油漆车间安全培训课件

油漆车间安全培训课件第一章油漆车间安全概述涂装作业的定义与范围油漆车间的火灾与健康风险培训目标与重要性涂装作业是指使用涂料对工件表面进行喷涂、刷涂、浸涂等处理的生油漆车间存在多重危险因素有机产活动涵盖涂料调配、表面处溶剂易燃易爆，可能引发火灾爆理、涂装施工、干燥固化等全过炸；化学物质挥发产生有毒有害气程，广泛应用于汽车制造、机械加体，危害呼吸系统和神经系统；长工、家具生产等行业期接触可能导致职业病这些风险要求我们必须高度重视安全管理涂装作业安全国家标准简介123GB6514-2008《涂装作业安全相关配套标准简述标准对油漆车间安全的指导意义规程》核心内容GB7691规定了涂料产品的安全标签要求；这是涂装作业安全管理的基础性标准，规定了GB14444明确了化学品安全技术说明书的编写涂装作业场所、设备设施、工艺过程、个人防规范；GB50016对涂装车间建筑防火设计作出护等方面的安全要求标准明确了涂漆区域的具体规定；GB/T18664提供了呼吸防护用品的划分、通风净化系统设计、防火防爆措施、作选择使用指南这些标准形成完整的安全管理业人员资质要求等关键内容，为油漆车间安全体系管理提供了全面的技术指导油漆车间火灾危险性分类火灾危险性等级系统根据生产中使用或产生的物质性质及数量，油漆车间被划分为不同火灾危险性类别甲类为极高危险性，涉及闪点小于28℃的液体；乙类为高危险性，闪点在28-60℃之间；丙类为中等危险性，闪点在60℃以上油漆车间通常属于甲类或乙类火灾危险场所，因为涂料和溶剂多为易燃液体调漆间、喷涂室、晾干区等核心作业区域危险等级最高，需要最严格的防火措施1不同区域危险等级划分调漆间和喷涂室为甲类区域，储漆室为乙类，打磨区为丙类典型火灾事故案例火灾隐患无处不在每一次违规操作都可能酿成灾难，警钟长鸣才能防患未然涂漆作业场所安全要求涂漆区的划定与管理出入口设计与安全通道建筑结构与防火分区涂漆区应独立设置，与其他生涂漆区必须设置至少两个独立涂漆车间应采用耐火等级不低产区域明确分隔地面应采用的安全出口，便于紧急疏散于二级的建筑结构，使用不燃防静电、不发火材料铺设，墙门应向外开启，宽度不小于

