防爆炸安全课件

防爆炸安全培训课件第一章防爆炸安全的重要性粉尘爆炸隐形的工业杀手粉尘爆炸是工业生产中最具破坏力的灾害之一当可燃性粉尘在空气中达3000°C到一定浓度，遇到点火源时，会在瞬间发生剧烈爆炸爆炸产生的温度可高达数千摄氏度,压力骤增数倍至数十倍爆炸温度这种爆炸的破坏力极强，冲击波、高温和火焰会迅速传播,常常导致人员伤亡和重大财产损失更可怕的是,初次爆炸往往会扬起更多粉尘,引发威力更瞬间高温大的二次爆炸倍10压力增幅一瞬间的灾难，终生的教训每一次粉尘爆炸事故背后，都是无数家庭的破碎和企业的重创历史的教训告诉我们，防爆安全容不得半点疏忽粉尘定义与分类粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，通常粒径小于75微米这些看似微不足道的细小颗粒，在特定条件下却蕴含着巨大的危险根据来源和性质，粉尘可以分为多种类型，每种类型的爆炸特性各不相同无机粉尘有机粉尘•矿物性粉尘煤粉、水泥•植物性粉尘面粉、木粉、糖粉•金属性粉尘铝粉、镁粉、锌粉•动物性粉尘羽毛、皮革粉尘•特点金属粉尘爆炸威力最大•特点燃烧速度快，易引发爆炸混合粉尘•多种粉尘混合物•不同类型粉尘共存粉尘爆炸的五个要素粉尘爆炸的发生需要五个条件同时满足，缺少任何一个都不会引发爆炸这也是我们进行防爆工作的理论基础——只要消除其中一个要素，就能有效防止爆炸发生氧气可燃性粉尘空气中的氧气提供燃烧所需的助燃剂具有燃烧特性的固体微粒，如面粉、煤粉、铝粉等点火源火花、高温表面、静电放电、摩擦等受限空间粉尘浓度达到爆炸浓度范围（爆炸下限至上限）粉尘爆炸的发生原理粉尘爆炸本质上是一种快速燃烧过程，其发生机理可以分为三个连初始气化续阶段，形成致命的连锁反应理解这一原理对于采取有效的预防措施至关重要粉尘颗粒受热后迅速气化，释放出可燃气体或蒸汽气体燃烧可燃气体与空气中的氧气混合，遇到点火源发生快速燃烧连锁爆炸粉尘爆炸的影响因素粉尘爆炸的剧烈程度受到多种因素的影响了解这些因素有助于我们在生产过程中采取针对性的控制措施，降低爆炸风险粉尘物理化学性质静电因素粉尘浓度与分布燃烧热燃烧热越高，爆炸威力越大静电积累粉尘在输送、研磨过程中易产浓度范围处于爆炸下限和上限之间最危生静电险粒径粒径越小，比表面积越大，越易爆炸放电火花静电放电产生的火花可作为点分散程度粉尘悬浮分散越均匀，危险性火源越大挥发物含量挥发物比例高，爆炸危险性增加绝缘材料绝缘性好的物料更易积累静电湍流状态气流扰动使粉尘更充分混合含水率水分含量高可降低爆炸危险典型粉尘爆炸事故案例历史上发生过多起严重的粉尘爆炸事故，每一次都造成了惨重的人员伤亡和财产损失这些血的教训警示我们必须高度重视防爆工作1979年2014年德国布莱默面粉厂爆炸中国江苏昆山工厂爆炸14人死亡，17人受伤面粉粉尘在筒仓内积累，遇到静电火花引146人死亡，114人受伤金属铝粉尘爆炸，是中国近年来最严重发连续爆炸，整个工厂几乎被夷为平地的粉尘爆炸事故之一1231997年美国德布鲁斯谷仓爆炸7人死亡，经济损失数千万美元谷物粉尘爆炸摧毁了巨大的储粮设施，冲击波波及周边社区历史惨痛教训德布鲁斯谷仓爆炸现场的废墟提醒我们任何疏忽都可能导致灾难性后果防爆安全必须从每一个细节做起，从每一天的工作中落实第二章危险区域划分与防爆等级科学的危险区域划分和正确的防爆等级选择，是防爆安全管理的基础本章将详细介绍国际通用的区域划分标准、防爆设备分类体系，以及如何根据实际情况选择合适的防爆设备危险区域定义根据爆炸性气体或粉尘出现的频率和持续时间，工作场所被划分为不同的危险区域这种划分为选择合适的防爆设备和制定安全措施提供了科学依据Zone0/Zone20（极高危险）爆炸性气体/粉尘连续存在或长期存在的区域这类区域要求最高等级的防爆措施，通常只允许本质安全型设备运行Zone1/Zone21（高危险）在正常运行时，可能出现爆炸性气体/粉尘的区域这类区域需要使用