掘进机安全操作课件

掘进机安全操作培训课件第一章掘进机基础知识概述掘进机的定义与分类设备定义主要分类掘进机是一种集切割、装载、运输于一体的煤巷掘进机-适用于f≤2的软煤层掘进综合掘进机械设备,主要用于煤矿井下煤巷、半煤岩掘进机-适用于f=2-4的中硬岩层岩巷的快速掘进作业通过旋转切割头破碎岩石,配合铲板装载和输送系统,实现连续高岩巷掘进机-适用于f=4-8的坚硬岩层效的巷道开挖掘进机主要组成部分切割系统液压系统由切割头、截齿、驱动电机组成,负责破碎岩石切割头功率通常为80-提供动力源,控制切割臂升降、机身行走等动作工作压力一般为20-200kW,配备合金截齿进行高效切割作业32MPa,确保各部件协调运转电气系统行走系统包括控制箱、电缆、保护装置等,实现设备集中控制与安全保护配备过履带式或轮胎式行走机构,实现设备在巷道内的移动定位行走速度0-载、短路、漏电等多重保护功能6m/min可调,适应不同工况需求掘进机工作原理简述动力启动切割破岩电机启动后,通过减速器将高速旋转转换为切割头所需的低速大扭矩动力输出切割头高速旋转,截齿与岩面接触产生冲击和剪切作用,将岩石破碎成块状物料液压控制装载运输液压系统驱动切割臂上下左右摆动,控制切割轨迹,形成所需断面形状铲板将破碎物料铲入,通过输送机运至后方转载点,实现连续作业整个作业过程中,喷雾除尘系统持续工作,向切割点和输送路线喷射雾化水流,有效降低粉尘浓度,掘进机的高效运转依赖于各系统的协调配合与精准控制防止煤尘爆炸风险电气控制系统实时监测设备运行参数,出现异常自动报警或停机,保障作业安全掘进机结构示意图详细标注了切割部、铲板部、机身部、行走部、液压系统、电控系统等关键部件位置及连接关系,帮助操作人员全面了解设备构造010203切割部装载部机身部位于机身前端,包括切割头、截齿座、驱动装置铲板、耙爪、一级输送机构成物料收集系统主机架、回转台、二级输送机及操作台0405行走部辅助系统履带架、行走液压马达、张紧装置喷雾降尘、照明、电缆拖移装置等第二章掘进机司机岗位职责与资格要求明确掘进机司机的职业准入标准、岗位职责范围和安全责任要求,强化从业人员的安全意识和专业素养持证上岗是保障矿井安全生产的基本前提掘进机司机必须持证上岗培训要求考核标准证书管理必须参加由具备资质的培训机构组织的专业培通过理论知识考试满分100分,80分及格和实操作资格证由省级煤矿安全监察机构或授权单训,学习掘进机结构原理、操作技能、安全规际操作考核评分标准涵盖启动程序、切割操位颁发,有效期3年到期需参加复训考核,合格程、应急处置等系统课程,培训时间不少于120作、故障处理等环节,双项合格方可获得操作后办理延期证书实行一人一证,严禁转借学时资格证书严禁无证操作未取得操作资格证的人员严禁操作掘进机违规操作不仅危及自身和他人安全,还将承担相应法律责任,企业也将受到严厉处罚岗位职责设备熟悉安全操作•掌握掘进机结构、性能参数•严格执行操作规程和作业标准•熟悉各操作按钮、手柄功能•作业前进行全面安全检查•了解液压、电气系统原理•操作中保持高度警觉•能够阅读设备技术图纸•发现隐患立即停机报告维护保养故障处理•按计划完成日常维护任务•准确判断常见故障类型•及时添加润滑油、液压油•采取正确应急处置措施•更换磨损截齿和易损件•详细记录故障现象和处理过程•保持设备清洁,防止积尘•配合维修人员排除复杂故障掘进机司机是设备安全运行的第一责任人,必须树立安全第

