天车安全培训课件

天车安全培训课件第一章天车基础知识概述天车的种类与结构主要类型核心组成部件天车根据使用环境和结构特点可分为多天车由多个关键部件协同工作:种类型:吊钩直接承载货物的挂载装置:露天天车用于室外货场、码头等场所:钢丝绳承受拉力的柔性传动元件:减速器降低转速、增大扭矩:桥式天车最常见类型在车间内沿架设:,制动器控制停车、保持位置:轨道运行缓冲器吸收冲击能量、保护设备:龙门天车支腿落地适用于大跨度作业:,悬挂天车轻型起重设备悬挂在建筑结:,构上天车主要参数与工作级别123载荷能力工作级别吊钩安全参数指天车在正常工作状态下允许起吊的最大根据载荷状态和使用频繁程度划分从吊钩是直接承载货物的关键部件必须重点,A1,重量通常以吨为单位严禁超载使用到共个级别级别越高表示设备承关注其安全状态,t,A88,:超载可能导致结构损坏或安全事故受的载荷越重、使用越频繁对设备强度和,额定载荷标识清晰可见•可靠性要求越高额定载荷设备铭牌标注的最大起重量•:防脱装置功能完好•轻级间歇轻载使用实际载荷必须小于或等于额定载荷•A1-A3:•:无裂纹、变形、扭曲等缺陷•中级中等频率和载荷•A4-A5:磨损量不超过原断面高度的•10%重级频繁重载作业•A6-A8:天车电气与机械系统简介电气控制系统机械传动系统电气系统是天车的大脑和神经负责接收指令并驱动各机构运行机械系统将电机动力转换为实际的起升和运行动作,::电动机提供动力源驱动起升、运行、变幅等机构减速机构通过齿轮传动降速增扭:,:控制器接收操作信号控制电机启停和速度卷筒装置缠绕钢丝绳实现起升:,:保护装置过载保护、限位保护、失压保护等制动装置常闭式制动器确保停车安全::供电系统滑触线或电缆为设备供电车轮组支撑设备并实现移动::电气系统必须定期检查绝缘性能防止漏电和短路事故机械系统需要良好润滑定期检查磨损情况和紧固状态,,天车结构复杂各部件协同工作熟悉每个部件的名称、位置和功能是安全操作的基,础图中标注了吊钩、钢丝绳、卷筒、电机、减速器、制动器、大车运行机构、小车运行机构、主梁、端梁等关键部件第二章天车使用前的安全点检使用前的安全点检是预防事故的第一道防线每次操作天车前必须按照规定流程对,设备进行全面检查确认各项安全装置和工作机构状态良好点检不是形式而是对自,,己和他人生命安全的负责本章详细讲解点检的标准、方法和要点提升机构检查要点制动器检查电机检查减速器检查制动器是保证停车安全的关键装置必须重电机运行状态直接影响作业安全减速器是传动系统的核心部件,::点检查:异响监测启动和运行时不应有异常噪润滑油位保持在规定油位范围内•:•:制动灵敏度测试空载试车观察制动响音•:,漏油检查密封部位无渗漏现象•:应时间温升检查电机外壳温度不应过高•:油质监测润滑油清洁、无杂质、无乳•:制动力矩检查满载停车应平稳无溜钩•:振动检测无明显振动或摆动化•:制动盘磨损检查摩擦片厚度低于限值•:,接线检查电缆连接牢固、无破损运转声音无异常撞击或摩擦噪音•:•:及时更换通风散热风扇叶片完好、通风口畅通温升控制轴承温度不超过规定值•:•:间隙调整制动轮与闸瓦间隙应均匀一•:紧固检查螺栓无松动、联轴器无裂纹•:致弹簧状态无断裂、疲劳现象•:钢丝绳点检标准钢丝绳是天车起升系统的关键安全部件,其状态直接关系到作业安全必须严格按照国家标准进行定期检查,发现达到报废标准的钢丝绳必须立即更换,不得继续使用12破股与断丝检查扭结与变形检查钢丝绳在使用过程中会逐渐磨损和断丝,需重点检查:钢丝绳的几何形状改变会严重降低其承载能力:•一个捻距内断丝数达到总丝数的10%应报废•出现扭结、波浪形、笼状畸变应报废•整股破断应立即报废•绳径局部增大或减小超过标准应报废•局部断丝集中应特别注意•绳股挤出或凸起属严重缺陷•靠近绳端或连接处断丝应重点监测•弯曲变形超过允许值不得使用34磨损与腐蚀检查检查方法与频率外部磨损和内部腐蚀会降低钢丝绳强度:科学的检查方法是