台钻的安全培训课件

台钻安全培训课件目录010203台钻简介与结构安全操作规程岗位安全注意事项了解设备基本组成与工作原理掌握设备操作的核心安全要求工作现场的安全规范与要求040506操作前准备操作流程详解常见事故案例分析确保设备与工件准备就绪标准化操作步骤与技巧从事故中吸取经验教训0708应急处理与事故预防维护保养与安全检查培训总结与问答提升应急反应与预防能力保持设备良好运行状态第一章台钻简介与结构基本组成主要功能台钻由主轴、钻头、工作台、进给机台钻主要用于金属、塑料、木材等材构、电机、立柱等核心部件构成，各料的钻孔加工，广泛应用于机械制部件协同工作完成钻孔作业主轴负造、五金加工、模具制作等领域可责传递动力，工作台用于固定工件，完成不同直径、深度的精密孔加工进给机构控制钻削深度安全设计现代台钻配备急停按钮、防护罩、漏电保护装置等安全设施设备性能稳定，操作简便，但必须严格遵守安全规程，才能发挥最佳性能并确保操作安全台钻工作原理示意图关键部件说明动力传递路径主轴箱容纳主轴及传动机构电机启动后，通过皮带或齿轮将动力传递至主轴，主轴带动钻头高速旋转操钻夹头夹持钻头的装置作人员通过进给手柄控制钻头向下移进给手柄控制钻头下降速度动，实现对工件的钻削加工工作台支撑并固定工件不同材料和孔径需要选择合适的转速和立柱支撑整个机身结构进给量，以确保加工质量和设备安全底座提供稳定支撑第二章安全操作规程（）1操作资格要求电源操作规范材料选择限制不熟悉设备性能者禁止擅自操作台钻操禁止用湿手合闸或关闭电源，以防触电事严禁钻削陶瓷、玻璃等脆性材料这些材作人员必须经过专业培训，通过考核后持故操作前应确保手部干燥，穿戴绝缘防料易碎裂飞溅，可能造成人员伤害和设备证上岗未经授权人员严禁触碰设备，以护用品雷雨天气应停止作业，并切断电损坏如需加工特殊材料，必须使用专用免发生安全事故源设备和防护措施安全操作规程（）2禁止侧面切削禁止用钻头侧面切削工件钻头设计用于轴向钻削，侧向受力会导致钻头断裂、飞出，造成严重伤害必须保持钻头垂直进给空载启动原则启动时必须空载启动，严禁带负荷启动带负荷启动会损坏电机和传动系统，缩短设备寿命应先启动设备，待转速稳定后再进行钻削转速达标要求转速未达额定值禁止钻削过低转速会导致钻头卡死、崩刃，过高转速则可能烧坏钻头必须等待设备达到稳定工作转速后方可进给第三章岗位安全注意事项着装与防护要求禁止穿拖鞋操作设备，必须穿戴防砸安全鞋，防止重物砸伤脚部禁止戴手套操作，避免手套被旋转部件卷入造成伤害必须佩戴安全帽，防止头部受到碰撞或落物伤害必须佩戴护目镜，防止铁屑、切削液飞溅伤眼长发必须扎起或戴防护帽，避免被卷入旋转部件•精神状态要求保持精神集中，严禁打瞌睡、分心或疲劳作业操作台钻需要高度注意力，任何疏忽都可能导致严重事故岗位安全细节停机规范工件固定钻孔角度禁止用手或工具强行停止机器必须使用停钻削时工件必须牢固夹紧松动的工件会随钻孔时钻头应垂直于工件表面，禁止倾斜钻机按钮，等待设备自然停止强行停机可能钻头旋转飞出，造成人员伤害和设备损坏孔倾斜钻