起重与机械安全课件

起重与机械安全培训课件第一章起重机械安全概述培训目标通过本章学习，您将全面了解起重机械安全的基础知识，掌握事故预防的关键要素，建立正确的安全意识•识别起重机械的主要风险点•理解事故发生的根本原因起重机械事故的主要原因触电事故机械倾覆触碰高压电线导致的致命伤害，是起重作业中最危险的风险之一据统起重机失稳倾覆造成的重大伤亡事故，通常涉及超载作业或地基不稳，后计，触电事故占起重机械事故的35%果极其严重物体坠落机械故障吊装物品或吊具坠落伤及现场人员，是最常见的起重事故类型，占总事故数的42%安全第一，防患未然每一次事故都是血的教训，每一次违章都是对生命的漠视只有时刻保持警醒，才能避免悲剧的发生起重事故背后的隐患负载管理失控负载超限或捆绑不稳固是导致事故的直接原因未经精确计算的负载重量、不当的吊装点选择、以及临时性的捆绑方式都极易造成负载失控地基条件缺陷地面不平整或承载力不足会直接影响起重机稳定性软土地基、斜坡作业、或未经地质勘探的临时作业场地都存在重大安全隐患沟通协调障碍操作人员与现场指挥、信号工之间的沟通不畅是事故的重要诱因手势信号不标准、无线通讯故障、或多工种交叉作业时的协调失误都可能造成严重后果培训检查缺失谁最易受伤？68%32%起重机操作员现场工作人员作为直接操作设备的人员，操作员面临最高的包括信号工、吊装工以及周边作业人员，他们事故风险，特别是在复杂作业环境中常常处于危险作业半径内起重机械基本构造介绍核心吊装系统结构支撑系统安全控制系统包括吊钩、吊索、滑轮组等关键部件吊钩吊臂、桅杆、配重等构成起重机的主要承载制动器、限位器、载荷监控系统等确保安全承载整个负载重量，必须定期检查其完整性结构吊臂的长度和角度直接影响起重能操作制动系统必须能够可靠停止和保持负和安全锁功能滑轮组决定了起升效率和载力，配重系统确保整机稳定性载，限位器防止超行程损坏设备荷分配第二章起重机械操作与安全规范起重机操作前的准备工作0102地面条件评估电力线路勘察确保地面平整坚实，支撑牢固检查地面承载能力是否满足起重机及负载的总重详细了解现场高压线路位置、电压等级和安全距离要求10kV线路安全距离不量要求软土地基需要铺设路基板或采取加固措施少于3米，35kV线路不少于4米，110kV及以上线路不少于5米03性能参数确认安全区域设置熟悉起重机额定载荷、工作半径、起升高度等技术参数根据作业计划确认所需起重能力是否在设备允许范围内合格操作人员职责资质要求持有有效的特种设备作业人员证书，身体健康状况良好，视力、听力符合作业要求定期参加安全培训和技能考核技能掌握熟练掌握起重机操作技能，能准确识别和使用标准手势信号具备基本的设备维护知识和故障判断能力常用手势信号示范停止信号起升信号旋转信号单手或双手举过头顶，掌心向前这是最重要的安单手握拳，拇指向上，做上下移动移动速度表示食指指向旋转方向，做圆周运动顺时针或逆时针全信号，任何人发出停止信号时操作员都必须立即起升速度，快速移动表示快速起升，慢速移动表示旋转，移动速度控制旋转快慢在狭小空间作业时停止所有动作慢速起升特别重要现场信号员与操作员必须密切配合，确保信号传递准确无误在视线不良或距离较远时，应使用对讲机等通讯设备辅助指挥负载重量与额定载荷100%85%10%严格限制实际使用重量误差负载重量绝不允许超过起重机额定载荷，必须保持一实际作业中建议负载不超过额定载荷的85%，为意外考虑到重量测量误差和附加载荷，预留10%的安全余定的安全余量情况留出安全缓冲量是明智选择重量确认方法重要提醒负载中心距离越远，起重机的实际起重能力越低必须根据•查阅运输单据和产品标识负载图表确定在特定工作半径下的最大允许载荷•使用经过校准的地磅称重•计算体积和材料密度估算重量•咨询制造商或供应商获取准确数据起重机负载限制因素支撑系统环境因素轮胎承载能力、支腿展开状态、地面支撑强度决定稳定性地面不平、风力影响、温度变化都会影响起重性能和安全性结构限制吊臂延长长度、附加设备重量会降低额定起重能力侧向载荷吊装工具斜吊、摆动载荷会产生额外的侧向力，严重影响稳定性吊索、链条、钢丝绳的安全载荷是整个系统的薄弱环节这些因素往往相互影响，操作员必须综合评估所有限制条件，确保在最严格的条件下仍能安全作业当任何一个因素接近限制值时，应立即调整作