0.9或难燃材料根据火灾危险性面和顶棚使用不燃材料区域米，保持畅通无阻安全通道和生产特点，合理划分防火分内严禁烟火，设置明显的警示应标识清晰，地面划线明确，区，设置防火墙和防火门每标识，限制无关人员进入涂禁止堆放杂物疏散距离应符个防火分区面积应符合规范要漆区面积应满足工艺需求，保合建筑防火规范，确保人员能求，并配备相应的消防设施，证足够的操作空间和安全距够在最短时间内安全撤离形成多重安全防护体系离通风与净化系统安全0102通风系统设计原则有机废气净化技术涂漆车间必须安装机械通风系统，保证排出的有机废气必须经过净化处理后才足够的换气次数送风口和排风口位置能排放常用技术包括活性炭吸附、催应合理布置，形成有组织的气流，避免化燃烧、生物降解等净化设备应定期有害气体在局部区域积聚通风量应根维护保养，确保处理效率达到环保要据涂料使用量和溶剂挥发速度计算确求废气排放口应设置监测装置，实时定，确保作业区空气中有害物质浓度低监控排放浓度于国家标准限值03防爆与气体监测通风系统的风机、管道等设备应采用防爆型，避免产生火花在易积聚可燃气体的区域安装可燃气体浓度检测报警装置，实时监测环境安全当检测到气体浓度接近爆炸下限的25%时，系统应自动报警并启动应急通风措施涂漆工艺安全操作规范常规涂漆工艺安全要点特殊工艺安全措施喷涂作业静电喷涂使用喷枪时应保持适当距离和角度，控制喷涂压力作业过程中严禁设备必须可靠接地，操作人员穿戴防静电工作服和鞋定期检测静电调整设备参数，避免溶剂飞溅喷涂室内应保持负压，确保漆雾不外消除装置性能，确保静电电压在安全范围内作业区域严禁使用非防泄爆电器刷涂与浸涂粉末喷涂刷涂时选用合适的刷具，避免涂料滴漏浸涂作业要控制浸入速度和防止粉尘爆炸是关键控制粉尘浓度，保持良好通风回收系统应定时间，防止工件表面气泡和流挂操作完毕后及时清理工具和容器期清理，避免粉末积聚使用防爆型电气设备，消除点火源电泳涂漆工艺补充电泳槽液具有导电性，操作时应特别注意用电安全定期检测槽液成分和pH值，保证工艺稳定电泳设备接地必须可靠，防止漏电事故个人防护装备（）介绍PPE防护服与工作服手套与护目镜呼吸防护器穿着防静电、防化学品渗透的连体工作服，使用耐溶剂腐蚀的丁腈或氯丁橡胶手套，佩根据作业环境选择合适的呼吸器半面罩配避免皮肤直接接触涂料和溶剂工作服应定戴防化学飞溅的密闭护目镜或面罩，保护眼有机蒸气滤毒盒用于一般作业，全面罩或供期清洗更换，保持清洁睛和面部免受伤害气式呼吸器用于高浓度或密闭空间作业PPE的局限性个人防护装备是最后一道防线，不能替代工程控制和管理措施正确穿戴、定期检查、及时更换是发挥防护效果的关键记住，PPE只是降低风险，不能完全消除危险安全从装备开始每一件防护装备都是生命的守护者，正确穿戴是对自己和家人负责化学品安全管理涂料及溶剂的危险特性涂料由成膜物质、颜料、溶剂、助剂组成有机溶剂是最主要的危险成分，具有易燃、易挥发、毒性等特点常用溶剂如甲苯、二甲苯、醋酸乙酯等，闪点低，蒸气与空气混合可形成爆炸性气体涂料中的某些成分还具有腐蚀性、致敏性或致癌性例如，异氰酸酯类固化剂可引起呼吸道过敏和哮喘；某些颜料含有重金属，长期接触可能导致慢性中毒了解这些危险特性是安全管理的基础MSDS解读要点安全数据表包含16项内容，重点关注危险性、急救措施、防护要求存储与标签管理分类存放，远离火源热源，容器密闭，标签完整清晰，建立台账健康危害与防护长期接触的疾病风险急性中毒症状与处理职业健康监测措施长期吸入有机溶剂可损害中枢神经急性中毒表现为头晕、恶心、呕涂装作业人员必须进行上岗前、在系统，导致记忆力减退、头痛、失吐、乏力、意识模糊，严重时出现岗期间和离岗时的职业健康检查眠等神经衰弱症状苯系物可引起昏迷、抽搐甚至死亡发现中毒症定期进行血常规、肝肾功能、神经再生障碍性贫血和白血病某些涂状应立即将患者转移到通风处，解系统检查建立健康监护档案，发料成分影响肝肾功能，导致慢性中开衣领保持呼吸道畅通，如呼吸停现职业禁忌症或疑似职业病应及时毒皮肤反复接触可引起皮炎、湿止应进行人工呼吸，同时拨打120急调离岗位工作场所每年至少进行疹等职业性皮肤病救电话，送医治疗一次职业病危害因素检测火灾预防与应急响应火源管理与电气安全涂漆区严禁吸烟、使用明火、携带火种电气设备应采用防爆型，线路敷设符合规范，定期检查维护动火作业必须办理许可证，落实监护和防护措施灭火器材配置与使用配备干粉、二氧化碳等适用于油类火灾的灭火器设置点位合理，标识明显，定期检查压力掌握提、拔、握、压使用方法，对准火焰根部扫射疏散与逃生规划熟悉疏散路线和集合点，定期进行消防演练火灾发生时保持冷静，弯腰低姿前行，用湿毛巾捂住口鼻不乘电梯,不贪恋财物，听从指挥有序撤离关键时刻，正确使用灭火器初起火灾是扑救的黄金时间，每个人都应该掌握灭火器的正确使用方法有限空间作业安全有限空间的定义与危险安全作业要求有限空间是指封闭或部分封闭、出入口受限、自然通风不良、未设计为长期01工作场所的空间油漆车间的储罐、反应釜、喷漆室底坑、通风管道等都属办理进入许可于有限空间作业前必须办理《有限空间作业许可证》,明确作业内容、时间、负责人和主要危险包括监护人缺氧窒息氧气浓度低于

