制造行业安全培训课件

制造行业安全培训课件第一章制造行业安全现状与重要性制造业安全事故惊人数据根据美国职业安全与健康管理局OSHA的统计数据，制造业安全形势依然严峻，令人警醒18K800年度机械致残人数年度死亡人数每年约18,000人次因机械事故导致永久性每年约800人因制造业事故失去生命伤残安全生产的五要素根据汕尾市交通运输局发布的安全生产管理框架，安全生产体系由五大核心要素构成，这五要素相互关联、缺一不可，共同构成保障企业安全运营的坚实基石安全法制安全意识建立健全安全生产法律法规体系，依法治安树立安全第一的思想观念，培养全员安全文化安全责任明确各层级安全责任，落实责任追究制度安全投入安全科技运用先进技术提升安全管理水平和防护能力安全第一，预防为主，综合治理安全第一预防为主综合治理在生产经营活动中，必须把安全放在首位，任将事故预防作为安全工作的重点，从源头消除运用法律、行政、经济、科技等多种手段，系何生产任务都不能以牺牲安全为代价隐患，防患于未然统化管理安全生产安全无小事第二章法律法规与企业责任《安全生产法》核心内容《中华人民共和国安全生产法》是我国安全生产领域的基本法律，明确了安全生产工作的基本原则、管理体制和各方责任企业和员工必须深刻理解并严格执行以下核心要求建立健全安全生产责任制主要负责人承担第一责任定期开展隐患排查治理企业必须建立覆盖全员、全过程的安全生生产经营单位的主要负责人是本单位安全产责任制度，明确各岗位的安全职责，形生产的第一责任人，对安全生产工作全面成人人有责、层层负责的责任体系责任负责必须组织制定安全规章制度、保障制应当包括安全生产目标、职责范围、考安全投入、督促检查安全工作，并对安全核标准和奖惩措施事故承担相应法律责任事故隐患排查四不放过原则在安全事故调查处理中，必须坚持四不放过原则，确保从每一起事故中吸取教训，防止类似事故再次发生0102事故原因不查清不放过责任者未受教育不放过必须深入调查事故发生的直接原因、间接原因和根本原因，找出事故发生对事故责任人和相关人员进行深刻的安全教育，使其认识到错误的严重性的真正根源和危害后果03防范措施未落实不放过责任者未处理不放过针对事故暴露的问题，制定切实可行的整改和预防措施，并确保措施得到有效落实企业安全管理的主体责任企业是安全生产的责任主体，必须切实履行安全管理职责，将安全理念贯穿于生产经营全过程牢固树立安全第一理念自觉践行以人为本原则将安全生产作为企业发展的前提和基础，把保护员工生命安全和身体健康放在首摒弃重生产、轻安全的错误观念位，尊重和保障员工的安全生产权益健全责任制度，落实安全投入建立完善的安全管理制度体系，保障必要的安全生产资金投入，为安全生产提供坚实保障第三章机械设备安全操作规范机械设备是制造业生产的核心工具，但同时也是安全事故的主要危险源掌握机械设备的安全操作规范，正确使用防护装置，是预防机械伤害事故的关键本章将系统介绍机械设备的危险类型、防护措施和安全操作要点机械设备常见危险类型机械设备在运转过程中存在多种危险因素，可能对操作人员造成严重伤害了解这些危险类型是做好防护的前提旋转部件夹卷剪切冲压伤害齿轮、皮带轮、传动轴等旋转部件高速运转时，容易将衣物、头发或肢体冲床、剪板机等设备在进行剪切、冲压、弯曲等动作时，具有巨大的压力卷入，造成严重的挤压和撕裂伤害和速度，若操作不当极易造成肢体被切断或压伤输送带夹点锯切磨削伤害传送带与滚筒的接触处、链条与链轮的啮合处等位置存在夹点危险，手指锯床、砂轮机等切割和磨削设备的刀具、砂轮高速旋转，可能造成切割伤或衣物可能被夹住拖入造成伤害害，同时飞