一、预防为主的工作理念,认真履行岗位职责,确保每一次作业都符合安全标准同时要加强业务学习,不断提升操作技能和应急处置能力操作人员配备要求双人操作制度每个作业班次必须配备两名持证司机:正司机-主要负责操作切割头进行掘进作业,控制切割臂摆动和机身行走,是现场操作的主要执行者副司机-负责观察工作面顶板和两帮稳定性,监控设备运行状态,协助维护保养,处理突发情况两人需密切配合,通过对讲机或手势保持沟通,形成有效的相互监督和安全互保机制作业现场管理要求:掘进机作业时,工作面3米范围内严禁无关人员进入必须设置警戒线和警示标志,安排专人监护班组长、安全员、瓦检员等管理人员需在安全位置进行现场监督,但不得随意进入危险区域第三章掘进机操作前的安全检查操作前的全面检查是预防事故的第一道防线只有确认环境安全、设备完好,才能启动作业,绝不能存在侥幸心理和麻痹思想作业前环境与设备检查1顶板与支护检查仔细观察工作面顶板岩层稳定性,检查是否有裂隙、离层、掉渣现象确认临时支护到位,锚杆、锚索安装符合要求,空顶距不超过作业规程规定值一般≤3米2通风与瓦斯检测确认局部通风机正常运转,风筒出口距工作面距离符合规定≤5米瓦斯浓度必须控制在

0.5%以下,CO浓度≤

0.0024%瓦检员检测合格并签字确认后方可作业3电缆管线检查检查电缆外皮无破损、接头无裸露,吊挂整齐牢固,距底板高度≥

0.3米液压管路、水管无漏油漏水,接头紧固,走向合理,防止被挤压割断4喷雾系统验证启动喷雾泵,检查各喷嘴雾化效果良好,覆盖切割点、铲板、转载点等产尘部位水压应保持在

0.4-

0.6MPa,确保降尘效果,防止粉尘浓度超标引发爆炸风险设备状态检查油液位检查制动与离合系统查看液压油箱油位是否在标准刻度范围内,油质清澈无杂质检查润滑油测试行走制动器制动效果,确保能够可靠制动检查切割离合器结合分离加注点是否充足,各润滑部位是否有漏油冷却水箱水位正常,水质清洁,灵活,无卡滞打滑现象紧急停止按钮功能正常,按下后设备立即断电停循环泵工作正常机紧固件与安全装置截齿与易损件检查各部位螺栓、销轴无松动脱落,特别是切割头、铲板连接部位确认检查截齿磨损情况,齿尖过度磨损或缺失的应及时更换铲板耙爪、刮板安全闭锁装置完好,包括切割臂限位开关、压力保护阀、漏电保护器等,试完好无损输送链条张紧适度,无断链掉链更换的备件必须符合原厂标验动作准确可靠准三检查、四确认原则:检查环境、检查设备、检查防护;确认安全、确认完好、确认到位、确认有效设备检查现场作业图中展示了司机正在对掘进机液压管路和喷雾装置进行细致检查的场景这是每班作业前的必要程序,通过目视观察、检查时长:设备检手动触摸、系统测试等方式,全面排查设备隐患查不少于20分钟,不得走过场敷衍了检查过程中应使用检查记录表逐项确认,发现问题及时标注事并报告处理检查合格后由班组长和司机双签字,作为开机作业的依据第四章掘进机安全操作规程规范的操作流程是安全作业的核心保障每一个操作步骤都经过科学论证和实践检验,必须严格执行,不得擅自简化或跳过启动与操作流程启动前警示按响警铃或鸣笛,持续3-5秒,提醒周围人员设备即将启动通过对讲机与副司机、班组长确认,得到准许后方可继续人员清场确认环视四周,确认工作面及设备周围3米范围内无人员停留特别注意设备尾部、输送机下方等视线盲区,必要时由副司机协助确认系统启动预热按照水泵-油泵-主电机的顺序依次启动启动后空载运转3-5分钟预热,观察压力表、电流表读数是否正常,倾听有无异响切割作业操作操纵切割臂缓慢接近工作面,先轻载切割试探岩层硬度正式切割时保持均匀进刀,切割深度每次≤

