吊篮安全管理课件

吊篮安全管理培训课件培训课程目录0102吊篮基础与法规标准吊篮安全操作与风险控制了解吊篮基本概念、分类及相关法规标掌握吊篮安全操作流程、风险识别和防范准，建立扎实的理论基础措施，提升实际操作能力应急处理与案例分析第一章吊篮基础与法规标准深入了解吊篮的基本概念、技术要求和相关法规标准，为安全管理打下坚实基础本章将系统介绍吊篮的定义分类、相关法规标准、技术参数要求以及安全性能指标吊篮定义与分类详解基本定义固定式吊篮吊篮（悬挂式脚手架）是一种悬挂点固定不变，适用于局部区域作业，结构悬挂在建筑物外墙的临时作业简单稳定可靠平台，为高空作业提供安全便利的工作环境移动式吊篮主要特点可沿建筑物外墙水平移动，适用于大面积连续可升降调节高度•作业操作灵活便捷•适用于高层建筑外墙作业•自动升降吊篮安全防护装置完备•配备电动升降系统，操作便捷，工作效率高相关法规与标准体系123建筑施工安全检查标准建筑施工高处作业安全技术国家安全生产监督管理总局规范专项要求规定了吊篮安全检查的具体JGJ59-2011-要求和评分标准，是现场安全检查的重要依JGJ80-2016-详细规定了高处作业的安全针对吊篮安全管理发布的专项通知和要求，据技术要求，包括吊篮作业的具体规范强化了吊篮作业的安全监管重要提醒所有吊篮作业必须严格按照上述法规标准执行，违规操作将承担相应法律责任吊篮主要技术参数指标630kg800kg

2.5m

0.69m标准额定载荷大型吊篮载荷平台标准长度平台标准宽度包括人员、工具和材料的总重量，适用于重型作业，需配套相应的悬最大工作长度，确保作业空间充足符合人体工程学设计，保证作业安严禁超载使用挂装置全

