安全阀维修课件

安全阀维修全面培训课件第一章安全阀基础概述安全阀的重要性压力系统的安全卫士工业安全的最后防线安全阀是保护压力容器和管道系统的关键装在多重安全保护体系中,安全阀作为最后一道置,当系统压力超过设定值时自动开启,释放防线,承担着保障人员生命安全和设备财产安多余压力,有效防止因超压导致的设备爆炸、全的重大责任当其他控制措施失效时,安全破裂等重大安全事故它如同压力系统的安阀必须可靠动作,这对其设计、安装、维护提全阀门,时刻监控着系统的压力状态出了极高要求•保护操作人员安全•自动响应压力异常•避免重大财产损失•防止设备超压破坏•降低事故发生概率安全阀的分类与结构弹簧式安全阀杠杆式安全阀重锤式安全阀利用弹簧力作为载荷机构,结构紧凑,应用最广采用杠杆和重锤原理,适用于大口径、低压场直接利用重锤重力作为载荷,主要用于低压大口泛适用于各种工作压力和温度条件,调节方便,合结构简单可靠,但占用空间较大,对安装位置径容器整定压力通过调整重锤位置实现,维护维护简单有特殊要求便捷安全阀主要结构部件核心部件传动部件辅助部件阀体承压外壳弹簧提供载荷力导向套引导阀瓣阀瓣密封启闭元件调节螺杆压力调节阀盖保护内件阀座密封配合面阀杆传递运动安全阀结构示意图主要零部件标注说明工作原理要点

1.阀盖-保护弹簧和调节机构

1.阀杆-连接阀瓣与调节机构

2.调节螺杆-调整整定压力

2.阀瓣-实现启闭密封

3.锁紧螺母-固定调节位置

3.阀座-与阀瓣配合密封

4.弹簧-提供关闭力

4.阀体-连接管道的承压壳体

5.导向套-保证阀瓣运动精度

5.排放口-泄放介质通道第二章安全阀设计与选型标准国内外标准对比中国国家标准国际通用标准特种设备规程GB/T38599-2020《安全阀与爆破片安全装API520/521美国石油学会标准,广泛应用于石TSG ZF001-2006《压力管道安全技术监察规置的组合》规定了组合装置的设计、安装和维油化工行业,详细规定了泄放量计算、阀门选型程》对管道用安全阀的设置、检验和管理提出护要求,确保双重保护的可靠性和安装要求了强制性要求,具有法规效力GB/T12241系列标准涵盖了安全阀的通用要ISO4126系列国际标准,包括尺寸、计算、试明确了安全阀的定期校验周期和检验内容求、性能试验和产品标记等内容验等全面技术规范设计选型关键参数010203整定压力启闭压差泄放能力Set PressureBlowdown DischargeCapacity安全阀开始启动的预定压力值,通常设定为容器或系安全阀开启后重新关闭时的压力与整定压力之差,一安全阀在额定条件下的最大泄放流量,必须大于或等统最高允许工作压力的

1.05-

1.10倍这是安全阀最关般不超过整定压力的7%-10%启闭压差过大会造成于系统可能产生的最大泄放量计算时需考虑介质性键的性能参数,必须精确调节和定期校验频繁启闭,过小则可能导致阀瓣颤振质、温度、压力等因素0405背压影响计算公称通径与喷嘴面积排放管道产生的背压会影响安全阀性能常规弹簧式安全阀背压不应超过整定压根据计算的泄放量和泄放系数确定喷嘴流通面积,进而选择合适的公称通径喷力的10%,波纹管平衡式可承受更高背压嘴是安全阀的流通关键部位,尺寸必须准确计算典型选型案例分析案例一火灾工况下安全阀计算案例二蒸馏塔冷却器故障泄压某丙烷储罐,容积50m³,设计压力

