凿岩工安全培训课件

凿岩工安全培训课件第一章凿岩作:业安全的重要性凿岩作业的高风险特点作业环境复杂机械设备高功率岩石破碎时会产生大量飞溅碎片速度快、冲击力强极易造成人员凿岩机械功率大、转速高操作不当或设备故障可能导致严重的机,,,伤害作业现场粉尘浓度高能见度低增加了操作难度械伤害事故设备产生的振动和噪音也会对操作人员造成职业健康,,危害地质条件不稳定爆破作业风险高岩层结构复杂多变可能存在松动岩石、裂隙等隐患凿岩作业会,改变岩体应力状态增加坍塌和落石的风险,典型事故案例警示案例一矿山凿岩爆破事故案例二设备操作失误事故::某矿山在凿岩爆破作业中因现场安全某工地凿岩工在操作气动凿岩机时未,,警戒不到位三名工人未及时撤离爆破按规程佩戴防护手套且操作姿势不当,,,,时被飞石击中造成人重伤事故暴露导致高速旋转的钻杆突然断裂碎片击,3,出安全管理制度执行不力、现场监督缺中操作人员手臂造成严重创伤最终导,,失等问题致手臂截肢教训必须严格执行爆破警戒制度教训必须严格遵守操作规程正确:,:,确保所有人员撤离到安全区域佩戴个人防护装备不得违规作业,安全生产的法律法规框架123《安全生产法》核心要求《矿山安全法》相关规定凿岩作业安全标准体系明确生产经营单位的安全生产主体责任规针对矿山作业的特殊性规定了矿山设计、国家和地方制定了一系列凿岩作业安全技,,定从业人员的安全生产权利和义务要求施工、生产等各环节的安全要求强调矿术标准包括作业规程、设备标准、防护要,建立健全安全生产责任制完善安全管理制山企业必须建立安全生产责任制配备专职求等这些标准为凿岩作业提供了具体的,,度加强安全教育培训安全管理人员技术指导和安全保障,生产经营单位必须为从业人员提供符矿山开采必须符合国家规定的安全条《凿岩机械安全规程》规定设备技术•••合标准的劳动防护用品件要求从业人员有权了解作业场所的危险因矿山企业必须对职工进行安全教育和《爆破安全规程》明确爆破作业各环•••素和防范措施培训节安全要求•发现直接危及人身安全的紧急情况时,•矿山作业必须使用符合安全标准的设•地方性安全生产条例补充细化管理要有权停止作业备和器材求安全防护刻不容缓第二章凿岩工:个人防护装备PPE个人防护装备是保护凿岩工人身安全的最后一道防线正确选择、佩戴和维护个人防护装备能够有效减少作业过程中的伤害风险本章将详细介绍凿岩作业所需的各,类防护装备以及正确的使用和维护方法,必备防护装备清单安全帽防护眼镜保护头部免受落石、碎片等撞击伤害必须选择符合国家标防止岩石碎片、粉尘进入眼睛应选择全封闭式或侧翼防护准的或玻璃钢材质安全帽佩戴时调整好帽箍确保牢固舒眼镜镜片应具有防冲击、防雾功能确保视野清晰ABS,,,,适防尘口罩防噪音耳罩过滤作业现场的粉尘保护呼吸系统应使用或以上级降低凿岩机械产生的高分贝噪音保护听力选择降噪系数,KN95,别的防尘口罩正确佩戴确保密