焊接与热切割安全课件

焊接与热切割安全培训课件第一章焊接与热切割作业概述什么是焊接与热切割焊接工艺热切割技术广泛应用领域通过加热使金属材料熔化,在高温下实现金属之利用氧气与燃气如乙炔、丙烷产生的高温火间的永久性连接焊接过程中,焊条或焊丝与母焰,将金属加热至燃点后进行氧化切割切割过材同时熔化,冷却后形成牢固的焊缝,广泛应用于程快速高效,能够处理各种厚度的钢板和金属构各类金属结构的制造与修复件,是金属加工的重要手段焊接与热切割的危险性火灾与烧伤风险有毒烟尘危害焊接电弧温度可达3000-6000°C,氧焊接过程产生大量金属氧化物烟尘、氮乙炔火焰温度高达3200°C飞溅的熔氧化物、一氧化碳等有害气体长期吸融金属和火花能引燃周围可燃物,造成严入会引发尘肺病、金属中毒、呼吸系统重火灾直接接触高温表面或飞溅物会疾病特殊材料如不锈钢、镀锌钢焊导致深度烧伤,甚至危及生命接时释放的有毒物质危害更大爆炸与电击风险气瓶储存高压气体,操作不当易发生泄漏爆炸乙炔气瓶在高温或撞击下极易爆炸,后果严重电焊作业涉及高电压,潮湿环境或设备绝缘不良可导致触电事故,威胁生命安全典型事故案例警示真实的事故案例是最好的安全教材以下三起典型事故揭示了违规操作和安全管理缺失的严重后果,每一起都造成了惨痛的人员伤亡和财产损失气瓶泄漏爆炸事故隐蔽可燃物引发火灾某机械制造工厂在焊接作业中,因气瓶某造船厂在船舱内进行焊接维修时,焊连接处密封不严导致乙炔气体泄漏接火花穿过墙壁缝隙,引燃了相邻舱室泄漏的气体在密闭车间内积聚,遇到焊内存放的保温材料和油漆由于起火接火花瞬间引发剧烈爆炸,造成3名工位置隐蔽,发现时火势已蔓延,最终导致人重伤,其中1人重度烧伤,2人被冲击波整个厂房过火,造成巨额财产损失,幸无震伤,直接经济损失超过200万元人员伤亡防护缺失眼睛灼伤某建筑工地电焊工因嫌麻烦未佩戴防护面罩,直接用肉眼观察焊接过程强烈的紫外线和红外线辐射导致其双眼角膜严重灼伤,出现电光性眼炎,疼痛难忍,视力严重下降,经治疗后仍留下永久性视力损伤焊接安全刻不容缓每一次违规操作都可能导致不可挽回的后果安全不是口号,而是每个操作者必须严格遵守的生命线第二章焊接与热切割安全操作规范掌握正确的操作规范是确保焊接与热切割作业安全的核心本章详细介绍设备检查、点火熄火、压力调节、个人防护等关键环节的标准操作流程,帮助您建立规范的作业习惯氧乙炔设备组成与检查主要设备组成氧气瓶:蓝色钢瓶,储存压力15MPa,用于助燃乙炔瓶:白色钢瓶,储存压力

1.5MPa,提供燃气调压器:控制气体输出压力,确保稳定供气防回火装置:防止火焰回窜引发气瓶爆炸单向阀:防止气体回流,保护设备安全橡胶软管:连接气瓶与焊炬,输送气体作业前安全检查要点检查软管是否老化、破损或漏气,连接处是否紧固确认防回火装置完好有效,调压器指针归零气瓶直立固定,阀门无损坏,周围无油污和可燃物所有检查项目必须逐一确认,发现问题立即更换或维修点火与熄火安全步骤0102点火前准备检查正确点火操作仔细检查所有气体连接处是否有泄漏,可用肥皂水检测确认防回火装置安装到先微开乙炔阀约1/4圈,立即用火柴或专用点火器从侧面点燃严禁用手或其他位,调压器调至工作压力清理作业区域可燃物,确保通风良好佩戴好全套个人可燃物直接点火点燃后逐渐开大乙炔阀消除黑烟,再慢慢开启氧气阀调节火防护装备焰0304火焰调节技巧安全熄火程序通过调节氧气和乙炔的比例,获得合适的火焰类型中性火焰1:1适用于大多数熄火顺序至关重要:先关闭乙炔阀,待火焰熄灭后再关闭氧气阀这样可防止回焊接,氧化焰氧气多用于铜合金,碳化焰乙炔多用于堆焊观察火焰颜色和形状火然后关闭气瓶总阀,释放软管内残余气体,最后将调压器调至零位切勿颠倒进行判断顺序气体压力调节标准乙炔压力控制氧气压力调整乙炔工作压力必须严格控制在

