大雪等恶劣天气时，必须立即停止天车作业，并将设备固定好防止移位高空作业安全防护要求人员健康要求高空作业人员必须经过体格检查，确认身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等疾病年龄应在18-55岁之间，具备良好的身体素质防护用品配备必须正确穿戴劳动防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋等安全带应符合国家标准，定期检查并及时更换损坏设备安全措施落实高空作业场所应搭设防护栏杆或张挂安全网作业平台必须稳固可靠，设置明显的安全警示标志严禁危险行为严格禁止乘坐卷扬机升降或攀爬吊臂进行作业不得在吊装物下方停留，避免高空坠物伤害第三章吊具管理与检查吊具是天车作业的关键环节，其安全可靠性直接影响作业安全掌握吊具选择、检查、维护的专业知识是每个操作人员的必修课吊索具种类选择与应用钢丝绳吊索人造纤维吊索起重链条适用于通用环境的重载吊装作业具有强度高、适用于潮湿、腐蚀性环境质量轻便，对被吊物适用于恶劣磨损环境和高温作业耐磨性极强，耐磨性好的特点，是冶金行业最常用的吊具类表面损伤小，但承载能力相对较低常用于精密使用寿命长，但重量较大多用于铸造、锻造等型使用温度范围-40℃至200℃设备吊装高温作业环境选择原则端部配件必须符合国家标准，安全系数应高于吊索本体不同环境选用相应材质的吊具，确保作业安全吊钩结构与危险断面分析关键部位识别吊钩的钩眼、钩身、鞍部是承载的关键部位，这些区域承受着复杂的应力分布钩眼承受拉伸应力，鞍部承受弯曲和剪切复合应力危险断面特征•易受拉直应力影响的直线段•承受剪切应力的弯曲过渡段•容易产生应力集中的几何突变部位报废判定标准当吊钩出现任何可见裂纹、磨损量超过原截面10%、或发生永久变形时，应立即停用并报废处理钢丝绳检查与报废标准断丝检查定期检查钢丝绳表面断丝情况当一个捻距内断丝数超过总丝数的10%，或绳股断裂时，必须立即报废更换磨损测量使用卡尺测量钢丝绳直径当外层钢丝磨损达到原直径的40%，或绳径减少7%以上时，达到报废标准变形检查重点检查波浪形、鸟笼形、绳股挤出等变形发现任何永久性变形必须立即报废，严禁继续使用锈蚀评估检查钢丝绳表面锈蚀程度当锈蚀导致钢丝直径减少明显，或出现麻坑状锈蚀时，应及时更换吊具使用技术要求载荷控制吊装重量绝对不得超过吊具的极限工作载荷应考虑动载系数和安全系数，实际使用载荷应控制在额定载荷的80%以内夹角要求多根吊索夹角应控制在60°～90°之间为最佳，最大不得超过120°夹角过大会显著增加每根吊索的受力挂钩位置操作禁忌重物应挂在钩口槽的最底部，钩口开口严禁猛起、猛降、猛转等冲击性操作，方向向外，确保受力均匀分布避免产生动载荷环境适应根据作业环境温度、湿度、腐蚀性选择合适的吊具材质吊索具报废与维护管理定期检查制度建立完善的吊具检查制度，每班作业前进行外观检查，每月进行详细检查，每年进行全面检验发现异常问题及时记录并报告维护保养要点•保持吊具表面清洁，及时清除污垢•定期添加润滑油，防止锈蚀•避免化学物质腐蚀和机械损伤•合理存放，防止变形和损坏第四章典型事故案例分析通过真实事故案例分析，深刻理解违章操作的严重后果，吸取血的教训，警钟长鸣，确保类似悲剧不再发生案例一吊带断裂致死事故事故背景12003年惠州某施工现场，进行钻杆吊装作业时发生严重安全事故事故经过2作业中吊带突然断裂，约2吨重钻杆从高空坠落，直接砸中地面作业人员伤亡结果3现场1名工人当场死亡，另有2人不同程度受伤，造成重大人员伤亡原因分析1经调查发现，事故主要原因为吊具选用不合理，吊带承载能力不足以承受钻杆重量，且操作指挥存在严重失误教训总结2必须严格按照被吊物重量选择相应规格的吊具，同时加强操作指挥培训，建立完善的安全检查制度案例二吊钩脱钩砸伤事故事故概况2007年某机械加工车间，在