维修钳工安全培训课件

维修钳工安全培训课件第一章钳工安全意识与基本要求建立牢固的安全意识是预防事故的第一道防线作为维修钳工，我们必须时刻将安全放在首位，严格遵守各项安全规章制度安全第一，责任重大严格防护规范行为进入训练场地必须听从指导，正确穿严禁在工作场地嬉戏打闹，保持专注戴所有安全防护装备，包括安全帽、和警惕任何不规范的行为都可能导护目镜、防护手套等，确保自身安全致严重的安全事故整洁环境钳工岗位常见安全隐患识别和预防安全隐患是避免事故发生的关键钳工作业中存在多种潜在危险，需要我们时刻保持警惕工具损坏危害机械设备隐患操作不规范风险使用破损、磨损严重或质量不合格的工具机械设备缺少防护装置或防护装置失效是违反操作规程、凭经验操作、省略安全步可能导致工具断裂、飞溅，造成人员伤害导致严重事故的主要原因所有旋转部件、骤等不规范行为极易引发事故必须严格必须定期检查工具状态，及时更换不合格传动部位必须有可靠的防护措施按照标准操作流程进行作业工具•防护罩缺失或损坏•未经培训擅自操作设备•锤头松动或开裂•紧急停止按钮失灵•超速、超负荷使用设备•锉刀柄部断裂•设备老化未及时维护•作业时注意力不集中•錾刀刃口卷刃钳工现场安全防护装备头部防护眼部防护安全帽是保护头部免受坠落物、碰撞伤护目镜能有效防止金属屑、灰尘、飞溅害的重要装备必须选择符合国家标准物进入眼睛根据作业性质选择合适的的安全帽,正确佩戴并调整好帽箍护目镜类型，确保视野清晰手部防护足部防护防护手套保护双手免受切割、磨损、烫防护鞋必须具备防砸、防刺穿、防滑功伤等伤害应根据不同作业选择相应材能鞋头应有钢包头，鞋底要耐油、耐质的手套，但操作旋转设备时禁止戴手磨，确保在各种工况下的安全套第二章钳工常用工具安全操作规程钳工手工工具是日常作业中最常用的工具，看似简单却隐藏着诸多安全风险正确使用和维护工具是预防事故的基础工欲善其事，必先利其器工具的安全状态直接关系到作业人员的生命安全手锤与锉刀使用规范0102使用前检查正确握持每次使用前必须仔细检查手柄是否牢固连接，有无裂纹、松动或腐朽现象握持锤柄时应握在柄端2/3处，保持手心干燥锉刀使用时一手握柄、一手锤头与手柄连接处的楔子必须紧固可靠扶前端，保持平稳用力0304规范操作安全存放锤击时注意方向，确保周围无人员不得使用锤击部位已变形或开裂的锤工具使用完毕后应清洁干净，放置在指定位置不得随意丢放或将工具放子锉削时应推拉均匀，避免过度用力在工作台边缘，防止坠落伤人重要提示绝不允许使用无柄或柄部松动的锤子和锉刀，这是导致工具飞出伤人的主要原因手锯安全操作要点操作技术要求收尾阶段防护用力均匀推锯时施加压力，回程时放松保持平稳的推拉节奏，避免急推猛拉造成锯当锯削接近终点时，这是最危险的阶段必须明显减小施条断裂加的力度和推拉幅度，防止锯片突然断裂或工件突然脱落造成伤害避免强扭严禁在锯削过程中强行扭转锯弓，这会导致锯条疲劳断裂，碎片飞溅极其危险最后几个行程应由他人协助扶持工件，或用手托住即将锯正确角度锯条与工件保持垂直，锯路应与划线吻合倾斜角度过大会导致锯条卡死断的部分速度控制锯削速度不宜过快，一般每分钟40-60次往复为宜过快会使锯条过热退火錾削操作安全提示方向控制力度掌控安全距离錾削前必须确认錾刀的切削方向，确保飞溅物采用轻击方式，不得猛力敲打过大的冲击力握持錾刀时手部必须与刃口保持足够安全距离，不会伤及他人合理设置防护挡板阻挡碎屑飞会导致錾刀刃口崩裂，碎片高速飞出造成严重一般不少于15厘米防止锤击偏差造成手部伤溅伤害害錾削作业必须佩戴护目镜和防护手套周围5米范围内应设置警示标识，禁止无关人员靠近錾削产生的金属碎屑锋利且高温，极易造成眼部和皮肤伤害正确的手工工具操作姿势正确的操作姿势不仅能提高工作效率，更重要的是能够有效预防职业伤害和突发事故上图展示了使用手锯和錾刀的标准操作姿势手锯操作要点錾削操作要点•身体站位稳定，与工作台保持适当距•站姿稳固，重心略微前倾离•錾刀倾角15-30度，锤击准确有力•锯弓与地面平行，双手协调推拉•目光注视錾刀刃口，掌握切削深度•视线沿锯路方向，随时观察锯削情况第三章机械设备安全操作规程机械设备操作是钳工作业中风险等级最高的环节旋转的刀具、高速运转的部件、强大的切削力都潜藏着巨大危险本章将详细讲解钻床等常用机械设备的安全操作规程，帮助您掌握正确的操作方法，远离机械伤害事故钻床操作安全要点12指导监督停车调整操作钻床必须有指导教师或有资质人员现场指导未经授权和培训的调整转速、更换钻头、测量工件等操作前，必须先完全停车严禁在人员严禁私自操作任何机械设备设备运转过程中进行任何调整操作34防护检查规范着装开机前检查防护装置是否完好、紧急停止按钮是否有效确认设备周操作时必须穿戴紧身工作服，长发必须盘入帽内严禁戴手套操作旋围无障碍物和其他人员后方可启动转设备，防止被卷入造成严重伤害工件装夹要求装夹的重要性严禁手持工件钻削工件装夹是钻削加工的第一道安全防线装夹无论工件大小，绝对禁止不牢固是导致工件飞出伤人事故的主要原因用手直接持工件进行钻削每年都有因工件装夹不当造成的严重伤害事故钻头旋转产生的扭矩会使发生工件瞬间旋转，造成手部正确装夹方法严重撕裂伤