8.3mm

1.18m钢丝绳最小直径护栏标准高度保证足够的安全系数，定期检查更防止人员意外坠落的重要防护措施换吊篮结构组成与工作原理吊篮平台悬挂钢丝绳承载作业人员和材料的主体结构，采用钢制焊接结构，表面防滑处连接悬挂装置与吊篮平台，承受全部载荷，需定期检查和更换理悬挂装置配重块固定在建筑物屋顶或楼层的承重结构上，确保安全悬挂提供足够的配重力，保持吊篮平衡和稳定性安全锁提升机紧急制动装置，当钢丝绳断裂时自动锁定防止坠落驱动吊篮升降的核心部件，需定期维护保养吊篮安全性能核心要求关键安全装置安全锁自动锁紧功能，响应时间≤2秒限位开关防止吊篮超出安全范围≥1500kg急停按钮紧急情况下立即停机超载保护超载时自动停止运行断相保护电源异常时自动断电悬挂装置承载力每平方米承载能力不得低于1500公斤100%配重块锁定率所有配重块必须全部锁定，防止非法拆卸≥6:1钢丝绳安全系数钢丝绳破断拉力与工作拉力的比值第二章吊篮安全操作与风险控制本章重点讲解吊篮安全操作的具体要求、风险识别与控制措施通过系统学习操作规程、人员要求、检查要点等内容，全面提升吊篮作业的安全管理水平吊篮作业人员资格与装备要求持证上岗健康体检安全防护用品必须持有有效的特种作业操作证，经过专业定期进行职业健康体检，确认无高血压、心佩戴安全帽、安全鞋、全身安全带等防护用培训考核合格方可上岗作业脏病等影响高空作业的疾病品，确保防护装备齐全有效个人防护装备详细要求安全带系统头部防护足部防护全身式安全带符合标准的安全帽防滑安全鞋•••自锁功能安全绳帽带系紧不松动鞋底厚度适中•••独立生命线定期检查更换鞋面完好无破损•••双重保护挂点颜色醒目易识别鞋带系紧牢固•••吊篮日常检查要点与标准1钢丝绳检查检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、磨损等缺陷，夹具连接是否牢固可靠，发现问题及时更换2安全装置检查测试安全锁动作是否灵敏，限位开关功能是否正常，急停按钮是否有效3配重系统检查确认配重块数量符合设计要求，固定装置无松动，防护罩完好无损4电气系统检查电控箱运行正常，升降机工作平稳，电缆无破损，接地系统良好检查频次每日作业前必须进行全面检查，每周进行详细检查并记录，每月进行专业检测吊篮安装与拆卸安全规范安装前准备详细勘察屋顶结构，确认承重能力满足要求，选择合适的悬挂点位置，制定安装方案配重块安装按照设计要求计算配重量，均匀分布配重块，确保配重固定装置牢固可靠试运行检验安装完成后进行空载试验，检查各系统功能，确认安全装置有效后方可投入使用拆卸作业制定拆卸方案，确保人员安全，按规定程序逐步拆除，配重块最后拆除安装安全要点拆卸安全要点•悬挂点承重能力验算•先卸载后拆卸•配重块防滑措施•设立安全警戒区•钢丝绳张力调节•专人监护指挥•电气系统接地•配重块防坠落吊篮作业安全操作标准流程作业前安全交底1召集所有作业人员，详细讲解作业内容、安全要求、应急措施，确保人人明确责任2天气条件确认检查风速、降雨、雷电等天气条件，风速超过时禁止作40km/h业设备运行检查3全面检查吊篮各项功能，确认安全装置有效，通讯设备正常4规范作业操作严格按操作规程作业，严禁超载，保持平台整洁，防止物品坠落作业结束检查5清理作业现场，检查设备状态，做好记录，安全停放吊篮吊篮作业常见风险识别与防范恶劣天气风险配重系统风险风险风力过大导致吊篮晃动、倾覆或撞击建筑物风险配重块滑移、松动或被非法拆除造成吊篮失稳防范实时监测风速，超限时立即停止作业并采取固定措施防范加强现场管理，设置警示标识，定期检查配重固定状态钢丝绳断裂风险人员坠落风险风险钢丝绳疲劳断裂或机械损伤导致吊篮坠落风险操作人员未系安全带或违规操作导致坠落事故防范定期检测更换，避免超载使用，配备有效的安全锁装置防范强制佩戴安全带，设置独立生命线，加强安全培训重要提醒风险防范重在预防，必须建立完善的风险识别和控制体系，将事故隐患消除在萌芽状态吊篮安全防护措施体系双重保险系统物理防护措施吊篮作业必须采用双重保险措施，确保在主要安全系•设置地面警戒区域统失效时仍有备用保护•安装防坠落安全网主要保险系统•配备应急停机装置•设置明显安全标识•工作钢丝绳承载•安全锁紧急制动技术防护措施•正常操作控制备用保险系统•双保险安全系统•智能监控报警•独立安全绳保护•定期维护保养•人员安全带系统•备用电源系统•应急救援装置管理防护措施•专人现场监护•定期安全检查•应急预案制定•安全培训考核吊篮安全管理责任体系施工单位操作人员负责吊篮安全管理制度建立，安全培训组织，严格执行安全操作规程，正确使用安全防护用现场安全监督检查品，及时报告安全隐患项目管理层设备供应商落实安全生产责任制，组织安全培训考核，提提供合格设备和技术支持，定期维护保养服供必要资源保障务，应急技术响应责任落实各级管理人员要切实履行安全管理职责，建立责任追究机制，确保安全措施落实到位第三章应急处理与案例分析通过典型事故案例分析和应急预案学习，提高事故预防能力和应急处置水平本章将深入剖析吊篮事故原因，总结经验教训，完善应急管理体系吊篮事故应急预案与响应流程救援行动立即响应通知专业救援队伍，现场人员配合救援，为受困人员提供必要帮助事故发生立即切断电源，停止吊篮运行，现场人员迅速报警并启动应急程序后续处理现场保护配合事故调查，总结经验教训，完善安全管理措施，防止类似事故再次发生设立警戒区域，保护事故现场，防止二次事故发生，等待调查取证应急联系方式应急设备配备火警119•应急救援绳索急救120•便携式升降器报警110•急救医疗包项目经理保持24小时通讯•应急照明设备安全负责人随时待命•对讲通讯设备典型事故案例分析

（一）钢丝绳断裂事故事故概况事故原因经验教训某建筑工地吊篮作业过程中，悬挂钢丝绳突然断裂，导致吊篮快速钢丝绳使用时间过长，超过规定更换周期，日严格执行钢丝绳定期更换制度，加强日常检查下坠，现场1名作业人员坠落受伤常检查流于形式，未能及时发现安全隐患力度，建立设备档案管理制度直接损失改进措施•人员受伤住院治疗制定详细的检查标准，配备专业检测工具，建立责任追究机制•设备损坏报废•工期延误3天•经济损失约15万元安全启示设备维护保养绝不能存在侥幸心理，必须严格按照技术规范执行，确保设备始终处于安全状态典型事故案例分析

（二）配重块被拆除事故事故经过原因分析防范措施施工现场管理混乱，吊篮配重块被非专业人员私自拆除，导致吊篮失去现场安全管理松懈，缺乏有效的安全警示标识，对非作业人员监管不设置醒目的警示标识和物理隔离措施，加强现场巡查，严格控制非作业平衡突然倾覆，幸好当时无人作业严，安全教育不到位人员进入作业区域管理改进要点现场管控标识系统教育培训•设立专门警戒区•醒目警告标牌•全员安全教育•安排专人看护•多语言安全提示•定期安全提醒典型事故案例分析

