浇铸工实操试题及标准答案

浇铸工实操试题及标准答案

一、单选题（每题1分，共10分）

1.在浇铸过程中，如果发现铸件表面出现气孔，可能的原因是（）（1分）A.浇注温度过高B.浇注速度过快C.模具预热不足D.浇注系统设计不合理【答案】C【解析】模具预热不足会导致金属液与模具接触时产生温差，造成气体无法及时排出而形成气孔

2.使用压铸机进行金属浇铸时，应优先保证（）（1分）A.铸件尺寸精度B.浇铸速度C.铸件表面光洁度D.操作安全【答案】D【解析】压铸操作涉及高温高压，安全永远是首要考虑因素

3.浇铸前对模具进行清理的主要目的是（）（1分）A.提高铸件强度B.减少浇铸缺陷C.延长模具寿命D.增强金属流动性【答案】B【解析】模具清理可去除氧化皮、残留物等杂质，减少铸件产生气孔、夹杂等缺陷的概率

4.在金属浇铸过程中，金属液的流动性主要受（）影响（1分）A.浇注温度B.浇注压力C.模具设计D.以上都是【答案】D【解析】金属液的流动性同时取决于温度、压力和模具结构等因素的综合作用

5.浇铸时金属液的冷却速度过快会导致（）（1分）A.缩孔B.裂纹C.气孔D.变形【答案】B【解析】冷却速度过快会造成铸件内部应力集中，易产生热裂纹

6.浇铸过程中出现冷隔现象的主要原因是（）（1分）A.浇注温度过低B.浇注速度过慢C.浇注系统设计不合理D.模具表面粗糙【答案】C【解析】浇注系统设计不当会导致金属液在模具内部分流，形成冷隔

7.压铸工艺中，模具的排气设计至关重要，其主要作用是（）（1分）A.防止金属液飞溅B.减少金属液氧化C.排出浇铸过程中产生的气体D.提高铸件表面质量【答案】C【解析】排气设计能有效防止气体在铸件内部形成气孔缺陷

8.金属铸件表面出现粗糙不平的主要原因是（）（1分）A.模具磨损B.浇注温度不当C.冷却速度过快D.以上都是【答案】D【解析】表面粗糙度同时受模具状态、温度和冷却速度等多因素影响

9.在浇铸过程中，金属液的粘度主要受（）影响（1分）A.温度B.压力C.合金成分D.以上都是【答案】D【解析】金属液的粘度与温度、压力和合金成分密切相关

10.压铸工艺中，铸件出现变形的主要原因是（）（1分）A.冷却不均B.浇注速度过快C.模具设计不合理D.以上都是【答案】D【解析】变形是多种因素共同作用的结果，包括冷却不均、浇注速度和模具设计等

二、多选题（每题2分，共10分）

1.以下哪些属于浇铸过程中常见的缺陷？（）A.气孔B.缩孔C.冷隔D.裂纹E.变形【答案】A、B、C、D、E【解析】这些均为金属浇铸中常见的缺陷类型，需根据具体工艺参数调整加以控制

2.影响金属液流动性的主要因素包括哪些？（）A.浇注温度B.金属纯度C.浇注压力D.模具设计E.合金成分【答案】A、C、D、E【解析】金属纯度虽影响流动性，但非主要因素，其他四项均为关键影响因素

3.浇铸前对模具进行清理的目的是什么？（）A.提高铸件尺寸精度B.减少浇铸缺陷C.延长模具寿命D.增强金属流动性E.提高铸件表面质量【答案】B、C、E【解析】清理模具主要目的是减少缺陷、延长寿命和提高表面质量，与尺寸精度和流动性无直接关系

4.压铸工艺中，模具设计需要考虑哪些因素？（）A.排气设计B.浇注系统C.冷却通道D.铸件结构E.合金成分【答案】A、B、C、D【解析】模具设计需综合考虑排气、浇注系统、冷却通道和铸件结构，合金成分属于原材料范畴

