氩弧焊取证考试真题及答案呈现

氩弧焊取证考试真题及答案呈现

一、单选题

1.氩弧焊过程中，为了防止钨极熔化，通常采用（）方式保护钨极（1分）A.交流电B.直流正接C.直流反接D.脉冲电【答案】B【解析】直流正接时，电流只从钨极流向工件，钨极不发热，不易熔化

2.氩弧焊中，产生气孔的主要原因不包括（）（1分）A.母材含氢量高B.保护气体纯度低C.焊缝表面潮湿D.焊接电流过大【答案】D【解析】焊接电流过大主要导致焊缝过热、咬边等问题，不是气孔的主要原因

3.在氩弧焊中，常用的钨极材料牌号为（）（1分）A.H08Mn2SiB.W2%MoC.H08AD.TCr6X【答案】B【解析】W2%Mo是常用的钨极材料，适用于氩弧焊

4.氩弧焊中，焊接电流的大小主要取决于（）（1分）A.保护气体流量B.工件厚度C.钨极直径D.焊接速度【答案】B【解析】工件厚度越大，需要的焊接电流越大

5.氩弧焊过程中，若发现焊缝出现咬边，可能的原因是（）（1分）A.焊接电流过大B.焊接速度过快C.保护气体流量不足D.以上都是【答案】D【解析】焊接电流过大、焊接速度过快、保护气体流量不足都可能导致咬边

6.氩弧焊中，焊接电源极性选择错误的后果是（）（1分）A.熔深增加B.熔宽增加C.飞溅增大D.以上都是【答案】D【解析】焊接电源极性选择错误会导致熔深、熔宽、飞溅都增加

7.氩弧焊中，常用的保护气体是（）（1分）A.氦气B.二氧化碳C.氮气D.氩气【答案】D【解析】氩气是氩弧焊中最常用的保护气体

8.氩弧焊过程中，若发现焊缝出现未焊透，可能的原因是（）（1分）A.焊接电流过小B.焊接速度过快C.保护气体流量过大D.钨极直径过小【答案】A【解析】焊接电流过小会导致熔化不足，出现未焊透

9.氩弧焊中，焊接时通常采用（）方式送丝（1分）A.机械送丝B.手工送丝C.气送丝D.以上都是【答案】A【解析】氩弧焊通常采用机械送丝方式送丝

10.氩弧焊过程中，为了提高焊接效率，可以采用（）方式（1分）A.脉冲焊接B.直流反接C.交流电D.大电流焊接【答案】A【解析】脉冲焊接可以提高焊接效率，减少飞溅

二、多选题（每题4分，共20分）

1.氩弧焊中，影响焊接质量的因素包括（）（4分）A.保护气体纯度B.焊接电流大小C.钨极直径D.焊接速度E.工件厚度【答案】A、B、C、D、E【解析】保护气体纯度、焊接电流大小、钨极直径、焊接速度、工件厚度都会影响焊接质量

2.氩弧焊中，常见的焊接缺陷包括（）（4分）A.气孔B.咬边C.未焊透D.焊缝表面不光滑E.裂纹【答案】A、B、C、D、E【解析】气孔、咬边、未焊透、焊缝表面不光滑、裂纹都是常见的焊接缺陷

3.氩弧焊中，钨极的种类包括（）（4分）A.纯钨极B.钍钨极C.铈钨极D.钨钼合金极E.铼钨极【答案】A、B、C、D、E【解析】纯钨极、钍钨极、铈钨极、钨钼合金极、铼钨极都是常用的钨极种类

4.氩弧焊中，焊接电源的种类包括（）（4分）A.交流电源B.直流电源C.脉冲电源D.逆变电源E.恒流电源【答案】A、B、C、D、E【解析】交流电源、直流电源、脉冲电源、逆变电源、恒流电源都是常用的焊接电源种类