业方案或停止作业起重机吊装原则重心控制原理杠杆平衡原理稳定性保障负载的重心必须保持在起重机支撑范围内重心起重机本质上是一个复杂的杠杆系统吊臂、配起重机的稳定性由支撑面积、重心高度、配重分偏移会产生倾覆力矩，当倾覆力矩超过稳定力矩重、负载构成力的平衡关系工作半径增加时，布等因素决定支腿完全展开、地面坚实、避免时，起重机将发生倾覆精确计算重心位置是安允许载荷必须相应减少，以维持系统平衡急速操作都是维护稳定性的基本要求全吊装的前提结构完整性检查同样重要确保所有连接件紧固可靠，结构件无裂纹变形，安全装置功能正常任何结构缺陷都可能在负载作用下迅速扩展，造成灾难性后果重心计算1确定负载重心位置，确保在安全范围内安全距离2维持足够的安全作业距离，防止碰撞稳定监控3实时监控起重机稳定状态，及时调整第三章起重机械安全检查与维护预防性维护和定期安全检查是确保起重机械安全运行的核心措施完善的检查维护体系能够及早发现并消除安全隐患，避免设备故障导致的安全事故起重机日常检查清单控制系统检查钢丝绳检查12检查所有控制按钮、操纵杆、开关的功能是否正常，无卡滞现象紧急仔细检查钢丝绳是否有断丝、松股、磨损、腐蚀现象断丝数量超过标停止按钮必须灵敏有效，一旦按下能立即切断所有动作指示灯、报警准时必须立即更换检查钢丝绳的润滑状况，确保滑轮槽内无异物器等信号设备工作正常吊钩安全检查制动系统测试34检查吊钩是否有裂纹、变形、磨损等缺陷安全锁必须完好有效，能够测试各个制动器的制动效果，确保能够平稳、可靠地停止和保持负载可靠地防止吊索脱钩检查吊钩的开口度是否超过原尺寸的15%检查制动器间隙调整是否合适，制动片磨损是否超限吊索与吊具检查外观检查要点检查吊索表面是否有明显的磨损、断股、腐蚀或变形任何可见的损伤都可能成为断裂的起点，必须谨慎评估其安全性标识完整性确认安全载荷标识清晰可见，符合现行安全载荷要求标识模糊或缺失的吊具一律不得使用，避免因载荷不明确而发生超载使用禁忌严禁使用打结的钢丝绳或未经认证的自制吊具打结会显著降低钢丝绳强度，自制吊具的安全性能无法保证检查周期每次使用前必须进行外观检查，每月进行详细检查并记录，每年进行全面的无损检测发现任何安全隐患立即停用并更换起重机安全操作禁忌绝对禁止超载作业严禁人员上方移动负载任何情况下都不得超过起重机的额定载荷进行作业就差一点点的心理是在有人员的区域上方移动负载是极其危险的行为一旦发生坠落事故，后果最危险的，往往成为事故的直接原因必须严格按照负载图表执行不堪设想必须确保所有人员撤离到安全区域后方可进行吊装作业不得空载快速移动禁止擅自维修设备空载状态下快速移动或急停会产生强烈的冲击力，可能损坏设备结构或导致非专业维修人员不得擅自拆卸、维修起重机设备不当的维修可能破坏设备起重机失稳所有动作都应该平稳、渐进地进行的安全性能，造成隐蔽的安全隐患起重机风速限制50%75%轻微影响显著影响风速15公里/小时以下，对起重作业影响较风速15-30公里/小时，需要采取额外的安全措小，但仍需注意负载摆动施，减小工作半径100%禁止作业风速超过32-35公里/小时，必须停止所有起重作业，确保设备安全风力对起重作业的影响不容忽视强风不仅会使负载发生摆动，还可能影响起重机的整体稳定性当风速接近限制值时，应立即停止作业并将起重机调整到安全状态安全提示不同类型起重机的风速限制可能有所不同塔式起重机由于高度较高，受风影响更大，其风速限制通常更严格操作员应熟悉设备的具体风速限制要求事故案例分析触电与倾覆年某建筑工地触电事故教训与防范2023起重机吊臂接触10kV高压线路，操作员当场触电身亡调查发现安全距离建立严格的安全距离管控制度，配备专职安全员现场监督严禁超载作不足，现场缺乏有效的安全警示措施业，加强地基承载力评估和加固措施123年码头起重机倾覆事故2022由于超载作业且地面承载力不足，25吨汽车起重机发生倾覆，造成3人死亡负载超过额定载荷40%，地基未经加固处理这些血的教训告诉我们，任何侥幸心理和违章作业都可能付出生命的代价每一项安全规定都是用血泪换来的经验总结，必须严格执行，不得有任何妥协触电事故起重机倾覆物体坠落机械故障统计数据显示，触电事故是起重机械作业中最主要的致死原因，占总事故数的35%这些事故完全可以通过严格遵守安全距离要求和加强现场安全