孔会导致钻头受力不均，易断裂导致手部卷入、工具飞出等严重事故小型工件必须使用虎钳或专用夹具固定或使工件移位，造成加工质量问题和安全隐患第四章操作前准备123熟悉技术文件清理工作场地准备工具材料仔细阅读工件图纸，了解孔径、深度、位置清除工作台及周围的杂物、油污、铁屑等，根据加工要求选择合适型号的钻头，检查钻等技术要求掌握工艺卡片规定的钻削参保持地面干燥整洁移除无关物品，确保操头刃口是否锋利、有无裂纹准备好扳手、数、刀具选择、加工顺序等信息，确保加工作空间充足，避免绊倒或碰撞检查照明是虎钳、量具（游标卡尺、深度尺等）及冷却符合标准否充足液，确保一切就绪操作前检查清单钻头检查工件定位检查钻头是否完好，刃口锋利无崩刃、无裂纹确认钻头安装牢确认工件是否正确定位在工作台上，使用划线或定位工具确保钻孔固，夹持力度适中，不松动不晃动检查钻头型号是否与加工要求位置准确工件必须用虎钳或压板牢固夹紧，不得有任何松动匹配电气安全防护装置检查电源线是否完好，有无破损老化确认接地线连接可靠，漏电确认防护罩安装到位，透明防护板清洁无裂纹检查工作台升降机保护器功能正常测试急停按钮、启动按钮等控制装置是否灵敏有构运行平稳，进给手柄操作灵活确保冷却系统工作正常效第五章操作流程详解（）1启动设备合上三相电源总闸，检查电压表显示正常按下绿色启动按钮，观察设备启动情况，听是否有异常声音缓慢进给待转速达到额定值后，操作进给手柄缓慢向下进给切勿用力过猛，防止卡屑导致钻头崩断或工件移位保持稳定钻削过程中保持稳定的进给力度，根据材料硬度调整进给速度遇到硬质材料应放慢进给，适时添加冷却液整个启动和进给过程应平稳进行，操作者应时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查正确的进给操作是保证加工质量和设备安全的关键操作流程详解（）2完成钻削1钻头穿透工件或达到预定深度后，先提起钻头退出孔内，然后按下红色停止按钮，等待主轴完全停止转动后再松开工件首件自检2使用游标卡尺、深度尺等量具检查首件孔径、深度、位置精度是否符合图纸要求检查孔口有无毛刺、孔壁是否光滑自检合格后方可继续加工批量生产3首件合格后进入批量加工阶段每加工一定数量应抽检，确保加工质量稳定注意观察钻头磨损情况，及时更换异常处理4发现异常声音或振动立即停机检查可能原因包括钻头磨损、工件松动、转速不当等排除故障后方可继续作业第六章常见事故案例分析123工件飞出事故钻头断裂事故触电事故事故经过某操作员在钻削小型铝件时，未事故经过操作员在钻削过程中，为扩大孔事故经过某员工双手沾有冷却液，未擦干使用虎钳固定工件，仅用手按住钻头接触径，使用钻头侧面对孔壁进行切削钻头受就去合闸启动设备，导致触电，幸好漏电保工件瞬间，工件随钻头旋转飞出，击中操作侧向力作用突然断裂，碎片飞出划伤手臂护器及时动作，仅造成轻微电击员面部，造成面部多处划伤事故原因违规操作，用钻头侧面切削事故原因湿手操作电源开关事故原因违反安全规程，工件未夹紧防范措施钻头只能用于轴向钻削，严禁侧防范措施操