冶金机修安全培训课件

冶金机修安全培训课件第一章安全意识与法规基础冶金机修行业安全现状30%85%24H机修工伤占比可预防事故比例平均事故影响时长在冶金行业所有工伤事故中，机修作业伤害占比统计显示，85%的机修事故都是可以通过规范操每起机修事故平均导致设备停产24小时，造成巨高达30%，是重点防控领域作和安全防护避免的大经济损失典型事故类型法规体系•手指截断操作剪板机不当•《安全生产法》基本要求•眼部伤害角磨机飞溅物击中•《冶金企业安全生产规定》•机械挤压传动装置维修时发生•《机械设备安全操作规程》•电击伤害带电作业违规操作安全生产的法律责任0102企业安全生产主体责任机修人员安全操作义务企业必须建立健全安全生产责任制，保证员工有义务遵守安全操作规程，正确使用安全生产投入，提供合格的劳动防护用品，劳动防护用品，接受安全教育培训，发现建立安全生产教育培训制度违者面临停隐患及时报告违规操作造成事故将承担产整顿、吊销许可证等严厉处罚相应法律责任违法后果与处罚案例安全文化建设的重要性安全意识决定生命安全安全文化是企业的软实力，体现在每个员工的思想观念和行为习惯中正确的安全意识能让我们在面临危险时做出正确判断，避免伤亡事故发生典型事故背后的管理漏洞•安全教育流于形式，员工安全意识淡薄•违章指挥、违章作业现象普遍存在•安全检查走过场，隐患整改不彻底•应急预案不完善，事故处置不当安全无小事，警钟长鸣每一个安全警示标志都是用血的教训换来的智慧结晶，它们时刻提醒我们保持警惕，规范作业第二章机修设备安全操作规范掌握设备特性，规范操作流程，是确保机修作业安全的根本保障本章将详细介绍各类机修设备的安全操作要点机修常用机械设备介绍金属剪板机冲床设备角磨机用于剪切各种厚度的金属板材，具有剪切力大、通过冲压模具对金属材料进行成型加工冲头下便携式电动工具，用于切割、磨削金属材料砂精度高的特点主要危险点在于下降的刀片和夹降速度快、力度大，操作者必须严格遵守双手操轮片高速旋转存在爆裂风险，使用时必须佩戴防持装置，操作时必须保持安全距离作规程，禁止将手伸入危险区域护眼镜和面罩，正确安装防护罩设备潜在危险点识别旋转部件传动装置切割刃口电机、传动轴、联轴器等高速旋转部件皮带传动、齿轮传动、链条传动等部位刀片、锯片、砂轮片等切割部件锋利且容易卷入衣物或肢体，造成严重伤害存在挤压和卷入风险高速运动，接触即可造成切割伤机械设备安全防护措施机械防护罩点动操作与急停装置设备操作前安全检查防护罩必须完整安装，定期检查固定螺栓是设备启动前必须进行点动测试，确认设备运建立标准化的设备检查流程，包括电气系统、否松动严禁为了操作方便而拆除防护罩，转正常急停按钮应保持灵敏有效，操作人机械部件、安全装置、润滑系统等各个方面这是导致事故的主要原因之一员必须熟知急停按钮位置的检查确认•每日检查防护罩完整性•每次开机前点动测试•按检查表逐项确认•发现损坏立即更换•定期测试急停功能•发现异常禁止开机•禁止私自改装或拆除•确保急停按钮无遮挡•检查结果记录备查角磨机安全操作要点角磨机爆裂致伤案例分析某钢厂机修工使用角磨机切割钢管时，砂轮片突然爆裂，碎片击中面部造成眼球破裂事故原因使用劣质砂轮片，且未佩戴防护面罩正确安装砂轮与防护罩