封性定期更换滤芯的耳罩确保完全覆盖耳朵长时间作业必须佩,,NRR≥25dB,,戴防护手套防护鞋保护手部免受机械摩擦、割伤和振动伤害应选择耐磨、防保护足部免受重物砸伤和刺穿伤害必须穿戴钢包头、防穿滑、具有减震功能的专业手套尺寸合适不影响操作灵活性刺鞋底的安全鞋鞋帮应高于脚踝具有防滑功能,,,,正确穿戴示范与注意事项0102佩戴顺序安全帽佩戴要点按照从头到脚的顺序穿戴:安全帽→防护眼镜→防尘口罩→防噪音耳罩→防护手套→防护调整帽箍使其与头部紧密贴合,帽檐朝前,下颚带系紧但不过紧安全帽与头顶应保持一定空鞋确保每件装备都正确佩戴到位隙,帽壳完整无裂纹0304防护眼镜与口罩配合手套与袖口处理先戴防护眼镜,再戴口罩口罩鼻梁条紧贴鼻梁,防止眼镜起雾确保眼镜和口罩的密封性,手套腕部应覆盖工作服袖口,防止碎片和粉尘进入操作前检查手套完整性,发现破损立即更避免粉尘从缝隙进入换常见错误佩戴导致的安全隐患❌错误示范✅正确要求•安全帽未系下颚带,作业时易脱落•所有防护装备必须符合国家标准•防护眼镜佩戴松弛,侧面无防护•佩戴前检查装备完整性和有效性•口罩佩戴不严密,鼻梁条未压紧•确保所有装备尺寸合适、佩戴牢固•手套尺寸过大,操作时打滑•不得擅自改装或拆除防护装备•防护鞋未系紧鞋带,容易绊倒•作业全程必须规范佩戴,不得中途摘除维护与更换周期PPE日常检查每日作业前1检查安全帽外壳是否有裂纹、变形防护眼镜镜片是否清晰、无;划痕口罩过滤效果是否良好手套和鞋是否有破损发现问题立;;即更换不得带病作业,2定期维护每周清洁防护眼镜镜片使用专用清洁剂清洗防护手套去除油污和,;,粉尘检查耳罩海绵垫是否老化清理安全帽内衬保持卫生;;,更换周期按规定执行3安全帽使用期限一般为年防尘口罩根据使用频率一般每周2-3;,更换防护手套视磨损情况发现破损立即更换防护鞋使用;,;6-124存放管理个月或鞋底磨损严重时更换防护装备应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方避免阳光;直射和高温环境分类存放标识清晰定期盘点确保装备充足;,;,重要提示任何防护装备在遭受严重冲击或损坏后即使外观看似完好也必须立即停止使用并报废更换以确保防护性能:,,,防护到位安全无忧第三章凿岩机:械设备安全操作凿岩机械设备是凿岩作业的核心工具其安全操作直接关系到作业人员的生命安全,掌握设备性能特点、规范操作流程、及时排除故障隐患是每位凿岩工必备的专业技,能本章将系统介绍凿岩设备的安全操作要领和应急处理方法主要凿岩设备介绍气动凿岩机电动凿岩机利用压缩空气驱动活塞往复运动,通过钎杆冲击岩石实现凿岩具有结构简单、重量轻、适应性强等特采用电动机驱动,通过液压或机械传动实现冲击凿岩具有功率大、效率高、噪音相对较小等优点点主要技术参数:主要技术参数:•额定功率:3-11kW•工作气压:

