起重安全作业课件

起重安全作业培训课件第一章起重作业概述与设备介绍起重作业的重要性起重作业广泛应用于建筑施工、制造业、物流运输、能源开发等众多关键行业随着现代化建设的快速发展,大型设备安装、钢结构吊装、集装箱转运等作业需求日益增长然而,起重作业同时也是高风险作业之一据统计,不安全的起重操作每年导致大量事故发生,造成严重的人员伤亡和财产损失这些事故不仅影响企业正常生产,更给家庭和社会带来沉重负担起重设备分类移动式起重机塔式起重机包括汽车起重机、履带起重机、轮胎起重机等,具有机动灵活、适应性主要用于高层建筑施工,具有起升高度大、工作幅度广的优势,是建筑强的特点,广泛用于户外施工作业工地的标志性设备门式与桥式起重机叉车与高空作业平台固定安装在厂房或货场,用于重型物料的水平移动和垂直起吊,是工业生产的重要装备关键术语与概念额定载荷SWL/WLL1起重设备或吊具在正常工作条件下允许承载的最大重量,是安全作业的核心参数,严禁超载使用起重半径与工作幅度2起重机回转中心线至吊钩中心的水平距离不同半径下的额定起重量不同,半径越大,起重量越小支腿与支撑地基3移动式起重机作业时必须伸出全部支腿,并确保地基坚实平整,承载力满足要求,防止起重机倾覆吊装计划与吊点选择4根据载荷特性、作业环境制定详细方案,合理选择吊点位置,确保载荷平衡稳定,是安全作业的前提设备多样安全第一,无论使用何种起重设备,安全始终是第一要务只有充分了解设备性能,严格遵守操作规范,才能确保作业安全顺利进行第二章起重作业前的准备与检查充分的准备和细致的检查是预防事故的第一道防线本章将详细讲解起重机安全检查要点、吊装计划制定流程以及作业人员的资质要求和职责分工起重机安全检查要点每次作业前必须对起重机进行全面细致的安全检查,及时发现和消除安全隐患检查工作应由专业人员按照标准程序执行,并做好记录0102视觉检查液压系统与制动系统功能测试检查起重机结构件是否有裂纹、变形或腐蚀;钢丝绳是否有断丝、磨损或锈检查液压油量是否充足、有无泄漏;测试各液压动作是否正常、有无异响;蚀;吊钩是否有裂纹、变形,安全装置是否完好验证制动系统制动可靠,无失效现象0304操作控制装置灵敏度检测轮胎与支腿状态确认测试各操作手柄、按钮动作灵活准确;检查仪表显示正常、报警装置有效;检查轮胎气压符合标准、无破损;支腿伸缩自如、锁定牢靠;支腿垫板尺寸验证限位保护装置功能完好适当、放置平稳吊装计划制定计划内容要素科学完整的吊装计划是安全作业的重要保障计划应由专业技术人员编制,经审批后严格执行•载荷重量、尺寸、形状及重心位置的精确测量•根据载荷参数选择合适型号和配置的起重机•详细规划吊装路径,标识障碍物和危险区域•进行现场地基承载力勘测和评估•制定应急预案和安全防护措施重要提示:复杂或重大吊装作业必须组织专家论证,编制专项施工方案,并进行技术交底吊装计划示例载荷基本参数起重机配置吊点设计•重量:

4.2吨•选用25吨汽车起重机•采用四点吊装方式•尺寸:6000×3000×3500mm•起重半径:12米•吊点位置对称布置•材质:钢结构组件•额定起重量:

8.5吨安全系数≥2•吊装角度控制在60°以内•重心位置:距底部1800mm•主臂长度:28米•使用8mm钢丝绳,安全系数6:1该方案经过详细计算和验证,各项参数符合安全要求实际作业时还需根据现场条件进行微调,并严格按照方案执行吊装人员资质与职责起重机司机必须持有特种设备操作证,熟练掌握起重机性能和操作技能,严格执行操作规程,服从指挥信号起重指挥员持证上岗,全面掌握吊装方案,负责现场统一指挥,使用标准手势或通讯设备发出清晰准确的指令吊装作业工经过专业培训,熟悉吊索具使用方法,负责挂钩摘钩、绑扎固定等具体操作,确保载荷稳固团队协作:各岗位人员必须明确职责分工,保持密切配合和有效沟通作业前应进行安全技术交底,统一作业程序和信号系统专业资质保障安全,持证上岗不仅是法律法规的要求,更是对自己和他人生命安全的负责只有经过系统培训、考