5.氩弧焊中，影响焊接效率的因素包括（）（4分）A.焊接速度B.焊接电流大小C.保护气体流量D.钨极直径E.工件厚度【答案】A、B、C、D、E【解析】焊接速度、焊接电流大小、保护气体流量、钨极直径、工件厚度都会影响焊接效率

三、填空题

1.氩弧焊中，常用的保护气体是______，保护气体的纯度应达到______以上（4分）【答案】氩气；

99.99%

2.氩弧焊中，焊接时通常采用______方式送丝，送丝速度应根据______来调整（4分）【答案】机械送丝；焊接电流大小

3.氩弧焊中，焊接电源的极性选择有______和______两种方式（4分）【答案】直流正接；直流反接

4.氩弧焊中，常用的钨极材料牌号为______，适用于______（4分）【答案】W2%Mo；氩弧焊

5.氩弧焊过程中，若发现焊缝出现咬边，可能的原因是______、______或______（4分）【答案】焊接电流过大；焊接速度过快；保护气体流量不足

四、判断题

1.氩弧焊过程中，若发现焊缝出现气孔，可能的原因是保护气体纯度低（）（2分）【答案】（√）【解析】保护气体纯度低会导致气孔的产生

2.氩弧焊中，焊接电流的大小主要取决于工件厚度（）（2分）【答案】（√）【解析】工件厚度越大，需要的焊接电流越大

3.氩弧焊过程中，若发现焊缝出现未焊透，可能的原因是焊接电流过小（）（2分）【答案】（√）【解析】焊接电流过小会导致熔化不足，出现未焊透

4.氩弧焊中，常用的钨极材料牌号为W2%Mo，适用于氩弧焊（）（2分）【答案】（√）【解析】W2%Mo是常用的钨极材料，适用于氩弧焊

5.氩弧焊过程中，为了提高焊接效率，可以采用脉冲焊接方式（）（2分）【答案】（√）【解析】脉冲焊接可以提高焊接效率，减少飞溅

五、简答题

1.简述氩弧焊的原理及其特点（5分）【答案】氩弧焊是利用氩气作为保护气体，在高温下熔化母材，形成焊缝的一种焊接方法其特点包括焊接质量高、焊缝美观、适用于多种金属材料、抗锈蚀能力强等

2.简述氩弧焊中常见的焊接缺陷及其产生原因（5分）【答案】氩弧焊中常见的焊接缺陷包括气孔、咬边、未焊透、焊缝表面不光滑、裂纹等产生原因包括保护气体纯度低、焊接电流大小不当、钨极直径选择错误、焊接速度过快、工件厚度不均匀等

3.简述氩弧焊中焊接电源极性选择的重要性（5分）【答案】氩弧焊中焊接电源极性选择的重要性体现在直流正接时，电流只从钨极流向工件，钨极不发热，不易熔化；而直流反接时，电流从工件流向钨极，钨极发热，容易熔化因此，极性选择直接影响焊接质量和效率

