模具维修高级试题及详尽答案解析

模具维修高级试题及详尽答案解析

一、单选题（每题1分，共20分）

1.在模具维修中，下列哪种工具最适合用于拆卸精密轴承？（）A.铁锤B.扭力扳手C.扭力扳手和专用拉马D.冷镦机【答案】C【解析】精密轴承拆卸需要使用扭力扳手控制力度，并配合专用拉马避免损坏轴承

2.模具型腔表面出现微小的点蚀，通常采用哪种方法修复？（）A.研磨B.抛光C.电火花加工D.化学蚀刻【答案】C【解析】电火花加工能有效去除微小点蚀缺陷

3.模具导柱磨损后，其配合间隙一般为原配合间隙的多少倍？（）A.

1.1倍B.

1.2倍C.

1.5倍D.2倍【答案】C【解析】导柱磨损后需适当增大间隙，通常为原间隙的

1.5倍

4.模具钢材热处理硬度不足的主要原因可能是？（）A.加热温度过低B.冷却速度过快C.淬火剂选择不当D.A和B【答案】D【解析】加热温度不足和冷却速度不当都会导致硬度不足

5.在模具维修中，液压系统压力不足的主要原因可能是？（）A.油泵损坏B.油管堵塞C.溢流阀失调D.A和B【答案】D【解析】油泵和油管问题都会导致系统压力不足

6.精密模具的装配顺序通常是？（）A.先内后外B.先外后内C.无所谓顺序D.按图纸随机装配【答案】A【解析】精密模具装配需先装配内部结构，确保精度

7.模具钢材表面硬度不足时，可采用哪种方法提高？（）A.高频淬火B.氮化处理C.渗碳处理D.B和C【答案】D【解析】氮化和渗碳都能有效提高表面硬度

8.模具镶块松动的主要原因可能是？（）A.配合过紧B.紧固螺栓未拧紧C.材料热膨胀系数差异D.B和C【答案】D【解析】螺栓未拧紧和材料热膨胀差异都可能导致松动

9.模具型腔表面出现划伤，通常采用哪种方法修复？（）A.电火花加工B.研磨C.抛光D.化学蚀刻【答案】B【解析】研磨能有效去除表面划伤

10.模具导套内孔磨损后，通常采用哪种方法修复？（）A.电火花加工B.珩磨C.镀铬D.喷涂【答案】B【解析】珩磨能有效修复导套内孔磨损

11.模具钢材热处理出现裂纹的主要原因可能是？（）A.加热温度过高B.冷却速度过慢C.淬火剂选择不当D.A和B【答案】D【解析】加热过高和冷却过慢都可能导致裂纹

12.在模具维修中，气动系统压力不足的主要原因可能是？（）A.气泵损坏B.气管堵塞C.减压阀失调D.A和B【答案】D【解析】气泵和气管问题都会导致系统压力不足

13.精密模具的拆卸顺序通常是？（）A.先内后外B.先外后内C.无所谓顺序D.按图纸随机拆卸【答案】B【解析】拆卸需按图纸顺序，先外部后内部

14.模具钢材表面硬度过高时，可采用哪种方法降低？（）A.回火处理B.退火处理C.氮化处理D.A和B【答案】D【解析】回火和退火都能降低表面硬度

15.模具镶块出现裂纹，通常采用哪种方法修复？（）A.焊接修复B.粘接修复C.电火花加工D.更换镶块【答案】D【解析】裂纹严重的镶块需更换

16.模具型腔表面出现麻点，通常采用哪种方法修复？（）A.研磨B.抛光C.电火花加工D.化学蚀刻【答案】C【解析】电火花加工能有效去除表面麻点

17.模具导柱表面出现锈蚀，通常采用哪种方法修复？（）A.镀铬B.喷涂C.电火花加工D.化学蚀刻【答案】A【解析】镀铬能有效修复表面锈蚀

18.模具钢材热处理出现氧化皮的主要原因可能是？（）A.加热温度过高B.加热时间过长C.保护气氛不当D.A和B【答案】D【解析】加热过高和加热过长都可能导致氧化

19.在模具维修中，电动系统过载的主要原因可能是？（）A.电机损坏B.传动机构卡死C.负载过大D.A和B【答案】D【解析】电机和传动问题都可能导致过载

20.精密模具的装配精度通常要求达到？（）A.