1.检查砂轮片是否有裂纹，严禁使用破损砂轮

2.砂轮片必须与法兰盘紧密贴合，拧紧螺母

3.防护罩位置正确，开口方向避开操作者

4.试运转2-3分钟，确认无异常振动和噪音防止反弹伤害的操作技巧•双手握持，保持稳定姿态安全提醒•切入角度保持15-30度•避免侧面受力，防止砂轮卡死反弹角磨机砂轮转速通常达到11000转/分钟，一旦发•切割完成后等砂轮停转再放下设备生意外后果极其严重务必严格遵守操作规程，不得存在任何侥幸心理电气设备安全管理电气安全隐患识别1电气设备漏电、短路是机修作业中的重大安全风险设备老化、绝缘破损、接地不良都可能导致触电事故必须建立完善的电气安全管理制度2合格电工操作制度所有电气设备的安装、维修、检测工作必须由持证电工进行电工必须定期定期检修维护3接受培训，更新知识技能，严格按照电气操作规程作业建立设备电气系统定期检修制度，包括绝缘测试、接地检测、保护装置校验等检修记录必须完整，发现问题立即整改4禁止带电作业严格执行停电、验电、挂牌、接地的安全措施任何情况下都不允许带电进行设备维修，违者将面临严厉处罚和法律责任个人防护装备（）使用规范PPE安全帽防护眼镜必须正确佩戴，帽带系紧定期检查帽壳是否有裂纹，内衬是否完好安根据作业性质选择合适的防护眼镜切割作业使用防冲击眼镜，焊接作业全帽使用期限一般为2-3年，超期必须更换使用防强光眼镜镜片破损或模糊影响视线时及时更换防护手套防护鞋不同作业选择不同材质手套机械作业用防切割手套，电气作业用绝缘手必须穿戴防砸、防穿刺安全鞋鞋底要有防滑功能，避免在油污地面滑倒套，化学作业用防腐蚀手套手套破损立即更换定期检查鞋底磨损情况，及时更换使用不当导致的典型事故PPE某企业员工操作冲床时未佩戴防护手套，手部被夹伤导致三根手指截断另一案例中，员工未戴安全帽进入作业区，被高空坠落物品击中头部造成颅骨骨折这些事故本可通过正确使用PPE完全避免防护到位，安全无忧个人防护装备是保护我们生命安全的最后一道防线正确佩戴和使用PPE，是每位机修人员必须养成的职业习惯第三章事故预防与应急处理预防胜于治疗，有备无患建立完善的事故预防体系和应急处理机制，是保障安全生产的重要措施常见机修事故类型及成因机械伤害事故火灾爆炸隐患高空坠落与滑倒夹击伤害手部被传动装置夹伤，多因违规易燃物管理不善油料、溶剂等易燃物品存高空坠落高空作业时未系安全带或安全带伸手到运转设备中造成放不当或使用违规使用不当切割伤害被锋利部件切伤，常见于刀片更电气火灾电线老化、过载、短路引发的火滑倒事故地面油污、积水导致滑倒摔伤换和清理作业时灾事故物体打击高空物品坠落击中下方作业人员撞击伤害被运动部件撞击，多发生在设备焊接火灾焊接作业引燃周围可燃物质•高空作业安全措施检修和调试过程中•易燃物品分类存放•现场清洁管理•违规操作是主要原因•定期电气检查•警戒区域设置•防护装置缺失或失效•焊接作业许可制度•安全意识淡薄危险源识别与风险评估现场危险点排查方法风险等级划分与控制采用系统性的方法识别作业现场的各类危险源，建立危险源清单和风险评估档案01现场勘查25%对作业现场进行全面勘查，识别机械、电气、化学、环境等各类危险因素02风险评估极高风险根据事故发生可能性和