1.选择合适的夹具，确保夹持面积足够即使是钻一下这样的想法也要坚决杜绝！

2.工件必须夹紧在台钳或专用夹具中

3.夹紧后用手晃动检查，确保无松动

4.小型工件应使用专用夹具，不得手持钻孔操作技巧对中定位注意排屑钻头对准工件中心标记，缓慢接近工件表面，目视确观察切屑排出情况，切屑应呈螺旋状连续排出若切认位置准确无误后再启动进给屑堵塞，应立即停车清理，禁止用手直接清除1234均匀进给钻通减速保持稳定、均匀的进给速度，避免用力过猛或时快时钻头即将钻通工件时，明显减小进给量和压力，防止慢根据材料硬度调整进给量钻头突然钻透造成工件损坏或钻头折断钻孔过程中如发现异常声音、振动或烟雾，应立即停车检查继续作业可能导致设备损坏或安全事故使用切削液时注意防止飞溅，冷却液应对准切削区域机械设备常见事故案例警示案例一工件飞出致重伤某厂钳工在钻床上加工小型零件时，为图方便用手直接持件钻孔钻头旋转产生的扭矩使工件瞬间脱手旋转，击中操作者面部，造成颧骨骨折、眼眶骨折，差点失明教训任何情况下都不得手持工件钻削，必须使用夹具牢固夹持案例二违规清理导致手指绞伤某钳工在钻削过程中发现切屑缠绕在钻头上，未停车就直接用手去清理，结果手指被高速旋转的钻头和切屑绞伤，导致右手食指肌腱断裂教训清理切屑、调整工件等操作必须先停车断电，使用专用工具清理案例三衣袖卷入造成严重伤害某新入职钳工穿着宽松工作服操作钻床，衣袖被旋转的主轴卷入，连同手臂一起被绞进设备，造成右臂多处骨折和软组织严重损伤教训操作旋转设备必须穿紧身工作服，扣好袖口，长发盘入帽内，不得佩戴围巾、手套等易被卷入的物品钻床事故现场警示所有的事故都是可以预防的，关键在于是否严格遵守安全操作规程上述图片展示了钻床操作事故的警示标识和事故后果每一起事故背后都是血淋淋的教训，都是对安全规程的无视造成的请时刻铭记你的一次侥幸可能换来一生的遗憾机械设备不会给你第二次机会，一旦发生事故，后果往往是不可挽回的第四章维修钳工安全防护措施完善的安全防护措施是保障钳工作业安全的多重保障体系从个人防护装备到机械防护装置,从操作规程到应急预案,每一个环节都至关重要个人防护装备使用PPE安全帽防护眼镜保护头部免受坠落物、碰撞、飞溅物伤害必须选用符合GB2811标准的安全帽,防止金属碎屑、粉尘、化学品飞溅入眼根据作业类型选择合适的护目镜:普通正确佩戴并系好下颚带安全帽使用期限一般不超过3年防护镜、防冲击护目镜或全面罩定期清洁镜片保持视野清晰防护手套防护鞋保护手部免受切割、磨损、化学腐蚀、高温烫伤等伤害根据作业选择相应材防砸、防刺穿、防滑、耐油鞋头必须有钢制或复合材料包头,能承受至少200焦质手套注意:操作旋转机械时严禁戴手套耳的冲击鞋底要有防滑纹理,在油污地面也能保持稳定防护服听力防护紧身耐磨工作服,防止衣物被机械卷入根据环境选择防静电、阻燃、防酸碱等在噪声超过85分贝的环境中必须佩戴耳塞或耳罩长期暴露在高噪声环境会造特殊功能工作服衣服应合身,不得有破损和松散部分成不可逆的听力损伤选择降噪等级合适的防护用品机械防护装置固定防护罩活动防护装置固定式防护罩永久安装在设备上,覆盖所有危险区域只有在维修保养时活动防护装置可以打开以便进行加工操作,但在设备运转时必须处于防护才能拆卸,且必须在断电状态下进行位置•齿轮传动防护罩•联锁防护门•皮带传动防护罩•光电保护装置•飞轮防护罩•双手操作装置•砂轮防护罩•安全拉绳开关使用要求:防护罩必须完整无损,安装牢固发现破损、变形、松动应立即使用要求:不得擅自拆除或短接联锁