汽机运行安全培训课件

汽轮机运行安全培训课件第一章汽轮机运行安全概述汽轮机安全运行的重要性设备安全保障人员生命安全汽轮机作为发电厂的核心动力设备,其安全稳定运行直接关系到整个电力汽轮机运行涉及高温、高压、高速旋转等危险因素,操作不当可能造成人系统的可靠性任何故障都可能导致设备损坏、生产中断,造成巨大的经员伤亡同时,设备的稳定运行关系到企业的经济效益和社会责任济损失•保护操作人员生命安全•防止重大设备事故发生•维护企业经济效益•延长设备使用寿命•履行社会安全责任•保障生产连续性•降低维修成本汽轮机主要组成及工作原理简介转子系统叶片系统高速旋转的核心部件,承载叶片并将蒸汽能量转化为机械能,转速可达固定在转子上的关键部件,通过气动设计将蒸汽的热能高效转换为转子3000-3600转/分钟的旋转动能轴承系统密封系统支撑转子平稳运转,包括径向轴承和推力轴承,需要持续润滑和温度监防止蒸汽泄漏,保持汽缸内压力,提高热效率,包括汽封和轴封装置控汽轮机运行中的常见安全风险机械故障风险润滑系统失效•转子不平衡导致振动•润滑油压力不足•叶片断裂或脱落•油质劣化失效•轴承磨损或烧毁•油泵故障停运•联轴器失效•冷油器堵塞热力参数异常振动超标风险•汽缸温度过高或过低•动静摩擦引发振动•轴承温度超标•转子热弯曲•蒸汽参数波动•基础松动•冷却水中断•负荷突变冲击汽轮机内部结构示意图高压段中低压段关键安全部件蒸汽首先进入高压缸,在蒸汽经再热后进入中低压高压叶片中膨胀做功,温缸继续膨胀,压力和温度度和压力最高逐步降低第二章启动准备与操作规程启动前的全面检查要点0102设备完好性检查仪表校验与确认对汽轮机本体及辅助设备进行全面巡检,确保无裂纹、无松动、无泄漏检对压力表、温度计、转速表、振动监测仪等关键仪表进行校验和零点检查查各部件连接紧固情况,润滑油油位充足,油质合格检查密封系统完整性,确认DCS系统显示正常,各测点信号准确可靠检查报警和联锁保护装置功汽水管道阀门状态正确能完好,设定值符合要求0304辅助系统状态确认安全装置测试检查冷却水系统循环正常,水压水量满足要求润滑油系统运行稳定,油温测试危急遮断器动作可靠性,确保超速保护有效检查紧急停机按钮功能正油压在正常范围真空系统严密性良好,凝汽器真空度符合启动条件控制常验证各级报警系统工作正常确认消防设施完备,应急预案准备就绪系统响应灵敏,各控制回路测试合格启动操作步骤详解启动准备阶段确认所有检查项目合格后,向值长汇报申请启动按规定开启辅助蒸汽进行暖管,控制升温速率不超过规定值通常≤50℃/小时冲转与升速开启主汽门进行冲转,转速升至500-600转/分钟后稳定运行,检查各项参数正常然后分阶段逐步升速,在3000转/分钟临界转速区快速通过,避免共振并网与加负荷转速稳定在额定转速后,调整相位进行并网操作并网成功后,按照负荷曲线要求逐步加载,每次加载后稳定观察各参数变化,确保在安全范围内整个启动过程必须严格按照操作票进行,每一步操作都要监控关键参数重点关注轴承温度、振动幅值、汽缸膨胀差、轴向位移等指标操作人员应保持高度集中,及时发现并处理异常情况启动过程中的所有数据和操作记录都应详细填写在运行日志和启动记录表中,为今后分析和改进提供依据启动安全注意事项123防止冷却系统故障严禁超速启动确保紧急停机装置有效启动前必须确认冷却水系统已投入运行,水压水必须严格控制升速速率,禁止快速升速或超速运启动前必须测试危急遮断器等紧急停机装置,确量充足严防冷却水中断导致轴承过热或汽缸行超速会导致叶片承受过大离心力,可能造成保动作可靠启动过程中操作人员应熟知紧急温度失控定期检查冷却水滤网,防止堵塞影响叶片断裂、转子损伤等严重事故升速过程中停机按钮位置和操作方法,一旦发现危险情况立冷却效果密切监视转速表,确保升速平稳即执行紧急停机45控制热应力监控振动参数严格控制升温速率和温差,避免汽缸、转子产生过大热应力上下缸温差不启动全过程持续监控振动数值,特别是通过临界转速时振动超标应立即停得超过50℃,转子内外温差应在允许范围内暖机时间必须充足,不得为赶进止升速,查明原因后方可继续建立振动趋势记录,及时发现潜在问题度缩短暖机过程安全提醒:启动操作无小事,每一个细节都关系到设备和人员安全操作人员必须保持高度警惕,严格执行规程,绝不能凭经验或简化流程启动操作流程图上图展示了完整的汽轮机启动流程,每个关键控制点都进行了标注操作人员应将此流程熟记于心,严格按照流程执行每一步操作,确保启动过程安全可控关键控制点监控重点•启动前全面检查确认•轴承温度连续监测•升温速率严格控制•振动幅值实时跟踪•临界转速快速通过•汽缸膨胀差检查•并网前参数核对•真空度变化观察•加负荷梯度控制•各保护装置状态第三章运行中安全管理与风险防控汽轮机的安全运行管理是一个持续的过程,需要操作人员时刻保持警惕,密切监控设备状态本章将系统讲解运行监控的重点指标、常见故障的预警与处理方法,以及典型事故案例分析,帮助大家提升风险识别和应对能力运行监控重点指标振动监测轴承温度润滑油压力负荷与控制振动是反映汽轮机运行状态的关键轴承温度是润滑状态的直接体现润滑油压力应保持在