严重程度进行风险等级评定03立即停止作业，制定专项措施制定措施针对不同风险等级制定相应的控制措施和应急预案35%高风险加强防护，专人监护作业40%中低风险常规防护，定期检查评估事故应急预案与演练事故报警流程现场急救应急疏散发生事故后立即拨打119/120，同时报告车间主掌握基本急救知识，对伤员进行初步救治止按照预案要求有序疏散人员，避免发生次生事任和安全管理部门报警时要准确描述事故地血、包扎、固定、搬运的基本技能每个员工都故疏散路线要熟记于心，定期进行疏散演练点、伤亡情况和危险状况应该掌握现场急救知识与技能要点外伤急救处理心肺复苏技术切割伤立即止血，用清洁布料包扎伤口•判断意识和呼吸挤压伤如有骨折不要随意移动伤员•正确的按压位置和频率烧伤立即用冷水冲洗，严重烧伤送医院•人工呼吸的操作方法眼外伤不要用手揉眼，立即就医•持续抢救直到医护人员到达应急演练实操要求每季度至少组织一次应急演练，提高员工应急处置能力演练要贴近实际，检验预案的可操作性和有效性机械设备锁定挂牌（）制度Lockout/Tagout锁定挂牌的目的与意义锁定挂牌制度是防止设备意外启动造成伤害的重要安全措施通过在设备电源开关、阀门等关键部位加锁并悬挂警示牌，确保维修作业期间设备处于安全状态切断能源关闭设备所有能源开关，包括电气、气动、液压等动力源确认设备完全停止运转锁定装置在所有能源控制点安装专用安全锁具，每把锁只能有一把钥匙，由作业人员专人保管悬挂标牌在锁定点悬挂醒目的警示标牌，注明作业内容、作业人员、联系方式等信息验证确认尝试启动设备，确认设备无法运转释放残余能量，确保设备处于零能量状态严重后果警示某钢厂员工违反锁定挂牌制度，在设备维修期间被同事误启动设备，导致右臂被卷入传动装置截断这起本可避免的事故给员工和家庭造成了终生痛苦事故案例剖析某冶金厂机修事故复盘事故经过详细描述2023年3月15日上午9:30，某冶金厂机修工张某在维修轧钢机传动装置时，违反安全操作规程，未执行锁定挂牌程序即开始作业同班操作工李某不知情况，按生产计划启动设备，张某右手瞬间被卷入齿轮传动装置，造成手掌严重挤压伤，三根手指截断事故直接原因1维修人员违反锁定挂牌制度，未切断设备电源且未悬挂警示标牌，在设备具备启动条件时进行维修作业2事故间接原因现场管理混乱，维修与生产人员沟通不畅，安全监督不到位，应急处置不及时管理原因3企业安全管理制度执行不严，员工安全培训不到位，现场安全检查流于形式，隐患整改不彻底4根本原因企业安全文化缺失，各级管理人员安全责任落实不到位，员工安全意识淡薄，侥幸心理严重预防措施与改进建议制度完善人员培训现场管理•严格执行锁定挂牌制度•强化安全意识教育•加强作业现场监督•建立维修作业许可制度•提高技能操作水平•改善作业环境条件•完善现场安全监护制度•定期开展应急演练•配齐安全防护设施安全操作的心理建设消除侥幸心理，养成良好习惯侥幸心理是安全生产的大敌许多事故都源于就这一次没关系的错误想法我们必须时刻提醒自己•每一次违章都可能是最后一次•事故不会因为经验丰富而避免•安全规程是用血的教训总结出来的•任何时候都不能心存侥幸养成安全好习惯好习惯是安全的保证通过反复训练，让安全操作成为肌肉记忆