装置光电保护装置的光束不得被遮停机维修,不得凑合使用挡定期测试联锁功能是否有效防护装置完整性检查:每日作业前必须检查所有防护装置是否完好、齐全、有效发现问题立即报告,未修复前不得使用设备防护装置是保护生命的最后一道防线安全操作规程遵守1严格执行操作规程2禁止违规操作每种设备和工序都有专门的安全操作规程,这些规程是用血的教训以下行为严格禁止:擅自操作未经培训的设备、超负荷使用设备、总结出来的必须熟记并严格执行,不得凭经验或感觉操作省略安全步骤、在疲劳或注意力不集中状态下作业3及时报告异常4遵守警示标识发现设备异常声音、振动、温升、泄漏等情况,必须立即停机并报注意并遵守各类安全警示标识、禁止标识、指令标识这些标识标告禁止设备带病运行,小问题可能酿成大事故明了危险区域和安全要求,必须严格遵守标准防护装备穿戴示范上图展示了维修钳工标准的个人防护装备穿戴状态从头到脚的全面防护确保了作业人员的安全0102穿戴顺序检查确认按照从下到上的顺序:先穿防护鞋→穿戴工穿戴完毕后进行自查:安全帽松紧适度、护作服并系好袖口→戴安全帽并系下颚带→目镜视野清晰无雾、工作服无破损松散、戴护目镜→根据需要戴防护手套或其他防鞋带系紧互相检查确认防护到位护用品03规范使用作业过程中防护装备不得随意摘除如需调整,应到安全区域进行离开作业区域前清洁整理防护装备,检查有无损坏第五章常见危险源及应急处理即使做好了所有预防措施,仍可能发生意外事故了解常见危险源、掌握应急处理方法、熟悉急救技能是每位钳工的必备能力快速正确的应急响应能够最大限度减少事故损失,甚至挽救生命常见危险源识别机械伤害飞溅物伤害电气危险夹击伤害:被旋转的卡盘、齿轮、皮带等运金属碎屑:錾削、磨削、钻削等作业产生的触电风险:设备漏电、电缆破损、违规操作动部件夹住或卷入,造成挤压、撕裂伤高速飞溅金属碎屑,极易伤及眼睛和面部电气设备可能导致触电事故切割伤害:被刀具、锯片、锉刀等锋利工具工具断裂:锤头、錾刀、锉刀等工具断裂飞电弧伤害:短路产生的电弧温度极高,可造成割伤,或被毛刺、锐边划伤出,可能造成严重的穿透伤严重烧伤和电光性眼炎撞击伤害:被运动的工件、机械部件、坠落工件飞出:装夹不牢的工件在旋转力作用下静电危害:在易燃易爆环境中,静电积累可能物撞击身体各部位高速飞出,杀伤力极大引发火灾爆炸此外,还需注意噪声危害、粉尘危害、化学品危害、高温烫伤、起重伤害等其他危险因素全面识别危险源是预防事故的基础应急处理流程立即停止作业

1.发生事故或发现紧急情况时,第一时间切断电源、停止设备运转、疏散人员按下紧急停止按钮,拉下电源总闸,确保现场安全实施现场急救

2.在确保自身安全的前提下,对伤员进行必要的现场急救对出血伤者进行止血包扎,对呼吸心跳骤停者进行心肺复苏,对触电者进行脱离电源和急救及时报警求助

3.根据事故情况拨打相应电话:120急救、119火警、110报警准确描述事故地点、伤亡情况、事故性质,引导救援人员到达现场保护事故现场

4.在救援完成后,应保护好事故现场,不得随意移动现场物品和设备为事故调查提供准确信息,便于查明原因、吸取教训事故报告与调查

5.按规定及时向上级报告事故情况,配合事故调查组进行调查分析认真分析事故原因,制定整改措施,防止类似事故再次发生典型事故案例深度剖析眼部伤害事故事故经过:某机械厂钳工在进行錾削作业时,因嫌护目镜影响视线而摘下錾削过程中一块金属碎屑高速飞出,直接击中右眼,造成角膜穿孔、1晶状体损伤,虽经紧急手术仍导致视力严重下降事故原因:

