煤矿机电安全培训课件

煤矿机电安全培训课件第一章煤矿机电安全的重要性:小时40%100%24机电事故占比关乎生命安全全天候运转煤矿机电事故占矿山事故总数的40%以上,是安机电安全直接关系到每一位矿工的生命安全和家煤矿机电设备持续运转,任何环节的疏忽都可能全管理的重点领域庭幸福酿成重大事故煤矿机电事故典型案例回顾年某矿井电气火灾事故设备维护不当导致皮带机断裂案例教训总结2023事故概况:因电气线路老化短路引发火灾,导事故概况:皮带运输机托辊轴承长期缺油润•必须严格执行设备日常检查和定期维护致5人伤亡,直接经济损失超过500万元滑,导致皮带突然断裂,造成人员受伤和生产制度中断•加强员工安全培训,提高隐患识别能力根本原因:日常检修不到位,线路绝缘层破损未及时发现和更换根本原因:维护保养制度执行不力,设备隐患•建立健全应急预案,确保事故发生时能排查流于形式快速响应安全无小事防患于未然第二章煤矿机电设备分类与功能:提升机系统皮带运输机负责人员和物资的垂直运输,是矿井的咽喉设备实现煤炭的连续运输,是煤矿生产的主要运输方式安全风险:钢丝绳断裂、制动失效、超载运行安全风险:皮带跑偏、断裂、堆煤引发火灾通风机系统排水泵站为井下提供新鲜空气,排出有害气体,保障矿工呼吸安全及时排除矿井涌水,防止淹井事故发生安全风险:停风事故、风量不足、有害气体积聚安全风险:水泵故障、供电中断、排水能力不足机电设备安全技术标准国家煤矿安全规程关键安全参数与检测要求01《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的根本法规,其中对机电设备的安装、检修、电气绝缘电阻运行都有明确要求:•所有机电设备必须符合防爆标准低压设备≥

0.5MΩ,高压设备≥1MΩ•电气设备必须有完善的保护装置•定期进行安全性能检测02接地电阻•建立设备技术档案和维护记录保护接地电阻≤4Ω,防雷接地≤10Ω03漏电保护动作电流≤30mA,动作时间≤