1.77MPa,正常工作压力

1.6MPa需计算火灾工况下的某精馏塔顶冷却器失效,需计算因冷却中断导致的超压泄放负荷操作压力

0.8MPa,设计泄放量并选择安全阀压力

1.0MPa计算要点计算步骤•采用API521标准火灾泄放公式

1.确定失去冷却时的热负荷•考虑储罐受热面积

2.计算塔顶蒸汽产生速率•环境系数取

1.0地面储罐

3.考虑10%的安全裕量•计算结果:泄放量约32,000kg/h

4.计算泄放量约18,500kg/h•选用DN80全启式安全阀

5.选用DN65全启式安全阀选型经验实际工程中应综合考虑多种异常工况,选择最大泄放量作为设计依据同时要留有适当的设计裕量,但过大的裕量会导致阀门尺寸过大,影响密封性能第三章安全阀检验与在线校验定期检验和校验是保证安全阀可靠性的重要手段本章将介绍安全阀的检验要求、在线校验技术及其实施流程,帮助维修人员掌握科学的检验方法和操作规范检验测试基本要求常规校验周期延长校验周期条件在线检查与检测要点根据TSG特种设备安全技术规范,安全阀一般每对于在线校验合格且符合下列条件的安全阀,经在线检测技术允许在不停车的情况下校验安全年至少校验一次对于工作条件苛刻、介质腐技术评估和主管部门批准后,可适当延长校验周阀性能,提高了生产效率,降低了检修成本蚀性强或频繁启闭的安全阀,应缩短校验周期至期:•使用专用在线校验仪器每半年一次•介质无腐蚀性,工作条件稳定•测量整定压力和密封性能•新安装或大修后必须校验•配有在线监测系统•记录阀瓣启闭特性•铅封损坏后需重新校验•历史校验记录良好,无异常•必须由有资质的检验机构实施•发现泄漏或动作异常立即检验•实施定期在线检查•形成完整的检测报告•最长延长至18个月在线校验流程与准备技术资料准备收集安全阀的设计文件、历史校验记录、运行参数等资料,制定详细的校验方案,明确校验标准和合格判定准则现场条件确认检查安全阀安装位置、操作空间、照明条件,确保满足校验仪器的安装和操作要求评估现场安全风险,制定应急预案操作平台搭设根据安全阀的安装高度和位置,搭设符合安全要求的操作平台或脚手架,确保检验人员能够安全、便捷地进行操作安全防护措施设置警示标志,隔离作业区域,配备必要的个人防护装备对于有毒有害介质系统,准备应急处置设备和防护器材校验前系统准备应急措施准备•确认系统压力稳定•准备备用安全阀•检查阀门周围无泄漏•配备灭火器材•记录当前运行参数•联系应急救援力量•通知相关操作人员•保持通讯畅通校验仪器与人员资质要求机械连接单元液压动力单元数据采集单元用于将校验仪器与安全阀可靠连接,包括各种规格的夹提供校验所需的液压动力,通过精密的压力控制系统模拟自动记录校验过程中的压力、位移、时间等参数,生成校具、适配器和密封组件必须能够承受校验过程中的压安全阀工作时的压力条件配备高精度压力传感器,实时验曲线和报告现代化的数据采集系统能够实现无线传力和力矩,确保连接牢固、密封可靠监测和记录压力变化过程输和远程监控,提高校验效率和准确性校验人员资质要求基本资质条件能力要求•持有特种设备检验人员证书•能够准确判断校验结果•经过安全阀校验专项培训•具备故障诊断能力•熟悉相关国家标准和规范•了解不同类型介质特性•具备安全阀结构原理知识•掌握应急处置程序•掌握校验仪器操作技能•定期参加继续教育培训重要提示安全阀在线校验属于特种设备检验工作,必须由具备相应资质的检验机构和人员实施未经授权的单位和个人不得从事安全阀校验活动第四章安全阀维修实操指南维修实操是确保安全阀恢复性能的核心环节本章将详细讲解81系列弹簧作用式安全阀的维修步骤、调节技巧及常见问题处理方法,为维修人员提供系统的操作指导系列弹簧作用式安全阀维修步骤81释放弹簧张力使用专用扳手逆时针旋转调节螺杆,完全释放弹簧预紧力注意操作要平稳,防止弹簧突然释放造成伤害记录调节螺杆的初始位置,便于恢复拆卸阀盖及内部件拆除阀盖固定螺栓,小心取下阀盖,注意保护密封面依次取出弹簧、导向套、阀杆、阀瓣等部件,放置在清洁的工作台上,按顺序摆放阀瓣更换与阀座抛光检查阀瓣密封面是否有损伤、腐蚀或结垢轻微缺陷可用细砂纸研磨修复,严重损坏必须更换阀座密封面用专用研磨工具抛光至光洁度Ra