0.15-

0.20MPa监控机组负荷变化,避免负荷突变和指标正常振动幅值应小于正常工作温度为50-65℃,不应超过范围内压力过低会导致润滑不足,超负荷运行检查自动控制系统响

0.05mm,超过

0.08mm为报警值,超70℃温度突然上升可能是润滑不压力过高可能是系统堵塞同时监应,包括调速系统、功率调节、保护过

0.12mm应立即停机监测轴向良、轴承磨损或冷却效果下降的信测油温35-45℃和油质,定期取样化装置等负荷波动应在±2%以内,振动、径向振动和轴承座振动,建立号,需立即检查处理验频率偏差不超过±

0.2Hz振动趋势图巡检制度:建立定时巡检制度,每2小时进行一次全面巡检,重点部位每30分钟检查一次巡检人员应携带检查记录表,发现异常立即汇报处理常见故障预警与处理振动异常可能原因包括叶片损伤、转子不平衡、轴承磨损、基础松动等发现振动超标应降低负荷运行,进行振动分析,必要时停机检查润滑系统异常油压下降、油温升高、油质变差都是危险信号应立即检查油泵运行状态,检查油路有无泄漏,检查冷油器工作是否正常,及时补油或换油温度超标轴承温度、汽缸温度、排汽温度异常都需引起重视检查冷却系统是否正常,检查蒸汽参数是否稳定,检查是否存在摩擦或泄漏故障判断方法处理原则

1.观察仪表参数变化趋势

1.发现异常立即汇报

2.现场巡检发现异常现象

2.根据应急预案快速响应

3.听声音辨别运行状态

3.先降负荷保证安全

4.结合历史数据综合分析

4.详细记录故障现象

5.必要时进行停机检查

5.彻底查明原因后恢复运行安全风险分级与隐患排查1重大风险2较大风险3一般风险4低风险实施风险分级管控是预防事故的有效手段将汽轮机运行中的各类风险按照可能造成的后果严重程度和发生概率进行分级,针对不同级别的风险制定相应的管控措施风险辨识隐患排查整改治理全面识别设备、环境、人员、管理等方面定期开展隐患排查,包括日常巡检、专对发现的隐患建立台账,明确责任人和完成存在的风险点,建立风险清单采用项检查、综合检查重点检查关键部位、时限重大隐患实行挂牌督办,确保整改到HAZOP、FMEA等方法系统分析薄弱环节、历史问题区域位,形成闭环管理典型事故案例分析案例一启动失误引发事故案例二润滑系统失效::2023年江苏某电厂燃气轮机启动过程中,操作人员未按规程进行充分暖某电厂因润滑油冷却器堵塞未及时发现,油温持续升高导致润滑性能下机,升温速率过快,导致汽缸热应力过大产生裂纹,蒸汽泄漏引发火灾降,最终造成轴承烧毁,被迫停机检修,直接经济损失超过500万元事故教训总结改进措施•严格执行操作规程是安全的底线•完善操作规程和安全制度•监控系统报警不能忽视或屏蔽•加强自动监控和联锁保护•定期维护保养不能流于形式•提升人员安全意识和技能•应急预案要切实可行并定期演练•强化设备维护和状态监测•安全培训要深入人心形成习惯•建立事故预警和快速响应机制事故现场与流程示意上述图片展示了典型汽轮机事故的现场情况,包括火灾损毁、轴承烧毁、叶片断裂、蒸汽泄漏等场景这些触目惊心的画面提醒我们,任何疏忽都可能造成严重后果事故发生后必须按照四不放过原则进行调查处理:事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过通过深入分析事故原因,举一反三,防止类似事故再次发生第四章应急处理与安全保障措施应急处理能力是检验安全管理水平的重要标准本章详细介绍紧急停机操作、火灾及燃气泄漏应急预案、人员培训要求以及安全管理制度建设,帮助建立完善的安全保障体系,提升应急响应能力紧急停机操作规范触发条件操作步骤•振动突然剧增超过跳闸值