发现隐患的保证:•外层钢丝磨损达原直径40%应报废•每日作业前目视检查绳体外观•钢丝表面腐蚀严重、麻坑密布应报废•每周详细检查受力部位和易损部位•绳芯损坏导致绳径显著减小应报废•每月全面检查并记录磨损数据•润滑油脂干涸、锈蚀严重需更换•使用手套缓慢移动绳体,感受是否有断丝扎手•重点检查卷筒、滑轮、吊钩部位遥控器与吊钩安全检查遥控器功能检查吊钩安全检查遥控器是天车操作的控制中枢,其可靠性至关重要:吊钩直接承载货物,是最关键的受力部件:按键灵敏度测试外观检查标准•每个按键按下后应有明确反馈•吊钩体无裂纹、断面和剥裂•操作响应迅速、无延迟•无扭曲、弯曲等变形•按键回弹正常、不卡滞•危险断面磨损不超过原高度10%•方向控制准确、无误动作•挂绳处无明显磨损凹坑急停功能测试防脱装置检查•急停按钮必须随时可用•安全舌板完整、弹簧有效•按下后所有动作立即停止•开闭灵活、无卡滞•复位后需重新启动方可工作•自动闭合功能正常•急停距离符合安全要求焊接部位检查电池与信号检查•吊钩与横梁焊接处无裂纹•电池电量充足、指示正常•螺母防松装置有效•无线信号稳定、无干扰•转动灵活、无卡涩•显示屏清晰、无故障码开口度测量•开口度增加不超过原尺寸15%•使用专用量具定期测量记录吊带使用规范吊带选用要求防护措施要求报废处理规定严禁使用无标识起吊器具这是最基本的安吊带与货物的接触部位需要妥善保护报废绳索必须剪断处理防止误用,:,:全要求:锐利边角处必须加垫防护垫层达到报废标准的吊带立即停用••吊带必须有清晰的额定载荷标识•软质垫层材料应有足够厚度将报废吊带剪成多段销毁••标牌应注明生产厂家、出厂日期•防止吊带被切割或磨损严禁降级使用报废吊具••工作级别和使用限制明确标注•高温货物需使用耐高温吊带严禁私自修复损坏吊带••检验合格证和使用说明完整••化学品货物需使用防腐蚀吊带•建立吊具台账,记录使用和报废情况自制吊具必须经过检验合格•防护措施不到位可能导致吊带突然断裂引报废标准包括断丝、裂纹、变形、磨损超,:使用前应核对吊带载荷是否满足作业需求发严重事故标、腐蚀严重等情况,严禁超载使用重要提醒吊带是消耗品使用过程中会逐渐老化和损伤必须建立定期检查和更换制度不能等到出现明显缺陷才更换宁可浪费一条吊:,,带也不能冒一次生命危险,!钢丝绳的安全状态需要通过正确的检查方法来判断图中展示了钢丝绳常见的破损形态包括断丝、磨损、锈蚀等以及标准的点检动作检查时应戴手套用手缓慢移,,,动绳体仔细观察每一段绳体的状态特别注意受力部位和弯曲部位,,第三章天车安全操作规程安全操作规程是用生命和鲜血总结出来的宝贵经验每一条都有其深刻的安全意义本章系统讲解天车操作的各项安全要求包括操作资格、基本要,,求、起吊要点、运行规范以及协作要求严格执行操作规程是预防事故的根本保证操作基本要求持证上岗精神集中天车操作属于特种作业,对操作人员有严格的资格要求:操作天车需要高度的注意力和清醒的头脑:•必须取得特种设备操作证•作业前保证充足休息•证书在有效期内,按时复审•严禁酒后、疲劳状态操作•经过系统培训并考核合格•操作中不得闲谈、玩手机•熟悉设备性能和安全规程•精神紧张、情绪波动时不宜操作•身体健康,无妨碍安全作业的疾病•注意力集中在吊物和周围环境•严禁无证人员操作天车•发现异常情况立即停车处理禁止违章指挥信号任何违章操作都可能导致严重后果:严格执行指挥信号是协同作业的基础:•严禁超载、斜拉、斜吊•服从专职指挥人员统一指挥•严禁吊物下方有人•指挥信号必须清晰明确•严禁带病设备运行•紧急停止信号任何人都可发出•严禁歪拉斜吊或强行拖拉•信号不清或有疑问时停止操作•严禁违反操作规程冒险作业•多人指挥时只服从一人指令•严禁吊运危险品未采取防护措施•不明信号不得盲目操作起吊与运行操作要点严禁超载、斜拉、斜吊这是天车操作最基本的安全要求,违反将导致严重后果:超载危害:可能导致钢丝绳断裂、结构损坏、制动失效斜拉危害:受力不均,易造