0.5米,避免过载操作人员应站在操作台后方,保持安全距离空顶距控制切割过程中随时观察空顶距,严禁超过作业规程规定值一般要求空顶距≤3米,遇地质条件差时应缩短至≤2米必要时应停机进行临时支护作业中安全注意事项操纵平稳原则停机观察制度降尘持续作业操作各手柄、按钮时动作要平稳柔和,严禁急剧每完成一个循环作业切割深度约3-5米后必须喷雾系统必须在切割前启动,作业全程保持连续推拉或猛烈冲击切割臂摆动、机身转向都应停机,撤出切割头,由副司机和班组长进入工作面喷雾水压不足或喷嘴堵塞时应立即停机处缓慢进行,给液压系统充分响应时间,防止压力突检查顶板和两帮情况,处理危岩活矸,及时支护理定期检测粉尘浓度,呼吸性粉尘应变和机械冲击≤2mg/m³,总粉尘≤10mg/m³禁止行为:严禁行为:切割完毕不停机,人员直接进入空顶特别注意:煤尘浓度超标是引发煤尘爆炸的重要区观察,极易发生冒顶伤人事故必须等设备完因素,必须通过有效降尘将浓度控制在爆炸下限•急剧转向导致机身失稳侧翻全停止并退至安全位置后,人员方可进入检查40-50g/m³以下•突然停止造成惯性冲击•频繁正反转损伤传动部件停机与离岗要求规范停机程序离岗前确认切割停止•设备各部位无遗留工具物品•电缆、管路整理规范,无受挤压隐患将切割头退出工作面,停止切割电机运转•交接班记录填写完整准确位置复位•向接班司机详细交代设备状况和注意事项•穿戴好个人防护装备方可离开现场将铲板放置底板,切割臂收至安全位置,避免妨碍通行停机不断电、离岗不交接都是严重违章行为系统关闭按照主机-油泵-水泵顺序依次关闭各系统断电上锁拉下电源开关,挂好有人工作、严禁送电警示牌和安全锁第五章掘进机维护与故障处理预防性维护是延长设备寿命、减少故障停机的关键养成良好的维护习惯,及时发现和处理小问题,避免小故障演变成大事故日常维护要点液压油管理清理与清洁每班检查液压油位,保持在油标中线位置观察油质,发现乳化、变黑、有杂质应每班作业后清理切割头、铲板上粘附的煤岩,防止累积影响工作效率清洗喷雾及时更换正常情况下每1000小时或半年更换一次液压油,使用符合设备要求的喷嘴,疏通堵塞孔洞清除输送机积煤和机身积尘,特别注意电气元件周围,防止因型号如HM46抗磨液压油定期清洗或更换滤芯,保证油路畅通积尘导致散热不良或短路润滑保养电气检查按润滑图表要求定期加注润滑脂,重点部位包括切割减速器、回转台、行走减速检查电缆绝缘电阻,应≥1MΩ查看接线端子有无松动、烧蚀,及时紧固或更换器等使用规定型号润滑脂如锂基3号脂,加注量适中,过多会增加运转阻力,过测试保护装置动作是否灵敏可靠保持控制箱内清洁干燥,防止因潮湿导致电气少会加剧磨损检查各轴承温度,异常升温应及时查找原因故障定期清理电机外壳灰尘,保证散热效果维护记录:每次维护保养必须认真填写《设备维护保养记录表》,注明维护时间、内容、更换配件、存在问题等,作为设备健康档案和责任追溯依据常见故障及应急处理液压系统泄漏电气故障机械卡滞故障现象:液压油位下降快,地面有油迹,动作缓故障现象:设备无法启动,指示灯不亮,或运故障现象:切割头转动困难,输送机运转不畅,异慢无力行中突然跳闸响振动处理措施:立即停机,切断电源仔细排查泄漏处理措施:断开电源,检查电源侧供电是否处理措施:停机检查,查找卡滞原因可能是截点,可能部位包括油管接头、液压缸密封、阀正常使用万用表测量线路,排查断路、短齿损坏、传动链条脱轨、轴承损坏等清理卡块等轻微渗漏可紧固接头,严重破损必须更路点检查热继电器、断路器是否动作,分入的大块煤岩,调整链条张紧度,更换损坏零换