起重吊装安全管理课件

起重吊装安全管理培训课件第一章起重吊装安全的重要性:事故高发领域严重后果安全管理关键起重吊装事故在建筑施工伤亡事故中吊装事故往往造成多重损失:作业人员占据相当高的比例,是施工安全管理的伤亡、大型设备损坏、工程项目延重点防控领域每年因吊装作业造成误、企业声誉受损一次重大事故可的人员伤亡和财产损失触目惊心,给企能导致数百万元的直接经济损失,间接业和家庭带来巨大痛苦损失更是难以估量起重吊装事故震撼数据100+70%年度死亡人数主要事故原因2024年全国因起重吊装事故导致的死亡人数超过百人,每个数字背后超载作业、设备故障和操作失误三大因素占所有吊装事故的70%,这都是一个破碎的家庭些都是可以预防的起重吊装作业的主要风险点设备失稳与倾覆吊索具断裂或脱落起重机支腿未完全展开、地基承载力不足、超载作业等因钢丝绳磨损超标、吊索具选用不当、捆绑方式错误等原因素都可能导致设备失稳倾覆这是最严重的事故类型之可能导致吊索具在作业中突然断裂或脱落,造成吊装物体一,往往造成重大人员伤亡和设备损毁坠落伤人吊装物体碰撞与坠落电力线路触碰事故吊装路径规划不合理、风力影响、操作不稳定等因素可能导致吊装物体发生碰撞或坠落,对现场人员和设备造成严重威胁第二章起重设备及吊索具基础知:识深入了解起重设备和吊索具的分类、结构与特点,是安全作业的基础不同类型的设备和索具适用于不同的工作场景,正确选用和使用是保障安全的前提起重机分类汽车吊:机动灵活,适合流动作业;塔吊:高度大,用于高层建筑;门式吊:跨度大,用于货场码头;桥式吊:室内使用,精确定位吊索具类型钢丝绳索具:强度高,承载能力强;链条索具:耐磨损,高温环境适用;合成纤维索具:质量轻,保护吊装物表面关键部件起重机主要部件示意图010203吊臂系统吊钩装置支腿系统可伸缩或固定的臂架,决定起重高度和直接承载吊装物体,配有防脱钩保护装提供稳定支撑,防止倾覆,作业前必须完幅度,是起重机的核心工作装置置,必须定期检查无裂纹变形全展开并确保地基坚实0405操作室制动系统司机操作位置,配备各类控制装置和仪表,视野良好便于观察控制起升、回转、变幅等动作,关系作业安全,必须灵敏可靠作业情况吊索具种类与适用场景钢丝绳索具特点:高强度、高承载适用:重型设备吊装、钢结构安装、大型构件起吊链条索具合成纤维索具特点:耐磨损、耐高温注意:需防锈蚀、防磨损,定期润滑保养特点:轻便柔软、保护物体适用:高温环境作业、粗糙表面物体、频繁使用场适用:精密设备、表面易损物体、轻载吊装合注意:避免尖锐边角、化学腐蚀,防紫外线老化注意:避免扭结、冲击载荷,检查链环磨损第三章起重吊装安全法规与标准:国家对起重机械安全管理制定了完善的法律法规体系,企业和作业人员必须严格遵守了解并执行这些法规标准,是合法合规开展起重吊装作业的基本要求国家法规体系技术标准规范《中华人民共和国安全生产法》、《特种《起重机械安全规程》GB6067系列、设备安全法》、《建设工程安全生产管理《起重吊运指挥信号》GB5082等标准详条例》等构成了起重作业安全的法律基细规定了设备技术要求、操作规范和检验础,明确了各方责任和处罚措施标准,是安全作业的技术依据企业管理责任企业是安全生产的责任主体,必须建立健全安全管理制度,配备专职安全管理人员,提供合格设备,开展培训教育,落实各项安全措施关键法律责任与安全管理体系安全管理机构企业必须设立专门的安全生产管理机构或配备专职安全管理人员大型企业应建立三级安全管理网络,小型企业至少指定兼职安全员,确保安全管理工作有人负责、有人执行合格人员制度所有从事起重吊装作业的人员必须经过专业培训并