设备安全宣导课件

设备安全宣导课件第一章设备安全，守护生命与生产守护家庭幸福企业发展基石设备事故导致的伤害不仅影响工作效安全生产是企业持续健康发展的根本率和个人健康，更会给整个家庭带来保障只有建立完善的设备安全管理难以承受的痛苦和经济负担每一次体系，才能确保生产稳定运行，创造安全操作，都是对家人最好的承诺长期价值社会责任担当设备事故的代价触目惊心的数字万278根据国际劳工组织统计，全球每年因设备事故造成数百万工伤案例，其中重伤和死亡事故占比持续居高不下这些冰冷的数字背后，是无数破碎的家庭和中断的梦想年度工伤人数一起严重的设备事故平均导致数周甚至数月的停工整顿，直接经济损失往往达到数百万元间接损失包括声誉受损、员工士气下降、客户流失等，更是难以估量全球每年因工作场所事故导致的死亡人数预防胜于补救亿374投入安全培训和设备维护的成本，远远低于事故造成的损失建立预防机制，是最经济也最人性化的选择经济损失（美元）工伤事故造成的年度全球经济损失天45平均停工时间安全无小事，生命重于泰山第二章佩戴个人防护装备（）PPE必备防护装备清单个人防护装备是保护员工免受伤害的第一道防线根据不同工作环境和设备类型，必须正确选择和佩戴相应的防护用品安全帽防止高空坠物和头部撞击伤害防护眼镜保护眼睛免受飞溅物、强光和化学品伤害防护手套根据作业性质选择防切割、防化学、防高温等类型防护鞋防砸、防刺穿、防滑，保护足部安全防护服隔离危险物质，防止身体受伤呼吸防护在粉尘或有害气体环境中必须佩戴正确操作设备123严格遵守操作规程培训上岗制度持续学习提升每台设备都有其特定的操作流程和安全要未经专业培训和考核合格，任何人不得擅自设备技术不断更新，安全规范也在完善定求，这些规程是用无数教训和经验总结出来操作设备这不仅是对自己负责，更是对团期参加复训和技能提升培训，确保操作能力的任何自作聪明的捷径都可能导致严重队和企业负责的表现与时俱进后果•完成岗前安全培训•参加定期安全培训•操作前熟读设备说明书•通过操作技能考核•学习新设备操作技能•按照标准流程逐步操作•获得设备操作资格证•分享安全经验心得•不得省略安全检查步骤注意周围环境保持工作区域整洁杂乱的工作环境是事故的温床保持设备周边清洁有序，可以有效避免滑倒、绊倒等常见事故•及时清理地面油污和杂物•工具材料分类摆放整齐•保持通道畅通无阻•废料和边角料及时清运警惕死亡区域设备负载可能坠落的区域是绝对禁区时刻保持警觉，远离起重机吊臂下方、堆垛存放区等高风险区域5S管理法则装备齐全，安全加倍个人防护装备是您的生命守护神，请务必规范佩戴，一个也不能少第三章常见设备安全风险机械伤害最常见的设备风险高发伤害类型机械伤害是工业生产中发生频率最高的事故类型，其危害程度往往非常严重，可能造成永久性伤残甚至死亡夹击伤害身体部位被运动部件夹住或挤压，如传送带、齿轮、压力机等切割伤害被锋利的刀具、锯片、剪切机等切割部件划伤或割断撞击伤害被高速运转的部件、飞出的物体或设备本体撞击电气安全隐患触电风险接触带电部件或漏电设备可能导致触电事故，轻则灼伤，重则心脏骤停危及生命潮湿环境下风险倍增短路危险电气线路老化、绝缘破损、超负荷运行等都可能引发短路，产生高温火花，损坏设备甚至引发火灾火灾隐患电气设备过热、电弧放电、静电积聚等都是潜在的火灾源电气火灾蔓延迅速，扑救困难，后果严重电气安全铁律仅授权人员进行电气维护电气作业必须由持证电工执行断电作业原则维修前必须断电并验电，挂牌上锁使用合格工具必须使用绝缘工具和防护用品定期检查维护电气线路和设备要定期检测，及时消除隐患起重设备风险起重作业高风险特征起重机、叉车等设备操作涉及重物移动，风险等级极高一旦发生事故，往往造成群死群伤的严重后果主要危险因素重物坠落吊装绳索断裂、固定不牢、超载等导致重物坠落挤压碰撞作业