六、分析题

1.分析氩弧焊中保护气体纯度对焊接质量的影响（10分）【答案】氩弧焊中保护气体纯度对焊接质量的影响主要体现在以下几个方面

（1）保护气体纯度低会导致气孔的产生，影响焊缝的致密性；

（2）保护气体纯度低会导致焊接过程中出现氧化反应，影响焊缝的机械性能；

（3）保护气体纯度低会导致焊接过程中出现氮化反应，影响焊缝的化学成分；

（4）保护气体纯度低会导致焊接过程中出现飞溅现象，影响焊接效率

2.分析氩弧焊中焊接电流大小对焊接质量的影响（10分）【答案】氩弧焊中焊接电流大小对焊接质量的影响主要体现在以下几个方面

（1）焊接电流过小会导致熔化不足，出现未焊透现象；

（2）焊接电流过大会导致焊缝过热，出现咬边现象；

（3）焊接电流大小不当会导致焊缝熔宽不均匀，影响焊缝的美观性；

（4）焊接电流大小不当会导致焊缝机械性能下降，影响焊缝的可靠性

七、综合应用题

1.某工件厚度为10mm，采用氩弧焊进行焊接，请分析并设计焊接工艺参数（25分）【答案】

（1）保护气体采用氩气作为保护气体，纯度应达到

99.99%以上；

（2）焊接电流根据工件厚度，选择合适的焊接电流，一般控制在150-200A之间；

（3）钨极直径根据焊接电流大小，选择合适的钨极直径，一般选择

2.5mm的钨极；

（4）焊接速度根据工件厚度和焊接电流大小，选择合适的焊接速度，一般控制在10-15cm/min之间；

（5）焊接电源极性采用直流正接，以保证钨极不发热，不易熔化；

（6）保护气体流量根据焊接电流大小和焊接速度，选择合适的保护气体流量，一般控制在15-20L/min之间；

（7）焊接环境确保焊接环境干燥、无风，以避免保护气体被污染

八、标准答案

一、单选题

1.B

2.D

3.B

4.B

5.D

6.D

7.D

8.A

9.A

10.A

二、多选题

1.A、B、C、D、E

2.A、B、C、D、E

3.A、B、C、D、E

4.A、B、C、D、E

5.A、B、C、D、E

三、填空题

1.氩气；

99.99%

2.机械送丝；焊接电流大小

3.直流正接；直流反接

4.W2%Mo；氩弧焊

5.焊接电流过大；焊接速度过快；保护气体流量不足

四、判断题

1.（√）

2.（√）

3.（√）

4.（√）

5.（√）

五、简答题

1.氩弧焊是利用氩气作为保护气体，在高温下熔化母材，形成焊缝的一种焊接方法其特点包括焊接质量高、焊缝美观、适用于多种金属材料、抗锈蚀能力强等

2.氩弧焊中常见的焊接缺陷包括气孔、咬边、未焊透、焊缝表面不光滑、裂纹等产生原因包括保护气体纯度低、焊接电流大小不当、钨极直径选择错误、焊接速度过快、工件厚度不均匀等

3.氩弧焊中焊接电源极性选择的重要性体现在直流正接时，电流只从钨极流向工件，钨极不发热，不易熔化；而直流反接时，电流从工件流向钨极，钨极发热，容易熔化因此，极性选择直接影响焊接质量和效率

六、分析题

1.氩弧焊中保护气体纯度对焊接质量的影响主要体现在以下几个方面

（1）保护气体纯度低会导致气孔的产生，影响焊缝的致密性；

（2）保护气体纯度低会导致焊接过程中出现氧化反应，影响焊缝的机械性能；

（3）保护气体纯度低会导致焊接过程中出现氮化反应，影响焊缝的化学成分；

（4）保护气体纯度低会导致焊接过程中出现飞溅现象，影响焊接效率

2.氩弧焊中焊接电流大小对焊接质量的影响主要体现在以下几个方面

（1）焊接电流过小会导致熔化不足，出现未焊透现象；

（2）焊接电流过大会导致焊缝过热，出现咬边现象；

（3）焊接电流大小不当会导致焊缝熔宽不均匀，影响焊缝的美观性；

（4）焊接电流大小不当会导致焊缝机械性能下降，影响焊缝的可靠性

七、综合应用题

（1）保护气体采用氩气作为保护气体，纯度应达到

99.99%以上；

（2）焊接电流根据工件厚度，选择合适的焊接电流，一般控制在150-200A之间；

（3）钨极直径根据焊接电流大小，选择合适的钨极直径，一般选择

2.5mm的钨极；

（4）焊接速度根据工件厚度和焊接电流大小，选择合适的焊接速度，一般控制在10-15cm/min之间；

（5）焊接电源极性采用直流正接，以保证钨极不发热，不易熔化；

（6）保护气体流量根据焊接电流大小和焊接速度，选择合适的保护气体流量，一般控制在15-20L/min之间；

（7）焊接环境确保焊接环境干燥、无风，以避免保护气体被污染。