取得相应资格证书企业应指定具备资质的合格人员负责设备的日常检查、维护保养和安全监督,未经培训考核合格人员严禁上岗培训考核制度建立定期安全培训和考核制度,新员工必须经过三级安全教育,在岗人员每年至少接受一次再培训培训内容包括安全法规、操作技能、应急处置等,考核不合格不得从事吊装作业第四章起重吊装作业人员资格与职责:起重吊装是特种作业,对人员资质有严格要求不同岗位有明确的职责分工,只有各司其职、密切配合,才能确保作业安全顺利进行起重机司机指挥信号员吊装作业工资质要求:持有特种设备作业人员证起重资质要求:经过专业培训并考核合格,持证资质要求:接受专业培训,熟悉吊索具使用机械操作上岗和捆绑技术主要职责:严格按照操作规程驾驶起重机,主要职责:根据吊装方案发出准确的指挥主要职责:正确选用和检查吊索具,按规范服从指挥信号,确保设备安全运行,发现异信号,监控作业过程,确保司机与作业人员捆绑吊装物,清理作业区域,配合指挥人员常立即停机之间的有效沟通完成吊装标准吊装信号手势示范规范的手势信号是司机与指挥员沟通的重要方式,必须准确清晰全体作业人员都应熟悉这些标准手势,确保现场指挥准确无误,避免因信号错误导致事故停止信号单手高举,五指张开,快速左右摆动这是最重要的信号,所有人员都有权发出停止信号起吊信号单手握拳,拇指向上,手臂自然下垂表示要求起重机起升吊钩,提升吊装物下降信号单手握拳,拇指向下,手臂自然下垂表示要求起重机下降吊钩,放下吊装物旋转信号单手水平伸出,手指指向旋转方向,做圆周运动表示要求起重机向指定方向回转第五章起重吊装作业前的准备工作:充分的作业前准备是安全吊装的基础必须对现场环境、设备状态进行全面检查,制定详细的吊装方案,评估可能存在的风险,并制定相应的预防措施010203现场环境检查设备状态检查吊装方案制定检查地基承载力是否满足要求,清除作业全面检查起重机各部件完好性,包括制动根据吊装物的重量、尺寸、形状制定详区域障碍物,确认与高压线路的安全距系统、钢丝绳、吊钩、支腿、液压系细方案,包括起重机选型、吊点位置、吊离,了解天气状况特别是风力等级统、电气系统等,发现问题立即处理装路径、作业步骤等0405风险评估安全交底识别作业过程中可能存在的各类风险,评估风险等级,制定针对向全体作业人员进行安全技术交底,明确各自职责、作业流性的安全措施和应急预案程、注意事项和应急措施,确保人人知晓设备检查重点作业前必查项目钢丝绳检查无断股现象,断丝数量未超标准;无明显锈蚀、变形、扭结;润滑良好,磨损在允许范围内吊钩检查无裂纹、变形、剥落等缺陷;钩口磨损量不超过原尺寸5%;防脱钩装置完好有效支腿检查支腿能够完全展开并锁定;液压系统无泄漏;支撑垫板接触良好;地基平整坚实无下沉吊装方案与风险评估流程吊装路径规划载荷计算与吊点选择规划从起吊点到就位点的最优路径,标注路径上的障碍物包括建筑准确计算吊装物的重量和重心位置,根据物体形状和结构特点选择合物、电力线路、管线等确定起升高度、回转角度、移动距离等关理的吊点位置吊点应设置在重心附近,确保吊装过程中物体保持平键参数制定避让措施,必要时临时拆除妨碍吊装的设施衡计算时要考虑吊索具自重和动载系数,留有足够的安全余量应急预案制定危险源辨识针对可能发生的各类事故制定应急预案,明确应急组织机构、报警程全面识别作业过程中的危险源:设备倾覆、吊索具断裂、物体坠落、序、救援措施、疏散路线等配备必要的应急设备和器材,组织应急人员伤害、触电等评估每种危险的可能性和严重程度,确定风险等演练,确保发生紧急情况时能够快速有效处置级,重点管控高风险项目第六章起重吊装操作规范:规范操作是安全