0.01mmB.

0.02mmC.

0.05mmD.

0.1mm【答案】A【解析】精密模具装配精度需达到

0.01mm

二、多选题（每题4分，共20分）

1.以下哪些属于模具维修中常见的故障？（）A.型腔磨损B.导柱断裂C.镶块松动D.液压系统压力不足E.电机过载【答案】A、B、C、D、E【解析】模具常见故障包括型腔磨损、导柱断裂、镶块松动、液压系统压力不足和电机过载

2.模具钢材热处理前需进行哪些预处理？（）A.除锈B.清洗C.预热D.干燥E.去应力【答案】A、B、C、D、E【解析】热处理前需进行除锈、清洗、预热、干燥和去应力预处理

3.以下哪些属于模具维修中常用的检测设备？（）A.高度尺B.千分尺C.投影仪D.三坐标测量机E.硬度计【答案】A、B、C、D、E【解析】模具维修常用检测设备包括高度尺、千分尺、投影仪、三坐标测量机和硬度计

4.模具装配过程中需注意哪些事项？（）A.配合间隙B.紧固顺序C.清洁度D.装配方向E.润滑【答案】A、B、C、D、E【解析】模具装配需注意配合间隙、紧固顺序、清洁度、装配方向和润滑

5.以下哪些属于模具维修中常见的修复方法？（）A.电火花加工B.研磨C.抛光D.镀铬E.粘接修复【答案】A、B、C、D、E【解析】模具维修常见修复方法包括电火花加工、研磨、抛光、镀铬和粘接修复

三、填空题（每题2分，共16分）

1.模具维修中，精密配合间隙一般为______mm【答案】

0.01-

0.

022.模具钢材热处理淬火后需进行______处理【答案】回火

3.模具型腔表面出现划伤，通常采用______方法修复【答案】研磨

4.模具导柱磨损后，其配合间隙一般为原配合间隙的______倍【答案】

1.

55.精密模具的装配精度通常要求达到______mm【答案】

0.

