生产作业安全课件

生产作业安全培训课件第一章安全生产的重要性生产安全，生命至上安全生产关系到每个人的生命安全和家庭幸福2024年，中国工业领域发生的安全事故造成超过千人伤亡，这些触目惊心的数字背后，是无数家庭的破碎和企业的重大损失安全事故不仅造成巨大的财产损失，更夺走了宝贵的生命每一起事故都是一次惨痛的教训，提醒我们必须时刻保持警惕企业的安全文化建设是持续健康发展的基石，只有将安全放在首位，才能实现真正的可持续发展安全第一，预防为主，综合治理是我们必须坚守的基本方针法律法规框架安全生产法核心企业主体责任《中华人民共和国安全生产法》明确企业必须设立安全生产管理机构，配规定了企业的安全生产主体责任，要备专职安全管理人员，保证安全投入，求建立健全安全生产责任制度，保障定期开展安全培训和隐患排查从业人员的生命安全罚则与追责安全生产十五条措施国家出台的安全生产十五条硬性措施，是针对当前安全生产领域突出问题和薄弱环节制定的强化措施，每一条都关系到企业和员工的切身安全010203严格落实地方党政领导责任严格落实企业主体责任严格开展全员安全培训强化安全生产党政同责、一岗双责企业法定代表人、实际控制人是第一责任人未经培训合格不得上岗作业0405严格管控重大安全风险严格危险作业现场管理建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制高危作业必须落实审批制度和监护措施这些措施的执行效果在多个地区的实践中得到验证，有效降低了事故发生率，为企业安全生产提供了有力保障遵守安全生产法，当好第一责任人第二章生产现场常见安全隐患识别隐患是预防事故的第一步生产现场存在多种安全风险，只有充分认识这些隐患，才能有效防范和控制机械设备安全叉车作业事故频发原因•操作人员未经专业培训或无证上岗•超速行驶、急转弯导致货物倾倒或侧翻•视线盲区未注意观察，撞击行人或设施•超载运输、货物堆放不稳•设备维护保养不到位，刹车、转向系统故障操作规范与禁忌严格遵守操作规程，持证上岗；作业前检查设备状态；保持安全车速，转弯鸣笛；禁止载人、禁止酒后操作设备维护的重要性定期检查和维护是确保设备安全运行的关键建立设备维护档案，按计划进行保养，及时更换磨损部件，发现异常立即停机检修有限空间作业风险窒息风险中毒危害爆炸威胁氧气浓度不足，作业人员缺氧昏迷，多起案例有毒有害气体聚集，如硫化氢、一氧化碳等，可燃气体积聚达到爆炸极限，遇火源引发爆炸，显示盲目施救导致伤亡扩大短时间内可致人死亡造成严重后果安全管理要点作业前准备应急救援预案•办理作业审批手续制定专项应急预案，定期组织演练发生事故时，禁止盲目施救，必须佩戴防护装备，采用正确的救援方法建立与外部救援力量的联动机制•进行气体检测与通风•配备应急救援装备•设置安全监护人员电气安全隐患操作资格1非专业人员严禁操作电气设备所有电工必须持证上岗，定期接受专业培训和考核隐患排查2定期检查电线是否老化、绝缘层是否破损、接头是否松动使用红外热像仪检测过热点，及时更换老化设备断电锁定3Lockout/Tagout制度确保维修作业安全维修前必须断电并上锁挂牌，防止他人误送电导致事故电气事故往往后果严重，可能造成触电、火灾甚至爆炸严格执行电气安全管理制度，是保障人员和财产安全的重要措施第三章个人防护装备（）使用规范PPE个人防护装备是保护作业人员安全健康的最后一道防线正确选择、佩戴和维护PPE，是每位员工必须掌握的基本技能种类及功能PPE安全帽防护眼镜保护头部免受坠落物打击、碰撞伤害，适用于所有生产区域，必须正确佩戴防止飞溅物、粉尘、化学品伤害眼睛，根据作业环境选择防冲击、防化学或并系紧下颌带防辐射型防护手套防护鞋保护手部免受切割、烫伤、化学腐蚀，不同作业需配备相应材质手套，禁止防砸、防刺穿、防滑、防静电，根据作业场所特点选择，保持鞋底清洁防止戴手套操作旋转设备滑倒呼吸防护器听力保护过滤有毒有害气体、粉尘，根据污染物类型选择合适的滤芯或供气式呼吸器，在高噪音环境下佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害，长期暴露在85分定期更换