1.作业前必做安全检查

2.PPE穿戴成为自然反应

3.发现隐患主动报告

4.违章行为坚决制止团队协作与安全沟通相互监督有效沟通激励机制建立相互监督机制，同事之间要勇于指出对方的不安作业前进行安全交底，作业中保持有效沟通，确保每建立安全激励制度，对安全表现优秀的员工给予物质全行为，形成我为人人，人人为我的安全氛围个人都清楚作业内容和安全要求和精神奖励，营造重视安全的良好氛围警惕每一刻，守护每一人安全生产没有终点，只有起点每一次安全检查，每一声安全提醒，都是对生命的守护和关爱附录一冶金机修安全相关标准与规范《冶金企业安全生产管理规定》《机械设备安全操作规程》《个人防护装备使用规范》发布机关应急管理部适用范围各类机械设备的安全操作标准编号GB/T11651-2008实施日期2019年5月1日主要内容详细规定了机械设备操作前检查、主要内容规定了各类个人防护装备的选择、操作过程安全要求、操作后维护保养等各个使用、维护和管理要求，确保PPE发挥应有主要内容规定了冶金企业安全生产管理的环节的安全要求的防护作用基本要求，包括安全管理制度、人员培训、设备管理、作业安全等方面的具体规定•设备操作前安全检查程序•PPE的分类和选择标准•正确的操作方法和步骤•正确的穿戴和使用方法•企业安全生产责任制建设•异常情况处置措施•维护保养和更换周期•危险源辨识和风险评估•设备维护保养要求•质量检验和管理要求•特殊作业安全管理•应急管理和事故处理其他重要标准《安全生产法》、《职业病防治法》、《特种设备安全法》等法律法规也对冶金机修安全提出了具体要求，必须严格遵守执行附录二安全检查表与操作流程示范设备日常检查清单检查项目检查要点检查结果电气系统电源开关、接地装置、绝缘状况□合格□不合格机械部件传动装置、润滑系统、紧固件□合格□不合格安全装置防护罩、急停开关、安全联锁□合格□不合格工具器具工具完好性、测量仪器精度□合格□不合格作业环境通风照明、地面状况、消防器材□合格□不合格典型操作步骤图解事故隐患排查表模板01排查时间____年____月____日作业准备排查人员______________穿戴PPE，检查工具，确认作业票排查区域______________02•□设备防护装置完好有效设备检查•□电气设备接地可靠•□作业人员PPE穿戴齐全按检查表逐项确认设备状态•□消防设施配置到位•□应急通道畅通无阻03•□危险化学品存放规范锁定挂牌•□安全标识清晰醒目切断能源，加锁悬挂警示牌发现隐患________________04整改措施________________开始作业整改期限________________按操作规程进行维修作业05作业完成清理现场，解除锁定，试运行附录三安全培训与考核要求新员工培训在岗员工培训特种作业培训培训时长不少于72学时培训频次每年不少于40学时培训周期初训80学时，复训24学时培训内容培训内容培训内容•安全生产法律法规•安全技能提升•专业技术知识•企业安全管理制度•事故案例学习•安全操作技能•岗位安全操作规程•新技术安全要求•事故预防措施•应急处置程序•应急演练参与•法律法规要求考核要求理论考试80分以上，实操考核合格后方可上岗考核要求年度安全知识考试合格，持证上岗考核要求取得特种作业操作证，定期复审安全知识考核重点理论知识考核实际操作考核•安全生产法律法规掌握程度•PPE正确穿戴和使用•企业安全管理制度执行能力•设备安全操作程序执行•岗位危险源识别和风险评估•锁定挂牌制度执行•应急处置程序和方法•应急情况处置能力•典型事故案例分析能力•安全隐患识别和报告持续改进与培训反馈机制建立培训效果评估机制，通过问卷调查、现场观察、事故统计等方式评估培训效果根据评估结果持续改进培训内容和方法，确保培训质量不断提升互动环节安全知识问答问题一问题二问题三机修安全操作的关键点有哪些？如何正确使用角磨机？事故发生后应急处理第一步是什么？参考答案设备操作前检查、正确穿戴参考答案检查砂轮片完好性、正确安装参考答案确保现场安全，防止事故扩大；PPE、严格执行锁定挂牌制度、遵守安全防护罩、佩戴防护眼镜和面罩、双手握持立即报警并通知相关部门；对伤员进行紧操作规程、保持作业现场整洁、建立有效保持稳定、控制合适的切入角度、作业完急救护；保护事故现场，为事故调查提供沟通机制成后等砂轮停转再放下依据通过问答互动，加深对安全知识的理解和记忆鼓励大家积极参与讨论，分享工作中遇到的安全问题和解决经验互动环节现场安全隐患识别隐患识别练习请观察右侧的机修现场图片，找出其中存在的安全隐患，并提出相应的整改措施这是一个很好的练习机会，帮助大家提高隐患识别能力常见隐患类型提示•个人防护装备缺失或不当•设备安全防护装置问题•作业环境安全隐患•操作行为不规范•安全标识和警示不足讨论要点