管理来预防事故案例分析吊钩断裂与负载坠落事故发生过程某工地吊装钢梁时，由于吊钩疲劳裂纹扩展，突然断裂导致8吨钢梁坠落，砸中下方临时建筑，造成2人死亡原因调查分析吊钩使用年限已达10年，存在疲劳裂纹但未被及时发现日常检查不到位，缺乏专业的无损检测超载使用加速了裂纹扩展预防措施总结建立吊钩定期更换制度，加强日常外观检查，定期进行磁粉探伤检测严格控制载荷，避免冲击载荷关键启示金属疲劳是一个渐进的过程，表面看似完好的部件可能内部已有微裂纹只有通过科学的检测方法和预防性维护，才能及早发现并消除这类隐患机械安全文化建设安全教育培训停工权利机制建立完善的安全培训体系，提高全员安全意识和赋予每个员工发现安全隐患时的停工权利，停工技能水平即安全理念深入人心文化氛围营造隐患报告制度营造安全第

一、预防为主的企业文化氛围，让鼓励员工主动报告安全隐患，建立有效的激励和安全成为自觉行为保护机制安全文化的建设是一个长期过程，需要管理层的坚定支持和全员的积极参与只有当安全意识成为每个人的内在品质时，才能真正实现零事故的目标现场安全管理要点警戒区域管理设置明显的警戒线与安全标识，确保无关人员不得进入危险区域警戒范围应根据起重机性能和作业条件动态调整，标识醒目易懂防护装备监督现场所有人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋等防护装备特殊作业环境下还需配备反光背心、防坠落装备等建立装备检查和更换制度规程执行监控严格执行操作规程与检查制度，建立多层级的安全监督体系现场安全员有权叫停任何违章作业，确保每个环节都符合安全要求紧急情况应对措施紧急停机程序人员疏散救援事故报告调查发现危险情况时，立即按下紧急停止按钮，切断启动应急预案，组织现场人员有序疏散到安全区及时向相关部门报告事故情况，保护现场，配合所有动力操作员应熟练掌握紧急停机操作，确域专业救援人员到达前，现场人员不得擅自进专业机构进行事故调查详细记录事故过程，为保在关键时刻能够迅速响应行救援，避免二次伤害后续改进提供依据黄金法则在紧急情况下，人员安全永远是第一位的宁可损失设备和材料，也不能让任何人员处于危险之中现代起重技术与安全创新智能监控系统远程操控技术新型吊装材料采用传感器技术实时监控起重机的载荷、倾斜、风通过无线遥控或有线遥控实现远距离操作，操作员高强度合成纤维吊索、特种钢材等新材料的应用，速等关键参数系统能够自动预警危险状况，为操可以在安全距离外控制起重机自动化技术的应用不仅提高了承载能力，还具有重量轻、耐腐蚀、易作员提供决策支持，显著提高作业安全性减少了人为错误，提高了作业精度检查等优点，为安全作业提供了更好的保障培训与考核要求010203资格证书管理技能知识考核实操演练评估所有起重机操作员必须持有有效的特种设备作业人员定期组织操作技能和安全知识考核，包括理论考试、开展现场实操演练，模拟各种作业场景和应急情况证书方可上岗证书到期前必须参加复审培训，通过实际操作、应急处置等内容考核不合格人员必须重通过实践检验操作员的技能水平和应变能力，不断提考核后方可继续从事相关作业新培训，直至达标为止升整体安全素质培训内容体系考核评价标准•起重机械基础知识•理论知识掌握程度•安全操作规程•实际操作技能水平•事故案例分析•安全意识表现•应急处置方法•应急反应能力•法规标准要求•团队协作精神结语安全无小事，责任重于泰山每一次安全操作都是生命保障在起重机械作业的每一个环节，我们都要牢记安全的重要性没有任何工期、成本或利润比生命更宝贵每一次规范操作，每一次认真检查，每一次严格执行安全规程，都是对自己和他人生命安全的负责安全不是一个人的事，而是整个团队、整个行业的共同责任让我们携手努力，共同营造安全、和谐、专业的工作环境，让每一位劳动者都能平安回家记住，安全第一不仅仅是一句口号，更是我们每个人必须坚守的职业底线和人生准则谢谢聆听感谢您的参与如果您对起重与机械安全有任何疑问或需要进一步的培训指导，欢迎随时提问与交流我们将竭诚为您提供专业的技术支持和安全咨询服务后续培训安排•实操技能强化训练•应急演练专项培训•新设备新技术介绍•定期安全知识更新联系方式如需获取更多安全培训资料或安排专项培训课程，请联系我们的培训部门让我们共同为建设更安全的作业环境而努力！。