1.按下紧急停机按钮或手动跳闸•轴承温度急剧上升超过80℃

2.关闭主汽门和调节汽门•润滑油压力低于

0.08MPa

3.切断发电机出口开关•转子与静子发生摩擦

4.启动盘车装置防止转子弯曲•发生火灾或爆炸危险

5.维持辅助系统运行•人身安全受到威胁

6.监视各参数变化直至停止停机后检查•检查转子有无摩擦痕迹•检查轴承状况和油质•检查汽缸有无裂纹变形•检查叶片是否完好•查明故障原因•制定恢复运行方案紧急停机提醒:紧急停机是保护设备和人员的最后防线,操作人员必须熟练掌握操作方法,关键时刻果断执行宁可误停不可迟疑,设备损失可以挽回,人身安全最为重要火灾及燃气泄漏应急预案火灾应急响应燃气泄漏处理对于燃气轮机,燃气泄漏是重大危险源配备燃气泄漏检测报警装置,一旦检测到泄漏:

1.立即启动应急响应程序

2.迅速关闭燃气供应阀门

3.开启通风系统稀释燃气安全培训与人员资质要求持证上岗定期培训所有汽轮机操作人员必须经过专业培训并取得相应每年至少进行两次安全培训,包括理论学习和实操演资格证书后方可独立操作练,考核合格后继续上岗技能提升应急演练鼓励员工学习新技术新知识,参加技能竞赛,不断提每季度组织一次应急演练,提升人员应对突发事件的高专业水平和安全意识能力,检验预案有效性100%4895%持证率年培训时长考核合格率操作人员必须全部持证上岗,无证人员严禁独立操作设每名操作人员年度培训时间不少于48小时,确保知识更培训考核合格率达到95%以上,不合格者需重新培训备新安全管理制度与双重预防机制执行监督制度建设定期检查制度执行情况,对违章行为严肃处理,确保制度落地生根建立完善的安全生产责任制、操作规程、巡检制度、交接班制度、事故报告制度等风险管控识别评估各类风险,制定管控措施,实施分级管控,将风险控制在可接受范围持续改进隐患治理定期评估安全管理效果,总结经验教训,不断优化管理体系建立隐患排查治理体系,及时发现消除隐患,防止小问题酿成大事故双重预防机制是指风险分级管控和隐患排查治理两套机制通过风险管控把风险控制在隐患形成之前,通过隐患排查治理把隐患消灭在事故发生之前,构建起预防事故的双重防线辅助设备安全操作要点冷却系统润滑系统控制系统•保持循环水压力稳定在

0.2-

0.3MPa•主油泵和备用油泵切换正常•DCS系统运行稳定可靠•定期清洗冷却器,防止结垢堵塞•润滑油滤网定期清洗更换•各类传感器测量准确•检查冷却水管道有无泄漏•油箱油位保持在正常范围•执行机构动作灵敏•监控冷却水温度和流量•定期取样化验油质•联锁保护功能完好•备用水泵定期试运转•冷油器换热效果良好•通讯网络畅通无阻电气设备防护电气设备必须具有可靠的接地保护,定期检测接地电阻值配电柜内保持清洁干燥,防止绝缘性能下降电缆敷设符合防火要求,穿越防火墙处做好封堵定期进行电气预防性试验,及时发现设备缺陷设备维护与定期检修1日常维护每日巡检设备运行状态,及时处理小缺陷保持设备清洁,做好润滑保养工作2月度保养每月进行一次全面检查,重点检查易损件更换滤网,清洗冷却器,紧固螺栓3年度检修每年安排一次停机大修,全面检查更换磨损部件解体检查轴承,清洗叶片4专项维护根据运行时间和状态开展专项维护,如轴承更换、叶片清洗、转子动平衡等轴承维护重点叶片维护要求•运行8000-10000小时更换一次•每年至少进行一次叶片清洗•定期检查轴承间隙和磨损情况•检查叶片有无裂纹、腐蚀、磨损•发现异常振动或温度立即检查•发现叶片损伤及时修复或更换•更换轴承时严格控制装配质量•清洗时注意保护叶片表面•使用合格的润滑油和轴承材料•定期进行叶片振动测试设备维护现场操作上述图片展示了汽轮机维护保养的标准操作流程,包括轴承检查、叶片清洗、润滑系统测试、大修解体、质量检验等环节每个环节都必须严格按照技术规范执行,确保维护质量维护质量控制:维护工作完成后必须进行质量验收,填写维护记录,对关键部位拍照存档大修后需进行试运行,各项参数正常后方可投入正式运行建立设备技术档案,记录每次维护内容和发现的问题安全文化建设与持续改进安全意识树立安全第