成钢丝绳跳槽、吊物摆动失控斜吊危害:产生水平分力,可能拉倒设备或碰撞周围物体•起吊前必须确认重量,不明重量不得起吊•吊钩必须垂直对准货物重心•多点起吊时各吊点受力应均匀吊装货物不得长时间悬停空中货物长时间悬停会增加多种安全风险:•制动器长时间承受载荷容易过热失效•钢丝绳持续受力加速疲劳损伤•操作人员注意力疲劳增加误操作风险•周围人员安全意识放松容易误入危险区•吊装作业应连续完成,避免中途停顿•特殊情况需悬停时应采取额外安全措施吊物运行禁止从人员上方通过这是保护人员安全的硬性规定,必须严格执行:•运行路线规划应避开人员活动区域•必要时应先疏散人员再进行吊运•设置警戒线和警示标志•配备专人监护确保路径安全•紧急情况立即停车,不得强行通过•即使是轻小物件也不得违反此规定吊钩与吊装物安全操作吊钩挂钢丝绳操作规范吊物下方安全管理吊钩挂钢丝绳必须到位并确认防脱装置,这是防止脱钩事故的关键:吊物下方严禁有人作业,这是最重要的安全红线:正确挂钩要求危险区域管理•钢丝绳或吊索必须挂在吊钩中部•起吊前划定危险区域并设置警戒•不得挂在钩尖或钩口边缘•安排专人监护确保无人进入•防脱安全舌板必须完全闭合•使用警示带、围栏等物理隔离•确认锁定装置已经锁紧•设置醒目的警示标志和警示灯•挂钩完成后应轻微试吊检查•通过广播等方式提醒周围人员挂钩后确认事项作业过程监控•目视检查吊索是否绷紧•操作人员随时观察吊物下方情况•确认各吊点受力均匀•发现有人进入立即停止操作并鸣笛警告•检查有无扭曲、打结现象•配备指挥人员引导周围人员避让•确保防脱装置功能有效•在人员较多区域应放慢速度、格外小心•观察吊物是否稳定•吊物放下前再次确认下方安全多人协作与特殊作业注意事项模具翻转操作规范危险物品吊运要求大型设备吊运要求模具翻转需两人配合禁止加速操作这是针吊运易燃、易爆、有毒等危险物品需要特别大型、重型设备吊运难度大、风险高,,:对特殊作业的重要规定谨慎::方案制定协作配合要求前期准备精确测量设备重量和尺寸••一人操作天车,一人地面指挥协助•了解物品特性和危险等级计算重心位置设计吊装方案•,操作前必须沟通确认翻转方案制定专项安全方案••选择合适的吊索具和吊装方法•明确各自职责和信号方式准备相应的防护用品和应急器材••规划运行路线清除障碍•,配合默契动作协调一致清理作业区域疏散无关人员•,•,实施要求翻转操作要点作业要求多台天车协同作业应统一指挥••起升速度要慢,防止模具晃动•采取可靠的防护和固定措施试吊环节不可省略••翻转过程平稳进行,严禁突然加速•吊装容器必须密封完好运行中保持设备平稳•随时观察模具状态和绑扎情况运行速度要慢、动作要稳••专人监护防止碰撞•发现异常立即停止避免碰撞、倾斜和剧烈振动••必要时采取分段吊运或辅助支撑•翻转到位后停稳再进行下一步配备应急处理人员和器材••标准的天车操作现场应具备操作人员穿戴安全防护用品、现场光线充足、警戒区域:设置明确、指挥信号清晰、周围环境整洁有序、安全通道畅通图中展示了规范的作业状态操作人员精神集中、动作规范地面指挥人员位置合理、视线良好,,第四章天车事故案例分析与预防事故案例是最深刻的安全教材通过分析真实发生的事故我们可以深刻认识到违章操作的严重后果吸取血的教训本章选取典型事故案例进行剖,,析从事故经过、原因分析到预防措施帮助大家树立牢固的安全意识时刻警钟长鸣,,,案例一吊钩脱钩致工伤事故:事故基本情况事故经过时间:某年某月某日下午操作人员使用天车吊运一台重约2吨的机床部件在吊运过程中,由于钢丝绳未正确挂在吊钩中部,而是挂在了钩口边缘,且防脱安全舌板未完全闭合地点:某机械加工车间当天车行进到车间中部时,由于惯性作用,钢丝绳向外滑移,从吊钩口脱出重达2吨的机床部件瞬间坠落,砸中正在下方作业的一名维修工伤亡:1人重伤人,造成该工人腿部骨折重伤事故原因分析操作不规范:钢丝绳未挂在吊钩中部,挂钩位置不正确安全装置失效:防脱安全舌板未闭合,失去