0.2-

0.3氧气压力根据切割金属的厚度和类型灵活MPa范围内压力过高会导致乙炔分解调整,常见工作压力为

0.3-

0.6MPa切爆炸,这是最危险的情况之一乙炔瓶内割厚板时可提高至

0.6-

1.0MPa氧气瓶压力绝不允许超过

0.147MPa表压,否则储存压力通常为15MPa,调压时要缓慢旋存在自燃爆炸风险使用时要密切关注压转调节手轮,避免压力突变损坏设备力表读数超压操作危害超压使用是严重违规行为,会导致软管爆裂、接头松脱、气体泄漏,甚至引发气瓶爆炸爆炸产生的冲击波和破片杀伤力极大,后果不堪设想必须严格遵守压力标准,严禁超压操作焊接与切割操作要点火焰稳定性控制保持火焰稳定是高质量焊接的前提调整氧乙炔比例至中性火焰,火焰呈现明亮的蓝白色焰心,外焰呈淡蓝色避免火焰跳动、回火或熄灭,这些都是气体供应不稳定或压力不当的信号火焰距离把握焊炬焰心与工件表面保持适当距离,一般为1/8英寸至3/8英寸3-10毫米距离过近会造成工件过热变形,距离过远则加热效率低下根据材料厚度和焊接要求灵活调整,保持稳定的工作距离工件固定与安全使用专用夹具、磁力工装或焊接平台牢固固定工件,确保作业过程中不会移动或翻转严禁手持工件进行焊接或切割,这极易造成烫伤和工件掉落砸伤对于大型工件,要确保支撑稳固,防止倾覆标准防护专业操作,正确佩戴防护装备是保护自身安全的第一道防线从头到脚的全面防护,加上规范的操作姿势和技术,共同构建起坚实的安全屏障个人防护装备详解PPE防火阻燃服装面部眼睛防护足部呼吸防护穿戴阻燃工作服、皮质或阻燃围裙,覆盖全身防止火必须使用专业焊接面罩,配备符合遮光等级要求的滤穿戴防砸防刺穿安全鞋,鞋面应覆盖脚踝,防止高温金花烫伤材料应符合国家标准,不得穿化纤衣物易熔光片电焊用10-14号滤光片,气焊用4-6号面罩要属掉落烫伤在通风不良或密闭空间作业时,必须佩化粘在皮肤上衣领和袖口要扣紧,防止火花飞入完全覆盖面部,防止紫外线、红外线和飞溅物伤害戴防尘口罩或送风式呼吸器,过滤有害烟尘和气体,保配备防火手套,采用焊接专用皮革材质,耐高温且灵同时佩戴防护眼镜作为补充防护,抵御侧面光线护呼吸系统健康活通风与烟尘控制自然通风机械排风密闭空间防护室内焊接作业首先应确保充足的自然通风,打开门安装局部排烟装置或移动式排烟机,在焊接点附近在容器、管道等密闭空间作业时,必须配备强制送窗形成对流,加速有害气体扩散车间要保持空气捕集烟尘和有害气体排风口应远离作业人员呼风设备和个人呼吸器作业前检测氧气浓度和有流通,避免烟尘积聚吸区,避免二次污染害气体含量,确保符合安全标准良好的通风是预防职业病的关键措施长期吸入焊接烟尘会导致尘肺病、金属烟热等严重健康问题,必须高度重视呼吸防护定期进行职业健康体检,早发现早治疗防火措施与现场管理作业区域清理标准焊接切割前,必须彻底清理作业点周围35英尺约10米范围内的所有可燃物包括木材、纸张、布料、油漆、化学品、易燃液体等无法移除的可燃物要用防火布或铁板严密覆盖隔离防火隔离屏障设置在焊接作业区周围设置防火隔离屏障,使用不燃材料如铁板、防火帘等屏障高度应超过作业高度,防止火花飞溅到其他区域地面铺设防火毯或铁板,保护下方楼层或区域灭火器材配备要求作业现场必须配备足够数量的灭火器材,包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