作电气设备前必须保持手部干防范措施任何工件都必须用虎钳或专用夹面切削扩孔应使用铰刀或更大直径钻头重燥，穿戴绝缘手套定期检查漏电保护装置具牢固固定，严禁用手直接按住工件进行钻新钻孔功能削作业事故案例图片与分析事故类型统计事故原因深层分析通过对近年来台钻事故的统计分析发现，以上的事故是人为因素造95%成的，其中违反操作规程、安全意识淡薄是主要原因关键预防措施加强安全教育培训，提高操作人员安全意识•严格执行操作规程，杜绝侥幸心理•定期检查设备安全防护装置•建立安全检查和隐患排查制度•工件飞出钻头断裂触电事故手部卷入其他伤害伤人伤人第七章应急处理与事故预防发现异常处理流程操作过程中发现任何异常情况（异响、振动、烟雾、异味等），应立即按下急停按钮，停止设备运转待设备完全停止后，切断电源总闸，挂上禁止合闸，有人检修警示牌通知维修人员检查，未查明原因前不得重新启动事故现场处置发生安全事故后，现场人员应保持冷静，立即切断电源伤员应迅速转移至安全区域，根据伤情进行急救或拨打保持事故现场原状，划定警戒区域，等待调查120人员到场及时向上级报告事故情况应急演练机制企业应定期组织安全应急演练，每季度至少一次演练内容包括触电事故应急处理、机械伤害急救、火灾逃生等通过演练提高员工应急反应能力，熟悉逃生路线和急救措施，确保关键时刻能够正确应对应急设备与个人防护应急安全设施急停按钮红色蘑菇头按钮，位置醒目，按下后设备立即断电停机漏电保护器自动检测漏电并切断电源，防止触电事故过载保护装置电流过大时自动断电，保护电机和电路急救药箱配备创可贴、消毒液、绷带等常用急救用品灭火器干粉灭火器，用于扑灭电气火灾防护手套安全鞋搬运工件和钻头时佩戴，操作设备时必须摘下，防止手套被旋转部件卷入防砸、防刺穿、防滑功能，保护脚部免受重物砸伤和尖锐物刺伤护目镜防护罩防止铁屑、切削液飞溅入眼，必须全程佩戴，镜片应清晰透明设备自带透明防护罩，可阻挡飞屑，操作时不得拆除或打开第八章维护保养与安全检查（）1班前检查（每日）1清理前一班次残留的铁屑和油污，检查工作台、导轨表面清洁检查电源线、控制按钮是否正常，防护罩是否完好试运转设备，听是否有异常声音2班中维护（随时）作业过程中及时清理积累的铁屑，防止影响工件定位精度观察设备运行状态，注意异常振动、噪音、温升定时添加冷却液，班后保养（每日）3保持切削区域润滑良好每班结束后彻底清理铁屑，用毛刷或压缩空气清除机床各部位铁屑和灰尘擦拭工作台、导轨等暴露表面，涂抹防锈油切断电4周保养（每周）源，盖好防尘罩填写设备运行记录定期给导轨、丝杆等活动部位注油润滑，按润滑图表要求添加润滑油或润滑脂检查皮带张紧度，过松或过紧都要调整清洁月度检查（每月）5电机外壳和散热孔检查电气线路及安全保护装置是否完好测试急停按钮、漏电保护器等安全装置功能检查接地线连接是否牢固紧固松动的螺栓螺母维护保养与安全检查（）2钻头检查与更换异常处理与维修定期检查钻头磨损情况，出现以下情况设备出现异常振动、噪音及时排查维应及时更换修刃口磨损严重，钻削费力立即停机，切断电源•