滤芯贝以上必须使用的正确佩戴与维护PPE正确佩戴步骤佩戴前检查检查PPE是否完好无损，有无过期、破损、老化现象，确保功能正常正确穿戴按照使用说明正确穿戴，调整松紧度，确保舒适贴合且不影响活动佩戴后确认确认各部件连接牢固，防护效果到位，呼吸防护器需进行密合性检查日常维护保养•使用后及时清洁，去除污垢和汗渍•存放在干燥通风处，避免阳光直射•定期检查，发现损坏立即更换•建立PPE台账，记录发放和更换情况•呼吸器滤芯按规定周期更换使用中的误区与事故案例PPE误区一嫌麻烦不佩戴案例某工人在高空作业时未系安全带，认为就干一会儿，结果失足坠落导致重伤教训任何时候都不能心存侥幸，必须全程规范佩戴PPE误区二佩戴不规范案例某员工佩戴安全帽未系下颌带，被高处坠落物击中时帽子脱落，造成头部严重受伤教训PPE佩戴不规范等于没有防护误区三使用不合格产品案例某企业使用劣质防护手套，作业时被化学品腐蚀导致手部灼伤教训必须采购符合国家标准的合格PPE，不可贪图便宜误区四超期使用案例某工人使用已过期的呼吸器滤芯，导致有毒气体吸入中毒教训严格遵守PPE使用期限，定期更换安全从细节开始——正确使用PPE，为生命筑起坚实防线第四章安全操作规程与行为规范规范的操作流程和良好的行为习惯，是预防事故的根本保障每一道工序都有其安全要求，严格执行才能确保安全标准作业流程（）SOP为什么需要执行要点SOP SOP1作业前准备标准作业流程是经过长期实践验证的安全高效的作业方法它明确了每个步骤的操作要求、安全注意事项和质量标准，确保作业的一致性和可控性熟悉作业内容，检查工具设备，穿戴防护用品，确认现场环境安全2严格按步骤操作不得擅自改变流程，不得跳过步骤，每个环节都要认真执行3关注重点工序高风险工序必须严格执行安全确认，必要时双人作业或监护4作业后检查确认设备复位，清理现场，记录作业情况，发现异常及时报告违规操作是导致事故的主要原因之一严格执行SOP，杜绝凭经验、图省事等违规行为，是每位员工的基本职责危险作业审批与监护制度123高空作业动火作业受限空间作业审批要求2米以上高空作业必须办理作业审批要求禁火区域动火必须经安全部门审审批要求必须办理受限空间作业许可，进许可证，明确作业范围、时间、安全措施批，清理现场可燃物，配备灭火器材行气体检测，制定应急预案监护措施设置监护人，搭设防护设施，佩监护措施现场必须有持证动火人和监护人，监护措施监护人不得离岗，保持通讯畅通，戴安全带，设置警戒区域监测可燃气体浓度，作业后检查确认无火种配备应急救援装备，严禁盲目施救安全监护员职责•监督作业人员遵守安全规程和正确使用PPE•监测作业环境变化，发现危险立即停止作业•保持与作业人员的联系，及时提醒和纠正不安全行为•遇到紧急情况，组织人员撤离并启动应急预案•监护人员必须具备相应的安全知识和应急处置能力安全警示标识与现场管理常见安全标识现场安全管理禁止标识生产现场必须保持整洁有序，实行6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）定期红色圆圈加斜线，如禁止吸烟、禁止明火、开展安全巡查，重点检查以下方面禁止入内等，必须严格遵守•安全通道是否畅通，有无堆放杂物警告标识•消防器材是否完好有效，位置是否正确•安全标识是否清晰完整，有无遮挡黄色三角形加黑边，如当心触电、当心坠•设备防护装置是否完好，有无拆除或损坏落、注意安全等，提醒人员注意危险•电气线路是否规范，有无私拉乱接指令标识•危险化学品是否规范存放和标识发现隐患必须立即整改，重大隐患要挂牌督办，蓝色圆形，如必须戴安全帽、必须穿防护确保整改到位鞋等，要求必须执行提示标识绿色方形或长方形，如紧急出口、急救点、安全通道等，指示安全设施位置第五章事故案例分析与教训前事不忘，后事之师通过深入分析典型事故案例，汲取教训，才能有效防止类似事故再次发生典型事故回顾1年月叉车撞击事故20238-某物流仓库，叉车操作员转弯时未减速鸣笛，视线盲区未注意观察，撞倒3名正在搬运货物的工人，造成2人重伤、1人轻伤直接经济损失约50万元，企业停产整顿一个月2年月有限空间窒息事故202311-某化工厂污水池清理作业，作