作业的核心每一个操作细节都关系到作业安全,必须严格遵守操作规程,养成良好的作业习惯,做到不违章、不冒险、不侥幸严禁超载作业超载是导致起重机倾覆和吊索具断裂的主要原因必须准确计算载荷,起重量不得超过起重机额定起重量考虑工作幅度的影响,幅度越大额定起重量越小宁可分次吊装,也不能冒险超载平稳起吊操作起吊时应先微微提升,确认捆绑牢固、吊索具受力均匀后再继续提升避免突然加速或制动,防止产生冲击载荷起升和下降速度应平稳可控,特别是接近地面或就位时更要缓慢操作作业区域管控吊装作业区域必须设置警戒线和警示标志,严禁无关人员进入作业半径内不得有人员停留或通行指挥人员应站在安全位置,确保司机能够清楚看到或通过对讲机保持联系视线与信号司机必须保持良好视线,能够看清吊装物和作业区域视线受阻时必须配备专职指挥信号员,通过标准手势或对讲机进行指挥司机应集中注意力,听从指挥,发现异常立即停止作业吊装操作安全注意事项吊钩垂直原则吊钩中心线应始终保持垂直于吊装物,严禁侧拉斜吊侧向拉力会大大增加钢丝绳的受力,容易导致吊索具断裂或吊装物摆动失控如果需要移动吊装物,应先提升到足够高度,然后通过回转或行走来移动,而不是拖拉索具受力均匀使用多根吊索具时,应确保每根索具受力基本均匀,避免某一根索具超载吊索具之间的夹角不宜过大,一般不超过120度,夹角越小受力越均匀严禁吊索具打结使用,打结会严重降低索具强度速度平稳控制起升、下降、回转、变幅等动作都应平稳进行,避免急启急停特别是在吊装物离地、接近就位、通过障碍物时更要减速慢行突然的加速或制动会产生很大的动载荷,可能超过设备和索具的承载能力,造成事故第七章起重吊装常见事故案例:分析血的教训是最好的教材通过分析真实事故案例,深刻理解违章操作的严重后果,引以为戒,举一反三,避免类似事故重复发生1案例一:汽车吊倾覆某工地进行钢结构吊装时,汽车吊突然倾覆,司机重伤,设备严重损坏,直接经济损失超过200万元2案例二:钢丝绳断裂吊装过程中钢丝绳突然断裂,5吨重的预制构件坠落,砸中下方作业人员,造成2人死亡3案例三:信号失误碰撞指挥信号失误导致吊装物与建筑物发生碰撞,吊装物脱落砸坏地面设备,险些造成人员伤亡案例汽车吊倾覆事故详解1:事故经过2023年6月,某建筑工地使用50吨汽车吊进行钢结构吊装作业作业过程中,汽车吊突然向一侧倾覆,吊臂砸向地面,司机在驾驶室内受重伤原因分析支腿未完全展开:为赶工期,司机未按要求将四条支腿完全展开就开始作业地基软弱:作业位置地面为回填土,未进行加固处理,承载力不足超幅度作业:实际工作幅度超过额定值,增加了倾覆风险缺乏监管:现场无专人监督,未及时发现和制止违章行为预防措施严格执行支腿展开规定,作业前必须检查确认对地基进行加固处理,必要时铺设路基板严格控制作业幅度,加强现场监督管理案例钢丝绳断裂事故2:事故概况某桥梁工地吊装预制梁板时,钢丝绳突然断裂,5吨重的构件从8米高处坠落,砸中下方2名作业人员,造成当场死亡原因深度剖析钢丝绳严重磨损检查制度不落实经检查,断裂的钢丝绳已使用3年,磨损严企业虽有检查制度,但流于形式,检查记录重,多处断丝,早已超过报废标准却未及时造假,实际并未认真执行日常检查更换侥幸心理作祟操作人员明知钢丝绳状况不佳,但认为还能用,存在侥幸心理,忽视安全警示关键数据:惨痛教训钢丝绳报废标准:断丝数超过总丝数10%、直径磨生命无价,安全第一!