防沙箱等灭火器应放置在便于取用的位置,操作人员要熟练掌握使用方法定期检查灭火器压力和有效期重要提示:焊接切割作业结束后,火灾监护人员应继续监护至少30分钟,确认无复燃危险后方可离开许多火灾发生在作业结束后,由隐蔽的阴燃引起火灾监护职责与应急响应持续火情监控1火灾监护员在焊接作业全程要保持高度警觉,密切观察作业区域及周边的火情变化不仅要关注明火,更要注意烟雾、焦味等阴燃迹象监护员不得擅离职守或从事其他工作,专职专责应急器材准备2监护员应熟知现场所有消防器材的位置和使用方法,包括灭火器类型、灭火毯、消防栓等了解最近的消防报警点和疏散通道位置随身携带通讯工具,确保能随时报警和联系初期火灾扑救3发现火情后立即使用就近的灭火器材进行扑救针对不同类型火灾选择正确的灭火器:A类固体用水或干粉,B类液体用干粉或二氧化碳,C类气体先切断气源再灭火,D类金属用专用灭火剂报警与疏散组织4火势无法控制时,立即拨打119报警,说明准确地址、火灾类型、人员情况同时启动应急疏散预案,引导人员从安全通道快速撤离,清点人数确保无人员被困协助消防队员了解现场情况,如气瓶位置、危险品种类等关键信息第三章焊接与热切割安全管理与应急完善的安全管理制度和应急预案是防止事故发生、减少事故损失的重要保障本章介绍特种作业许可、人员培训、设备管理、应急处置等管理要素,构建全方位的安全管理体系特种作业许可证制度作业前申请审批所有焊接与热切割作业必须办理动火作业许可证申请人应提前向安全管理部门提交申请,详细说明作业内容、时间、地点、涉及的危险因素安全管理人员现场勘查,评估风险等级一级、二级、三级安全措施确认许可证应明确列出所有必需的安全措施:清理可燃物、设置防火屏障、配备灭火器、安排监护人员、通风措施、个人防护要求等措施不完善的不予批准高风险作业需经厂级领导审批监督检查与执行作业开始前,安全管理人员应到现场检查许可证上列明的安全措施是否全部落实到位作业过程中定期巡查,发现违规行为立即纠正,严重违规可中止作业作业完成后验收确认,30分钟后无复燃方可在许可证上签字关闭培训与资质要求1入职安全培训新入职焊工必须接受不少于40学时的安全培训,内容包括焊接基础知识、危险源识别、安全操作规程、应急处理等培训合格后才能在师傅指导下实习操作2特种作业考核焊工属于特种作业人员,必须参加政府安监部门组织的专项培训和考核,取得特种作业操作证后方可独立上岗考核包括理论知识和实际操3定期复训考核作两部分特种作业操作证有效期为6年,每3年需进行一次复审培训复审培训更新安全法规、新技术、事故案例等内容,确保从业人员知识与时俱4管理人员培训进逾期未复审证书自动失效安全管理人员、部门负责人应接受专门的安全管理培训,掌握安全生产法律法规、风险管理方法、应急预案编制、事故调查处理等专业技能,提升现场安全管理能力气瓶安全存储与搬运直立固定存放气瓶必须直立存放,用铁链或专用支架固定防止倾倒严禁卧放,卧放会导致瓶内液态乙炔流出,引发危险氧气瓶和乙炔瓶应分开存放,间距不少于5米或用防火墙隔开,防止一瓶泄漏引发连锁事故远离热源与火种气瓶存放区域要远离热源、火源和阳光直射,与明火作业点距离不少于10米夏季要采取遮阳措施,防止温度过高导致瓶内压力升高周围严禁堆放可燃物和易燃易爆