业人员未经气体检测进入，因缺氧晕倒同事发现后未采取防护措施盲目下井救援，导致2人窒息死亡、1人重伤这是典型的盲目施救导致伤亡扩大的惨痛案例3年月电气火灾事故20243-某机械加工车间，因电线老化短路引发火灾，迅速蔓延至整个车间虽然及时扑救无人员伤亡,但烧毁设备价值超过200万元，车间停产三个月，造成巨大经济损失和恶劣社会影响事故原因深度剖析安全意识淡薄1思想麻痹、侥幸心理是事故的根源违规操作2未经培训上岗、不按规程作业、图省事走捷径管理缺失3制度不完善、执行不到位、监督检查流于形式设备隐患4设备老化、维护不及时、安全装置缺失或失效应急准备不足5预案不完善、演练不到位、应急装备缺乏人为因素占主导管理漏洞是根本统计显示，80%以上的安全事故是由人的不安全行为造成的违规操作、安全意识淡薄、人的不安全行为背后，往往反映出管理上的漏洞培训不到位、制度不落实、检查走过场、疲劳作业、注意力不集中等人为因素是事故的主要诱因奖惩不分明等只有从管理源头抓起，才能真正防范事故预防措施与改进建议加强培训完善制度建立全员培训体系，新员工必须经过三级安全教建立健全安全生产责任制，完善各项安全管理制育，特种作业人员持证上岗，定期考核强化安全度，明确各岗位安全职责，严格奖惩机制意识文化建设隐患排查培育安全文化，营造人人讲安全、事事讲安建立双重预防机制，定期开展安全检查和隐全的良好氛围，让安全成为每个人的自觉行患排查，重大隐患挂牌督办，确保整改到位为应急演练技术改造完善应急预案，定期组织演练，提高员工应急处推广应用先进安全技术和设备，提高本质安全水置能力配备充足的应急装备和救援物资平更新老旧设备，完善安全防护装置从事故中学习，用改进换平安每一次事故都是用血泪换来的教训，只有深刻反思、切实改进，才能避免悲剧重演第六章应急管理与自救互救完善的应急管理体系和熟练的自救互救技能，是减少事故损失、挽救生命的关键每个人都应该掌握基本的应急知识和技能应急预案与演练123火灾应急化学品泄漏人员伤害发现火情立即报警，初起火灾及时扑救，使用正确的灭立即报告并疏散人员，隔离污染区域，佩戴防护装备进保护现场，拨打120急救电话，实施现场急救，重伤员火器材，人员有序疏散，不乘坐电梯，湿毛巾捂口鼻低行处置，防止泄漏物进入下水道或河流，启动应急处理不随意移动，保持呼吸道通畅，注意保暖，等待专业救姿势撤离程序援演练的重要性应急预案必须通过演练来检验和完善企业应定期组织不同类型的应急演练，包括综合演练和专项演练演练效果评估•响应时间是否符合要求•人员疏散是否有序高效•应急装备是否完好有效•各部门协调配合是否顺畅•发现的问题及时整改完善通过反复演练，让每位员工熟悉应急流程，关键时刻才能临危不乱，快速有效地应对突发事件自救互救技能培训心肺复苏（CPR）基础简易包扎技术止血方法直接压迫止血最有效，用干净纱布或布料按压伤口5-10分钟大出血可在伤口近心端按压动脉止血点包扎原则先盖后包、松紧适度，包扎方向从远心端向近心端，不要过紧影响血液循环，也不能过松导致脱落特殊伤口异物刺入不要拔出，固定后送医；骨折要先固定再搬运；烧伤不要涂抹药物，用干净布料覆盖紧急疏散要点•保持冷静，听从指挥，不要惊慌失措•熟悉疏散路线和安全出口位置•有序撤离，不拥挤推搡•帮助行动不便人员，但不要冒险•撤离到安全地点后清点人数•未经允许不得返回危险区域判断意识轻拍患者肩部呼唤，确认无反应后立即呼救并拨打120开放气道清理口腔异物，仰头抬颏法开放气道，检查呼吸胸外按压双手重叠置于胸骨下半部，垂直下压5-6厘米，频率100-120次/分钟，按压30次安全生产，人人有责携手共建安全生产环境安全第一，预防为主，综合治理让我们共同努力，为自己、为家人、为企业创造一个安全、健康、安全是企业的生命线，是效益的保障，和谐的生产环境！更是每个员工和家庭幸福的基石没有安全，一切都是空谈记住安全无小事，责任重于泰山每让我们牢记安全生产的重要性，严格遵一次安全操作，都是对生命的尊重；每守各项规章制度，认真执行操作规程，一次隐患排查，都是对事故的预防正确使用防护装备，时刻保持警惕，相互提醒监督感谢您参加本次安全生产培训，祝您工作安全、生活幸福！。