钢丝绳等吊索具是消耗品,必须定期检查、及时更换任何带病设备都不损超过7%、有明显变形锈蚀等,必须立即报废更换得使用,宁可停工也不能冒险作业第八章起重吊装设备维护与检查:设备维护是预防事故的重要措施建立健全维护检查制度,认真执行日常保养和定期检验,及时发现和消除设备隐患,确保设备始终处于良好技术状态润滑保养紧固检查定期对卷扬机、回转机构、变幅机检查各连接部位螺栓是否松动,及时构等运动部件加注润滑油脂,减少磨紧固重点检查吊臂连接、支腿连损延长使用寿命接、吊钩组等关键部位定期检验清洁维护按规定进行日检、周检、月检、年保持设备清洁,及时清除灰尘、油检特种设备必须经质检部门定期污、杂物清洁不仅是外观要求,更检验合格后方可使用有助于发现设备问题设备检查表样例建立标准化的检查表格,明确检查项目、检查标准、检查频次,确保检查工作规范化、制度化每次检查应认真填写记录,发现问题立即处理并跟踪整改检查项目检查标准检查频次检查结果钢丝绳磨损无断股、断丝不超标、无明显锈蚀每日合格/不合格吊钩状态无裂纹、无变形、磨损≤5%每日合格/不合格制动系统灵敏可靠、无漏油、制动效果良好每日合格/不合格控制按钮操作灵活、指示正常、无卡滞每日合格/不合格支腿系统伸缩自如、锁定可靠、无漏油每日合格/不合格安全装置限位器、报警器等功能正常每周合格/不合格液压系统压力正常、无泄漏、油质合格每月合格/不合格电气系统绝缘良好、接线牢固、无破损每月合格/不合格检查人签字:__________日期:__________复核人签字:__________第九章应急处理与事故报告:尽管我们采取各种预防措施,但仍要做好应急准备建立快速响应机制,掌握应急处置方法,一旦发生事故能够迅速有效应对,最大限度减少损失事故发现与报警任何人发现事故应立即报警,通知现场负责人和应急指挥中心报警内容包括事故地点、类型、伤亡情况等,保持通讯畅通紧急停止作业立即停止所有吊装作业,切断电源,固定设备,防止事故扩大保护事故现场,未经允许不得移动现场物品人员疏散救援组织危险区域人员快速疏散到安全地带,清点人数确认无遗漏对受伤人员实施现场急救,及时送医事故报告调查按规定时限向上级和有关部门报告事故配合调查组开展事故调查,查明原因,认定责任,提出整改措施应急演练要点演练目的与意义应急演练是检验预案、锻炼队伍、提高能力的重要手段通过演练熟悉应急程序,掌握处置方法,提高协同配合能力,真正做到平时多演练,战时少伤亡演练主要内容01快速反应从事故发生到启动应急响应的时间应控制在3分钟以内,各应急小组迅速到位02紧急停机演练司机接到停止信号后的反应速度和停机操作的规范性,确保能够快速准确停机03现场管控演练设置警戒区域、疏散人员、保护现场的程序和方法,确保有序进行演练频次要求综合应急预案演练:每年至少1次专项应急预案演练:每半年至少1次现场处置方案演练:每季度至少1次新员工上岗前必须参加应急演练第十章安全文化建设与持续改进:安全文化是企业的灵魂,是确保安全生产的根本保障要将安全第一的理念深入人心,融入日常工作的每个环节,形成人人重视安全、人人参与安全的良好氛围绩效考核持续培训教育将安全管理纳入绩效考核,建立奖惩机制,对安全工作突出的予以表彰,对违章行为严肃处建立多层次培训体系,新员工入职培训、岗位理技能培训、安全再教育相结合,不断提升全员安全素质持续改进定期总结安全管理经验,分析存在问题,不断完善管理制度,改进工作方法,提升管理水平关爱文化全员参与关心员工身心健康,提供良好的工作环境和劳动保护,让员工感受到企业的温暖和关怀鼓励员工参与安全管理,提出合理化建议,形成群防群治的安全管理格局安全文化案例分享某建筑集团安全管理成功经验该企业通过系统性的安全文化建设,实现了安全生产水平的质的飞跃,值得学习借鉴万80%95%3000事故率下降培训覆盖率经济效益实施全面安全管理后,企建立完