1.识别出的隐患有哪些？

2.这些隐患可能导致什么后果？

3.应该采取什么整改措施？

4.如何预防类似隐患再次出现？小组讨论请大家分成小组，每组选出一名代表汇报讨论结果通过集体智慧，我们能够更全面地识别隐患，提出更有效的解决方案隐患整改措施讨论针对识别出的隐患，我们要从技术措施、管理措施、教育措施三个方面制定整改方案技术措施管理措施教育措施未来展望智能化机修安全管理物联网设备监控自动化安全防护大数据分析预防通过安装各类传感器，实时监控设备运行状态、温度、振动、油液等参智能安全防护系统能够自动识别危险操作，及时阻止不安全行为通过收集和分析海量安全数据，识别事故规律和趋势，提前预警潜在风险数当设备出现异常时，系统自动报警，提前预防故障和事故发生人工智能技术，系统不断学习和优化，提供更精准的安全保护通过机器学习算法，不断提高事故预测的准确性•实时数据采集和分析•危险行为自动识别•事故模式识别•异常状态自动报警•智能安全联锁系统•风险趋势分析•预测性维护提醒•自适应防护策略•智能决策支持智能化安全管理的发展趋势随着工业

4.0和人工智能技术的快速发展，机修安全管理正向着更加智能化、精准化的方向发展未来的安全管理将实现从被动应对到主动预防的转变，从人工监管到智能监控的升级培训总结安全是生命线责任重于泰山安全生产关系到每个人的生命健康，关系到家庭幸福和社会稳定我们要始终把安全生产责任制是安全管理的核心，每个人都要承担相应的安全责任企业、管安全放在第一位，任何时候都不能松懈理者、员工都要各司其职，共同筑牢安全防线•生命只有一次，安全重于一切•企业主体责任必须落实•事故的后果往往是不可逆的•管理者监督责任要到位•安全投入是最有价值的投资•员工岗位责任须履行规范操作，杜绝侥幸持续学习，提升素养严格按照安全操作规程作业，是防范事故的基本要求任何违章操作都可能导致安全技能和安全意识需要通过不断学习和实践来提升要主动参加安全培训，及严重后果，绝不能存在侥幸心理时了解新技术、新规范，不断提高安全素养•规程是用血的教训总结的•安全知识要常学常新•违章作业等于自杀行为•技能训练要持之以恒•规范操作是安全的保证•经验交流要积极参与致谢感谢各位学员的认真参与在座的每一位学员都展现出了对安全工作的高度重视和认真态度大家在培训过程中积极思考、踊跃发言、认真讨论，体现了良好的学习精神和安全意识通过这次培训，我们不仅学习了安全知识，更重要的是强化了安全理念希望大家能够将今天学到的知识运用到实际工作中，真正做到学以致用安全生产，人人有责安全工作没有旁观者，每个人都是安全生产的责任主体让我们携手共进，为创建安全、和谐、高效的工作环境而努力共同承诺让我们共同承诺严格遵守安全操作规程，认真履行安全职责，相互监督提醒，共同维护安全稳定的生产环境安全第一生命至上让我们共同守护美好明天！安全是回家最近的路，是家人最大的期盼让我们以实际行动践行安全承诺，用责任和担当守护每一个宝贵的生命，共同创造更加美好的明天！。