0.1秒04机械间隙转动部件间隙符合设计要求,防止卡阻机电设备日常检查要点123电气线路绝缘检测机械部件磨损与润滑状态安全保护装置功能测试使用绝缘电阻表测量电气设备和线路的绝缘对运转部件进行细致检查,确保设备正常运确保各类保护装置灵敏可靠,关键检查项目:性能,重点检查:行:•紧急停机按钮动作是否灵敏•电缆接头是否包扎完好•轴承有无异常噪音和温升•过载保护、欠压保护是否有效•绝缘层有无破损、老化现象•齿轮啮合是否正常,有无异常磨损•防护罩、安全网是否完好•接线盒内是否有水分或污染物•润滑油位是否在标准范围内•各类传感器和报警装置是否正常•电气元件外壳是否完整无损•皮带张紧力是否适当,有无裂纹日常检查是预防事故的第一道防线检查人员必须认真负责,做到不放过任何一个隐患,不遗漏任何一个细节,并如实填写检查记录细节决定安全安全生产无小事,每一个细节都可能关系到生命安全认真对待每一次检查,就是对自己和同事生命的最大负责第三章电气安全管理:矿用电气设备防爆要求接地保护与漏电保护装置电气火灾预防与应急措施煤矿井下属于爆炸性环境,所有电气设备必完善的保护系统是防止触电事故的关键:电气火灾是煤矿重大安全威胁,必须严防严须采用防爆型:控:•建立可靠的保护接地网,定期测试接地电•设备外壳必须有防爆标志和合格证阻•严格控制电气设备负荷,防止过载•隔爆面不得有锈蚀、损伤•所有电气设备外壳必须接地•及时清理电气设备周围的可燃物•电缆引入装置必须使用专用密封圈•安装漏电保护器,动作参数符合规定•配备充足的灭火器材,定期检查•防爆性能定期检测,不合格设备禁止使用•每月进行漏电保护装置动作试验•制定详细的电气火灾应急预案并演练电气事故案例分析典型触电事故原因剖析防范措施与应急处理流程违章作业停电验电未验电、未停电就进行检修作业检修前必须切断电源并验电,挂警示牌设备缺陷定期检测接地保护失效、绝缘损坏未及时发现按规定周期检测设备绝缘和保护装置违规操作规范操作无证上岗、操作不当、安全意识薄弱严格执行操作规程,使用合格防护用品管理缺失应急救援制度不健全、监督不到位、培训不充分发现触电立即切断电源,实施心肺复苏应急电话:发生触电事故后,在确保自身安全的前提下,立即切断电源并拨打应急电话,同时实施现场急救,争取宝贵的抢救时间第四章机械安全操作规程:皮带运输机安全操作流程启动前检查:•检查皮带张紧力是否适当,有无跑偏现象•确认托辊转动灵活,无卡阻和异响•检查机头、机尾各部件连接是否牢固1•清理皮带上的杂物,确保运行通道畅通运行操作:•按规定顺序启动设备,空载运行正常后方可投煤•监控皮带运行状态,发现异常立即停机检查•严禁在运转中接触皮带或进行调整作业•控制煤流量,防止超载运行提升机安全使用规范操作前准备:•检查钢丝绳磨损情况,超标必须更换•测试制动系统,确保制动可靠•检查信号系统、通讯设备是否正常2•确认提升容器和连接装置完好运行要求:•严格执行信号制度,信号不明不得开车•控制提升速度,严禁超速运行•不得超载,人员和物料不得混装•发现异常情况立即停车并报告机械设备启动前的安全检查通用检查要求:•确认设备周围无人作业,无障碍物3•检查安全防护装置是否齐全有效•确认润滑系统正常,油位适当•检查电气控制系统,仪表显示正常•试转设备,确认运转正常无异响机械设备故障应急处理常见故障类型及排查方法故障类型主要症状排查与处理方法异常噪音运转时发出刺耳声响或敲击声立即停机,检查轴承、齿轮等部件,更换损坏零件温度过高轴承或电机温度明显升高检查润滑情况,清理通风孔,必要时停机降温振动异常设备运行时振动加剧检查基础螺栓紧固,校正设备安装精度皮带跑偏皮带运行偏离正常轨迹调整托辊位置,检查滚筒水平度,调整张紧力电机不启动按启动按钮无反应或启动后立即停止检查电源、保护装置、启动回路,排除电气故障紧急停机与事故报警流程立即停机1发现异常立即按紧急停止按钮,切断设备电源现场警戒2设置警示标志,禁止无关人员进入故障区域逐级报告3按规定向班组长、值班领导、调度室报告故障处理4由专业人员查明原因,排除故障,恢复正常记录归档5详细记录故障情况和处理过程,纳入设备档案关键时刻安全第一紧急停机按钮是设备的最后一道安全防线当发现危险情况时,果断按下停机按钮可能挽救生命每个人都应该知道紧急按钮的位置,并且在关键时刻不要犹豫第五章有限空间作业安全:有限空间定义及危险因素作业前风险评估与安全措施有限空间是指:进出口受限、通风不良、容易积聚有毒有害气体或缺氧的密闭或半密闭空间制定作业方案煤矿常见有限空间:明确作业内容、时间、人员、安全措施和应急预案•泵房、配电室地坑•大型设备内部气体检测•密闭的巷道或采空区•污水池、沉淀池使用气体检测仪检测氧气、有毒有害气体浓度主要危险因素强制通风缺氧窒息采用机械通风,确保空气流通,氧浓度达标氧气浓度低于18%即可能致命中毒设置监护一氧化碳、硫化氢等有毒气体积聚必须设专人监护,配备通讯和救援装备爆炸办理作业票甲烷等可燃气体达到爆炸浓度履行审批手续,确认安全措施落实到位淹溺佩戴防护突然涌水或排水不及时作业人员必须佩戴安全带、呼吸器等防护装备严禁盲目施救!