善的培训体系,实减少事故损失和医疗费业事故发生率较三年前现全员安全培训覆盖率用支出,降低保险费率,每下降80%,实现了安全生产95%以上,员工安全意识和年节约成本超过3000万形势的根本好转技能显著提升元,安全就是效益安全管理不是成本,而是最好的投资通过建立安全文化,我们不仅保护了员工生命安全,也为企业创造了巨大的经济和社会效益——该集团安全总监第十一章起重吊装安全新技术应用:科技进步为安全管理提供了新的手段和工具积极应用新技术、新设备,能够有效提升安全管理的科学化、智能化水平,实现事故预防关口前移智能监控系统无人机勘察VR虚拟培训利用传感器、物联网使用无人机对吊装现虚拟现实技术为安全技术实时监测起重机场进行航拍勘察,获取培训提供了全新方的工作状态,包括载高精度三维地形数据,式学员佩戴VR设备,荷、幅度、风速、倾评估地基承载力,识别可以身临其境地体验斜度等关键参数系障碍物和危险源无各种吊装作业场景,进统自动分析数据,发现人机还可以在吊装过行操作训练和应急演异常立即报警,提醒操程中进行动态监控,从练VR培训成本低、作人员注意,必要时自空中视角观察作业情风险小、效果好,能够动停机保护,有效防止况,发现地面难以察觉让学员在安全环境中超载、倾覆等事故发的安全隐患积累经验,提高应急处生置能力智能安全监控示意图载荷传感器实时监测吊装载荷,超过额定值自动报警并限制继续起吊,从源头防止超载倾斜报警装置监测起重机倾斜角度,超过安全阈值立即发出声光报警,提醒司机和现场人员风速监测系统实时监测作业区域风速,风力超过安全等级自动提示停止作业,避免大风天气事故远程监控平台所有数据实时上传云平台,管理人员可通过手机或电脑远程监控,实现全方位安全管理智能监控系统实现了从人防到技防的转变,将安全管理从被动应对转向主动预防,大大提高了安全管理的效率和可靠性安全责任重于泰山第十二章总结与行动呼吁:起重吊装安全管理是一项系统工程,需要领导重视、制度保障、全员参与、持续改进安全无小事,责任重于泰山,每一位从业人员都是安全生产的守护者强化安全意识严格执行规范人人都是安全员安全意识是安全行为的先导要深刻认识到安所有安全规章制度都是用血的教训换来的必安全生产人人有责不论岗位职务,每个人都全生产的极端重要性,时刻绷紧安全这根弦,做须严格遵守操作规程,不违章、不冒险、不侥有制止违章行为的权利和义务,都有提出安全到不安全不生产,隐患不消除不作业幸,让规范成为习惯,让习惯符合规范建议的权利和义务,共同营造安全生产环境让我们携手并肩,从我做起,从现在做起,从每一次作业做起,坚决杜绝各类事故发生,共同守护生命安全!互动环节安全知识问答:通过现场互动问答,检验学习效果,巩固培训内容欢迎大家积极参与,分享自己在实际工作中的安全操作经验和体会问题1问题2起重吊装作业前必须进行哪些检查请说出至少5项钢丝绳的报废标准是什么哪些情况下必须立即更换问题3经验分享吊装作业中出现突发情况,作为现场人员应该如何应对请分享您在工作中遇到过的安全隐患案例,以及是如何发现和处理的讨论要点:结合本次培训内容,思考如何将所学知识应用到实际工作中,如何在日常作业中发现和防范安全风险,如何营造良好的安全文化氛围谢谢观看安全第一生命至上感谢各位参加本次起重吊装安全管理培训让我们共同努力,将培训所学转化为实际行动,严格遵守安全规范,认真履行安全职责,共同守护安全生产环境安全是回家最近的路规范操作从我做起零事故是我们共同的目标每一次安全作业,都是对家人最好的让安全成为习惯,让习惯更加安全人人讲安全,事事保安全,时时想安承诺全,处处要安全珍爱生命安全发展共创美好未来!。