19.5%可导致窒息中毒有机溶剂蒸气、硫化氢等有毒气体积聚02火灾爆炸可燃气体浓度达到爆炸极限遇火源爆炸检测与通风淹溺液体突然涌入或掉入液池检测氧气、可燃气体、有毒气体浓度,强制通风至少30分钟,检测合格后方可进入03监护与应急设专人监护,保持通讯畅通,配备应急救援设备,严禁盲目施救设备维护与检修安全123锁定挂牌程序（LOTO）检修人员资质要求设备故障隐患排查检修前必须切断设备能源（电、设备维修人员必须经过专业培训，建立设备日常点检制度，操作人员气、液压等），在控制开关上加锁持证上岗熟悉设备结构、工作原每班检查设备运行状态，发现异常并悬挂禁止合闸警示牌锁具由理和安全操作规程电气检修需具及时报告维修人员定期进行全面作业人员专人保管，作业完成后由备电工资格，特殊设备检修需取得检查，重点关注压力容器、电气线本人解除多人作业时每人加一把相应资质严禁无证人员擅自检修路、安全装置、通风系统等关键部锁，确保任何人不能擅自送电这设备，确保检修质量和人员安全位对发现的隐患建立台账，及时是防止意外启动伤害的关键措施整改并验收销号事故案例分析典型火灾事故回顾案例某汽车零部件厂喷漆车间爆炸事故2018年7月，该厂喷漆车间发生爆炸起火，造成3人死亡、12人受伤，直接经济损失超过500万元事故发生在夜班作业期间，喷漆室内有机溶剂蒸气浓度超标，遇电气火花引发爆炸事故原因剖析防范措施与改进建议通风系统故障排风机损坏未及时修复，导致溶剂•建立设备巡检制度，确保通风系统正常运行蒸气积聚•所有电气设备必须使用防爆型，定期检测防爆违规使用非防爆设备使用普通照明灯具，产生电性能火花•安装可燃气体浓度检测报警装置，实时监控安全管理缺失未进行气体浓度检测，违章作业•强化安全培训，提高员工风险识别和应急处置能力培训不到位作业人员安全意识淡薄，不了解危险•完善应急预案，定期演练，确保人人熟悉逃生性路线应急能力不足发现异常未及时撤离，延误逃生时•落实安全生产责任制，加大隐患排查和整改力机度安全管理制度建设安全责任制与岗位职责安全培训与考核机制安全检查与隐患整改建立谁主管、谁负责的安全责任体实行三级安全教育制度公司级、车建立日常检查、专项检查、综合检查系企业负责人是安全生产第一责任间级、班组级新员工上岗前必须完相结合的检查制度班组每天自查，人，各级管理者对分管范围内安全工成培训并考核合格在岗员工每年至车间每周检查，公司每月综合检查作负责明确各岗位安全职责，签订少接受一次再培训建立培训档案，对发现的隐患实行闭环管理登记、安全责任书，将安全指标纳入绩效考记录培训内容、时间和考核结果特评估、整改、验收、销号重大隐患核，形成层层负责、人人有责的安全殊工种必须持证上岗，定期复审挂牌督办，落实整改责任、措施、时管理格局限、资金和应急预案环境保护与废气治理有机废气排放与治理涂装过程产生的挥发性有机物（VOCs）是大气污染的重要来源国家对VOCs排放实行严格管控，要求企业采用先进治理技术，确保达标排放排放标准执行《大气污染物综合排放标准》和行业排放标准，苯、甲苯、二甲苯等污染物排放浓度和速率必须满足限值要求治理技术吸附浓缩+催化燃烧、蓄热式燃烧（RTO）、活性炭吸附、生物法等，根据废气成分和浓度选择合适工艺运行监测净化设备正常运行，定期更换吸附剂，在线监测排放浓度，建立运行台账，接受环保部门监督检查绿色生产，安全环保保护环境就是保护我们自己，废气治理是企业应尽的社会责任员工安全行为规范禁止吸烟与明火操作工作现场清洁与物料管理安全操作的日常习惯培养涂漆区域及周边50米范围内严禁吸烟不得使用打火机、火柴等保持作业现场整洁有序，工具物安全操作应成为每个人的习惯火种，禁止焊接、切割等明火作料摆放整齐，地面无油污和易燃上岗前检查设备和工具，作业中业违规吸烟不仅危及自身安物废弃的擦拭材料、空容器及严格遵守操作规程，发现异常及全，更可能引发重大火灾事故，时清理，浸过溶剂的抹布应放入时报告不走捷径、不图省事、害人害己吸烟请到指定区域，带盖的金属桶内工作结束后清不冒险蛮干相互提醒、相互监自觉遵守禁烟规定理工作台，检查门窗和电源良督，制止违章行为记住任何好的现场管理是安全生产的基违章都可能导致事故，任何事故础都可以预防应急救护知识眼睛和皮肤化学品接触急救吸入有害气体的急救措施眼睛接触立即提起眼睑，用流动清迅速脱离现场将中毒者转移到空气水或生理盐水冲洗至少15分钟冲洗新鲜处，解