保护作用违反安全规定:吊物下方有人作业,严重违反安全规程缺乏安全意识:操作人员和地面人员安全意识淡薄现场管理缺失:无专人指挥,危险区域未设警戒教训与启示案例二吊链断裂致人员死亡:事故经过还原事故数据某钢铁厂炼钢车间,操作人员使用天车吊运一个重约5吨的钢水包由于吊链长期使用未定期检查,部分链环已经出现裂纹和严重磨损,但未及时更换5在吊运过程中,吊链突然从磨损处断裂,5吨重的钢水包从3米高处坠落虽然操作人员按规定确保吊物下方无人,但坠落产生的巨大冲击力使钢水包破裂,高温钢水四溅一名正在15米外作业的工人被飞溅的钢水击中,当场死亡另有两名工人不同程度烫伤吨深层原因剖析坠落钢水包重量吊具管理缺失:吊链长期使用未建立检查和更换制度隐患排查不到位:未能及时发现吊链裂纹和磨损3风险评估不足:对高温钢水吊运危险性认识不够安全距离不够:警戒范围过小,未考虑二次伤害米应急准备不足:缺乏针对性应急预案和防护措施坠落高度1死亡死亡人数2受伤烫伤人数事故预防措施010203严格执行安全操作规程加强设备日常维护保养强化安全教育培训操作规程是用血的教训总结出来的,每一条都关系到生命设备状态是安全作业的基础保障:提高人员安全意识和操作技能:安全:•建立并执行设备维护保养计划•新员工必须经过系统培训才能上岗•持证上岗,不得无证操作或违章作业•定期检查关键部件和安全装置•定期开展安全教育和技能培训•作业前必须完成全面的安全点检•及时更换磨损、老化的零部件•组织学习事故案例,吸取教训•严格遵守操作规程的每一项要求•做好维护保养记录和档案管理•开展应急演练,提高应急能力•服从指挥信号,信号不清不得操作•不得使用带病设备•建立安全培训档案和考核制度•发现异常立即停车,不得冒险作业0405完善安全管理制度营造安全文化氛围用制度规范行为,用管理消除隐患:让安全成为每个人的自觉行动:•建立健全各项安全管理制度•树立安全第

一、预防为主的理念•明确各级人员安全职责•开展安全文化建设活动•定期开展安全检查和隐患排查•鼓励员工参与安全管理•及时整改发现的问题和隐患•建立安全举报和奖励机制•严格考核奖惩,落实安全责任•形成人人关注安全、人人重视安全的氛围事故现场的警示标识对于预防事故具有重要作用应在吊装作业区域设置醒目的警示标志包括禁止站立、吊物下方禁止通行、注意吊物等,标识警戒区域应使用警戒带或围栏进行物理隔离并配备警示灯等设备,第五章天车维护保养与安全管理设备的安全可靠运行离不开精心的维护保养和科学的安全管理本章详细介绍天车日常维护检查内容、定期保养方法、故障排查技巧以及安全管,理制度的建立和执行只有做好维护保养才能从源头上消除设备隐患确保安全生产,,日常维护检查内容日常维护是保证设备安全运行的基础工作,必须认真细致、一丝不苟每日作业前后都应进行例行检查,及时发现和处理问题制动器检查钢丝绳检查减速器检查联轴器检查•制动轮表面光滑无油污•绳体无断丝、破股现象•油位在规定范围•连接紧固牢靠•闸瓦间隙均匀一致•无扭结、波浪变形•无漏油渗油现象•弹性元件无老化•制动弹簧无断裂疲劳•润滑良好无锈蚀•运转声音正常•转动无径向跳动•制动时无异响和振动•绳卡固定牢固•温升不超标•无裂纹和变形•松闸时迅速灵活•磨损在允许范围内•紧固件无松动•防护罩完整有效其他检查项目限位开关:动作准确,接触良好车轮踏面:无裂纹、剥落、严重磨损轨道状态:平直无障碍物,螺栓紧固电气线路:绝缘良好,接头牢固润滑情况:各润滑点加油到位异常声音:运行时无异常噪音和振动定期保养与故障排查定期保养制度常见故障排查除日常维护外,还需按计划进行定期保养:掌握故障排查方法,快速定位和解决问题:周保养每周一次起升机构故障•全面清洁设备外表和重点部位不能起升:检查电源、电机、制动器、限位•检查所有紧固件并紧固起升无力:检查电压、电机、减速器、制动间隙•检查润滑系统,补充润滑油脂有溜钩现象:制动器失效、间隙过大•测量制动器间隙并调整起升有