经过认证的防爆设备，并实施严格的安全管理Zone2/Zone22（低危险）在正常运行时不太可能出现爆炸性气体/粉尘，即使出现也只是短时间存在的区域可使用一般防爆设备重要提示Zone0/1/2用于气体环境，Zone20/21/22用于粉尘环境危险区域的划分必须由专业机构进行评估防爆电气设备分类防爆电气设备是防止爆炸的关键国际上主要有三大防爆标准体系IEC标准（国际电工委员会）隔爆型dATEX指令（欧盟防爆指令）NEC标准（美国国家电气规范）将设备可能点燃爆炸性气体的部件封闭在外壳内我国采用的GB3836系列标准主要参照IEC标准制定增安型e采取措施防止设备产生电弧、火花和危险温度本质安全型i限制电气回路能量，使其无法点燃爆炸性混合物正压型p通过保持内部正压防止爆炸性气体进入防爆设备标识解读每台防爆设备上都有标准的防爆标识，正确理解这些标识对于选择和使用防爆设备至关重要下面以一个典型标识为例进行详细解读010203设备类别设备组别防爆标志II=工厂用电气设备（I类为煤矿用）2G=Zone1气体环境用（1为Zone0，3为Zone Ex=符合欧洲防爆标准2）040506防爆类型气体组别d=隔爆型（e=增安型，i=本安型）IIC=适用于最危险气体（IIA07温度等级T6=最高表面温度≤85°C（T1最高450°C）完整标识示例II2G Exd IICT6表示工厂用Zone1气体环境隔爆型设备，适用于IIC类气体，表面温度不超过85°C防爆设计原则防爆设计的核心理念是通过多层次、多方位的技术措施，从源头上消除或控制爆炸危险所有防爆设备和系统都必须遵循以下基本原则限制能量释放阻止火焰传播控制电气设备的能量输出，确保其产生的电弧、火花或热量不足以点燃即使设备内部发生爆炸，也要防止火焰传播到外部环境隔爆型设备通爆炸性混合物本质安全型设备就是基于这一原则过坚固的外壳和长隔爆接合面实现这一目标•限制电流和电压•使用防爆外壳•使用安全栅和隔离器•设计隔爆接合面•采用低能量电路设计•安装防爆泄压装置设备密封与隔离防止静电积累与放电通过密封和隔离措施，防止爆炸性气体或粉尘进入设备内部，或将危险静电是粉尘爆炸的主要点火源之一必须采取有效措施防止静电产生、部件与外部环境隔离积累和放电•增强密封等级•所有设备可靠接地•采用正压通风•使用防静电材料•使用充油或充砂保护•控制流速降低摩擦第三章粉尘爆炸预防措施预防是防爆工作的核心本章将从粉尘控制、通风除尘、点火源管理、静电防护等多个方面，全面介绍粉尘爆炸的预防措施，帮助建立完善的防爆安全管理体系粉尘控制与清扫控制粉尘浓度是预防爆炸的首要措施积尘是定时炸弹，看似无害的薄薄一层粉尘，一旦被扬严禁行为起就可能引发爆炸因此，必须建立严格的粉尘清理制度清扫要求禁止使用压缩空气吹扫，这会形成粉尘云•禁止用扫帚干扫，避免扬尘定期清理每日检查，及时清除设备、管道、墙壁、地面的积尘•禁止将粉尘扫入下水道或排水沟彻底清理不留死角，特别注意高处平台、梁柱、管道上方•清理时避免在附近动火作业专业工具使用工业吸尘器或湿式清扫方法清理频率根据粉尘产生速度确定，高危区域每班清理通风与除尘系统设计有效的通风除尘系统能够在粉尘产生的源头将其捕集，防止粉尘扩散和积累系统设计必须科学合理，确保既能达到除尘效果，又不会引入新的安全隐患分区独立设置安装吸尘罩合理的风速控制不同工艺区域应设置独立的除尘系统，避在粉尘产生点安装密闭或半密闭吸尘罩，管道内风速要适当过低会导致粉尘沉免交叉污染特别是不同性质的粉尘（如尽可能靠近尘源吸尘罩设计要考虑工艺积，过高则增加管道磨损和静电产生一金属粉尘和有机粉尘）必须分开处理，防操作需要，既要有效捕集粉尘，又不影响般输送粉尘的风速应在15-25m/s之间止混合后增加爆炸危险正常作业防爆设计要求定期维护检查除尘器本体和管道系统必须采用防爆设建立维护保养制度，定期检查管道、除尘计，包括泄爆装置、阻爆装置、火花探测器、风机等设备及时清理积尘