①未按规定佩戴护目镜;

②安全意识淡薄,存在侥幸心理;

③未设置防护挡板预防措施:錾削、磨削等作业必须佩戴护目镜,无例外情况设置透明防护挡板阻挡飞溅物加强安全教育,消除侥幸心理手部严重绞伤事故事故经过:某企业钳工在钻床上加工零件时,为方便测量尺寸,未停车就直接用手触碰工件由于工件夹持不牢,在钻削力矩作用下突然旋转,操2作者右手被工件和台钳间隙绞住,造成三根手指肌腱断裂、骨折事故原因:

①工件装夹不牢固;

②未停车即进行测量操作;

③违反禁止手持工件规定预防措施:工件必须牢固夹持,检查无松动任何调整、测量操作必须停车严格遵守不得手持工件的铁律这些血淋淋的教训告诉我们:任何时候都不能忽视安全规程,不能有丝毫的侥幸心理一次违规操作可能造成终身遗憾第六章安全管理与培训要求系统化的安全管理体系和持续的安全培训是预防事故的制度保障建立人人参与、人人负责的安全文化,让安全成为每个人的自觉行为安全培训的重要性培训是安全的基石统计数据显示,80%以上的事故是由于人员安全意识不足或操作不当造成的系统的安全培训能够:•建立正确的安全意识和安全观念•掌握安全操作技能和应急处理能力•了解危险源识别和风险控制方法•熟悉安全规章制度和操作规程•培养良好的安全行为习惯岗前培训转岗培训新员工必须经过不少于24学时的安全教育培训,考核合格后方可上调换工种或岗位时,必须进行新岗位的安全培训,考核合格后才能独岗培训内容包括安全法规、规章制度、操作规程、应急知识等立作业1234在岗培训特种作业每季度组织一次安全再教育,每年进行一次系统培训针对新工艺、从事特种作业的人员必须经专门培训,取得特种作业操作证,持证上新设备、新材料进行专项培训岗并定期复审安全检查与隐患排查定期检查日常巡检每周、每月、每季度按计划进行安全检查,采每日作业前进行班前检查,检查工具设备状态、用检查表形式全面排查各类隐患检查结果形防护装置完好性、作业环境安全性发现问题成记录并跟踪整改立即处理专项检查针对重点危险源、重大设备、特殊时期节假日前、恶劣天气等开展专项安全检查持续改进隐患整改分析隐患产生原因,完善管理制度和操作规程建立隐患台账,明确整改责任人、整改措施、总结经验教训,不断提升安全管理水平完成期限重大隐患实行跟踪督办,整改完成后进行验收隐患排查重点:设备防护装置、电气安全、消防设施、应急器材、作业环境、个人防护、操作行为、安全标识等方面做到全覆盖、零容忍、严执法、重实效安全文化建设全员参与安全责任制安全不是某个部门或某些人的事,而是每个人的责任鼓励全员参与安全管理,提出改进建议建立横向到边、纵向到底的安全责任体系,层层签订安全责任书,明确各级人员安全职责举报奖励建立隐患举报奖励机制,鼓励员工及时举报安全隐患和违章行为对举报有功人员给予物典型引领质和精神奖励互保联保评选安全先进个人和班组,树立安全标杆开展安全知识竞赛、技能比武等活动,营造人人讲安全开展班组安全互保活动,形成相互提醒、相互监督、的氛围相互帮助的良好氛围不做旁观者,敢于制止违章行为安全文化的核心是形成共同的安全价值观,让每个人都认识到安全的重要性,让安全成为一种习惯、一种文化、一种自觉结语安全无小事钳工安全靠大家:,0100%1零事故目标全员参与率第一责任人我们的目标是零事故、零伤安全需要100%的人100%的时你自己是安全的第一责任人害每一个人平安回家,是我间遵守安全规程,没有例外保护自己,也保护他人们共同的期盼牢记安全操作规程安全是生产的保障•进入作业区域穿戴好防护装备没有安全就没有一切安全生产不是口号,而是用鲜血和生命换来的经验教训•作业前检查工具设备状态•严格按操作规程进行作业责任重于泰山,让我们共同努力,为自己、为•发现异常立即停止并报告家人、为企业创造一个安全的工作环境!•作业完毕清理整顿工作现场安全第一,预防为主,综合治理生命至上,安全发展!。