5.浇铸过程中可能导致金属液氧化的是哪些因素？（）A.浇注温度过高B.浇注速度过快C.空气接触D.浇注系统设计不合理E.合金成分【答案】A、C【解析】温度过高和空气接触是导致金属液氧化的主要因素，其他选项无直接关系

三、填空题（每题2分，共10分）

1.浇铸前对模具进行清理，主要使用______、______和______等工具（4分）【答案】毛刷；砂纸；清洗剂

2.金属铸件出现裂纹的主要原因是______、______和______（4分）【答案】冷却过快；应力集中；金属塑性不足

3.压铸工艺中，浇注系统包括______、______、______和______（4分）【答案】直浇道；横浇道；内浇道；分流道

4.浇铸过程中，金属液的粘度随______升高而______（2分）【答案】温度；降低

5.模具的排气设计应确保______、______和______（2分）【答案】排气通畅；位置合理；数量足够

四、判断题（每题1分，共10分）

1.浇铸温度越高，金属液的流动性越好（）（1分）【答案】（×）【解析】温度过高会导致金属液氧化严重，反而可能降低流动性

2.金属铸件表面出现冷隔现象通常不影响其力学性能（）（1分）【答案】（×）【解析】冷隔处存在组织缺陷，会显著降低铸件的力学性能

3.模具的冷却通道设计不合理会导致铸件变形（）（1分）【答案】（√）【解析】冷却不均会造成铸件内部应力分布不均，易产生变形

4.浇铸速度过快会导致金属液在模具内产生涡流（）（1分）【答案】（√）【解析】过快的浇注速度容易形成涡流，导致卷入气体或产生其他缺陷

5.所有金属都适合采用压铸工艺进行成型（）（1分）【答案】（×）【解析】压铸工艺主要适用于流动性好的合金，如铝、锌、镁等

6.金属铸件的气孔缺陷通常位于铸件表层（）（1分）【答案】（×）【解析】气孔可能存在于铸件内部或表层，取决于气体排出情况

7.压铸工艺中，模具的预热温度应与金属液温度相匹配（）（1分）【答案】（√）【解析】合适的预热温度可避免金属液与模具温差过大，减少热应力

8.浇铸过程中，金属液的粘度与其流动性成反比（）（1分）【答案】（√）【解析】粘度越大，流动性越差；粘度越小，流动性越好

9.金属铸件的变形主要在浇铸完成后立即发生（）（1分）【答案】（×）【解析】变形可能持续到铸件完全冷却后

10.浇铸前彻底清理模具可完全消除铸件缺陷（）（1分）【答案】（×）【解析】清理只能减少部分缺陷，无法完全消除所有缺陷

五、简答题（每题2分，共10分）

1.简述浇铸过程中金属液出现气孔的主要原因及其预防措施【答案】主要原因气体未及时排出；浇注温度过高导致金属液氧化；模具排气设计不合理预防措施提高模具预热温度；控制浇注温度；优化排气设计；适当降低浇注速度

2.简述压铸工艺中模具冷却通道设计的重要性【答案】冷却通道设计影响铸件冷却均匀性，进而影响铸件变形和力学性能合理的冷却通道设计可确保铸件各部位冷却速度一致，减少内部应力，提高尺寸精度和表面质量

3.简述浇铸过程中金属液出现冷隔现象的原因及其危害【答案】原因浇注速度过快导致金属液在模具内部分流；浇注系统设计不合理；模具表面粗糙危害冷隔处存在组织缺陷，降低铸件的力学性能和耐腐蚀性，易成为应力集中点，影响使用寿命

4.简述压铸工艺中模具预热的目的【答案】模具预热可减少金属液与模具的温差，避免热应力，提高金属液在模具内的流动性，减少浇铸缺陷，提高铸件质量

5.简述浇铸过程中金属液出现缩孔的主要原因及其预防措施【答案】主要原因金属液冷却收缩不均匀；浇注不足；模具设计不合理预防措施适当提高浇注温度；确保浇注系统设计合理；采用保温材料延长金属液凝固时间；适当增加浇注量