016.模具钢材热处理前需进行______预处理【答案】除锈、清洗、预热、干燥、去应力

7.模具维修中，常用检测设备包括______、______和______【答案】高度尺、千分尺、投影仪

8.模具装配过程中需注意______、______和______

四、判断题（每题2分，共10分）

1.模具型腔表面出现点蚀，通常采用电火花加工修复（）【答案】（√）【解析】电火花加工能有效去除点蚀缺陷

2.模具钢材热处理出现裂纹，通常是因为加热温度过高或冷却速度过慢（）【答案】（√）【解析】热处理不当会导致裂纹

3.精密模具的装配顺序可以随意调整（）【答案】（×）【解析】精密模具装配需按图纸顺序进行

4.模具导柱磨损后，可以继续使用无需修复（）【答案】（×）【解析】导柱磨损会影响模具精度，需修复或更换

5.模具维修中，所有故障都能通过修复方法解决（）【答案】（×）【解析】部分严重故障需更换模具

五、简答题（每题4分，共20分）

1.简述模具维修的基本流程【答案】模具维修基本流程包括

（1）故障诊断分析模具故障原因；

（2）拆卸检查拆卸模具并检查各部件；

（3）修复或更换对损坏部件进行修复或更换；

（4）装配调试重新装配模具并进行调试；

（5）验收交付检验修复质量并交付使用

2.简述模具钢材热处理的目的和方法【答案】热处理目的

（1）提高硬度；

（2）增强耐磨性；

（3）改善韧性；

（4）消除内应力热处理方法

（1）淬火提高硬度和耐磨性；

（2）回火消除淬火应力，提高韧性；

（3）氮化提高表面硬度和耐磨性；

（4）渗碳提高表面硬度和耐磨性

3.简述模具维修中常用的检测设备及其用途【答案】常用检测设备

（1）高度尺测量表面高度差；

（2）千分尺测量尺寸精度；

（3）投影仪检测表面形位误差；

（4）三坐标测量机检测复杂形面精度；

（5）硬度计检测表面硬度用途用于检测模具各部件的尺寸精度、形位误差和表面硬度，确保修复质量

4.简述模具装配过程中需注意的事项【答案】模具装配注意事项

（1）配合间隙确保各部件配合间隙合理；

（2）紧固顺序按图纸顺序紧固螺栓；

（3）清洁度确保各部件清洁无异物；

（4）装配方向确保各部件装配方向正确；

（5）润滑对各运动部件进行润滑

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析模具型腔表面出现点蚀的原因及修复方法【答案】原因

（1）材料选择不当表面硬度不足；

（2）使用不当冲击载荷过大；

（3）维护不当润滑不良修复方法

（1）电火花加工去除点蚀缺陷；

（2）表面硬化处理提高表面硬度；

（3）改善使用条件减少冲击载荷；

（4）加强维护定期润滑

2.分析模具导柱断裂的原因及预防措施【答案】原因

（1）材料选择不当强度不足；

（2）热处理不当硬度不均；

（3）使用不当超负荷使用；

（4）维护不当润滑不良预防措施

（1）选择高强度材料；

（2）合理热处理确保硬度均匀；

（3）避免超负荷使用；

（4）定期润滑减少摩擦磨损

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某模具型腔表面出现划伤，深度

0.02mm，宽度10mm，长度50mm分析划伤原因，并提出修复方案及预防措施【答案】划伤原因分析

（1）材料选择不当表面硬度不足；

（2）使用不当异物进入型腔；

（3）维护不当润滑不良修复方案

（1）研磨去除划伤表面；

（2）抛光恢复表面光洁度；

（3）表面硬化处理提高表面硬度预防措施

（1）选择高硬度材料；

（2）使用防护装置防止异物进入；

（3）定期润滑减少摩擦磨损

2.某模具导柱磨损，配合间隙增大至原间隙的

1.8倍分析磨损原因，并提出修复方案及预防措施【答案】磨损原因分析

（1）材料选择不当耐磨性不足；

（2）使用不当超负荷使用；

（3）维护不当润滑不良修复方案

（1）电火花加工去除磨损部分；

（2）珩磨恢复配合间隙；

（3）表面硬化处理提高表面硬度预防措施

（1）选择高耐磨材料；

（2）避免超负荷使用；

（3）定期润滑减少摩擦磨损

八、标准答案

一、单选题

1.C

2.C

3.C

4.D

5.D

6.A

7.D

8.D

9.B

10.B

11.D

12.D

13.B

14.D

15.D

16.C

17.A

18.D

19.D

20.A

二、多选题

1.A、B、C、D、E

2.A、B、C、D、E

3.A、B、C、D、E

4.A、B、C、D、E

5.A、B、C、D、E

三、填空题

1.

0.01-

0.

022.回火

3.研磨

4.

1.

55.

0.

016.除锈、清洗、预热、干燥、去应力

7.高度尺、千分尺、投影仪

8.配合间隙、紧固顺序、清洁度

四、判断题

1.（√）

2.（√）

3.（×）

4.（×）

5.（×）

五、简答题

1.故障诊断、拆卸检查、修复或更换、装配调试、验收交付

2.提高硬度、增强耐磨性、改善韧性、消除内应力；淬火、回火、氮化、渗碳

3.高度尺、千分尺、投影仪、三坐标测量机、硬度计；测量尺寸精度、形位误差、表面硬度

4.配合间隙、紧固顺序、清洁度、装配方向、润滑

六、分析题

1.表面硬度不足、冲击载荷过大、润滑不良；电火花加工、表面硬化处理、改善使用条件、加强维护

2.强度不足、热处理不当、超负荷使用、润滑不良；选择高强度材料、合理热处理、避免超负荷使用、定期润滑

七、综合应用题

1.划伤原因表面硬度不足、异物进入、润滑不良；修复研磨、抛光、表面硬化；预防高硬度材料、防护装置、定期润滑

2.磨损原因耐磨性不足、超负荷使用、润滑不良；修复电火花加工、珩磨、表面硬化；预防高耐磨材料、避免超负荷使用、定期润滑。