发现有限空间内有人员遇险,严禁未经培训、未佩戴防护装备就盲目进入救人,必须立即报警并等待专业救援队伍有限空间事故案例分享年某矿井有限空间窒息事故2024事故发生13名工人进入泵房地坑进行检修作业,因缺氧先后晕倒2盲目施救2名工友发现后未采取防护措施冒险下坑救人,也相继中毒专业救援3救援队赶到后佩戴呼吸器进入,将5人全部救出4事故后果造成2人死亡、3人重伤的重大安全事故事故原因与防范经验直接原因防范经验•作业前未进行气体检测严格执行作业票制度:未办理作业票、未落实安全措施,严禁进入有限空间•未采取强制通风措施强化气体检测:作业前和作业过程中持续监测气体浓度•未设置专人监护确保通风充分:机械通风时间不少于30分钟,氧浓度达标方可作业•作业人员未佩戴呼吸防护用品配备防护装备:必须佩戴安全带、呼吸器等,做好应急准备间接原因加强应急培训:定期组织有限空间事故应急演练•有限空间作业管理制度不完善•安全培训不到位,员工安全意识淡薄•审批流程缺失,作业票制度未执行第六章安全监护与管理职责:安全监护员岗位职责机电安全管理制度建设安全培训与考核机制•监督检查作业人员是否按规程操作•建立健全设备管理、检修、验收制•新员工必须经过三级安全教育培训度•监测作业现场安全状况,及时发现隐患•特种作业人员持证上岗,定期复训•完善安全操作规程和技术标准•遇到险情立即制止作业,组织人员撤离•每月组织班组安全学习和事故案例分•明确各级安全生产责任制析•掌握应急救援知识,关键时刻能够施救•建立隐患排查治理和事故报告制度•年度安全知识考试,不合格不得上岗•做好监护记录,如实反映安全情况•制定应急预案并定期修订完善•建立培训档案,实现培训全过程管理安全管理是一项系统工程,需要制度保障、责任落实、培训到位只有人人重视安全、人人参与安全,才能真正实现安全生产安全文化建设与员工安全意识提升安全激励措施典型安全事故警示教育营造安全文化氛围建立正向激励机制,表彰安全先进个人和班组:以案为鉴,深刻吸取事故教训:让安全理念深入人心,成为自觉行动:•设立安全标兵、安全生产先进集体等荣誉•定期组织观看事故警示教育片•在工作场所张贴安全标语和宣传画称号•分析典型事故案例,举一反三•利用班前会、安全日等开展安全宣传•对发现重大隐患的员工给予物质和精神奖励•在生产现场设置事故案例展板•建立安全文化走廊,展示安全理念•将安全业绩与薪酬、晋升挂钩•邀请事故亲历者现身说法,增强警示效果•鼓励员工提出安全改进建议•定期组织安全技能竞赛,提升全员安全素质第七章应急预案与救援演练:机电事故应急预案要点应急物资与设备配置完善的应急预案是减少事故损失的关键预案应包含以下要素:类别主要物资设备组织机构检测设备气体检测仪、温度计、绝缘电阻表明确应急指挥部及各工作组职责分工救援装备自救器、呼吸器、救生索、担架响应程序灭火器材干粉灭火器、消防沙、灭火毯规定事故报告、应急响应、救援行动的流程医疗用品急救箱、氧气袋、止血带、消毒液处置措施通讯设备对讲机、应急广播、报警装置针对不同类型事故制定具体处置方案照明工具矿灯、手电筒、应急照明灯保障措施所有应急物资设备必须定期检查维护,确保随时可用指定专人管理,建立领用登记制度明确应急资源、通讯、交通等保障要求善后处理规定事故调查、损失评估、恢复生产等工作救援演练流程与注意事项制定演练方案组织动员培训明确演练目的、内容、时间、参与人员讲解预案内容,明确各自职责和行动路线实施演练总结评估按预案程序开展,模拟真实事故场景分析演练中发现的问题,完善应急预案应急演练真实案例分享某矿井电气火灾应急演练实录09:00演练启动模拟配电室发生电气火灾,烟雾报警器启动,值班人员立即报告调度室09:03应急响应应急指挥部启动预案,各救援小组按分工迅速赶往现场09:05现场处置电工班切断电源,消防组使用干粉灭火器扑救,医疗组待命09:12火势控制火灾被成功扑灭,现场勘查确认无人员伤亡09:30恢复作业检修人员对设备进行检查,确认安全后恢复送电10:00演练总结全体参演人员集中,指挥部点评演练效果,提出改进意见演练效果改进建议•各应急小组响应迅速,协调配合默契•增加备用通讯设备,防止主设备失效•灭火器材使用熟练,处置措施得当•优化疏散路线,减少人员撤离时间•通讯联络畅通,指挥调度有序•补充应急照明设备,提高夜间响应能力•员工应急意识和技能得到明显提升•加强医疗救护培训,提升现场急救水平第八章新技术在机电安全中的应用:智能监测系统介绍远程诊断与预警技术自动化设备安全优势利用物联网、传感器等技术实现设备通过数据采集和分析,实现故障预判和自动化技术减少人工操作,从根本上降状态实时监测:远程诊断:低安全风险:振动监测:通过振动传感器监测设