1.钻头出现裂纹或崩刃检查皮带、主轴轴承等传动部件•

2.加工孔径超出公差范围检查钻头、钻夹头是否松动•

3.钻削时振动、噪音明显增大检查工件夹持是否牢固•

4.孔壁粗糙度变差通知专业维修人员处理复杂故障•

5.更换钻头时应使用专用扳手，确保钻头维护记录要求安装牢固新钻头使用前应试钻，确认建立设备维护保养台账，详细记录每次运行正常维护保养内容维护时间、维护项目、更换部件、维护人员等确保设备状态可追溯，便于分析设备故障规律，制定预防性维护计划第九章培训总结安全第一预防为主生命至上规范操作持续提升安全操作是保障生命的第一要务任何生产任务都不严格遵守操作规程，杜绝违规行为操作规程是用血持续学习与演练，提升安全意识和技能安全培训不能以牺牲安全为代价每位员工都应树立安全第一的的教训换来的宝贵经验，必须不折不扣地执行任何侥是一次性活动，需要定期强化通过反复学习和实操演思想，将安全意识融入日常工作的每个环节幸心理和习惯性违章都可能导致严重后果练，将安全知识转化为本能反应重点回顾操作前的充分准备个人防护装备的正确使用异常情况的及时处理熟悉图纸和工艺要求，清理工作场地，必须佩戴安全帽、护目镜、安全鞋等个发现异常声音、振动、烟雾等情况必须准备好所需工具、量具和材料仔细检人防护装备禁止穿拖鞋、戴手套操作立即停机检查，切断电源不得带病作查钻头完好性、工件固定情况、电源和设备长发必须束起防护装备是保护业，不得冒险蛮干及时排除隐患，防安全保护装置状态只有准备充分，才人身安全的最后一道防线，不可忽视止小问题酿成大事故能确保操作安全顺利互动环节安全知识问答问题一问题二问题三启动台钻前必须做哪些准备工作？钻削过程中遇到异常声音应如何处理？为什么禁止用钻头侧面切削？答案要点检查电源和安全装置、确认钻头答案要点立即停止进给、按下急停按钮、答案要点钻头设计用于轴向钻削，侧向受安装牢固、工件正确定位并夹紧、清理工作等待设备完全停止、切断电源、检查钻头和力会导致钻头受力不均、易断裂飞出、造成区域、穿戴好防护装备、空载启动设备工件状态、查找异响原因、排除故障后方可人员伤害和设备损坏必须保持钻头垂直进重新作业给请各位学员积极思考，踊跃回答通过互动交流，加深对安全知识的理解和记忆安全文化建设企业安全方针安全第

一、预防为主、综合治理是我们企业始终坚持的安全生产方针我们致力于为每一位员工创造安全、健康的工作环境员工安全权利与义务您的权利•拒绝违章指挥和强令冒险作业•了解作业场所和工作岗位的危险因素•获得安全生产教育和培训•发现事故隐患立即报告您的义务•遵守安全生产规章制度和操作规程•正确佩戴和使用劳动防护用品•接受安全生产教育和培训•发现事故隐患及时报告安全生产人人有责安全不仅是企业的责任，更是每位员工的责任让我们共同努力，营造人人讲安全、处处讲安全、时时讲安全的良好氛围，实现安全生产零事故目标法规与标准简介国家安全生产法律法规台钻安全操作标准要点事故责任与法律后果《中华人民共和国安全生产法》规范安全机械电气安全标准违反安全规定造成事故的，将承担法律责GB/T

