塔吊安全的培训课件

塔吊安全培训课件第一章塔吊安全的重要性与风险概述塔吊作业的危险性高空作业风险塔吊操作人员长期在数十米甚至上百米的高空作业,作业环境复杂多变稍有不慎,即可能发生高处坠落、物体打击等严重事故,危及生命安全重物吊装风险塔吊吊装的物品重量大、体积大,一旦钢丝绳断裂、吊钩脱落或操作失误,重物失控坠落可能造成地面人员伤亡和设备损毁,后果不堪设想复杂环境挑战真实事故警示血的教训告诉我们每一次安全事故背后都是惨痛的代价以下真实案例应当引起我们的高度重视,:年顶升作业惨剧年钢丝绳断裂事故20092005事故概况某工程在进行塔吊顶升作业时因严重违反操作规程导致塔事故概况塔吊在吊运一捆钢筋时因钢丝绳严重磨损突然断裂钢筋从:,,:,,吊整体倾覆造成人死亡、人重伤的重大安全事故高空坠落当场砸中地面作业工人导致人死亡,61,,1事故原因作业人员未经专业培训擅自操作顶升过程中未按规定固定事故原因钢丝绳长期未检查保养存在严重安全隐患未及时发现和处:,:,支撑安全监管缺失理,事故共性分析绝大多数塔吊事故的发生都源于操作人员违规操作、设备维护不当、安全检查流于形式、安全意识淡薄等人为因素只要严格遵守:,安全规程大部分事故是完全可以避免的,安全无小事生命重于泰山第二章塔吊结构与主要部件认识塔吊主要结构组成塔身与吊臂系统回转与起升机构吊钩与钢丝绳塔身是塔吊的主体结构采用格构式设回转机构控制吊臂的旋转运动起升机吊钩是直接承载重物的部件必须具备,,,计具有高强度和良好的稳定性吊臂构通过钢丝绳和吊钩实现重物的垂直足够的强度和韧性钢丝绳连接吊钩,分为起重臂和平衡臂通过回转机构实升降这两大机构配合工作是塔吊完与起升机构是承受全部吊装载荷的关,,,现度旋转完成物料的水平运输和精成吊装作业的核心动力系统键部件其质量直接关系到作业安全360,,确定位支腿与基础系统安全保护装置支腿将塔吊的重量和作业载荷均匀传递到地基基础必须具有足够的承载能,力支腿与基础的稳固性是塔吊整体稳定的根本保证钢丝绳与吊钩安全要点钢丝绳安全管理钢丝绳是塔吊最关键的承载部件,其安全状况直接决定吊装作业的安全性必须建立严格的检查和维护制度:定期检查:每日作业前进行目视检查,每周进行详细检查,记录钢丝绳的磨损、锈蚀、变形情况润滑保养:定期对钢丝绳进行清洁和润滑,防止锈蚀,延长使用寿命报废标准:发现断丝、磨损超标、锈蚀严重、变形扭结等情况,必须立即停用并更换正确使用:避免钢丝绳与锐角接触,防止过载和冲击载荷吊钩安全要求外观检查:吊钩表面不得有裂纹、剥裂、尖角破损等缺陷变形检测:吊钩开口度增加不得超过原尺寸的15%,扭转变形不得超过10度禁止超载:严格按照额定载荷使用,禁止超载和偏载安全舌片:确保吊钩安全舌片完好有效,防止吊索脱钩支腿与基础布置支腿伸出与调平所有支腿必须完全伸出到位并锁定使用水平仪确保支腿垂直支撑面水平不得只伸出部分支腿或支腿长度不一致,,枕木正确布置支腿下方必须垫放足够数量和厚度的枕木枕木应平整、坚实、无腐朽面积足够大以分散压力枕木叠放应整齐层间垂直对齐,,,地基承载能力作业前必须勘察地基情况确保地基土壤具有足够的承载能力软弱地基应采取加固措施如铺设钢板、浇筑混凝土垫层等,,⚠️警示支腿收回的严重后果:如果支腿未完全伸出或部分收回塔吊的起重能力将大幅下降稳定性严重降低极易发生倾覆事故这是导致塔吊倾覆的主要原因之一必须引,,,,起高度重视!