0.4-

0.6MPa•冲击能量:30-100J•冲击频率:1800-2400次/分钟•电压等级:380V或660V•钎杆直径:22-42mm•适用岩石硬度:f=6-20•凿岩深度:可达20米以上安全注意事项:安全注意事项:•严格防止电缆破损漏电•确保气压稳定,避免突然升降•潮湿环境下注意绝缘保护•定期检查气管连接处,防止漏气•设备必须可靠接地•注意防寒,低温环境下气管易冻结配套设备与附件钎杆与钎头支架与导轨直接接触岩石的工作部件,需定期检查磨损情况,及时更换不同硬度岩石应选用相应规格的钎具固定和引导凿岩机的装置,必须安装牢固,定期检查连接部位是否松动除尘装置润滑系统湿式除尘或干式除尘系统,有效降低作业粉尘浓度,保护操作人员健康确保设备正常运转,减少磨损,延长使用寿命必须使用规定型号的润滑油操作前的设备检查要点12气管与电缆检查紧固件检查检查气管、电缆是否完整无破损,接头连接是否牢固气管不得有裂纹、老化现象,电检查所有螺栓、螺母是否紧固,特别是钎杆连接处、支架固定处发现松动立即紧固,缆绝缘层完好无损,无裸露导线防止作业中脱落造成事故34润滑系统检查钎杆与钎头检查检查润滑油量是否充足,油质是否清洁按规定加注润滑油,确保各运动部件得到良好检查钎杆是否弯曲、裂纹,钎头是否磨损过度不合格的钎具必须及时更换,防止作业润滑,减少磨损和发热中断裂飞出伤人56防护装置检查试运转检查检查防护罩、防尘装置是否完好,防护功能是否正常所有防护装置必须齐全有效,不空载试运转1-2分钟,观察设备运转是否平稳,有无异常声音、振动或发热确认正常后得擅自拆除方可投入作业检查记录:每次设备检查结果应记录在案,发现问题及时报告,未经维修合格不得使用班组长应监督检查制度的执行正确操作流程与禁忌标准操作流程启动前准备鸣笛示警,确认周围无其他人员检查作业面地质情况,清除松动岩石定位安装将凿岩机固定在支架上,调整钎杆角度和位置,确保钻孔方向正确启动设备缓慢开启气阀或电源,让设备逐渐达到工作状态,观察运转是否正常正常作业保持适当推进力,不得强行施压注意观察钻进情况,及时调整参数停机退出关闭设备,待完全停止后再拆卸钎杆清理现场,检查设备状态严禁的违规操作超负荷作业疲劳操作•不得超过设备额定功率和钻孔能力•连续作业不超过规定时间•遇到坚硬岩层应降低推进速度•必须按时轮换休息•禁止长时间连续高负荷运转•禁止带病或酒后操作设备违规改装设备违章指挥•不得私自改装设备结构和参数•未经培训人员不得操作设备•不得拆除安全防护装置•不得在设备运转时进行维修•不得使用非原厂配件•作业区域严禁无关人员进入设备故障应急处理突发故障处理原则常见故障识别应急响应流程立即停机,切断电源或气源及时发现,准确判断规范处置,确保安全•发现异常立即停止操作•异常声音:轴承损坏、部件松动