禁止在带压状态下处理,防止高压油喷出析跳闸原因严禁带电作业,必须由专业电件严禁强行启动或反复正反转试图冲开,避伤人工处理,严禁私自接线或短接保护装置免造成更大损坏甚至引发安全事故应急原则:发生故障时,必须先停机、断电、警戒,在确保安全的前提下分析原因不能处理的故障应及时上报调度,请求专业维修人员支援严禁盲目处理和冒险作业第六章典型事故案例分析与教训事故案例是用血的教训换来的警示认真学习分析事故原因,深刻汲取教训,才能避免类似事故重演,真正做到一人违章、众人遭殃,一处隐患、全矿受害案例一超空顶距作业导致冒顶事故:事故经过事故教训某矿掘进工作面,司机为赶进度,在空顶距已达5米的情况下继续切割作业,违反宁可少进一米,不可冒险一分了规程规定的3米空顶距限制切割过程中顶板突然大面积垮落,掩埋掘进机,造成司机和观察人员2人死亡,设备严重损毁,直接经济损失超过500万元严格执行空顶距规定,绝不能因赶进度而冒险作业•加强现场安全监督,发现违章必须立即制止事故原因分析•强化顶板管理,做到有掘必支、先支后掘违章作业:司机安全意识淡薄,超空顶距作业,是事故的直接原因•提高风险辨识能力,遇地质条件差应缩短空顶距管理缺失:现场管理人员未及时制止违章行为,监督检查不到位•开展安全教育,树立生命至上理念支护滞后:临时支护未能及时跟进,顶板失去有效支撑整改措施地质因素:该区域顶板破碎,稳定性差,风险辨识不充分事故后该矿全面整顿,建立空顶距监测报警系统,实行掘进与支护同步管理,加大违章处罚力度,举一反三排查类似隐患,有效遏制了冒顶事故的发生案例二液压系统泄漏引发火灾:隐患形成扑救不及某矿掘进机液压管路老化,多处出现轻微渗漏,但维护人员认为不影响使用未及由于现场灭火器配备不足且人员未掌握初期火灾扑救技能,错过最佳扑救时机,时更换,埋下隐患火势失控1234事故发生严重后果作业中高压液压管突然爆裂,液压油喷溅到高温切割部件上,瞬间起火火势迅火灾造成矿井停产,巷道熏烤严重,设备报废,经济损失达800万元幸无人员伤速蔓延至电缆和输送胶带亡,但教训深刻事故原因与教训32MPa根本原因:设备维护不到位,对小隐患重视不够,小洞不补、大洞吃苦液压系统高压运行,一旦破裂喷出的油雾遇明火或高温极易燃烧液压工作压力深刻教训:高压油喷射力极大,遇火源危险性高•建立设备隐患台账,发现问题立即整改,不得带病运行•定期检测液压管路,超期或老化的必须提前更换°300C•加强火源管理,掘进机周围严禁吸烟、使用明火•配齐消防器材,每50米设置灭火器组,人员熟练掌握使用方法切割部温度•开展应急演练,提高快速反应和初期火灾扑救能力高温部件是潜在点火源事故现场与安全警示图片展示了事故后的设备损毁情况和矿井安全警示标语通过这些触目惊心的画面,警醒每一位从业人员:违章作业害人害己,安全责任重于泰山事故猛于虎,隐患险于火-每一起事故背后都有多个被忽视的隐患,每一条规章都是用血的教训换来的第七章个人防护与安全文化建设个人防护是保障职工生命安全的最后一道防线,安全文化是企业可持续发展的基石只有人人重视安全、处处落实安全,才能实现矿井长治久安个人防护装备要求安全帽防护眼镜防尘口罩防护手套佩戴符合GB2811标准的安全帽,必须系好佩戴防冲击、防粉尘护目镜,防止煤岩碎佩戴KN95或更高等级防尘口罩,有效过滤操作设备时佩戴耐磨、防割伤手套,保护双下颚带安全帽能有效防护高空落物、顶屑、金属碎片飞溅伤眼镜片应保持清洁,呼吸性粉尘,预防尘肺病口罩应紧贴面手免受锐边、高温、化学品伤害搬运重板掉渣对头部的伤害,使用期限一般为2-