核合格的专业人员,才能胜任起重作业岗位第三章吊装作业风险与安全控制识别风险、评估风险、控制风险是安全管理的核心本章将深入分析起重作业中的常见危险因素,并介绍科学有效的风险控制措施和安全操作规范起重作业常见危险载荷因素设备因素•载荷重量超过额定起重量•起重机结构件疲劳损伤•载荷分布不均匀导致失衡•钢丝绳磨损断丝超标•载荷绑扎不牢固易脱落•吊钩变形或出现裂纹•重心位置判断错误•制动系统失效故障环境因素人员因素•风速超过安全作业标准•操作人员疲劳或注意力不集中•地基承载力不足•指挥信号不明确或错误•作业区域存在障碍物•无关人员误入危险区域•雨雪天气能见度低•违章作业或冒险蛮干风险评估与控制措施风险管理采用层级控制策略,优先选择工程控制措施,辅以管理控制和个人防护,形成多层次安全防护体系工程控制风险辨识通过技术手段消除或降低风险,如加固地基、设置防护栏杆、安装监控作业前组织专业人员进行现场勘察,识别各类危险源,分析可能发生的系统、使用防坠落装置等事故类型和后果,确定风险等级个人防护管理控制配备和正确使用安全帽、安全带、防护手套、安全鞋等个人防护装备,建立作业许可制度、制定操作规程、加强人员培训、做好作业协调、作为最后一道防护屏障实施安全监督检查吊索与吊具安全使用选择与检查要点吊索吊具是连接起重机与载荷的关键环节,其质量和状态直接影响吊装安全钢丝绳:检查断丝数量、磨损程度、锈蚀情况,断丝超过10%必须报废链条:检查链环变形、裂纹,伸长超过原长5%禁止使用合成纤维吊带:检查磨损、割伤、紫外线老化,损伤超过10%报废吊钩:检查开口度、表面裂纹,变形超过原尺寸10%不得使用卸扣:检查螺栓完好、销轴无变形,安全载荷标识清晰严禁:使用打结的钢丝绳、变形的吊钩、无标识的吊具,或将吊索吊具超载使用吊装操作规范吊钩定位准确控制载荷摆动吊钩必须垂直于载荷重心正上方,避免斜拉斜吊起吊前应试吊,确起升、回转、变幅等动作应平稳缓慢,避免突然启动或制动严禁认载荷平衡稳定后方可继续作业冲击载荷,防止载荷大幅度摆动设置禁行区域保持通讯畅通吊装作业时在载荷下方及可能坠落范围设置警戒线,禁止人员站立司机与指挥员保持视线联系或使用对讲机通讯指挥信号清晰明确,或通过指挥人员应站在安全位置司机完全理解后方可操作规范操作防止事故,每一次规范操作都是对安全的坚守,每一个细节把控都是对生命的尊重安全无小事,责任重于泰山第四章起重事故案例分析事故案例是用血的教训换来的宝贵财富通过深入分析典型事故的发生过程、原因和后果,我们可以汲取教训,避免重蹈覆辙典型事故案例吊装超载导致起重机倾覆1:事故概况时间:2022年7月15日下午地点:某建筑工地设备:50吨汽车起重机事故经过施工单位使用汽车起重机吊装一台重型设备由于对载荷重量估计不足,实际重量达到55吨,超过该工作半径下的额定起重量起吊过程中起重机严重倾斜,支腿离地,最终侧翻事故后果•起重机司机受重伤,现场1名工人被压致死•起重机严重损坏,直接经济损失超过200万元•工程停工整顿,造成重大社会影响原因分析直接原因:载荷重量超过额定起重量,违章超载作业管理原因:未制定吊装方案,未对载荷进行称重监督原因:现场安全管理缺失,未进行有效监督典型事故案例吊索断裂引发载荷坠落2:作业准备阶段事故发生作业人员选用一根使用多年的钢丝绳作为吊索,外观检查在载荷摆动过程中,严重磨损的钢丝绳突然断裂,载荷从时未发现明显异常,但实际内部已有多处断丝空中坠落,砸中下方一名工人1234起吊初期事故后果载荷离地约1米时,由于绑扎不牢固,载荷发生倾斜和摆动,1名工人当场死亡,载荷及周边设施严重损坏,直接经济损导致吊索受力不均失约80万元预防措施与改进建议严格检查制度规范绑扎方法加强现场管理建立吊索具使用台账,定期进行专业检测,发根据载荷特点选择正确的绑扎方式,确保受力设置警戒区域,严禁人员进入危险区域,配备现缺陷及时更换,绝不姑息迁就均匀,防止载荷倾斜或滑脱专职安全员进行现场监督事故应急响应流程010203紧急处置伤