支腿稳固安全基石塔吊的稳定性取决于支腿与基础的可靠性每一次作业前都要认真检查支腿状态和基础,情况确保万无一失,第三章塔吊作业安全管理与操作规范规范的安全管理和严格的操作规范是预防事故的根本保证本章将系统介绍塔吊作业前的准备工作、吊装作业的安全要求、信号指挥规范等内容帮助管,理人员和操作人员建立完善的安全作业体系作业前安全准备010203人员资质确认施工区域管理作业方案编制所有塔吊操作人员、信号指挥人员、司索工必须在塔吊作业区域周围划定安全警戒线设置明显的编制详细的吊装作业方案明确吊装物品的重量、,,持有有效的特种作业操作证严格执行三级安全教警示标志和安全围栏配备专职安全监护人员禁尺寸、重心位置选择合适的吊点和吊装方法方,,,育公司级、项目级、班组级确保掌握安全知识止无关人员进入作业区域案必须经过技术负责人审批后方可实施,和操作技能0405风险识别评估设备检查确认对作业现场进行全面的风险辨识包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤作业前对塔吊进行全面检查包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等关键部,,害等风险针对识别出的风险制定相应的控制措施和应急预案件确认设备状态良好检查合格后填写设备检查记录表,吊装作业安全要求吊装前核心要求吊装中禁止行为吊物信息明确禁止载人必须准确掌握吊装物品的实际重量、外形尺寸和重心位置不得估算或,严禁任何人员站立、坐卧或攀附在吊装物品上随吊钩升降也不得利,猜测超过设备额定起重量的物品严禁吊装用塔吊吊篮载人吊点选择正确禁止停留吊点位置必须牢固可靠能够承受吊装载荷吊点应尽量对称布置使,,吊物保持平衡状态防止倾斜或翻转,吊物下方及运行路径下方严禁有人员停留、通行或作业防止物品坠,落造成伤害吊索捆绑牢固使用合格的吊索具采用正确的捆绑方法吊索与吊物接触部位应加保,禁止分心护垫防止吊索损伤捆绑后必须检查确认牢固可靠,吊装作业过程中操作人员严禁使用手机、吸烟、聊天等分散注意力,的行为信号指挥与通讯信号员资质要求信号规范统一有效沟通机制信号指挥人员必须经过专业培训并取得特种作业所有作业人员必须使用国家标准规定的统一指挥司机与指挥员之间建立有效的沟通机制作业前进,操作证熟练掌握统一的指挥信号包括手势信信号不得使用自创或不规范的信号信号应清晰行沟通确认统一信号语言作业过程中保持密切,,,号、旗语信号和哨声信号能够根据现场情况选择明确避免产生歧义信号员必须站在司机视线良联系遇到视线不清、信号不明或任何异常情况,,,合适的信号方式好的位置确保司机能够清楚看到信号时司机应立即停车与指挥员沟通确认后再继续,,,作业精准指挥安全保障司机与信号员的密切配合是安全作业的关键清晰的指挥、准确的操作共同筑起安全防,线第四章钢丝绳、吊索具及卸扣使用规范钢丝绳、吊索具和卸扣是吊装作业的重要工具其选用和使用是否规范直接影响作业安,全本章将详细讲解这些工具的选用标准、使用方法和维护保养要求钢丝绳选用与维护钢丝绳的选用标准钢丝绳必须选用符合国家标准的产品,根据起重量、使用环境等因素选择合适的规格型号新钢丝绳使用前应进行全面检查,确认无质量问题并有产品合格证和检验报告质量认证必须有生产许可证、产品合格证和检验报告规格匹配直径、强度等级应符合设备要求和使用工况结构选择根据使用条件选择合适的捻制结构和芯材钢丝绳夹的安装规范钢丝绳夹是固定钢丝绳的重要连接件,安装必须严格按照规范要求:数量要求:钢丝绳夹数量应根据钢丝绳直径确定,一般不少于3个间距规范:绳夹间距应为钢丝绳直径的6-8倍维护保养要点方向正确:U形螺栓应扣在钢丝绳的工作段短头上,压板压在主绳长头上紧固到位:螺母应拧紧,使两绳之间的距离约为钢丝绳直径的1/3•定期清洁钢丝绳表面的污物和杂质•使用专用润滑油脂进行润滑,频率根据使用强度而定•避免钢丝绳与化学物质接触,防止腐蚀吊索具种类与使用123合成纤维吊带钢丝绳吊索链条吊索特点优势合成纤维吊带质量轻、柔软性特点优势强度高、耐磨性好、使用寿命长特点优势耐高温、耐腐蚀、强度高适用于::,:,好、不损伤吊物表面吊装时对物品的保护适合吊装钢材、混凝土构件等重型物品和在高温环境和腐蚀性环境下的吊装作业,性强特别适合吊装精密设备、玻璃幕墙、恶劣环境下使用,使用要求检查链条有无裂纹、变形、磨:石材等易损物品使用要求定期检查钢丝绳吊索的磨损、锈损链环不