开衣领、腰带，保持呼吸时眼球转动，确保冲洗到结膜囊就道畅通如呼吸困难，给予吸氧呼医时携带化学品标签或MSDS吸停止时，立即进行人工呼吸皮肤接触立即脱去污染的衣物，用拨打急救电话拨打120说明中毒物质大量流动清水冲洗至少15分钟如出和症状在等待救援期间持续观察患现红肿、疼痛、起泡等症状，应及时者生命体征切记施救者必须做好就医不要使用中和剂或药膏，以免自身防护，避免盲目进入危险区域造加重损伤成次生伤害紧急呼救流程发生事故立即向现场负责人报告，拨打公司应急电话和120急救电话说明事故地点、伤害情况、已采取的措施保护现场，引导救援人员事故处理遵循先救人、后救物的原则安全培训与持续改进安全文化的核心要素安全文化是企业安全管理的灵魂，体现在每个人的思想和行为中建设安全文化需要领导承诺管理层以身作则，将安全放在首位全员参与每个人都是安全员，主动发现和消除隐患持续学习不断更新安全知识，提升安全技能开放沟通鼓励报告隐患和不安全行为，不追究责任激励机制表彰安全先进，营造比学赶超氛围安全文化的形成需要长期坚持，但一次事故就可能毁于一旦让我们共同努力，将安全理念内化于心、外化于行定期培训新员工三级教育、年度再培训、专项安全培训文化建设营造安全第一氛围，鼓励员工参与安全管理持续改进新技术与安全创新智能通风与监测系统采用物联网技术，实时监测作业区温度、湿度、气体浓度等参数系统根据监测数据自动调节通风量，保证环境安全当检测到危险气体浓度超标时，自动报警并启动应急通风监测数据上传云平台，实现远程监控和大数据分析，提前预警潜在风险自动喷涂设备的安全优势机器人自动喷涂系统减少人工直接接触有害物质的机会，降低职业健康风险设备运行稳定，喷涂质量一致，减少过喷和浪费自动化生产线配备完善的安全联锁装置，异常情况自动停机人员只需在控制室操作，远离危险区域，极大提升了本质安全水平未来发展趋势水性涂料、粉末涂料等环保涂料将逐步替代溶剂型涂料，从源头减少VOCs排放人工智能和大数据技术应用于安全管理，实现风险预测和智能决策增强现实（AR）技术用于安全培训，提供沉浸式学习体验可穿戴设备实时监测作业人员生理指标，预防事故发生科技助力安全生产拥抱新技术，用智能化手段提升安全管理水平，守护每一位员工的生命安全常见安全误区与纠正误区1熟练工不需要佩戴PPE误区2少量涂料作业不需要通风错误想法我干了十几年了，从来没出过事，戴那些东西太麻错误想法就刷一点，开窗户就行了，不用开排风扇烦纠正有机溶剂挥发快，即使少量也能在密闭空间达到危险浓纠正事故不因经验而避免熟练工往往因自信而放松警惕，度自然通风效果有限，必须使用机械通风不要心存侥幸，违规操作导致事故的案例比比皆是PPE是最后一道防线，任何很多事故就发生在就这一次的麻痹大意中时候都不能省略经验丰富更应该做好表率误区3火灾离我很远典型违规行为处罚错误想法车间这么多年都没出过事，应该不会有问题某员工在喷漆区吸烟被发现，公司给予警告处分并罚款500元，取消当年评优资格另一起案例中，员工未佩戴呼吸器作业，纠正火灾隐患随时存在，从未发生不等于不会发生一个烟被责令停工整改，车间主任承担管理责任，处以降级处分这头、一个火花、一次违规操作都可能引发灾难安全生产没有些案例警示我们违章必究，违规必罚，安全红线不容触碰侥幸，必须时刻保持警惕，严格遵守防火规定安全检查要点清单日常检查重点项目发现隐患的处理流程通风系统识别记录排风机运行正常，风量充足，管道无破损，气体检测报警装置工作正常发现隐患立即记录，拍照存档，填写隐患报告单，说明位置、类型、危害程度电气安全评估分级防爆设备完好，线路无老化破损，接地可靠，无私拉乱接安全部门评估隐患等级，一般隐患、重大隐患分类管理，确定整改责任和期限消防设施灭火器在有效期内，压力正常，疏散通道畅通，应急照明和指示标志完好整改实施责任部门制定整改方案，落实资金和措施，按期完成整改，重大隐患实施挂牌督化学品管理办分类存放，标识清晰，容器密闭，无跑冒滴漏，台账记录完整验收销号个人防护整改完成后组织验收，合格后销号，不合格继续整改，建立闭环管理PPE配备齐全，员工正确穿戴,防护用品定期更换作业现场责任追踪隐患整改情况纳入考核，对整改不力的责任人进行问责建立隐患数据库,分析隐患规律,采取针对性预防措施工作区域整洁有序，无易燃物堆积，废弃物及时清理培训总结与知识测验重点内容回顾互动问答与案例讨论火灾预防