员救护事故报告立即停止作业,切断电源,稳定现场设备组织人第一时间拨打120急救电话,同时进行现场急救按照规定时限向安全监管部门报告事故情况,包括员有序撤离危险区域,防止次生事故发生在专业医护人员到达前,采取止血、包扎等紧急救事故发生时间、地点、伤亡情况、初步原因等护措施0405保护现场整改落实设置警戒线保护事故现场,禁止无关人员进入配合事故调查组开展调查,根据事故调查报告,制定整改方案,落实整改措施,举一反三,防止类似事故再提供相关资料次发生第五章安全文化与持续改进安全不是一次性的工作,而是持续改进的过程通过培育安全文化、引入先进技术、完善管理制度,不断提升安全管理水平,实现本质安全安全培训与意识提升建立系统培训体系安全意识和操作技能需要通过持续培训不断强化企业应建立完善的培训机制,确保全员参与新员工培训:上岗前进行三级安全教育,考核合格后方可上岗在岗培训:每季度组织一次安全知识培训和技能演练专项培训:针对新工艺、新设备开展专题培训事故案例学习:定期组织案例分析讨论,汲取教训应急演练:每半年进行一次应急预案演练激励机制建立安全奖惩制度,对安全工作表现突出的个人和班组给予表彰奖励;对违章行为严肃处理,形成人人讲安全、事事保安全的良好氛围技术创新助力安全智能监控与预警系统自动化与远程控制模拟训练与技术VR安装力矩限制器、高度限位器、防碰撞系统等安采用无线遥控、视频监控、GPS定位等技术,实现利用虚拟现实技术开展模拟训练,让学员在虚拟全装置,实时监测起重机运行状态,超限自动报警精准控制和远程操作,降低人员风险环境中反复练习各种操作和应急处置,提高技能或停机水平现场安全管理要点定期安全检查明确安全责任实行日检、周检、月检制度,对起重设备和作业现场进行全面检查,发现问题立即整改建立安全生产责任制,各级管理人员层层签订责任书,做到责任到人、奖惩分明隐患排查治理建立隐患排查治理台账,对排查出的隐患分级管理,限期整改,实行闭环管理加强班组建设完善管理制度发挥班组安全管理基础作用,开展班前会、安全活动日等,提高班组安全管理水平制定并严格执行起重作业管理制度、操作规程、应急预案等,用制度规范行为个人防护装备标准PPE个人防护装备是保护作业人员安全的最后一道屏障所有从事起重作业的人员必须按要求佩戴和使用个人防护装备安全帽防护手套符合国家标准的安全帽,正确佩戴并系好下颏带,防止高处坠物伤害耐磨防滑手套,保护手部免受割伤、擦伤,增强抓握力,防止滑脱安全鞋安全带与防坠器防砸、防穿刺安全鞋,保护足部免受重物砸伤或尖锐物体刺伤高空作业时必须佩戴安全带并正确挂扣,使用合格的防坠落装置反光服通讯设备高可视性反光背心或工作服,在光线不足或复杂环境中提高可见度对讲机等通讯工具,保证指挥员与司机之间通讯畅通,指令传达准确重要:PPE必须定期检查和维护,损坏的防护装备应立即更换不得使用不合格或超期的防护用品全员防护安全无忧,安全防护装备不是负担,而是生命的守护神正确佩戴和使用个人防护装备,是对自己负责,也是对家人负责总结起重安全是保障生命与财产的关键起重作业风险高、责任重,每一次安全作业都是对生命的尊重我们必须时刻保持警惕,将安全放在首位,决不能有丝毫麻痹大意严格执行操作规程与安全检查规程和制度是用血的教训总结出来的,必须不折不扣地执行作业前认真检查、作业中严格操作、作业后及时总结,养成良好的安全习惯持续培训与技术升级不可或缺安全管理永无止境,需要持续投入和改进通过不断学习新知识、掌握新技术、总结新经验,提升安全管理水平,实现本质安全共同营造安全生产环境安全是全员的责任,需要每个人的参与和努力让我们携手共进,培育安全文化,筑牢安全防线,为实现零事故目标而不懈奋斗!谢谢聆听欢迎提问与交流如果您对起重安全作业有任何疑问或建议,欢迎随时与我们交流探讨安全工作需要大家共同参与、共同提高后续支持•提供课件资料和操作手册下载•组织现场实操培训和技能考核•建立安全问题咨询响应机制•定期推送安全知识和案例分析安全生产,人人有责!。