0.8μm以上装配注意事项装配前清洁所有零件,检查螺纹、密封面完好按拆卸相反顺序装配,确保导向套与阀瓣配合间隙符合要求阀杆运动应灵活,无卡滞现象润滑要求阀杆与导向套配合面涂抹耐高温润滑脂,螺纹连接部位涂抹防咬合剂注意润滑剂的选择应与介质相容,避免污染密封面阀门调节技巧整定压力调节方法将安全阀安装在试验台上,缓慢增加进口压力当阀瓣开始启动时记录压力值,与设定的整定压力对比如偏高,松开锁紧螺母逆时针旋转调节螺杆;如偏低则顺时针旋转每次调整量不宜过大,通常旋转1/4圈为宜•调整后必须重新测试验证•至少进行3次启闭测试•确保3次测试结果在允差范围内启闭压差调节启闭压差主要通过调节阀瓣与阀座的配合间隙或改变导向套结构来实现对于带有调节圈的安全阀,可通过调整调节圈位置改变回座压力调节时需多次测试,找到最佳位置•启闭压差应符合标准要求•过大影响系统压力稳定性•过小可能导致阀瓣颤振调节公差标准整定压力公差启闭压差要求根据GB/T12241标准:弹簧式安全阀标准要求:•整定压力≤

0.5MPa:±

0.015MPa•整定压力≤

0.3MPa:≤

0.03MPa•整定压力

0.5-

3.5MPa:±3%•整定压力

0.3-

7.0MPa:≤10%•整定压力

3.5MPa:±

0.07MPa•整定压力

7.0MPa:≤

0.7MPa阀瓣泄漏原因及处理12阀座与导向套检查密封面固体杂质清理检查阀座在阀体内的固定是否牢固,有无松动现象导向套与阀体的配合应密封面上的固体颗粒、氧化皮、焊渣等杂质是造成泄漏的常见原因使用紧密,防止介质泄漏如发现松动,需重新拧紧或更换密封垫片对于焊接固清洁溶剂彻底清洗密封面,可用软布或绒布擦拭对于顽固污垢,可用细砂纸定的阀座,检查焊缝是否有裂纹轻轻研磨,注意不要损伤密封面34密封面损伤修复阀瓣密封处理PTFE对于金属密封面的轻微划痕、磨损,可用手工研磨或机械研磨修复研磨时聚四氟乙烯PTFE软密封阀瓣在长期使用后可能出现压缩变形、老化可使用专用研磨膏,研磨轨迹呈十字交叉修复后的表面粗糙度应达到通过加热处理使其恢复弹性:将PTFE阀瓣放入150-200℃的烘箱中加热30-Ra