一、预防为主的理念,让安全成为每个人的自觉行为团队文化营造相互关心、相互提醒的安全氛围,形成人人讲安全的良好风气持续改进不断总结经验教训,优化管理流程,提升安全管理水平激励机制建立安全奖惩机制,表彰先进,鞭策后进,激发安全工作积极性安全文化建设是一项长期系统工程通过开展安全宣传教育、安全知识竞赛、安全演讲比赛等活动,增强员工安全意识设立安全举报奖励制度,鼓励发现和举报安全隐患建立安全生产诚信档案,将安全表现与个人考核挂钩案例分享:某电厂实施隐患随手拍活动,员工发现隐患可通过手机APP上传,经核实后给予奖励半年来共发现并整改隐患260余项,有效提升了全员参与安全管理的积极性现代智能监控技术应用系统报警管理DCS分布式控制系统DCS实现对汽轮机运行参数的实时监控和自动控制系统具有多级报警功能,根据参数偏离程度设置不同报警级别报警信息自动记录并推送至相关人员,确保异常情况及时发现和处理•实时数据采集与处理•趋势分析与预测•自动控制与调节•历史数据查询与分析•移动端远程监控振动监测技术远程诊断大数据分析采用在线振动监测系统,实时采集轴承座利用工业互联网技术,实现设备运行数据通过对历史运行数据的深度挖掘,建立设振动、轴振动数据通过频谱分析诊断的云端存储和分析专家可远程访问数备健康评估模型,预测设备剩余寿命,优故障类型,如不平衡、不对中、松动等,据,进行故障诊断和技术指导,提高维护化维护策略,实现预测性维护实现故障早期预警效率培训总结与关键安全提醒1牢记启动前检查清单2严格执行操作规程3及时发现并处理异常启动前必须完成全部检查项目,包括设备完好性、仪表校所有操作必须严格按照规程进行,不得凭经验或简化流程运行中密切监控各项参数,发现异常立即分析处理不放验、辅助系统状态、安全装置测试等使用标准化检查操作票制度必须执行,操作前进行风险分析,操作中相互监过任何一个报警信号,不忽视任何一个异常现象宁可过表,逐项确认并签字,不得遗漏任何一项护,操作后及时记录度重视,不可麻痹大意安全生产只有起点,没有终点每一次操作都是对安全的考验,每一次检查都是对责任的履行安全三不伤害安全四不放过安全五必须•不伤害自己•原因未查清不放过•必须持证上岗•不伤害他人•责任人未处理不放过•必须遵守规程•不被他人伤害•整改措施未落实不放过•必须正确使用劳保•人员未受教育不放过•必须及时报告隐患•必须参加培训演练互动问答环节请思考以下问题:01启动前需要检查哪些关键项目请回忆启动前检查的四大方面,以及每个方面的具体内容02运行中振动异常可能由哪些原因引起从机械、热力、操作等多个角度分析可能的原因03发现轴承温度异常应如何处理描述完整的处理流程,包括初步判断、应急措施、原因分析等04紧急停机的操作步骤是什么按顺序说明紧急停机的每个步骤及注意事项现在是现场答疑时间,大家可以提出在实际工作中遇到的问题和困惑通过交流讨论,我们可以相互学习,共同提高请畅所欲言,分享你们的经验和想法培训反馈:请填写培训反馈表,对本次培训的内容、形式、效果进行评价,并提出改进建议你们的反馈将帮助我们不断优化培训质量致谢与安全承诺安全是每个人的责任感谢大家认真参加本次汽轮机运行安全培训安全生产不是一个人的事,而是我们共同的责任只有人人讲安全、时时想安全、处处保安全,才能真正实现安全生产的目标我承诺我承诺我承诺严格遵守安全生产规章制度,认真执行操作规程,不违章作业,不冒险蛮干,做到四不伤害积极参加安全培训和应急演练,不断提升安全意识和技能,及时发现和报告安全隐患关心同事安全,相互提醒监督,共同营造良好的安全文化氛围,为企业安全发展贡献力量共同守护•守护设备的安全稳定运行•守护每一位同事的生命安全•守护企业的持续健康发展•守护家庭的幸福美满。