得扭曲连接环必须完好:,使用要求吊带表面不得有切口、磨损、刺蚀和断丝情况吊索端部连接必须可靠不:,穿、撕裂等损伤避免与尖锐边角直接接得有松动触必要时加保护套,吊带的色标与使用期限合成纤维吊带按照承载能力采用不同颜色进行标识便于识别和选用使用时必须根据吊装重量选择相应吨位的吊带严禁超载使用一般情况下吊带的,,,正常使用期限为年但应根据实际使用情况和检查结果确定是否继续使用或报废2,卸扣使用注意事项严禁超载避免横向受力定期检查卸扣上标有额定载荷使用时不得超过额定卸扣设计为轴向受力严禁横向受力或使用前检查卸扣是否有裂纹、变形、磨,,值应选择安全系数足够的卸扣考虑动载多方向同时受力否则会大幅降低承载损、腐蚀等缺陷螺栓式卸扣的螺纹应完,,荷影响能力甚至断裂好销轴式卸扣的销轴不得松动,,及时报废规范操作发现卸扣有裂纹、永久变形、磨损超限、螺纹严重损坏等情况必须拆卸卸扣时禁止从高处抛掷应轻拿轻放防止碰撞产生隐性裂纹存,,,立即停用并报废不得继续使用放时应防潮防锈定期涂油保养,,规范安装保障安全每一个细节都关系到作业安全正确安装钢丝绳夹规范使用吊索具和卸扣是对生命负,,责的态度第五章塔吊操作安全技术要点塔吊操作是一项技术性强、风险度高的工作操作人员的专业技能和安全意识至关重要,本章将详细介绍操作人员的基本要求、各项操作技术要点以及特殊天气条件下的应对措施操作人员基本要求精神状态良好禁止不当行为操作人员作业前必须保证充足睡眠精神饱满严禁酒后、疲劳、作业过程中严禁聊天、吸烟、饮食、使用手机等与操作无关的行,服药后或身体不适时操作塔吊进入驾驶室后应集中精力全神贯为驾驶室内不得闲杂人员进入保持作业环境安静整洁确保操作,,,注进行操作不得有任何分散注意力的行为人员能够专注于作业,遵守操作规程应急处理能力严格按照设备操作规程和作业指导书进行操作不得擅自改变操作熟悉设备的应急操作程序掌握常见故障的判断和处理方法遇到,,程序或违章作业熟练掌握各种信号含义遇到紧急停车信号必须突发情况能够迅速、正确地采取应急措施最大限度地降低事故损,,立即停止所有动作待确认安全后再继续作业失,起升与回转操作起升操作技术要点稳钩操作:起升前应进行稳钩操作,消除吊钩的摆动具体方法是:当吊钩摆向某一方向时,同步跟随移动小车或回转,逐渐减小摆幅,直至吊钩稳定平稳起升:起升时应缓慢平稳,避免突然加速或急停重物离地30-50cm时应暂停,检查制动器、钢丝绳等是否正常,确认无误后再继续起升高度控制:注意限位器的位置,避免起升过高触发限位器吊钩与重物之间应保持一定距离,防止二次起升时吊钩与限位器相撞回转操作技术要点稳定回转:回转操作应平稳流畅,避免突然启动或急速制动,防止重物因惯性产生大幅度摆动摆动控制:回转过程中如发现吊物摆动,应采取跟随操作或反向微动等方法进行控制,避免越摆越大禁止斜拉斜吊吊装时必须确保钢丝绳垂直,严禁斜拉斜吊斜拉斜吊会使钢丝绳和吊钩承受额外的水平力,容易导致钢丝绳断裂或吊钩脱落严禁超载运行严格按照塔吊的额定起重量进行作业,不得超载要充分考虑吊索具的重量,实际起吊重量应小于额定起重量减去吊索具重量禁止越过人员重物起升和运行过程中,严禁从人员上方通过,必须绕行或等待人员离开后再进行吊运风险天气与停工措施风力监测台风预警作业现场配备风速仪实时监测风速当风力达到级接到台风黄色及以上预警信号时应立即停止作业采,5,风速及以上时必须立即停止吊装作业取防风避险措施放下吊钩至地面将回转机构松开使吊

8.0-