，更换失与熄灭系统等电气控制系统应使用防爆效的滤芯或滤袋，确保系统正常运行电器防止点火源消除或控制点火源是防爆三大措施之一在生产环境中，点火源可能来自多个方面，必须采取综合措施进行全面控制严格动火审批控制设备温度建立动火作业许可制度所有明火作业必须办理动火证，进行风险评估，采取隔离、清设备表面温度必须低于粉尘的最低着火温度对于高温设备如干燥器、加热器，要安装温理、监护等措施动火区域50米内不得有粉尘度监控装置，设置超温报警和联锁停机使用防爆电气防雷与接地危险区域内的所有电气设备必须选用符合防爆等级要求的防爆电器严禁使用普通电器，建筑物和设备必须安装防雷接地系统接地电阻应符合规范要求，定期检测防止雷电引防止电弧和火花发爆炸事故禁烟区管理防止机械火花生产区域严禁吸烟，设置明显的禁止烟火标志加强员工教育，严格执行禁烟规定，违者设备维修时避免使用产生火花的工具，如铁质工具撞击使用铜质或铝质防爆工具输送重罚设备内禁止混入金属异物静电防护措施静电放电是粉尘爆炸最常见的点火源之一粉尘在输送、筛分、包装等过程中会产生大量静电，如果不能及时导走，积累到一定程度就会发生静电放电，引发爆炸设备静电防护人员静电防护可靠接地所有金属设备、管道、容器必须进行静电接地，接地电阻≤10Ω设备之间用导线跨接，确保电气连续性增加湿度在条件允许的情况下，提高环境相对湿度至65%以上，可有效降低静电产生控制流速降低物料输送速度，减少摩擦粉尘输送速度一般不超过1m/s，液体输送初始流速应≤1m/s使用防静电材料输送带、软管等选用防静电或导电材料，防止静电积累定期检测材料的导电性能安全从源头开始正确的防爆电气设备选型和规范的安装，是构建本质安全型生产环境的基础每一个细节都关系到整个系统的安全性第四章爆炸应急处理与救援尽管我们采取了各种预防措施，但仍需做好应急准备完善的应急预案、正确的应急响应和定期的演练培训，能够在事故发生时最大限度地减少人员伤亡和财产损失爆炸事故应急预案应急预案是应对突发爆炸事故的行动指南每个企业都必须根据自身实际情况制定详细的应急预案，并确保所有员工熟悉掌握事故报警发现爆炸或火灾后，立即启动报警系统，通知应急指挥中心第一时间拨打119火警电话和120急救电话，报告事故地点、性质和伤亡情况人员疏散按照预定疏散路线，有序快速撤离现场疏散时保持低姿，用湿毛巾捂住口鼻清点人数，确保所有人员安全撤离到集合点现场隔离设置警戒线，隔离危险区域，禁止无关人员进入关闭相关电源和设备，切断物料供应，防止事故扩大初期扑救在确保安全的前提下，使用正确的灭火器材进行初期火灾扑救注意二次爆炸危险，不要贸然进入浓烟区域通风降温启动应急通风系统，排除有毒烟雾和降低温度打开门窗加强自然通风，但要注意风向，防止火势蔓延配合救援消防队到达后，提供现场信息，包括危险物质种类、存储量、人员被困情况等，协助专业救援队伍开展工作灭火剂选择与注意事项不同类型的粉尘火灾需要使用不同的灭火剂错误的灭火方法不仅无法扑灭火灾，反而可能加剧火势甚至引发爆炸雾状水严禁使用的灭火方法首选灭火剂，适用于大多数可燃粉尘火灾雾状水能冷却降温，又不会扬起粉尘切记使用雾状水而禁止用直流水扑救水流会冲击扬起粉尘，引发二次爆炸非直流水禁止用泡沫扑救金属粉尘泡沫中的水分会与金属反应产生氢气，加剧燃烧镁、铝粉火灾禁用水或泡沫应使用干沙、石灰、膨胀珍珠岩等干燥粉末覆盖干粉灭火器适用于一般粉尘火灾的初期扑救使用时注意风向，从上风侧接近火源，对准火焰根部喷射二氧化碳灭火器适用于电气火灾和小范围粉尘火灾注意室内使用时要防止缺氧窒息，灭火后及时通风金属粉尘灭火要点金属粉尘（铝、镁、钛等）燃烧温度极高，普通灭火剂无效应使用干沙、干土、石灰粉、膨胀珍珠岩等覆盖隔绝空气绝对禁止用水或含水灭火剂应急演练与培训应急预案只有通过反复演练才能真正发挥作用定期组织应急演练和培训，是提高全员应急能力的有效途径制定演练计划每年至少组织2次综合应急演练和4次专项演练演练