1.停机并撤离操作人员到安全区域•设置警示标志,隔离故障区域•振动加剧:钎杆弯曲、紧固件松动

2.立即向班组长和安全员报告•通知班组长和维修人员•功率下降:气压不足、电压偏低

3.等待专业维修人员到场处理•做好现场保护,不得擅自处理•过热现象:润滑不良、超负荷运转

4.故障排除后试运转,确认正常

5.记录故障情况和处理过程安全红线:严禁带故障设备继续作业!任何情况下,设备安全都是第一位的发现故障必须立即停机,不得抱有侥幸心理未经专业人员检修合格,不得擅自恢复使用规范操作杜绝事故第四章爆破作业安全管理:爆破作业是凿岩工程中风险最高的环节之一涉及炸药等危险品的储存、运输、使用全过程严格执行爆破安全规定规范现场管理是预防爆破事,,,故的关键本章将详细讲解爆破作业的安全要求、操作规程和应急措施爆破作业安全规定概述持证上岗制度爆破方案审批所有爆破作业人员必须经过专业培训,取得爆破作业人员资格证书后方可上每次爆破作业前必须编制详细的爆破方案,包括爆破参数、安全措施、应急岗证书应定期复审,确保知识和技能与时俱进预案等,经技术负责人审批后严格执行警戒区域设置现场安全检查爆破前必须在危险区域设立明显的警示标志和警戒线,安排专人看守,严禁无爆破前、爆破后都要进行全面的安全检查,包括炮孔质量、装药情况、警戒关人员进入警戒范围应根据爆破规模确定落实、爆后余震等,确保万无一失法规依据:爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》GB6722-2014等国家标准,以及地方和企业的相关安全管理制度任何违反规定的行为都将受到严肃处理爆破前的安全准备爆破材料的安全管理存放要求运输规定•炸药和雷管必须分开存放在专用库房•使用专用爆破器材运输车辆•库房应远离生活区和重要设施•炸药和雷管必须分车运输•库房内温度、湿度应符合规定•运输过程中应有专人押运•严格执行领用登记和回收制度•避开人员密集区域和高峰时段•库房应有专人管理,双人双锁•运输车辆应有明显的警示标志作业人员的安全准备0102健康检查培训合格爆破作业人员必须定期进行健康检查,患有高血压、心脏病、精神疾病等不适合从事爆破作业的参与爆破作业的所有人员必须经过专业培训,熟悉爆破原理、安全规程、应急处理等知识,考核人员不得参与爆破工作合格后持证上岗0304技术交底装备检查爆破前必须进行详细的技术交底,明确爆破方案、各岗位职责、安全注意事项、撤离路线和集合检查爆破器材、工具是否齐全有效,个人防护装备是否穿戴规范,通讯设备是否畅通,确保万事俱地点等备爆破现场管理与应急措施爆破现场安全管理装药阶段1严格按照爆破设计进行装药,药量、装药结构必须准确装药过程中禁止吸烟、使用手机等可能产生火花的行为雷管必须由专人操作,确保正确连接2警戒阶段设置警戒哨,禁止无关人员进入爆破危险区使用明显的警示标志和信号,确保所有人员都知晓爆破即将进行清点人数,确认所有非爆破人员已撤离到安全区域起爆阶段3起爆员最后撤离,到达安全地点后按照规定程序起爆起爆前必须发出明确的警报信号,起爆后等待足够时间,确认无危险后方可解除警戒4检查阶段爆破后由专业人员首先进入现场检查,确认无瞎炮、余震等危险检查岩体稳定性,清除松动岩石确认安全后方可允许其他人员进入现场应急措施与预案瞎炮处理意外爆炸应对撤离路线规划发现瞎炮应立即报告,设置警戒,严禁随意处理必须由有经验的爆发生意外爆炸,应立即组织救援,抢救伤员同时保护现场,调查事每次爆破前必须规划明确的撤离路线和集合地点,确保所有人员熟破员采取专业方法处理,禁止直接拉出或钻孔故原因,防止二次事故发生知撤离路线应避开爆破飞石可能到达的区域爆破事故典型案例分析案例某工程爆破误操作引发人员伤亡:事故经过防范措施某隧道工程在进行爆破作业时,由于爆破员未严格执行警戒制度,部分施工人员未能及时撤离起爆时,飞•严格执行爆破警戒制度,专人负责清场石击中两名未撤离的工人,造成一人死亡、一人重伤的严重后果事故调查发现,现场管理混乱,安全员未•科学计算警戒范围,留足安全距离到岗,警戒范围设置不合理•加强现场安全管理,安全员必须到岗事故原因分析•使用点名制确认人员撤离情况•完善通讯系统,确保信号畅通直接原因:警戒制度执行不力,人员未按要求撤离到安全区域•定期开展应急演练,提高应急能力管理原因:现场安全管理松懈,安全员缺岗,监督检查不到位技术原因:警戒范围计算错误,未充分考虑飞石危险距离血的教训:爆破作业容不得半点马虎!每一次爆破都必须严格按照人员原因:作业人员安全意识淡薄,存在侥幸心理规程操作,绝不能因为赶进度、图省事而忽视安全生命只有一次,事故的代价是我们无法承受的严守规程生命至上第五章作业环境安全与风险:防控良好的作业环境是安全生产的重要保障凿岩作业现场往往地质条件复杂、环境恶劣必须对作业场地进行全面检查识别和控制各类风险因素本,,章将介绍作业环境的安全检查要点、高空作业防护、防尘降噪措施以及恶劣天气应对方法作业场地安全检查要点地面条件检查确保作业平台稳固安全•地面应平整坚实,承载力满足设备和人员要求•不得有松软、塌陷、裂缝等不稳定现象•作业平台边缘应设置防护栏杆和警示标志•临时搭建的平台必须经过验收合格排水系统检查保持现场干燥,防止积水•排水沟渠畅通,无堵塞现象•低洼处不得有积水,及时抽排•雨季应加强排水措施,防止淹没设备•电气设备应远离积水区域周边环境检查清除危险源,确保作业安全•清除作业区域内的松动岩石、杂物•检查边坡稳定性,发现裂缝及时处理•架空线路应保持安全距离,设置标识•易燃易爆物品应远离作业区域照明与通风检查保证良好的作业条件•照明充足均匀,无盲区和阴影•通风系统运转正常,空气流通•监测有害气体浓度,确保在安全范围内•应急照明和通风设备完好有效高空作业与坠落防护高空作业定义与分级坠落防护措施凡在坠落高度基准面2米以上含2米有可能坠落的高处进行作业,都称为高空作业1安装防护设施根据作业高度分为:在作业平台边缘、孔洞周围安装牢固的防护栏杆,高度不低于