1.油漆车间为什么必须使用防爆电气设备？控制火源、消除隐患、正确使用防爆设备、保持通风良好

2.发现有机溶剂泄漏应该采取哪些应急措施？

3.进入有限空间作业前需要完成哪些准备工作？个人防护

4.如何正确使用干粉灭火器扑灭初起火灾？

5.讨论从某厂喷漆车间爆炸事故中我们能得到哪些教训？正确穿戴防护服、手套、呼吸器、护目镜等PPE，定期检查更换测验安排培训结束后进行书面测验，满分100分，80分及以上为合化学品管理格测验内容包括安全法规、操作规程、应急处置、案例分析等不合格者需参加补考，合格后方可上岗作业测验成绩记入个人培训档了解危险特性、遵守存储规范、正确使用MSDS、做好标识管理案应急处置掌握急救知识、熟悉疏散路线、会使用灭火器、能正确报警求助安全培训，人人参与知识的学习是为了更好地实践，让我们将今天学到的安全知识运用到日常工作中，共同营造安全和谐的工作环境结束语安全无小事，人人有责任安全是生产的生命线共同营造安全、健康、环保的工作环境没有安全就没有一切每一起事故背后都是血与泪的教训，每一次违章都可能导致不可安全生产需要我们共同努力管理者要履行安全职责，加强监督管理；员工要遵守规章挽回的后果安全生产不仅关系到企业的发展，更关系到每个家庭的幸福让我们时刻制度，规范操作行为让我们相互提醒、相互监督，发现隐患及时整改，制止违章行绷紧安全这根弦，将安全第

一、预防为主的方针贯彻到工作的每一个环节为同时关注环境保护，减少污染排放，为子孙后代留下青山绿水期待大家落实安全知识守护生命与健康培训的目的是学以致用希望大家将今天学到的安全知识应用到实际工作中，严格遵守操作生命只有一次，健康无法重来让我们珍惜生命，关爱健康，为自己、为家人、为同事负规程，正确使用防护装备，积极参与安全管理从我做起，从现在做起，从每一个细节做责安全生产，人人有责；生命至上，安全第一让我们携手共进，创造一个安全、和谐、起，养成良好的安全习惯美好的工作环境！感谢大家的参与，祝愿大家工作顺利、平安健康！。