物品,保持消防通道畅通专用工具搬运搬运气瓶使用专用手推车或起重设备,不得用肩扛、背负或在地上滚动搬运时瓶阀朝一个方向,轻拿轻放避免剧烈碰撞和震动严禁抛、摔、滚、撞,任何冲击都可能损坏瓶体或阀门,造成泄漏定期检查维护每日检查气瓶外观,有无锈蚀、变形、裂纹等缺陷检查阀门、压力表是否完好,有无泄漏用肥皂水检测瓶体颜色标识和检验标志是否清晰气瓶有法定检验周期:氧气瓶3年,乙炔瓶3年,到期必须送检,不得超期使用电气安全防护焊机接地要求电焊机必须可靠接地,接地电阻不大于4欧姆使用三芯电缆,接地线不得与工作零线混用定期检查接地线连接是否牢固,接地装置有无锈蚀损坏良好的接地是防止漏电触电的关键电缆维护管理焊接电缆和电源线应使用专用橡套电缆,绝缘层完整无破损、老化、龟裂电缆接头连接牢固,有绝缘防护电缆布置避开高温、潮湿、油污区域,不得拖拉碰撞,防止绝缘损坏发现破损立即更换,不得用胶布缠绕凑合使用绝缘防护用品电焊操作时必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋,形成人体与大地的隔离保护手套应定期检查,做耐压试验确保绝缘性能更换焊条时要戴好绝缘手套,防止触电雨天或潮湿环境作业,采取额外防护措施特殊环境禁令严禁在积水、潮湿的地面或雨天露天进行电焊作业水是良好导体,潮湿环境大大增加触电风险特殊情况必须作业时,采取可靠的防水绝缘措施,使用漏电保护器,并有专人监护金属容器、管道内作业使用安全电压36V以下焊机常见危险及预防措施总结气体泄漏危险火花飞溅引燃有毒烟尘中毒危险:乙炔、氧气泄漏遇火源引发爆炸燃烧,造成危险:焊接火花能飞溅10米以上,引燃周围或下方危险:长期吸入焊接烟尘导致尘肺病、金属中严重伤亡和财产损失楼层的可燃物,导致火灾蔓延毒、呼吸系统疾病,严重影响身体健康预防:使用前后用肥皂水检测所有连接处,发现泄预防:作业前彻底清理10米范围内可燃物,无法移预防:加强作业场所通风换气,室内作业安装局部漏立即修复安装气体泄漏报警器定期更换除的用防火布覆盖使用防火挡板、防火帘隔排烟装置焊工佩戴防尘口罩或送风式面罩,阻老化的软管和密封件作业区域保持通风,避免离火花飞溅方向地面铺设防火毯保护下层隔有毒烟尘特殊材料不锈钢、镀锌钢焊接必可燃气体积聚建立每日巡检制度,责任到人配备专职火灾监护员,携带灭火器全程监护高须加强呼吸防护定期进行职业健康体检,早发处作业时重点防护下方区域现早治疗密闭空间作业前检测有害气体浓度应急事故处理流程火灾扑救与控制第一时间断源发现初期火灾立即使用灭火器扑救小火用灭火器,大火启动消防栓根据发生事故后,立即切断气体供应关闭气瓶阀门,切断电焊机电源阻止危险源火灾类型选择正确的灭火方式气体火灾先断气源,电气火灾先断电源无继续产生危害是首要任务动作要迅速准确,但注意自身安全,不可冒险法控制时迅速撤离报警报警与送医治疗人员救援与急救拨打119火警和120急救电话,准确报告地点、事故类型、伤员情况保护现烧伤人员立即用冷水冲洗降温15-20分钟,脱去附着的衣物触电者先切断场,维持秩序,引导消防和救护车辆伤员及时送往医院救治,不得延误同时电源再施救,不可直接接触吸入有毒气体者转移至通风处,保持呼吸道畅向企业安全管理部门和政府安监部门报告通实施心肺复苏等现场急救应急处置的核心原则:生命第