溅的碎屑可能伤及眼睛和皮肤机械防护装置分类为了防止机械伤害事故的发生,现代机械设备配备了多种类型的防护装置正确使用和维护这些防护装置是保障安全的重要措施:固定防护装置移动防护装置永久固定在设备上的防护罩、防护栏等,如齿轮箱外壳、传动带防护罩,可以打开或移动的防护装置,如机床的安全门、可掀起的防护盖,通常只能通过工具才能拆除配备联锁装置,打开时设备自动停止位置防护装置自动送料装置通过传感器检测人体位置的防护系统,如光电保护装置、安全地毯,当自动或半自动的送料机构,避免操作者手部进入危险区域,如冲床的自人员进入危险区域时自动停机动送料机、机器人搬运系统机械安全操作五大要点操作前检查防护装置每次开机前必须仔细检查所有防护装置是否完好有效,安全联锁装置是否正常工作,发现问题立即报告,严禁带病运行禁止手伸入危险区域绝对禁止在设备运转时将手伸入危险区域清理杂物、调整工件或进行维修,必须停机后操作,违规操作是导致事故的首要原因未经培训禁止操作只有经过专业培训并考核合格、取得操作资格的人员才能操作设备,严禁无证上岗或擅自操作不熟悉的设备执行锁定挂牌制度设备维修、保养或清理时,必须严格执行Lockout/Tagout程序,切断能源、加锁挂牌,防止误启动造成伤害佩戴个人防护装备根据作业性质正确佩戴规定的PPE,包括安全帽、护目镜、防护手套、安全鞋等,决不能因为麻烦而省略防护措施第四章个人防护装备使用指南PPE个人防护装备Personal ProtectiveEquipment,PPE是保护员工免受职业伤害的最后一道防线正确选择、佩戴和维护个人防护装备,对于预防和减轻工伤事故具有重要意义常用种类及功能PPE不同的作业环境和危险因素需要配备相应的个人防护装备以下是制造业最常用的四大类PPE及其防护功能:头部防护眼部防护呼吸防护手足防护安全帽是防止高处坠落物、碰撞等护目镜和面罩用于防止飞溅物、粉防尘口罩和呼吸器用于防止吸入粉耐切割手套保护手部免受锐器伤害,对头部造成伤害的重要装备必须尘、化学品、强光等对眼睛的伤害尘、烟雾、有毒有害气体必须根防护鞋钢头鞋保护脚部免受重物选择符合国家标准的产品,正确佩戴,根据作业特点选择防冲击型、防化据污染物类型选择合适的过滤等级,砸伤和刺穿根据作业需要选择相系紧下颚带学品型或焊接防护型确保密封性良好应防护等级使用注意事项PPE个人防护装备只有正确使用和维护,才能发挥应有的防护作用以下四点是PPE使用过程中必须严格遵守的规范:12使用前必须检查佩戴要规范正确每次使用PPE前都要仔细检查是否有破损、老化、变形等情况安全PPE必须按照正确方法佩戴才能提供有效防护安全帽要调整好帽箍帽检查帽壳是否有裂纹,手套检查是否有破洞,呼吸器检查密封性是否大小并系紧下颚带,护目镜要贴合面部,口罩要捏紧鼻夹确保密封良好34受损装备及时更换储存环境要求严格发现PPE有任何损坏或失效迹象,必须立即停止使用并更换新的装备PPE应储存在干燥、清洁、通风的环境中,避免阳光直射、高温、潮湿不要因为还能凑合用而继续使用受损的防护装备,这会带来严重安全和化学品污染合理的储存可以延长PPE的使用寿命和保持防护性能隐患的局限性与补充措施PPE因此,必须采取综合防护措施:重要提示优先消除危险源个人防护装备是最后一道防线,而非首选方案危险源控制、通过改进工艺、更换设备等方式从根本上消除危险因素工程防护措施和安全操作规程应优先考虑加强工程防护虽然PPE是重要的安全保障,但我们必须认识到其固有的局限性:安装有效的防护装置、通风设施等工程控制措施安全帽的局限:只能防护一般的坠落物和碰撞,不能防止重物直接砸击