（三）人员坠落事故吊篮事故应急演练实施方案演练准备制定演练方案，组织相关人员，准备应急设备和器材模拟事故模拟吊篮故障、人员被困等典型事故场景应急响应按照预案进行报警、救援、现场处置等应急行动演练评估总结演练效果，发现问题，完善应急预案演练内容要点演练频次要求报警程序事故信息报告和传递综合演练每半年一次现场救援人员疏散和被困人员救助专项演练每季度一次医疗救护伤员急救和转送桌面演练每月一次现场管控警戒区设立和秩序维护岗位演练每周一次信息沟通与各方的协调联络新员工演练入职时必训吊篮安全管理提升策略与建议智能化1标准化管理2制度化建设3基础安全管理体系4吊篮安全管理水平的提升需要从基础做起，逐步建立完善的管理体系，最终实现智能化管理目标完善管理体系引入智能监控建立健全安全管理制度，明确各级人员责任，建立有效的责任追究机制，形成闭环管理利用物联网、传感器等技术，实时监测吊篮状态，及时发现异常情况，提高安全管控水平强化教育培训设备技术升级定期组织安全培训和应急演练，提高人员安全意识和技能水平，营造良好的安全文化氛围推广应用先进的安全技术和设备，及时更新换代老旧设备，提高本质安全水平吊篮安全管理工具与设备推荐钢丝绳检测仪器安全带自动锁紧装置风速监测仪智能远程监控系统采用电磁检测技术，能够精确发现新型智能安全带系统，具有自动锁实时监测现场风速变化，当风速超集成多种传感器和通讯技术，实现钢丝绳内部断丝、锈蚀等缺陷，为紧功能，当检测到异常情况时能够过安全限值时及时预警，帮助作业对吊篮运行状态的24小时远程监钢丝绳更换提供科学依据，大大提瞬间锁定，有效防止人员坠落事故人员做出正确的安全决策，避免因控，及时发现安全隐患，提升安全高检测效率和准确性的发生恶劣天气造成的事故管理的智能化水平吊篮安全文化建设与推进文化建设措施安全理念宣传制作安全标语、海报，营造安全氛围安全教育培训定期组织安全知识学习和技能培训安全行为规范制定详细的安全操作标准和行为准则安全激励约束建立奖惩分明的安全管理制度安全经验分享定期组织安全经验交流和案例学习文化建设目标通过系统的安全文化建设，使安全意识深入人心，安全行为成为习惯，实现从要我安全到我要安全的转变安全第一树立安全第一，预防为主的核心理念全员参与吊篮安全管理常见问答解析Q1吊篮作业时风速限制是多少？Q2如何判断钢丝绳是否需要更换？根据规范要求，当风速超过40km/h时必须停止吊篮作业实际操作当钢丝绳出现断丝数超标、直径减少、锈蚀严重或使用时间超过规定中，风速达到30km/h时就应加强监控，做好停工准备周期时，必须立即更换建议使用专业检测设备定期检查Q3吊篮配重块如何正确固定？Q4发生吊篮故障应如何应急？配重块必须按设计要求数量配置，使用专门的锁定装置固定，并设置立即切断电源，启动应急预案，通知救援队伍，现场人员保持冷静配防拆卸措施严禁随意增减配重块数量合救援，同时做好现场保护工作专家提醒如遇到其他技术问题，应及时咨询专业技术人员或设备供应商，切勿盲目处理吊篮安全管理工作要点总结多维度管理体系吊篮安全管理涉及设备技术、人员操作、环境条件等多个方面，需要建立系统性的管理体系，统筹考虑各种因素的相互影响标准规范执行严格执行国家和行业标准规范是保障吊篮作业安全的根本要求，任何偷工减料或简化程序的行为都可能带来严重安全隐患持续改进创新通过持续的培训教育、技术创新和管理创新，不断提升吊篮安全管理的整体水平，适应新技术、新工艺的发展要求关键成功因素管理重点环节•领导重视和资源保障•设备安装和验收•制度完善和执行有力•人员培训和资格管理•人员素质和技能提升•日常检查和维护•设备先进和维护到位•作业过程监督•文化氛围和持续改进•应急预案和演练图为规范的吊篮作业现场工人佩戴全套防护装备，平台整洁有序，安全标识醒目，体现了良好的安全管理水平这样的作业环境是我们努力的目标和方向安全生产，人人有责只有每个人都严格遵守安全规程，吊篮作业才能真正做到万无一失互动交流环节经验分享邀请请各位学员积极分享您在吊篮作业中遇到的安全问题、解决经验或改进建议您的宝贵经验将有助于大家共同提高安全管理水平现场答疑服务针对培训内容或实际工作中的疑问，我们将逐一解答请大家踊跃提问，让我们共同探讨，共同进步通过今天的培训，我对吊篮安全管理有了更深入的认识，特别是应急处理方面的知识让我受益匪浅参训学员反馈——谢谢聆听让我们携手共筑安全吊篮作业环境安全无小事，人人有责任安全生产是企业发展的基石，是员工幸福的保障每一个参与吊篮作业的人员都肩负着重要的安全责任，让我们共同努力，将安全理念转化为安全行动，将安全制度落实到每一个操作环节愿我们的共同努力能够:•消除每一个安全隐患•防范每一起安全事故•保护每一名作业人员•构建和谐安全的作业环境。