备运数据分析:运用大数据技术分析设备运无人值守:关键岗位实现自动化,减少人行状态,提前发现轴承、齿轮等部件的行数据,建立故障预测模型员暴露在危险环境中异常磨损智能预警:当监测参数超出正常范围时,精准控制:自动化系统精确控制设备运温度监测:红外测温系统实时监控电气系统自动报警并推送信息行参数,避免人为失误设备温度,防止过热引发火灾远程诊断:专家通过远程系统分析故障联锁保护:建立设备间联锁关系,一旦出电流监测:智能电表监测设备用电情况,原因,指导现场维修现异常自动停机保护及时发现过载、短路等异常趋势分析:跟踪设备性能变化趋势,科学视频监控:远程视频系统实现全天候监气体监测:在关键部位安装气体传感器,制定维护计划控,及时发现安全隐患实时监测有毒有害气体浓度未来机电安全发展趋势数字化矿山智能决策建立设备数字档案,实现全生命周期管理AI辅助分析海量数据,优化安全管理决策移动应用区块链溯源手机APP实时查看设备状态,随时随地掌控安利用区块链技术确保安全记录真实可追溯全机器人巡检培训VR智能机器人代替人工巡检危险区域虚拟现实技术模拟事故场景,沉浸式安全培训科技进步为煤矿安全管理提供了强大支撑我们要积极拥抱新技术,不断提升安全管理的智能化、信息化水平,用科技手段筑牢安全防线科技赋能安全未来智能化不是为了取代人,而是让人远离危险通过科技手段,我们可以让矿工在更安全的环境中工作,这是煤矿安全管理的终极目标第九章安全操作实操演示:设备启动与停机标准操作标准启动流程标准停机流程0101接班检查通知相关方查看交接班记录,了解设备运行状况和存在问题提前通知上下游岗位即将停机0202启动前检查逐步降负荷按检查表逐项检查,确认设备及安全装置完好按规定顺序和速度降低设备负荷0303清理现场按钮停机清除设备周围障碍物,确认无人作业按停止按钮,观察设备惯性运转至停止0404通知相关方断开电源通过信号或通讯设备通知上下游岗位准备拉开电源开关,验证设备已完全停止0505送电试运行停机检查合上电源开关,观察仪表显示是否正常检查设备有无异常情况,测量温度等参数0606正式启动清理维护确认正常后按启动按钮,观察设备运转情况清理设备表面,对需要维护的部位加注润滑油0707记录备案填写记录在运行日志中记录启动时间和设备状态记录停机时间、原因及设备状态常见故障排查实操要点掌握基本的故障排查方法,可以快速定位问题,减少停机时间排查故障时应遵循先简单后复杂、先外部后内部、先电气后机械的原则观察法个人防护装备介绍PPE使用规范与维护PPE防护用品使用规范维护保养安全帽正确佩戴,系紧下颚带,不得歪戴或倒戴定期检查帽壳有无裂纹,帽衬是否完好,使用期限一般不超过3年防护手套根据作业性质选择绝缘、耐磨、防割等不同类型使用前检查有无破损,绝缘手套定期进行耐压试验防护鞋必须穿防砸、防刺穿、防滑的劳保鞋保持清洁干燥,鞋底磨损严重或鞋面破损应及时更换护目镜从事电焊、切割等作业时必须佩戴专用护目镜使用后擦拭清洁,妥善保管防止镜片划伤防尘口罩在粉尘环境作业必须佩戴,确保贴合面部一次性口罩用后废弃,可更换滤芯的要定期更换反光背心在光线不足或车辆通行区域必须穿戴保持清洁,反光条脱落或失效应停止使用重要提醒:个人防护装备是保护生命安全的最后一道防线正确佩戴和使用PPE,是每位员工必须养成的良好习惯不要因为麻烦或不舒服就忽视防护,事故往往发生在疏忽大意的瞬间机电安全检查表与记录管理日常检查表样例事故隐患排查与整改记录隐患发现检查项目检查内容结果☑电气系统绝缘电阻是否合格详细记录隐患类型、位置、严重程度和发现时间☑风险评估接地装置是否完好☑电缆接头有无发热评估隐患可能造成的后果,确定整制定方案改优先级☑保护装置是否投入☑明确整改措施、责任人、完成时机械部分轴承温度是否正常实施整改限和所需资源☑运转有无异常声响按方案组织整改,并做好过程记录☑验收确认润滑油位是否适当☑紧固件有无松动整改完成后组织验收,确认隐患已归档管理消除☑安全装置急停按钮是否灵敏☑将整个过程的资料归档,建立隐患防护罩是否完整台账☑警示标志是否清晰建立健全的记录管理制度,实现隐患排查治理的闭环管理,确保每个隐患都能得到及检查人:张三日期:2024-12-15班次:早班时有效的整改安全培训考核与持续改进培训考核内容与形式理论知识实操技能安全法规、操作规程、应急知识等,采用笔试或在线考试方式设备操作、故障处理、应急演练等,通过现场考核评价日常表现案例分析通过日常检查、记录审查等评价安全意识和习惯养成分析典型事故案例,考查隐患识别和应对能力持续改进机制介绍制定计划组织实施设定安全目标,制定年度、季度、月度工作计划按计划开展培训、检查、整改等各项工作典型安全隐患识别与整改案例案例一:设备老化隐患排查案例二:违规操作纠正实例问题发现:在一次安全检查中,发现电工班某员工在检修配电柜时,未切断电源、未验电、未悬挂警示牌,严重违反安全操作规程处理措施:

