模具维修实操试题及参考答案

模具维修实操试题及参考答案

一、单选题（每题1分，共10分）

1.在模具维修过程中，通常使用哪种工具进行精密测量？（）A.扳手B.卡尺C.锤子D.螺丝刀【答案】B【解析】卡尺是精密测量工具，适用于模具维修中的尺寸测量

2.模具导柱磨损后，应采用何种方法修复？（）A.焊接B.镀铬C.打磨D.喷涂【答案】B【解析】镀铬能有效修复导柱磨损，保持精度

3.模具型腔表面磨损严重时，通常采用何种工艺进行修复？（）A.电火花加工B.线切割C.电镀D.磨削【答案】D【解析】磨削适用于修复型腔表面的严重磨损

4.模具装配过程中，紧固螺钉时应注意什么？（）A.随意拧紧B.均匀拧紧C.单边拧紧D.交替拧紧【答案】B【解析】均匀拧紧可防止模具变形

5.模具维修中，通常使用哪种油液进行润滑？（）A.汽油B.煤油C.液压油D.切削液【答案】D【解析】切削液适用于模具维修的润滑

6.模具冷却系统堵塞时，应如何处理？（）A.更换模具B.清洗管道C.加大压力D.减少流量【答案】B【解析】清洗管道可解决冷却系统堵塞问题

7.模具修磨后，应进行何种处理？（）A.清洗B.回火C.淬火D.抛光【答案】D【解析】抛光可提高修磨后的表面质量

8.模具修配过程中，通常使用哪种材料进行填补？（）A.塑料B.陶瓷C.环氧树脂D.金属【答案】C【解析】环氧树脂适用于模具修配的填补

9.模具维修中，导柱与导套的配合间隙一般为多少？（）A.

0.01-

0.02mmB.

0.05-

0.10mmC.

0.10-

0.20mmD.

0.20-

0.30mm【答案】B【解析】导柱与导套的配合间隙一般为

0.05-

0.10mm

10.模具维修中，通常使用哪种设备进行动平衡测试？（）A.三坐标测量机B.动平衡机C.硬度计D.粗糙度仪【答案】B【解析】动平衡机用于模具的动平衡测试

二、多选题（每题4分，共20分）

1.模具维修过程中，需要检查哪些部件？（）A.导柱导套B.型腔表面C.冷却系统D.紧固螺钉E.电气线路【答案】A、B、C、D【解析】模具维修需检查导柱导套、型腔表面、冷却系统和紧固螺钉

2.模具型腔表面磨损的修复方法有哪些？（）A.电火花加工B.线切割C.电镀D.磨削E.喷涂【答案】A、B、C、D【解析】电火花加工、线切割、电镀和磨削均适用于修复型腔表面磨损

3.模具装配过程中，应注意哪些事项？（）A.清洁零件B.均匀拧紧C.检查配合间隙D.涂抹润滑剂E.测试功能【答案】A、B、C、D、E【解析】模具装配需注意清洁、均匀拧紧、检查配合间隙、涂抹润滑剂和测试功能

4.模具冷却系统堵塞的原因有哪些？（）A.杂质过多B.冷却液变质C.管道堵塞D.压力不足E.流量过大【答案】A、B、C【解析】冷却系统堵塞的原因包括杂质过多、冷却液变质和管道堵塞

5.模具修配过程中，常用的材料有哪些？（）A.塑料B.陶瓷C.环氧树脂D.金属E.复合材料【答案】C、D【解析】模具修配常用的材料是环氧树脂和金属

三、填空题（每题2分，共16分）

1.模具维修前，应先对模具进行______和______【答案】清洁；检查（2分）

2.模具导柱磨损后，可采用______或______进行修复【答案】镀铬；喷涂（2分）

3.模具型腔表面磨损严重时，通常采用______或______进行修复【答案】磨削；电火花加工（2分）

4.模具装配过程中，紧固螺钉时应注意______和______【答案】均匀拧紧；顺序（2分）

5.模具维修中，常用的润滑油液有______和______【答案】切削液；液压油（2分）

6.模具冷却系统堵塞时，应采取______或______措施【答案】清洗管道；更换冷却液（2分）

7.模具修磨后，应进行______或______处理【答案】抛光；清洗（2分）

8.模具修配过程中，常用的填补材料有______和______【答案】环氧树脂；金属（2分）

四、判断题（每题2分，共10分）

1.模具导柱磨损后，应立即更换新的导柱（）【答案】（×）【解析】导柱磨损后，可采用镀铬或喷涂进行修复，不一定需要更换

2.模具型腔表面磨损严重时，只能采用磨削进行修复（）【答案】（×）【解析】型腔表面磨损严重时，可采用磨削或电火花加工进行修复

3.模具装配过程中，紧固螺钉时应随意拧紧（）【答案】（×）【解析】紧固螺钉时应均匀拧紧，避免模具变形

4.模具维修中，常用的润滑油液是汽油（）【答案】（×）【解析】模具维修中常用的润滑油液是切削液或液压油，汽油不适用

5.模具冷却系统堵塞时，应加大压力解决（）【答案】（×）【解析】冷却系统堵塞时应清洗管道或更换冷却液，加大压力无效

五、简答题（每题5分，共15分）

1.简述模具维修的基本流程【答案】模具维修的基本流程包括清洁检查、故障诊断、部件修复或更换、重新装配、测试验证和保养记录【解析】模具维修的基本流程需系统化进行，确保维修质量和效果