吊装工装过程中发生脱钩事故工装从3米高度坠落，砸伤正在下方作业的员工右脚，造成骨折直接原因被吊工装设计不合理，没有专门的吊装环，吊钩无固定挂接位置操作人员违章作业，未采取有效的安全固定措施间接原因现场安全管理不到位，未对作业人员进行充分的安全教育工装设计阶段未充分考虑吊装安全要求预防措施所有吊装设备必须符合安全规范，设计专用吊点严禁违章操作，作业前必须进行安全风险评估和技术交底案例三吊链断裂死亡事故事故详情2008年某钢厂，在吊装钢坯过程中起重链条突然断裂约5吨重的钢坯瞬间坠落，现场一名指挥人员因站位不当被砸中，经抢救无效死亡技术分析•吊链使用时间过长，疲劳断裂•日常检查不到位，未及时发现隐患•人员安全意识不足，站位违规事故预防关键控制要素设备检查规程执行建立完善的设备检查制度，定期维护保养，确保设备完好严格按照操作规程执行每一项作业，不得简化或省略安全步骤培训教育持续加强操作人员安全培训，提高安全意识和操作技能现场监督指挥管理加强现场安全监督检查，及时纠正违章作业行为明确统一指挥信号，杜绝多人指挥或指挥不当现象应急处理与事故报告程序紧急停机现场保护紧急报警事故发生时立即按下急停按钮，停止所有天车作保护事故现场不被破坏，设置警戒范围，禁止无立即拨打急救电话120和报警电话110，同时通知业，切断电源确保现场安全，防止事故扩大关人员进入为事故调查取证保留原始状态企业安全管理部门和上级主管部门组织救援配合调查在确保救援人员安全的前提下，组织专业救援队伍进行伤员救治和现场处详细记录事故发生经过，配合相关部门进行事故调查，分析原因并制定整置工作改措施安全操作核心理念与原则安全第一1预防为主、综合治理2持证上岗、规范操作、设备完好3全员参与、责任明确、持续改进、文化建设4安全操作不仅是技术要求，更是一种责任担当和职业精神每个操作人员都应该牢固树立安全第

一、预防为主的理念，将安全意识融入到每一个操作动作中天车安全操作要点总结操作前准备全面检查设备状况，确认吊具完好，验证安全装置有效做好充分的作业准备是安全的基础载荷管控严格遵守额定载荷限制，禁止超载作业合理选择吊具，确保安全系数满足要求沟通协调保持良好的现场沟通，听从统一指挥使用标准手势信号，确保指令准确传达环境适应严格遵守恶劣天气作业限制，确保作业环境符合安全要求夜间作业必须有充足照明安全文化建设的重要意义安全意识培养激励机制建立通过持续的安全教育培训，让每个员工都树立建立完善的安全奖惩机制，对安全行为进行正起牢固的安全意识，养成良好的安全习惯向激励，对违章行为严肃处理全员参与持续改进体系营造人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全不断完善安全管理体系，持续改进安全管理措的浓厚氛围，形成全员参与的安全文化施，推动安全管理水平不断提升安全文化是企业最宝贵的财富，也是保障员工生命安全的根本保证只有形成浓厚的安全文化氛围，才能实现本质安全安全操作对比示范正确操作错误操作vs✓正确操作✗错误操作•吊带绑扎牢固，分布均匀•吊钩开口过大，存在脱钩风险•吊钩保险装置完好有效•吊带磨损严重，强度不足•重物重心平衡，起吊平稳•重物绑扎不牢，存在散落风险•操作人员持证上岗，动作规范•超载作业，违反安全规定•现场指挥信号明确统一•人员站位不当，处于危险区域钢丝绳缺陷识别图解报废标准可视化判定断丝缺陷波浪形变形鸟笼形变形钢丝绳表面出现多根断丝，当一个捻距内断丝数超钢丝绳出现波浪状变形，通常由重载冲击或不当操绳股向外鼓出形成鸟笼状，这是严重的永久性变过总数10%时达到报废标准作造成，必须立即报废形，绝对不能继续使用结束语安全无小事，规范保生命天车安全操作是每个从业人员必须掌握的基本技能，更是对自己和他人生命负责的体现让我们共同努力，严格遵守操作规程，持续提升安全意识，确保每一次天车操作都安全、顺利、零事故！。