10.7m/s,:,,臂能够随风向自由转动1234恶劣天气加固措施遇有大雨、大雪、浓雾等恶劣天气能见度低于米时对塔吊进行全面检查加固确保所有连接部位紧固必,50,,应停止作业雷雨天气时操作人员应立即离开驾驶室要时增加防风缆绳与地面锚点牢固连接防止塔吊在大,,,,撤至安全地带风中倾覆风大停工安全第一大自然的力量不可抗拒面对恶劣天气停工是最明智的选择生命无价安全至上,,,第六章塔吊维护与检查塔吊设备的维护保养和定期检查是确保设备安全运行的重要保障本章将介绍塔吊日常检查的主要内容、定期维护保养的要求以及常见故障的排查方法日常检查内容每日作业前必须对塔吊进行全面的安全检查确认设备状态良好后方可投入使用检查内容应包括以下方面,,:制动系统限位装置检查各机构的制动器工作是否正常制动瓦块磨测试起重量限制器、起升高度限位器、幅度限,损情况液压制动系统油压是否正常制动力是否位器、回转限位器等各类限位器确保动作准确,,,足够可靠传动部件钢丝绳检查减速器、联轴器、开式齿轮等传动部件检查钢丝绳有无断丝、磨损、锈蚀、变形、运转是否正常有无异响、振动紧固螺栓是否扭结等缺陷固定端连接是否牢固钢丝绳在卷,,,,松动筒上的缠绕是否整齐润滑系统吊钩滑轮检查各润滑点润滑油脂是否充足有无漏油现检查吊钩有无裂纹、变形吊钩螺母防松装置是,,象减速器油位是否正常油质是否变质否有效滑轮转动是否灵活有无卡阻现象,,,定期维护与故障排查定期维护保养制度常见故障排查建立严格的定期维护保养制度,按照规定周期进行各级保养:制动失灵检查制动瓦块磨损、弹簧疲劳、油压不足等原因,及时调整或更换日常保养异常噪音每日作业后清洁设备,加注润滑油,检查紧固件,填写运行记录检查减速器齿轮磨损、轴承损坏、紧固件松动等,找出噪音源并排除一级保养运行卡顿每月进行一次,重点对各机构进行全面检查、调整和润滑检查润滑是否充足、传动部件是否变形、电气控制是否正常二级保养漏油现象每季度进行一次,对设备进行部分解体检查,更换磨损部件检查密封件老化、箱体裂纹、紧固螺栓松动等原因,及时维修年度大修⚠️重要提醒每年进行一次全面大修,彻底检修各系统,更换老化部件发现任何异常情况,必须立即停机检查,严禁带故障运行未经专业人员检修排除故障前,不得继续使用设备安全始终是第一位的!润滑油更换周期减速器:首次使用100小时后更换,以后每半年更换一次液压系统:首次使用500小时后更换,以后每年更换一次开式齿轮:每周检查润滑情况,及时补充润滑脂第七章典型事故案例分析与教训前事不忘后事之师通过对典型事故案例的深入分析我们可以从中吸取教训避免类似,,,悲剧再次发生本章将回顾几起重大塔吊事故剖析事故原因总结安全启示,,事故案例回顾与安全启示案例一违章拆卸导致塔吊倾覆:事故经过:某工地在拆卸塔吊时,为赶工期违章操作,未按规定顺序拆卸附着装置,也未采取有效的临时固定措施在拆除关键连接件后,塔吊突然失稳倾覆,造成6人死亡的重大事故事故原因:违反拆卸作业规程,安全措施不到位,管理人员违章指挥,作业人员盲目服从教训启示:拆卸作业必须严格按照规定程序进行,任何时候都不能为了赶进度而忽视安全管理人员和操作人员都要有拒绝违章指挥和违章作业的勇气案例二钢丝绳断裂砸伤工人:事故经过:塔吊在吊运一捆钢筋时,钢丝绳突然断裂,钢筋从15米高空坠落,砸中正在地面作业的一名工人,当场死亡经调查,断裂的钢丝绳已使用4年,从未更换,表面锈蚀严重,多处断丝事故原因:钢丝绳严重老化未及时更换,日常安全检查流于形式,未发现安全隐患,现场管理混乱,吊装作业时地面有人员停留教训启示:必须建立严格的设备检查制度,定期对关键部件进行检查,达到报废标准的部件坚决更换安全检查不能走过场,要认真细致,不放过任何隐患安全生产人人有责,通过本次培训,我们系统学习了塔吊安全的各方面知识,从设备结构到操作规范,从日常检查到应急处理但知识的学习只是第一步,更重要的是将安全理念内化于心、外化于行,在实际工作中严格遵守各项安全规定让我们共同承诺:严格执行操作规程,强化安全意识,互相监督提醒,共同筑牢塔吊安全防线因为我们深知,每一次违章操作都可能导致无法挽回的悲剧,每一个安全隐患都可能酿成灾难安全生产,人人有责让我们用实际行动守护好自己和他人的生命安全!100%0365安全意识事故目标安全天数时刻保持警惕,将安全放在第一位通过严格管理实现零事故每一天都要把安全放在心上。