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析压铸工艺中金属液流动性不足可能导致哪些缺陷，并提出相应的改进措施【答案】流动性不足可能导致缺陷

（1）冷隔金属液在模具内部分流未完全融合；

（2）卷气金属液卷入气体形成气孔；

（3）欠铸金属液未完全填充模具；

（4）填充不均铸件各部位金属液量不均改进措施

（1）提高浇注温度，确保金属液具有足够流动性；

（2）优化浇注系统设计，减少流动阻力；

（3）采用高压快速压铸，增强金属液填充能力；

（4）适当增加浇注速度，减少金属液在模具内停留时间；

（5）确保模具排气通畅，避免气体阻碍流动

2.分析浇铸过程中金属液冷却速度不均可能导致哪些问题，并提出相应的解决方法【答案】冷却速度不均可能导致问题

（1）变形铸件各部位冷却速度差异导致收缩不一致，产生内部应力，引起变形；

（2）裂纹冷却过快导致表层收缩应力过大，形成热裂纹；

（3）缩孔冷却不均导致金属液在薄弱部位过早凝固，形成缩孔；

（4）组织不均冷却速度影响晶粒大小，导致组织不均，影响力学性能解决方法

（1）优化模具冷却通道设计，确保各部位冷却速度均匀；

（2）采用分段冷却或局部冷却技术，控制冷却速度；

（3）合理设置模具预热温度，减少金属液与模具温差；

（4）选择合适的浇注温度和浇注速度，避免局部过冷或过热；

（5）采用保温材料延长金属液凝固时间，减少冷却速率差异

七、综合应用题（每题20分，共20分）某压铸车间在生产铝合金压铸件时，发现铸件表面出现大量细小气孔，且部分铸件存在变形现象请分析可能的原因，并提出具体的改进方案【答案】可能原因分析

（1）金属液在浇铸过程中卷入气体-浇注速度过快导致金属液产生涡流；-浇注系统设计不合理，气体未有效排除；-模具排气设计不足或堵塞

（2）金属液氧化-浇注温度过高，金属液氧化严重；-空气接触金属液时间过长

（3）模具冷却不均-冷却通道设计不合理，导致铸件各部位冷却速度差异；-模具预热温度不当

（4）合金成分影响-某些铝合金在特定温度范围内易产生气孔具体改进方案

（1）优化浇注系统设计-增加横浇道和内浇道截面积，降低金属液流速；-增设排气孔或排气槽，确保气体有效排出

（2）控制浇注温度-适当降低浇注温度，减少金属液氧化；-采用保温措施延长金属液在模具内停留时间，减少卷气机会

（3）改进模具冷却设计-重新设计冷却通道，确保各部位冷却速度均匀；-调整模具预热温度，避免金属液与模具温差过大

（4）检查合金成分-评估是否需调整合金成分或添加孕育剂；-采用精炼处理减少金属液中的气体含量

（5）操作规范-加强操作人员培训，确保浇铸过程平稳；-定期检查模具状态，确保排气通畅---标准答案

一、单选题

1.C

2.D

3.B

4.D

5.B

6.C

7.C

8.D

9.D

10.D

二、多选题

1.A、B、C、D、E

2.A、C、D、E

3.B、C、E

4.A、B、C、D

5.A、C

三、填空题

1.毛刷；砂纸；清洗剂

2.冷却过快；应力集中；金属塑性不足

3.直浇道；横浇道；内浇道；分流道

4.温度；降低

5.排气通畅；位置合理；数量足够

四、判断题

1.（×）

2.（×）

3.（√）

4.（√）

5.（×）

6.（×）

7.（√）

8.（√）

9.（×）

10.（×）

五、简答题

1.见答案

2.见答案

3.见答案

4.见答案

5.见答案

六、分析题

1.见答案

2.见答案

七、综合应用题见答案。