3损坏后及时更换,不得使用劣质产品部,每班更换,不得重复使用一次性口罩物、处理截齿时必须戴手套,但操作按钮时年应摘下,防止误操作工作服与安全鞋其他防护用品穿戴阻燃工作服,避免化纤类易燃材质工作服应整洁合体,袖口、衣襟不得敞开,防止•自救器:随身携带,遇险时提供呼吸保护被转动部件卷入穿防砸、防刺穿安全鞋,鞋底防滑耐磨,符合GB21148标准•矿灯:照明工具,确保电量充足•绝缘手套和绝缘鞋:电工作业必备安全文化与团队协作培训教育安全责任制定期开展安全培训,每月不少于4学时培训内容包括建立健全管理层-部门-班组-个人四级安全责任体法规制度、操作规程、应急处置、事故案例等新工系,明确各级安全职责,层层签订安全责任书,将安全责人、转岗人员必须经三级安全教育合格后上岗任落实到每个岗位和每个人持续改进应急演练定期总结安全工作,分析存在问题,制定改进措每季度组织一次综合应急演练,每月进行专项演施推行安全标准化建设,对标先进找差距,不断练,包括火灾逃生、冒顶自救、瓦斯超限撤人等提升安全管理水平将安全纳入绩效考核,实行科目通过演练检验预案,提升应急处置能力安全一票否决隐患排查团队协作鼓励职工主动排查举报隐患,建立隐患奖励机制设倡导我的安全你负责、你的安全我有责互保理念立隐患举报箱和热线,对有效隐患给予奖励隐患整班前会交代安全注意事项,作业中相互提醒,发现危险改实行闭环管理,做到五定定责任人、定措施、定及时制止打造人人都是安全员的良好氛围时间、定资金、定预案安全文化建设是一项长期系统工程,需要全员参与、常抓不懈通过制度约束、教育引导、文化熏陶,逐步形成要我安全到我要安全再到我会安全的转变总结与考核关键知识点复习•掘进机结构组成:切割、液压、电气、行走、喷雾五大系统•持证上岗要求:经培训考核合格取得操作资格证•操作前安全检查:环境、设备、油液、保护装置全面检查•安全操作规程:警示、预热、平稳操作、控制空顶距、持续降尘•维护保养:液压油、润滑、清洁、电气定期检查维护•应急处理:泄漏、电气故障、机械卡滞的正确处置方法•事故案例启示:超空顶距、维护不力导致的惨痛教训•个人防护:安全帽、护目镜、口罩、手套、工作服、安全鞋考核方式理论考试40分:采用闭卷笔试,题型包括单选、多选、判断、简答,重点考察规程制度、操作流程、应急处置等知识点实操演示40分:在培训用掘进机上进行实际操作考核,包括启动程序、切割操作、故障判断、停机程序等环节,评委现场打分安全知识问答20分:随机抽取安全案例或隐患场景,考生分析原因并提出处置措施,考察综合分析和应变能力及格标准:三项成绩均需达到80分以上方为合格,可获得或延续操作资格证不合格者需参加补考,补考仍不合格者重新培训持证上岗承诺考核合格学员需签署《掘进机司机安全承诺书》,郑重承诺:

1.严格遵守安全生产法律法规和企业规章制度

2.严格执行掘进机安全操作规程,不违章作业

3.认真履行岗位安全职责,做好设备维护保养

4.发现隐患及时报告处理,不冒险蛮干

5.服从管理,接受监督,参加安全培训和应急演练

6.对因本人违章造成的事故承担相应责任安全第一生命至上掘进机安全操作人人有责,!安全是回家最近的路,是家人最大的期盼每一次规范操作,都是对生命的尊重;每一次安全归来,都是对家庭的负责珍爱生命规范操作团结协作生命只有一次,安全重于一切时刻绷紧安全这根弦,警钟长规程是用血的教训总结的,每一条都不容违反,严格执行方能平安全靠大家,你我互相帮共同营造安全生产的良好环境鸣安让我们携手并肩,为实现矿井安全生产、职工健康幸福而不懈努力!。