或高处坠落冲击严格操作规程护目镜的局限:普通护目镜无法完全阻挡细微粉尘的侵入,对化学飞溅的防护也有限制定并执行科学的安全操作规程,规范作业行为呼吸防护的局限:口罩和呼吸器只能在一定浓度范围内提供防护,氧气浓度强化培训教育过低的环境不能使用提高员工安全意识和技能,培养良好的安全习惯第五章典型事故案例分析与应急处理通过对典型事故案例的深入分析,我们可以从中吸取血的教训,找出事故发生的规律和根本原因,从而制定有效的预防措施同时,掌握正确的应急处理方法,可以在事故发生时最大限度地减少损失,挽救生命典型机械伤害案例以下是两起真实发生的机械伤害事故,这些案例深刻揭示了违规操作和安全意识淡薄的严重后果:案例一冲床操作事故:事故经过:某机械制造厂一名有5年工作经验的冲床操作员,在生产过程中发现工件位置偏移他没有按照规定停机调整,而是在冲床运行状态下伸手去调整工件位置,结果手指被冲床模具夹住,造成三根手指被切断,最终导致永久性伤残事故损失:员工失去劳动能力,企业支付高额赔偿,生产线停工整顿,造成直接经济损失超过50万元,间接损失难以估量案例二叉车操作不当:事故经过:某仓储物流中心,叉车司机在搬运货物时超速行驶,转弯时未鸣笛示警由于视线盲区,叉车将一名正在搬运货物的工人撞倒,同时货叉上的货物失稳坠落,砸中该工人头部和胸部,造成颅骨骨折和多处骨折,经抢救脱离生命危险但留下后遗症事故损失:伤者住院治疗6个月,医疗费用超过30万元,企业停工整改,叉车司机承担刑事责任事故原因剖析通过对大量事故案例的统计分析,我们发现制造业机械伤害事故的发生具有一定的规律性,主要原因可以归纳为以下三个方面:安全意识淡薄1违规操作行为2防护装置失效3防护装置缺失或失效操作人员安全意识淡薄违规操作及未按规程作业设备缺少必要的安全防护装置,或防护装置存员工存在侥幸心理,认为不会那么巧就出事图省事、赶进度而违反安全操作规程,如在设在但因维护不当而失效有的企业为了提高缺乏对危险的敬畏之心,低估了违规操作可能带备运转时调整工件、不佩戴防护装备、疲劳作效率人为拆除防护装置,埋下重大隐患来的严重后果业等,这是导致事故的最直接原因应急处理流程当机械伤害事故不幸发生时,正确的应急处理可以有效降低伤害程度,挽救生命所有员工都应熟练掌握以下应急处理流程:立即切断电源1第一时间按下急停按钮,切断设备电源,停止设备运转,防止伤害进一步扩大2报警并施救现场人员立即大声呼救,拨打120急救电话和企业应急电话,简明扼要现场急救处理3说明事故地点、伤情和需要的救援在专业救援到达前,由受过培训的人员对伤者进行初步急救,如止血、包扎、心肺复苏等,注意不要随意搬动伤者4保护事故现场在确保伤者得到救治的前提下,保护好事故现场,不要移动或破坏现事故调查处理5场物品,为事故调查提供依据配合安全管理部门和政府部门进行事故调查,查明原因,落实整改措施,严格按四不放过原则处理安全培训与持续改进安全培训是提高员工安全意识和技能的根本途径,持续改进是保持安全管理体系有效性的重要保障企业必须建立系统化、规范化的安全培训体系:厂级教育介绍企业安全概况、规章制度、应急预案等,建立整体安全认知车间级教育学习车间安全规定、危险因素、防护措施和应急方法班组级教育掌握岗位安全操作技能、设备使用方法和应急处置能力除了新员工三级安全教育,企业还应定期组织安全会议、应急演练和技能培训,建设积极的安全文化,通过正向激励机制鼓励安全行为,营造人人讲安全、事事重安全的良好氛围安全标志识别与遵守安全标志是传递安全信息的重要方式,是预防事故的有效手段所有员工必须熟练识别各类安全标志,并严格