半径内人员被设备或重物挤压、撞击设备倾翻叉车超载、起重机支腿不稳导致设备侧翻视野盲区驾驶员视线受限，碾轧或撞击周围人员安全操作要点保持安全距离非作业人员必须远离起重作业区域禁止站立负载下方任何人不得在吊物下方停留或通过专人指挥配备专职指挥人员，规范使用指挥信号定期检验起重设备必须按期检验，不得带病作业禁止站立负载下方起重作业时，负载下方是绝对禁区请务必保持安全距离，珍爱生命第四章设备操作规范详解设备启动前检查设备启动前的检查是预防事故的第一道关口看似简单的检查流程，却能有效发现和消除大量安全隐患，避免设备故障和人身伤害010203设备外观检查润滑系统检查紧固件检查仔细观察设备整体状态，查看是否有明显变形、检查润滑油位是否在正常范围，油质是否清洁检查关键部位的螺栓、螺母是否松动特别是振损坏、锈蚀等异常现象检查防护罩、安全门、各润滑点是否有充足的润滑脂，油路是否畅通，动较大的部位，要逐一检查并及时紧固，防止运警示标识是否完好齐全有无泄漏现象行中脱落造成事故0405安全装置检查周边环境检查确认急停按钮、限位开关、安全光栅、压力表等所有安全保护装置功能正清理设备周围杂物,确保操作空间充足、通道畅通检查照明是否充足，通常，动作灵敏可靠，不得有失效或被短接现象风是否良好，地面是否干燥防滑检查记录制度每次启动前检查必须认真填写点检表，发现问题及时报告处理，未经确认不得启动设备操作过程注意事项保持高度专注异常情况处理设备操作需要操作者全神贯注，任何一丝分设备运行中如发现任何异常，必须立即按照心都可能导致严重后果在操作过程中必须规定程序处理做到专心致志不得与他人闲聊、玩手机、听音立即停机乐等精神状态良好疲劳、生病、情绪不佳时不发现异响、异味、振动、温度异常等情得操作设备况，立即按下急停按钮避免长时间作业合理安排工作和休息时间，防止注意力下降切断电源单人单机一个人同时操作多台设备容易顾此失彼将设备电源开关断开，防止意外启动报告处理及时向主管和维修人员报告，不得擅自处理或继续使用设备停机与维护按规定程序停机1设备停机必须严格按照操作规程执行，不得随意简化步骤应先降低负载，然后按顺序关闭各系统，最后切断总电源急停按钮仅用于紧急情况，不得作为常规停机方式2执行锁定挂牌（）LOTO进行设备维护、检修、清洁前，必须严格执行锁定挂牌程序切断所有能量源（电、气、液压等），使用专用锁具锁定，并悬挂维护人员资格要求3个人标识牌只有执行锁定的人员才能解除锁定设备维护和维修工作只能由经过专业培训、考核合格并持有相应资格证书的人员执行其他人员不得擅自拆卸、调整设备，更不得违规操作4维护记录管理每次维护保养必须详细记录，包括维护时间、内容、发现的问题、更换的部件、维护人员等信息建立设备维护档案，为故障分析和预防性维护提供依据锁定挂牌，防止误操作锁定挂牌制度是维护人员的生命保障维修时必须执行，一个步骤都不能省第五章应急处理与事故预防紧急停机操作认识紧急停机系统需立即急停的情况紧急停机系统是设备最后的安全防线，关键时刻能够挽救生命和财产每位操作人员都必须熟知紧急停机的位置•人员被卷入或夹住和使用方法•设备发生严重故障急停按钮的位置•出现火灾、爆炸征兆•重物坠落或倾翻操作面板主操作位置必有醒目的红色急停按钮•发现其他重大危险关键位置设备周围危险区域配置多个急停按钮遥控器移动操作设备配备遥控急停装置联动装置大型生产线设置联动急停系统正确使用方法遇到紧急情况时，应迅速用手掌拍击或用拳头击打急停按钮按下后设备会立即停止所有动作并切断动力解除急停时需先排除险情，然后按顺序复位定期测试急停系统必须定期测试，确保功能完好测试记录应存档备查事故现场应急措施事故发生后，正确的应急响应能够最大限度地减少人员伤亡和财产损失，防止事故扩大每个人都应熟悉应急流程，关键时刻冷静应对立即报警