5226.1生产活动，保障人民生命财产安全任机械安全防护装置标准GB23821《中华人民共和国劳动法》保护劳动者合JB/T7773钻床技术条件•一般事故责令停产停业整顿，并处罚法权益，改善劳动条件款操作人员必须持证上岗，定期体检•《工伤保险条例》保障因工作遭受事故伤较大事故吊销相关许可证，对负责人•设备必须定期检测，安全防护装置齐全•害职工的权益处以罚款或行政拘留有效《生产安全事故报告和调查处理条例》规重大事故构成犯罪的，依法追究刑事•工作场所照明、通风、消防设施符合标•范事故报告和调查处理责任准造成他人伤亡的，依法承担民事赔偿责•任典型安全标志识别禁止标志（红色）警告标志（黄色）指令标志（蓝色）表示禁止某种行为，如禁止烟火、禁止触摸等违反禁提醒注意危险，如当心触电、当心机械伤人等看到警必须遵守的指令，如必须戴安全帽、必须戴防护眼镜等止标志可能造成严重后果告标志应提高警惕个人防护装备展示安全帽防护眼镜防护手套安全鞋保护头部免受坠落物打击和碰撞伤防止飞溅的铁屑、切削液、化学品用于搬运工件、更换钻头等作业，钢头防砸、防刺穿、防滑功能，保害应选用符合国家标准的安全等伤害眼睛镜片应清晰透明、无防止割伤、烫伤注意操作台钻护足部安全应选择合脚舒适的安帽，正确佩戴，系紧帽带定期检划痕，佩戴舒适贴合操作台钻时时严禁佩戴手套，以防手套被旋转全鞋，保持鞋底清洁防滑严禁穿查有无裂纹、老化，超过使用年限必须全程佩戴，不可中途摘下部件卷入造成严重伤害拖鞋、高跟鞋、凉鞋进入车间应及时更换个人防护装备是保护生命安全的重要屏障，必须按规定正确佩戴和使用企业应免费提供合格的防护装备，员工应妥善保管、正确使用台钻安全操作视频示范视频内容概要准备阶段演示正确的个人防护装备穿戴方法，工作区域清理，工件和钻头的检查与安装启动与操作展示正确的启动流程，平稳的进给操作，冷却液的使用，以及操作过程中的注意事项质量检验首件检验的方法和要点，使用量具测量孔径和深度，判断加工质量是否合格停机与清理安全停机步骤，工件的取出方法，设备的清理保养，工作区域的整理提示请认真观看视频，对照自己的操作习惯，找出不规范之处并及时改正标准化操作是安全生产的基础现场安全检查要点工作环境检查设备安全检查人员状态检查地面干燥整洁，无油设备外观完好，无破防护装备穿戴规范齐•••污、积水、杂物损变形全通道畅通，安全出口防护罩、防护板安装衣着整洁，无松散衣•••标识清晰到位物照明充足，光线均匀急停按钮功能正常，精神状态良好，注意•••不刺眼位置醒目力集中通风良好，空气流通电源线完好，接地可操作姿势正确，动作•••靠规范消防器材配置齐全，•位置明显传动部件运转平稳，持证上岗，熟悉设备••无异响性能安全标识规范，易于•识别润滑系统正常，油位遵守操作规程，无违••适当规行为安全检查应常态化、制度化，建立日检、周检、月检制度发现隐患立即整改，消除事故萌芽安全检查人人有责，鼓励员工主动发现和报告隐患常见违规行为及后果85%72%68%未佩戴防护装备操作时分心或违规设备维护不到位可能后果飞溅的铁屑、切削液直接伤害眼睛、可能后果工件未夹紧飞出伤人；手部卷入旋转可能后果设备突然故障停机影响生产；关键部面部；坠落物砸伤头部；重物砸伤脚部轻则皮部件；钻头断裂伤人；设备失控造成事故注意件失效引发事故；精度下降产生废品；设备寿命外伤，重则致残甚至死亡力不集中是事故的最大隐患缩短增加成本预防性维护远比事后维修经济违规行为处罚措施为严肃纪律，确保安全，对违规行为将严格处罚第一次违规口头警告，安全教育，书面检查第二次违规通报批评，停工学习，经济处罚第三次违规调离岗位，待岗培训，严重者辞退造成事故依据事故等级和责任大小，给予行政处分直至追究法律责任安全培训总结与承诺培训成果检验安全操作承诺通过本次台钻安全培训，您应该已经掌握每位操作员需签署安全操作承诺书，郑重承诺台钻的结构、原理和安全性能•严格遵守安全生产法律法规和操作规程安全操作规程和岗位注意事项

1.•不违章操作，不冒险蛮干，不侥幸行事标准化操作流程和质量控制

2.•正确佩戴和使用个人防护装备常见事故案例和预防措施

3.•发现隐患及时报告，不安全不生产应急处理方法和急救知识

4.•接受安全教育培训，持证上岗设备维护保养和安全检查

5.•爱护设备，做好维护保养

6.培训结束后将进行理论和实操考核，考核合格对自己负责，对他人负责，对企业负责

7.方可上岗操作安全是回家最近的路让我们共同努力，将安全理念内化于心、外化于行，定期复训，持续提升安全水平，共同营造安全生产环境，确保每一位员工都能平安回家谢谢聆听安全无小事，生命重于泰山每一个操作细节都关系到您的生命安全，每一条规章制度都是用血的教训换来的请将今天学到的知识牢记心中，落实到每一次操作中请大家严格遵守台钻安全操作规程安全生产是企业发展的基石，是员工幸福的保障让我们从现在做起，从自己做起，从每一个操作细节做起，共同创造安全、和谐的工作环境祝大家工作安全，平安归家！。