2.简述模具型腔表面磨损的常见原因【答案】模具型腔表面磨损的常见原因包括材料选择不当、加工精度不足、使用环境恶劣、冷却不足和频繁冲击【解析】型腔表面磨损是多因素综合作用的结果，需综合分析

3.简述模具装配过程中的注意事项【答案】模具装配过程中的注意事项包括清洁零件、均匀拧紧、检查配合间隙、涂抹润滑剂、测试功能和做好记录【解析】装配质量直接影响模具使用性能，需严格操作

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析模具冷却系统堵塞的影响及解决方法【答案】模具冷却系统堵塞的影响影响模具温度控制、降低产品质量、缩短模具寿命解决方法包括定期清洗、使用过滤装置、优化冷却液选择和检查管道堵塞点【解析】冷却系统堵塞是常见问题，需系统分析影响并采取综合措施

2.分析模具修配过程中的关键技术和注意事项【答案】模具修配过程中的关键技术包括选择合适的填补材料、控制修复精度、确保修复后的表面质量注意事项包括修复前彻底清洁、修复后进行抛光、测试修复效果和做好记录【解析】修配技术直接影响模具修复质量，需注重细节操作

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某模具型腔表面磨损严重，请设计一套修复方案，并说明每一步的操作要点【答案】修复方案

（1）清洁型腔表面；

（2）使用电火花加工进行初步修复；

（3）采用环氧树脂填补修复区域；

（4）进行精磨处理；

（5）抛光至要求表面质量；

（6）测试修复效果操作要点

（1）清洁时使用专用清洁剂，避免残留物；

（2）电火花加工时控制参数，避免过度修复；

（3）环氧树脂填补时确保均匀，避免气泡；

（4）精磨时控制进给速度，避免烧伤表面；

（5）抛光时使用不同粒度的抛光剂；

（6）测试时使用三坐标测量机，确保修复精度【解析】修复方案需系统化设计，操作要点需注重细节，确保修复质量

2.某模具装配过程中出现配合间隙过大问题，请分析原因并提出解决方法【答案】原因分析

（1）零件加工精度不足；

（2）装配顺序不当；

（3）润滑不足；

（4）使用环境恶劣解决方法

（1）提高零件加工精度；

（2）优化装配顺序，先装配关键部位；

（3）使用合适的润滑剂，确保润滑；

（4）改善使用环境，避免腐蚀【解析】配合间隙过大是常见问题，需综合分析原因并采取针对性措施最后一页标准答案

一、单选题

1.B

2.B

3.D

4.B

5.D

6.B

7.D

8.C

9.B

10.B

二、多选题

1.A、B、C、D

2.A、B、C、D

3.A、B、C、D、E

4.A、B、C

5.C、D

三、填空题

1.清洁；检查

2.镀铬；喷涂

3.磨削；电火花加工

4.均匀拧紧；顺序

5.切削液；液压油

6.清洗管道；更换冷却液

7.抛光；清洗

8.环氧树脂；金属

四、判断题

1.×

2.×

3.×

4.×

5.×

五、简答题

1.清洁检查、故障诊断、部件修复或更换、重新装配、测试验证和保养记录

2.材料选择不当、加工精度不足、使用环境恶劣、冷却不足和频繁冲击

3.清洁零件、均匀拧紧、检查配合间隙、涂抹润滑剂、测试功能和做好记录

六、分析题

1.影响影响模具温度控制、降低产品质量、缩短模具寿命解决方法定期清洗、使用过滤装置、优化冷却液选择和检查管道堵塞点

2.关键技术选择合适的填补材料、控制修复精度、确保修复后的表面质量注意事项修复前彻底清洁、修复后进行抛光、测试修复效果和做好记录

七、综合应用题

1.修复方案清洁型腔表面、电火花加工、环氧树脂填补、精磨、抛光、测试操作要点清洁使用专用清洁剂、电火花加工控制参数、环氧树脂填补均匀、精磨控制进给速度、抛光使用不同粒度抛光剂、测试使用三坐标测量机

2.原因分析零件加工精度不足、装配顺序不当、润滑不足、使用环境恶劣解决方法提高零件加工精度、优化装配顺序、使用合适的润滑剂、改善使用环境。