0.8μm严重损伤的密封面必须更换阀瓣或重新加工阀座60分钟,然后自然冷却处理后检查密封面完整性,如有损坏应更换维修提示:密封面是安全阀最关键的部位,维修时必须格外细心研磨或更换密封面后,必须进行泄漏测试,确保密封性能达标推荐使用气密性试验台进行精确测试维修现场实拍维修操作要点说明拆卸阶段注意事项更换阶段质量控制•使用专用工具,避免损伤零件•新件必须经检验合格•按顺序摆放拆下的部件•配合尺寸必须符合要求•记录重要部件的安装方位•清洁度符合规范•拍照记录复杂结构•装配扭矩按标准执行第五章安全阀常见故障与排查及时发现和诊断安全阀故障,对于保障系统安全至关重要本章将系统介绍安全阀常见故障类型、诊断方法和维修决策,帮助维修人员快速准确地解决问题常见故障类型阀门泄漏整定压力偏差弹簧疲劳阀杆卡滞最常见的故障,表现为安全阀在正常工安全阀实际启动压力与设定的整定压弹簧经过长期使用或频繁启闭后,可能阀杆与导向套之间因腐蚀、结垢或润作压力下持续向外泄漏介质主要原力不符,可能过高或过低整定压力过出现永久变形、弹力下降甚至断裂滑不良而卡滞,导致安全阀无法正常启因包括密封面损伤、异物嵌入、弹簧高会失去保护作用,过低则导致频繁启表现为整定压力降低、启闭特性改闭严重时可能完全卡死定期手动力不足、阀瓣与阀座配合不良等轻闭影响生产原因包括弹簧变形、调变高温环境和腐蚀性介质会加速弹提升试验可以检验阀杆运动的灵活微泄漏可能逐渐加重,必须及时处理节螺杆松动、腐蚀产物积累等簧疲劳需定期检查弹簧自由高度和性弹力故障诊断方法目视检查功能测试观察安全阀外观是否有腐蚀、变形、泄漏痕迹;检查铅封是否完整;查看阀盖、阀体连接处有手动提升试验:拉动手柄或扳手,检查阀瓣启闭是否灵活,有无卡滞;听声音判断密封情况这是无松动;观察弹簧是否锈蚀或变形目视检查是最基本但很有效的诊断手段在线状态下最常用的功能检查方法,应定期进行压力测试泄漏检测使用校验台或在线校验仪器,实际测量整定压力、启闭压差等性能参数通过压力-行程曲线使用肥皂水、气体检漏仪或超声波检测仪检查密封面泄漏情况定量测试可采用气密性试验分析安全阀的动作特性,判断是否符合技术要求台,测量单位时间内的泄漏量,判断密封性能等级诊断流程建议常用诊断工具

1.查看运行记录和历史维修档案•扭力扳手检查螺栓预紧力

2.现场观察安全阀工作状态•塞尺测量配合间隙

3.进行手动提升功能测试•表面粗糙度仪检查密封面

4.必要时进行离线详细检查•弹簧测力计测量弹簧力

5.综合分析确定故障原因•超声波测厚仪检查腐蚀维修与更换建议弹簧更换周期密封件更换一般使用3-5年或经过500次以上启闭循环后应更换高温300℃或腐蚀性阀盖密封垫片、阀杆密封填料等应在每次大修时更换橡胶O型圈、垫片在使介质应缩短至2-3年发现弹力下降超过5%或有裂纹、锈蚀应立即更换用1-2年后应预防性更换选用密封材料时必须考虑介质相容性和温度适应性1234阀瓣更换标准整体更换决策密封面出现深度划痕