1.立即制止违章作业,确保现场安全

2.对当事人进行安全教育,停岗学习一周

3.在全矿范围内通报此案例,举一反三

4.组织电工班全员学习电气安全操作规程

5.对班组长进行安全管理责任约谈

6.完善监督检查机制,加大现场监管力度处理效果:当事人认识到错误的严重性,全矿员工安全意识明显提升此后未再发生类似违章行为,电气作业安全水平显著提高警钟长鸣安全常在每一个警示标志都在提醒我们:安全无小事让我们把这些警示牌不仅挂在墙上,更要铭记在心中,落实在行动上结语安全责任重于泰山:安全生产,人人有责每位员工都是安全的守护者,只有人人重视安全、人人参与安全,才能共同筑牢煤矿机电安全防线牢记使命遵章守纪保障矿工生命安全是我们的神圣使命,任何时候都不能放松警惕严格执行安全规章制度,每一条规程都是用血的教训换来的持续学习团结协作不断学习新知识新技能,提升安全管理和应急处置能力安全工作需要全员参与、齐抓共管,形成强大的安全合力通过本次培训,我们系统学习了煤矿机电安全管理的各个方面,从基础知识到实操技能,从制度建设到应急处置希望大家能够学以致用,将培训内容转化为实际行动,真正做到要我安全转变为我要安全、我会安全安全生产永远在路上让我们携手并肩,以高度的责任感和使命感,扎实做好每一项安全工作,为建设本质安全型矿山、实现安全生产长周期而不懈努力!谢谢聆听欢迎提问与交流如果您对培训内容有任何疑问,或者在实际工作中遇到安全方面的问题,欢迎随时与我们交流探讨联系方式后续培训安排安全培训部:0351-12345678•每月第一周:班组安全学习应急值班室:0351-8765432124小时•每季度:专项安全培训电子邮箱:safety@coalmine.com•每半年:应急演练•每年:安全知识考试温馨提示:请各位学员认真填写培训反馈表,您的意见和建议将帮助我们不断改进培训质量祝大家工作顺利、平安健康!。