1.第一时间拨打企业内部应急电话，同时根据情况拨打119（火警）、120（急救）、110（报警）报告时说清地点、事故类型、伤亡情况启动应急预案

2.按照既定应急预案迅速组织救援疏散无关人员，设置警戒区域，防止更多人员进入危险区组织应急小组开展救援行动切断能源

3.在确保安全的前提下，立即切断事故设备的电源、气源、液压源等能量供应，防止事故扩大注意自身安全，不要盲目施救救助伤员

4.在专业救援力量到达前，对伤员进行必要的现场急救注意正确的急救方法，避免二次伤害优先抢救重伤员，做好伤员记录保护现场

5.在救援行动完成后，应尽可能保护事故现场原貌，为事故调查提供依据设置隔离带，安排专人看护，未经批准不得清理现场事故报告与分析及时准确报告事故深入分析防范未来事故发生后必须按照规定时限和程序进行报告，不得隐瞒、谎报或拖延报告内容应客观真实，为事故调查和预防提供可靠信息事故分析是预防类似事故再次发生的关键环节通过科学系统的分析方法，找出事故的根本原因和预防措施报告内容要点事故基本信息发生时间、地点、涉及设备伤亡情况人员伤亡数量和严重程度事故经过事故发生的详细过程描述初步原因对事故原因的初步判断已采取措施现场应急处置和救援情况后续安排需要的支援和下一步计划事故调查收集证据，访谈相关人员原因分析找出直接原因和根本原因制定措施演练常态化，安全有保障定期开展应急演练，让每个人都能在关键时刻做出正确反应，有效降低事故损失第六章安全文化建设与责任落实安全意识人人有责安全生产不是某个部门或某个人的事，而是全员共同的责任只有每个人都树立牢固的安全意识，才能真正构筑起坚实的安全防线员工的安全责任领导的安全职责遵守安全规章重视安全管理自觉学习和遵守企业的各项安全规章制度，严格按照操作规程作业，不违章、不冒险、将安全生产纳入企业发展战略，舍得投入人力物力财力，建立完善的安全管理体系不侥幸落实安全责任制正确使用防护明确各级各岗位安全职责，签订安全责任书，将安全责任落实到每个人头上规范佩戴和使用个人防护装备，爱护安全设施，不损坏、不挪用消防器材和安全标识加强监督检查主动发现隐患定期组织安全检查，严格考核奖惩，对违章行为零容忍，对安全隐患不放过保持警惕，及时发现和报告安全隐患对他人的不安全行为要勇于制止和提醒营造安全文化积极参与培训倡导安全第一的企业文化，表彰安全先进，传播安全理念认真参加安全教育培训，不断提升安全技能和应急处置能力培训与持续改进系统化安全培训体系建立科学完善的安全培训体系，通过多层次、多形式的培训，不断提升全员安全素质和技能水平培训类型新员工入职培训三级安全教育（公司、部门、班组）岗前专业培训设备操作技能和安全规程培训定期复训每年至少一次的全员安全教育专项培训针对新设备、新工艺的专门培训应急演练定期组织火灾、触电、中毒等应急演练持续改进机制安全管理不是一劳永逸的，必须建立持续改进机制，不断完善安全管理体系

1.定期评估安全管理效果，找出薄弱环节

2.收集员工意见和建议，改进管理措施

3.学习先进经验，引入新技术新方法

4.根据事故教训，及时修订规章制度

5.建立安全绩效指标，量化管理成效真实案例警示惨痛教训某工厂重大事故亡羊补牢整改成效显著某制造企业因长期忽视设备维护保养，导致关键设备安全装置失效某日，一名操作工在未执行锁定挂牌程序的情况下进入设事故后，该企业痛定思痛，全面整改安全管理备内部清理杂物，另一名员工不知情启动了设备，造成严重的机械伤害事故事故原因分析加大投入直接原因违规作业，未执行锁定挂牌制度投资2000万元更新设备，完善安全设施管理缺陷安全培训不到位，监督检查流于形式设备问题安全联锁装置失效未及时修复制度漏洞安全操作规程不完善，执行不严格强化培训事故后果建立系统培训体系，全员持证上岗这起事故造成1人死亡，2人重伤，直接经济损失超过500万元企业被责令停产整顿，主要负责人被追究法律责任严格管理重新制定规章制度，严格落实执行文化建设营造浓厚安全文化氛围持续三年零事故通过全面深入的整改，该企业安全管理水平显著提升，至今已连续三年实现零事故目标，成为行业安全管理的标杆企业启示事故是可以预防的，关键在于是否真正重视、是否严格执行、是否持续改进安全生产，幸福你我他人人参与保护生命安全责任人人有，共筑防线靠大家安全是生命的保障，是家庭的幸福遵章守纪严格执行规章制度，不走捷径不冒险共创未来持续改进让我们携手共建安全健康的工作环境不断完善管理体系，提升安全水平设备安全是企业发展的生命线，是员工幸福的守护神让我们从现在做起，从自己做起，从每一个细节做起，时刻紧绷安全这根弦，共同创造安全、健康、和谐的工作环境！。