0.5mm、腐蚀坑、严重磨损或变形时必须更换软密安全阀使用超过10年、阀体出现裂纹、腐蚀严重、多次维修后性能仍不达封材料如PTFE、橡胶老化变硬、龟裂应及时更换,一般2-3年更换一次标、主要零部件损坏且无配件时,应考虑整体更换维修记录与质量追踪建立完善的维修档案管理制度,详细记录每次维修的时间、内容、更换部件、测试结果和维修人员使用维修管理信息系统可以实现维修历史的数字化管理和数据分析,为制定预防性维护计划提供依据记录内容要求质量追踪要点档案保存期限•维修前后对比照片•跟踪维修后运行状况•常规维修记录:3年•更换零件清单及来源•统计故障模式和频次•大修和更换记录:10年•校验测试数据和曲线•分析零部件失效原因•事故相关记录:永久•维修人员签字确认•持续改进维修工艺•电子档案同步保存第六章安全阀安装与使用注意事项正确的安装和规范的使用是保证安全阀可靠工作的基础本章将详细介绍安全阀的安装要求、日常维护要点以及相关安全装置的配合使用,帮助使用单位建立科学的管理体系安装规范要点1安装位置选择2安装方向要求3阀门与管道连接安全阀应安装在压力容器或管道的最高点,确保安全阀必须垂直安装,阀体出口朝上,倾斜度不安全阀与压力容器或管道的连接应采用法兰或能够及时泄放气相介质对于液体介质系统,安得超过3°排放口应朝向安全区域,避免对人员螺纹连接,确保连接牢固、密封可靠法兰应选装位置应避免液柱静压影响整定压力安全阀和设备造成伤害对于有毒有害介质,排放口必用与公称压力相匹配的标准法兰,垫片材质应与周围应留有足够的操作和维修空间,便于日常检须接入密闭的排放系统安装时应保证安全阀介质相容进口管道内径不得小于安全阀进口查和应急处理环境温度应在安全阀的适用范进口无任何阻力,如必须安装前置阀门,应采用直径,长度应尽可能短,减少阻力损失排放管围内,避免阳光直射或雨雪侵蚀全开式闸阀或球阀,并处于常开锁定状态道应有足够的强度和刚度,支撑稳固,避免排放时产生过大的反作用力安装检查清单安装完成后应逐项检查:法兰螺栓预紧力均匀、垫片无错位、阀体铭牌清晰可见、排放口朝向正确、周围无障碍物、接地良好防静电、铅封完整使用维护注意事项定期检查与保养防腐蚀与防冻措施建立日常巡检制度,检查安全阀及其附属设施的对于腐蚀性介质系统,应选用耐腐蚀材质的安全完好性每月至少进行一次手动提升试验,检验阀,或对易腐蚀部位进行防护处理定期检查阀安全阀动作灵活性每季度检查排放管道支体内外表面腐蚀情况,必要时进行防腐涂层修架、密封面泄漏情况、弹簧锈蚀程度复日常检查项目冬季防冻要点•阀体外观是否有裂纹、变形•排放管道最低点设置排凝阀•连接部位是否有松动、泄漏•必要时增加保温伴热措施•铅封是否完整,铭牌是否清晰•定期排放管道积液•排放管道是否畅通,有无堵塞•严寒地区室外安全阀加装保温罩•周围环境是否有影响安全的因素•启用蒸汽伴热或电伴热系统3031天检查周期个月功能测试年全面校验日常巡检频率手动提升试验法定检验周期紧急切断阀与安全阀的区别与配合紧急切断阀的定义紧急切断阀Emergency ShutdownValve,ESV是一种在紧急情况下快速切断物料流动的自动阀门,用于防止事故扩大与安全阀泄放超压不同,紧急切断阀主要功能是隔离危险源,阻止可燃、有毒物料继续泄漏或流入事故区域规范要求与设置原则根据GB50160《石油化工企业设计防火标准》和SH/T3007《石油化工储运系统罐区设计规范》,对于易燃易爆、有毒有害介质的储罐、管道,应在适当位置设置紧急切断阀紧急切断阀应具备手动和自动两种触发方式,动作时间一般要求在30秒以内完成全关闭典型应用场景与配合使用液化气储罐系统长输管道系统工艺装置区在液化石油气、液氨等储罐的进油气长输管道沿线设置紧急切断反应器、塔器等关键设备配置安全出口管道上设置紧急切断阀,与储阀,将管道分为若干独立段当某阀保护超压,同时在物料进出口设罐