异响:减速器、轴承、钢丝绳故障•检查电气接线和绝缘运行机构故障月保养每月一次不能运行:检查控制系统、电机、制动器•检查钢丝绳并测量磨损量运行偏斜:车轮磨损不均、轨道不平•检查减速器油质,必要时更换啃轨严重:轨道平行度、车轮安装问题•测量车轮磨损和啃轨情况振动严重:车轮、轴承、联轴器故障•检查联轴器弹性元件电气系统故障•全面检查安全装置功能控制失灵:检查遥控器、接触器、线路•清理电机通风道和接线箱频繁跳闸:检查负载、电机、保护装置季保养每季一次动作不灵敏:检查控制器、接触器触点•更换减速器润滑油故障处理原则•全面检查结构件裂纹•发现故障立即停机,不得带病运行•检查吊钩组和滑轮组•查明原因后方可排除故障•测试制动力矩•维修后试车确认正常•检查电气保护装置•做好故障记录和维修记录安全管理制度与操作证要求持证上岗与培训制度特种设备作业人员必须经过专业培训并持证上岗:取证要求:经培训考试合格,取得《特种设备作业人员证》复审要求:证书有效期4年,到期前3个月申请复审培训内容:法律法规、安全知识、操作技能、应急处理考核标准:理论考试和实际操作考核均合格继续教育:定期参加安全教育和技能提升培训档案管理:建立培训档案,记录培训和考核情况交接班点检制度规范的交接班制度是保证设备连续安全运行的重要环节:接班前检查:按照点检表逐项检查设备状态试车确认:空载试车确认各机构动作正常交接内容:设备状态、存在问题、注意事项、工作任务记录填写:详细填写交接班记录,双方签字确认问题移交:未解决的问题要明确告知并记录物品清点:工具、备件、安全用品等交接清楚现场整理:保持工作区域整洁有序天车指挥信号与沟通规范标准的指挥信号是确保操作人员与地面人员有效沟通的基础,必须熟练掌握并严格执行标准手势信号声音信号规定手势信号应清晰明确,易于识别:在视线受阻时使用声音信号:起钩:小臂向上伸直,五指并拢,手心向上一短声:起钩落钩:小臂向下伸直,五指并拢,手心向下二短声:落钩微微起/落:伸出一手,以另一手拍打三短声:停止前进:双手臂分别置于身体两侧,向前摆动急促短声:紧急停止后退:双手臂分别置于身体两侧,向后摆动长声:准备开动警告左/右移:一臂侧平举,另一手拍打该手声音信号应清晰响亮,在嘈杂环境中也能听清停止:一手握拳高举过头紧急停止:双手握拳高举过头,大幅度摆动紧急停车信号沟通规范要求紧急情况下的停车信号规定:良好的沟通是安全作业的保障:•任何人发现危险都可发出紧急停车信号•指挥人员与操作人员视线保持联系•操作人员看到或听到紧急停止信号必须立即停车•信号清晰明确,不得模糊不清•停车后查明情况,排除危险后方可继续作业•有疑问时立即沟通确认•无论谁发出信号,都不能责怪•复杂作业前进行技术交底•建立紧急停车信号响应机制•作业中保持注意力集中•使用对讲机时保持简洁明了规范的维护保养和标准的指挥信号是保证天车安全运行的重要环节图片展示了维护人员进行制动器检查、润滑保养等作业场景以及指挥人员演,示标准手势信号所有人员都应穿戴齐全的安全防护用品严格按照规范进行操作,安全第一责任重于泰山严格遵守操作规程每一条操作规程都是用血的教训换来的,必须严格执行、不打折扣操作规程是保护我们生命安全的红线,任何违章操作都可能导致不可挽回的后果保障人身与设备安全安全生产是企业发展的基石,也是每个家庭幸福的保障我们不仅要对自己负责,还要对同事、对企业、对家庭负责设备安全与人身安全紧密相连,缺一不可持续学习与提升安全技术不断发展,安全意识需要持续强化我们要不断学习新知识、新技能,提高安全素养和应急能力只有持续学习,才能适应安全生产的新要求共筑安全生产环境安全生产需要全员参与、齐抓共管让我们携手并肩,从我做起,从现在做起,共同营造安全、和谐、高效的工作环境安全是回家最近的路!安全生产,人人有责生命至上,安全第一感谢大家认真学习本次培训课程!让我们牢记安全使命,严格执行规程,为实现零事故、零伤害的安全生产目标而共同努力!。