一、科学施救、防止次生灾害全体员工应熟悉应急预案,定期演练,确保关键时刻能够正确有效应对安全无小事演练保平安定期组织应急演练,让每个员工熟练掌握灭火器使用、人员疏散、应急救援技能平时多流汗,战时少流血安全文化建设与持续改进安全责任制落实建立全员参与、层层负责的安全责任体系企业法人是安全生产第一责任人,部门负责人对本部门安全负责,班组长是现场安全第一责任人,每个员工对自己的安全负责签订安全责任书,明确职责,严格考核定期安全检查建立日查、周查、月查制度班组每天班前检查设备和作业环境,车间每周开展安全检查,企业每月组织综合安全检查检查要有记录、有整改、有复查,形成闭环管理重大隐患挂牌督办,限期整改现代安全技术应用智能防回火装置气体泄漏报警器远程监控平台新一代防回火装置集成火焰传感器、自动切断阀和安装在气瓶存放区和作业现场的智能传感器,实时监基于物联网技术的安全管理平台,实时采集现场温报警系统一旦检测到回火,瞬间切断气体供应,防止测空气中可燃气体浓度当浓度超过预设阈值时,立度、烟雾、气体浓度等数据,传输至云端安全管理火焰回窜至气瓶引发爆炸比传统防回火器反应更即发出声光报警,并可联动启动排风系统或切断气人员通过手机APP或电脑即可远程监控多个作业现快、更可靠,大大提升安全性源实现24小时自动监控,消除人为疏忽的盲区场,及时发现异常情况系统自动生成安全报表,为管理决策提供数据支持拥抱新技术,用科技手段提升安全管理水平,实现从人防到技防的转变,构建更加智能化、信息化的安全保障体系真实案例分析事故原因与教训:案例一:气瓶倾倒爆炸案例二:无防护眼睛灼伤案例三:无监护火灾蔓延事故经过:某机械加工厂,工人在车间内使用乙炔事故经过:某建筑工地,一名焊工为赶工期,嫌佩戴事故经过:某造船厂在船舱内进行焊接维修,焊接气瓶进行切割作业由于气瓶未固定,在移动软焊接面罩麻烦影响视野,在进行短时间电焊时取火花通过缝隙飞溅到相邻舱室,引燃了舱内堆放管时气瓶倾倒,瓶体撞击地面导致阀门损坏,大量下面罩,用肉眼直视电弧作业仅5分钟后,焊工的保温材料由于现场未安排火灾监护人员,起乙炔气体瞬间泄漏泄漏气体遇到附近的焊接感到眼睛剧痛、畏光流泪送医诊断为电光性火后无人及时发现和扑救等到烟雾弥漫工人火花,发生剧烈爆炸,现场3名工人被炸飞,造成2眼炎俗称打眼,双眼角膜被紫外线严重灼伤发觉时,火势已经失控,迅速蔓延至多个舱室虽人重伤、1人死亡虽经治疗症状缓解,但视力永久受损,从此无法从然最终扑灭,但造成直接经济损失超过500万元,事精细工作船只交付延迟,企业信誉受损事故教训:气瓶必须直立放置并用链条或支架牢固固定,这是最基本的安全要求却被忽视一个事故教训:个人防护装备是保护生命的最后一道事故教训:火灾监护人员不是可有可无的摆设,而小小的疏忽导致了无法挽回的悲剧安全无小防线,绝不能图省事而省略几分钟的违规操作,是防止火灾事故的关键岗位许多火灾发生在事,任何环节都不能马虎换来的是一生的痛苦和遗憾任何时候都要严作业完成后,由隐蔽位置的阴燃引起必须配备格佩戴防护装备,没有例外专职监护,作业结束后至少监护30分钟,绝不能侥幸省略事故与安全一念之差天壤之别:,左边是事故后的废墟和痛苦,右边是规范作业的安全与和谐选择权在每个人手中,严格遵守安全规程,才能确保自己和他人的生命安全结语安全焊接守护生命:,安全是每个人的责任焊接安全不仅仅是焊工个人的事,更是企业管理者、安全管理人员、现场监护人员的共同责任从最高管理层到一线操作工,每个人都是安全链条上的重要一环,任何一环断裂都可能导致事故发生规范操作,防患未然所有的事故都是可以预防的严格遵守安全操作规程,认真落实安全管理制度,不放过任何一个安全隐患,不忽视任何一个细节宁可千日无事故,不可一日不防范共建安全生产环境让我们携手共建安全第

一、预防为主、综合治理的安全文化通过持续的培训教育、严格的监督检查、有效的应急管理,营造人人关注安全、人人参与安全、人人保障安全的良好氛围安全生产,人人有责;生命至上,安全为天!安全生产,预防为主生命只有一次,安全重于泰山让我们从每一次作业、每一个细节做起,用责任心守护生命,用行动诠释安全!谢谢聆听!请提问与讨论感谢大家的耐心学习安全培训不是终点,而是安全工作的新起点希望大家将今天学到的知识应用到实际工作中,养成良好的安全习惯现在欢迎大家提出问题和分享经验,让我们一起交流讨论,共同提高安全意识和技能水平。