顶部的安全阀配合使用正常段发生泄漏时,相邻切断阀自动关置紧急切断阀火灾、泄漏等紧急工况下安全阀保护罐内超压,紧急闭,隔离事故段管道系统的安全情况下,通过联锁系统自动触发切情况下切断阀快速关闭,防止物料阀设置在泵站、压缩机站等高压断阀关闭,切断物料供应继续泄漏点第七章安全阀维修管理与法规要求规范的维修管理和严格遵守法规要求是保证安全阀维修质量的制度保障本章将介绍维修管理体系建设和相关法律法规,帮助维修单位建立合规的管理制度维修管理制度建设维修计划制定周期管理根据安全阀的使用条件、历史记录和法规要求,制建立安全阀台账,记录每台安全阀的安装时间、校定年度和月度维修计划计划应包括维修对象、维验周期、维修历史通过信息化系统自动提醒即将修内容、时间安排、人员配备、备件准备等到期的检验和维修任务,避免超期使用持续改进人员培训定期总结维修工作经验,分析质量问题,改进维修定期组织维修人员参加技术培训和资质认证考工艺和管理流程引入先进的维修技术和设备,试培训内容包括标准规范、维修技能、安全操提高维修效率和质量水平作、新技术应用等建立持证上岗制度资质认证质量控制维修人员必须取得特种设备作业人员证或相应的职制定维修工艺标准和质量检验规范,每道工序都有业资格证书维修单位应具备必要的场地、设备和明确的技术要求和验收标准实施维修过程监督和质量管理体系,经主管部门审批后方可从事维修业质量追溯,确保维修质量可控可查务相关法规与标准解读1特种设备安全法《中华人民共和国特种设备安全法》是规范特种设备生产、使用、维护的基本法律安全阀属于压力容器的安全附件,受该法管辖法律规定安全阀必须经检验合格后方可使用,使用单位应建立安全管理制度,定期进行维护保养和检验2技术规范体系TSG市场监管总局制定的TSG系列技术规范是特种设备安全管理的具体要求TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》和TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》对安全阀的选用、安装、使用、检验都有明确规定3行政许可要求从事安全阀校验、维修的单位必须取得相应的资质许可压力容器维修单位应取得特种设备生产许可证维修,维修人员应持有特种设备作业人员证无证从事维修活动属于违法行为,将受到行政处罚4生产厂家资质安全阀制造单位必须取得特种设备制造许可证,产品必须经过型式试验,逐台进行性能测试并出具质量证明文件进口安全阀需经国内检验机构确认符合中国标准使用单位采购时应查验制造许可证和产品合格证5产品认证与标识安全阀产品应有清晰的铭牌,标明制造单位、产品型号、公称压力、整定压力、制造日期等信息铭牌上应有特种设备制造许可标志维修后应加施维修单位的标识和维修日期,原铭牌信息不得涂改或遮挡法规遵守提示安全阀的维修管理涉及企业安全生产责任,必须严格遵守相关法律法规违规操作不仅影响设备安全,还可能承担法律责任建议企业定期组织法规培训,确保管理人员和操作人员了解并遵守法规要求结语安全阀维修的责任与使命生命线的守护者持续学习与提升共同进步的平台安全阀是压力系统的生命线,每一次维修都关系到安全阀技术不断发展,新材料、新工艺、新标准层工业安全需要所有从业者的共同努力欢迎大家提设备安全和人员生命维修质量的好坏,直接影响出不穷维修人员必须保持学习的态度,持续提升出问题、分享经验、交流技术,让我们携手共进,不断到工业生产的安全运行作为维修人员,肩负着重专业技能,规范操作流程,精益求精,追求卓越的维修提升维修水平,共同守护工业生产安全大的责任和使命质量安全无小事责任重于山,每一颗螺栓的紧固,每一处密封的检查,都可能关系到重大安全让我们以专业的技能、严谨的态度、高度的责任心,做好安全阀维修工作,为企业安全生产保驾护航!感谢您的学习!如有任何疑问,欢迎随时与我们联系交流。