1.2米孔洞应加盖板并固定,或设一级高空作业:2-5米置围栏二级高空作业:5-15米三级高空作业:15-30米2设置安全绳索特级高空作业:30米以上在无法设置防护栏杆的位置,应设置水平或垂直安全绳,供作业人员挂接安全带安全绳应独立设高空作业基本要求置,不得与其他绳索共用•作业人员必须经过专门培训并体检合格3正确使用安全带•患有高血压、心脏病、恐高症等不得从事高空作业•必须正确佩戴安全带等防护用品安全带应高挂低用,挂点应牢固可靠安全带应系在固定的结构上,不得系在移动或不牢固的物体上•三级以上高空作业需制定专项安全方案4设置安全网在作业下方设置安全网作为辅助防护措施安全网应安装牢固,网体完整无破损,能够承受冲击力特别提醒:高空作业严禁向下抛掷物品,工具材料应用绳索传递或用工具袋装载作业区域下方应设置警戒线,禁止人员通行或停留防尘降噪措施粉尘危害与防护粉尘的危害通风除尘凿岩作业产生大量矿物性粉尘,长期吸入会导致尘肺病等职业病粉尘还会降低能见度,影响安全作业•安装强力通风设备,加快空气流通湿式作业法•使用除尘器或捕尘装置,净化空气•合理布置通风系统,避免死角•在钻孔过程中持续注水,抑制粉尘产生•定期检测粉尘浓度,确保达标•定期喷雾洒水,降低空气中粉尘浓度个人防护•保持地面湿润,减少二次扬尘•配备足够的供水设备和管路•正确佩戴防尘口罩,选用合适的过滤等级•定期更换口罩滤芯,保持防护效果•作业后清洗身体,更换工作服•定期进行职业健康检查噪音危害与防护噪音的危害设备降噪凿岩机械产生的高频噪音可达100-120分贝,长期暴露会导致听力下降、耳鸣等职业病,还会影响神经系统,引起疲劳、烦选用低噪音设备,定期维护保养,减少机械噪音安装消音器、隔音罩等降噪装置合理安排作业时间,减少高噪音作业时躁等长个人防护健康监测在噪音超过85分贝的环境中作业,必须佩戴防噪音耳罩或耳塞选择降噪系数NRR适当的防护用品,正确佩戴,确保密封定期进行听力检查,建立职业健康档案发现听力异常及时调整工作岗位,避免继续暴露在高噪音环境中性应对恶劣天气的安全措施雨雪天气大风天气防滑防塌,确保安全停止高空,加固设施•大雨、暴雨天气应停止露天高空作业•六级以上大风停止露天高空作业•及时清理积水,防止地面湿滑•加固临时设施、围挡、脚手架等•加强边坡监测,防止塌方滑坡•固定好设备、材料,防止被风吹落•电气设备做好防水措施•注意观察周边环境,防止物体坠落•作业人员穿防滑鞋,小心行走•做好防尘措施,大风易引起扬尘雷电天气高温天气停止作业,安全避险防暑降温,劳逸结合•雷雨天气立即停止作业,人员撤离•气温超过37℃应避开高温时段作业•不得在大树下、高处等危险地点避雨•作业现场配备防暑降温用品和药品•电气设备断电,防止雷击•合理安排作息,增加休息次数•金属设备应有可靠的防雷接地•保证充足的饮水供应•雷电过后检查设备,确认安全•发现中暑症状立即停止作业救治应急撤离预案预警监测密切关注天气预报,建立预警机制,提前做好准备撤离决策现场负责人根据天气情况及时做出停止作业和人员撤离的决定安全撤离按照预定路线有序撤离,清点人数,确保无人遗漏现场保护切断电源,固定设备,保护现场,防止次生灾害恢复作业天气好转后,检查现场,确认安全,方可恢复作业第六章安全文:化建设与事故应急安全文化是企业安全生产的软实力也是防止事故发生的根本保障通过持续的安全,教育培训、定期的应急演练、完善的隐患排查机制不断提升全员安全意识和应急能,力本章将探讨如何构建良好的安全文化建立有效的事故预防和应急响应体系,安全意识培养与持续改进定期安全培训应急演练每月组织安全培训,学习新规范、新技术,分享事故案例,不断更新安全知识每季度开展应急演练,模拟事故场景,提高应急响应能力和自救互救技能激励机制隐患排查建立安全奖惩制度,表彰先进,鞭策后进,激发全员安全生产的积极性建立日常检查、定期检查、专项检查相结合的隐患排查制度,发现问题立即整改全员参与持续改进营造人人讲安全、事事保安全的文化氛围,鼓励员工主动发现和报告隐患总结经验教训,不断完善安全管理制度和操作规程,持续提升安全管理水平隐患排查整改闭环管理共同承诺安全生产,人人有责让我们携手共建安全文化,严格遵守操作规程,时刻保持警惕,及时排查隐患,不断提升安全技能每一次规范操作,都是对生命的尊重;每一次安全检查,都是对家人的负责让我们共同努力,营造安全、健康、和谐的工作环境,确保每一位工友平安回家!安全生产,从我做起!。