方案要涵盖报警、疏散、灭火、救护等各个环节演练前做好安全措施，防止演练中发生意外全员参与培训所有员工必须接受应急知识和技能培训，包括火灾特点、逃生方法、灭火器使用、急救知识等新员工入职前必须完成应急培训并考核合格评估改进优化每次演练后召开总结会，评估演练效果，找出存在的问题根据评估结果修订完善应急预案，改进应急响应流程，提升应急能力次次24100%年度综合演练专项演练员工参与率全面检验应急能力针对性训练全员掌握应急技能事故调查与改进每一起事故都是一次深刻的教训科学的事故调查和有效的整改措施，能够防止类似事故再次发生事故原因分析制定整改措施组成专业调查组，采用事故树分析法、鱼骨图等方法，深入分析针对查明的原因，制定具体可行的整改方案，明确责任人和完成事故的直接原因和间接原因，找出管理漏洞和技术缺陷时限整改措施要从技术、管理、培训等多方面入手跟踪落实验证经验教训分享建立整改跟踪验收机制，确保整改措施落实到位整改完成后进编写事故案例，在全公司范围内开展警示教育，让每位员工从事行验收评估，验证整改效果，防止问题反弹故中吸取教训，举一反三，避免类似事故再次发生第五章公司安全管理制度与法规标准完善的安全管理制度和严格遵守法律法规，是企业防爆安全的制度保障本章介绍相关法律法规要求和公司内部管理体系，明确各级人员的安全责任相关法律法规我国已建立了较为完善的防爆安全法律法规体系企业必须严格遵守这些法律法规，这是防爆安全工作的最低要求和法律底线安全生产法律法规设计规范标准《安全生产法》规定了安全生产的基本要求和法律责任GB15577《粉尘防爆安全规程》粉尘防爆的基础标准《消防法》明确了消防安全管理的各项规定GB50016《建筑设计防火规范》建筑防火设计依据《职业病防治法》保护劳动者健康安全•GB50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》产品认证标准管理规范要求GB3836《爆炸性环境用防爆电气设备》系列标准《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）IEC60079国际防爆电气标准•《用人单位职业病防治指南》ATEX指令欧盟防爆设备认证要求•各地方安全生产条例和管理办法重要提示违反安全生产法律法规，造成重大事故的，企业负责人将承担刑事责任安全生产无小事，守法是底线公司防爆安全管理职责防爆安全是全员的责任公司建立了分级管理、层层负责的安全管理体系，明确各级人员的安全职责，确保防爆措施落实到位公司领导层1安全第一责任人，决策资源投入安全环保部2监督管理，制定制度，组织检查培训生产部门3落实防爆措施，日常检查维护设备部门4设备选型维护，防爆性能保障全体员工5遵守规程，正确操作，及时报告隐患定期安全检查隐患排查治理日常巡检班组长每班巡查，发现问题立即处理建立隐患台账，实行闭环管理周检查部门负责人每周组织全面检查•重大隐患挂牌督办，限期整改月度检查安全环保部每月专项检查•隐患整改实行五定定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案季度检查公司领导参与的综合检查•整改完成后验收确认，确保彻底消除结语防爆安全，人人有责预防为主安全第一全员参与防爆工作的核心是预防只有从安全是一切工作的前提任何时安全需要每个人的参与从领导源头控制危险因素，才能真正保候，安全都不能为生产让路生命到员工，从设计到操作，每个环障安全预防永远比应急更重高于一切节都要严格执行防爆措施要持续学习严格执行安全知识不断更新，我们必须持续学习，掌握最再好的制度和措施，不执行就是一纸空文必须新的防爆技术和管理方法严格执行各项防爆规定共同守护防爆安全是我们共同的责任让我们携手努力，守护生命与财产安全安全生产，警钟长鸣让我们牢记历史教训，时刻保持警惕，将防爆安全工作落实到每一个细节，为企业发展和员工幸福保驾护航！。