遵守标志指示:警告标志禁止标志黄色三角形底色配黑色图案,用于警告人们注意可能发生的危险如当心机红色圆环加斜杠配黑色图案,表示禁止某种行为如禁止吸烟、禁止入内、械伤人、注意高温、当心触电等禁止触摸等指令标志提示标志蓝色圆形底色配白色图案,表示必须遵守的指令如必须戴安全帽、必须绿色正方形或长方形底色配白色图案,提供安全相关信息如紧急出口、穿防护鞋、必须系安全带等安全通道、急救点等重要提醒:看到安全标志不是建议,而是命令忽视安全标志的指示,就等于无视自己和他人的生命安全,可能导致严重后果并承担相应责任高处作业安全注意事项高处作业是指在距离基准面2米及以上的位置进行的作业,是制造业常见的高风险作业之一高处坠落事故往往造成严重的人身伤害甚至死亡,必须严格遵守安全规范:使用合格安全带必须使用符合国家标准的安全带,安全带应高挂低用,挂点要牢固可靠安全带的承重能力应满足使用要求,一般要求承重不超过100kg每次使用前必须检查安全带是否完好,发现损坏立即更换安全技术交底高处作业前,必须由负责人进行详细的安全技术交底,内容包括作业内容、危险因素、防护措施、应急预案等所有参与作业的人员都要签字确认,确保充分理解安全要求禁止违规行为严禁在高处作业时攀爬脚手架立杆、栏杆或其他非专用通道严禁在高处向下或向上抛掷工具、材料等物品,必须使用工具袋或绳索传递严禁在高处作业时嬉戏打闹或从事与作业无关的活动叉车安全操作要点叉车是制造业和物流行业广泛使用的搬运设备,但由于其体积大、载重重、视线盲区多,叉车事故在工业事故中占有相当比例必须严格遵守以下安全操作要点:持证上岗是前提1叉车属于特种设备,操作人员必须经过专业培训,通过考核取得特种设备操作证后方可上岗企业不得安排无证人员操作叉车,操作证应定期复审保持有效保持安全距离2叉车行驶时,应与前方车辆、行人和障碍物保持足够的安全距离在交叉路口、转弯处、门口等视线不良地段,必须减速慢行并鸣笛示警注意叉车周围的死亡区盲区,避免在盲区内停留禁止违规载人3叉车设计用途是搬运货物,严禁用于载人禁止人员站立或坐在货叉上,禁止站立在升高的货叉下方违规载人是导致叉车事故的重要原因,一旦发生坠落或碰撞,后果极其严重其他注意事项:•作业前检查叉车各项功能是否正常•载物行驶时货叉应离地15-30cm•上下坡时载物侧朝坡顶方向•不得超载或偏载•停车时货叉应完全落地并熄火拔钥匙安全文化建设的重要性安全文化是企业文化的重要组成部分,是全体员工在长期安全生产实践中形成的共同安全价值观、安全理念和安全行为规范建设良好的安全文化,是实现本质安全的根本保障安全不是一个人的事,不是一时的事,而是所有人、一辈子的事只有让安全成为每个人的本能反应和自觉行动,才能真正实现零事故的目标安全教育持续开展多形式安全培训价值认同培养安全第一共同理念行为养成将安全意识转化为自觉行为安全生产人人有责结语安全生产守护生命与未来:,安全生产是一项长期、系统、艰巨的工作,需要企业和员工的共同努力通过本次培训,我们深刻认识到:安全无小事细节定成败预防胜于救灾责任重于泰山,,绝大多数事故都源于细节的疏忽和侥幸事故一旦发生,造成的损失往往难以挽回心理,只有时刻保持警惕,严格遵守规程,我们要树立预防为主的思想,把事故消才能防患于未然灭在萌芽状态每位员工都是安全的守护者安全不是某个部门或某个人的责任,而是全员的共同责任每个人都要从我做起,从现在做起,从小事做起让我们携手共建零事故制造环境!安全是企业发展的基石,是员工幸福的保障,是社会和谐的前提让我们牢记安全使命,践行安全承诺,用实际行动守护每一个生命,创造更加美好的未来!。