煤矿运输岗位招聘笔试题目及答案解析

煤矿运输岗位招聘笔试题目及答案解析

一、单选题（每题1分，共10分）

1.煤矿运输系统中，通常采用（）方式来减少运输过程中的能量损失A.皮带运输B.斜坡运输C.轨道运输D.气力输送【答案】A【解析】皮带运输系统具有连续性强、能耗低的特点，适合煤矿长距离运输

2.煤矿主运输巷道中，一般采用（）来提升煤炭A.提升机B.气动葫芦C.卷扬机D.液压千斤顶【答案】A【解析】提升机是煤矿主运输系统的主要设备，适用于大运量提升

3.煤矿皮带运输机倾角一般不超过（）A.15°B.25°C.35°D.45°【答案】C【解析】过大的倾角会导致皮带打滑或撕裂，安全规程规定一般不超过35°

4.煤矿运输设备中，属于连续运输设备A.提升机B.皮带运输机C.轨道车D.轮胎式转载机【答案】B【解析】皮带运输机是典型的连续运输设备，其他选项属于间歇式运输设备

5.煤矿井下运输中，采用（）方式可以减少粉尘污染A.气力输送B.皮带运输C.轨道运输D.无轨胶轮车【答案】C【解析】轨道运输封闭性好，可有效减少粉尘外泄

6.煤矿运输系统中，属于动力输送设备A.转载机B.提升机C.卸载器D.运输带【答案】B【解析】提升机通过动力驱动实现煤炭垂直运输，属于动力输送设备

7.煤矿皮带运输机中，装置用于防止皮带跑偏A.张紧装置B.导向装置C.防偏装置D.承载装置【答案】C【解析】防偏装置是专门用于纠正皮带跑偏的装置

8.煤矿运输设备中，属于固定式设备A.提升机B.轮胎式转载机C.皮带运输机D.轨道车【答案】A【解析】提升机安装在固定位置，属于固定式设备

9.煤矿井下运输中，方式适用于倾角较大的巷道A.皮带运输B.轨道运输C.气力输送D.无轨胶轮车【答案】B【解析】轨道运输适应性强，可用于较大倾角巷道

10.煤矿运输系统中，属于辅助运输设备A.提升机B.转载机C.轨道车D.卸载器【答案】C【解析】轨道车主要用于短距离辅助运输，属于辅助设备

二、多选题（每题4分，共20分）

1.煤矿皮带运输机的主要组成部分包括（）A.皮带机架B.驱动装置C.支撑装置D.皮带E.张紧装置【答案】A、B、C、D、E【解析】皮带运输机由机架、驱动、支撑、皮带、张紧等部分组成

2.煤矿提升机操作中，需要重点监控的参数包括（）A.提升速度B.张力C.电流D.温度E.倾角【答案】A、B、C、D【解析】提升机操作需监控速度、张力、电流、温度等关键参数

3.煤矿运输系统安全措施包括（）A.防爆设计B.压风系统C.紧急制动D.瓦斯监测E.防尘装置【答案】A、C、D、E【解析】提升机操作需监控速度、张力、电流、温度等关键参数

4.煤矿轨道运输系统中，属于重要安全装置A.限位器B.防撞装置C.紧急制动D.轨道连接器E.道岔【答案】A、B、C【解析】限位器、防撞装置、紧急制动是轨道运输系统的重要安全装置

5.煤矿运输设备维护保养内容包括（）A.润滑检查B.电气测试C.部件更换D.清洁除尘E.性能测试【答案】A、B、C、D、E【解析】设备维护需全面检查润滑、电气、部件、清洁及性能

三、填空题（每题2分，共12分）

1.煤矿皮带运输机运行中，应定期检查______和______是否正常【答案】轴承；托辊（4分）

2.煤矿提升机操作前，必须确认______和______是否完好【答案】制动系统；信号装置（4分）

3.煤矿运输系统中，______是连接主要运输巷道的枢纽设备【答案】转载机（4分）

4.煤矿轨道运输中，______用于改变运输方向【答案】道岔（4分）

四、判断题（每题1分，共10分）

1.煤矿皮带运输机可以用于倾斜角度大于40°的巷道运输（）【答案】（×）【解析】煤矿安全规程规定皮带运输机倾角一般不超过35°

2.煤矿提升机操作时，可以同时进行两个方向的提升作业（）【答案】（×）【解析】提升机应单方向操作，严禁同时进行双向提升

3.煤矿运输设备维护时，可以不佩戴个人防护用品（）【答案】（×）【解析】设备维护必须按规定佩戴安全防护用品

4.煤矿皮带运输机运行中，发现皮带跑偏应立即停车处理（）【答案】（√）【解析】皮带跑偏可能引发严重事故，应立即停车处理

5.煤矿轨道运输中，可以超载运行以提高运输效率（）【答案】（×）【解析】轨道运输严禁超载运行，必须遵守额定载荷规定

6.煤矿提升机操作时，可以擅自改变提升速度（）【答案】（×）【解析】提升速度必须按规程设定，严禁擅自改变

7.煤矿运输设备发生故障时，可以继续运行观察情况（）【答案】（×）【解析】设备故障应立即停车检查，严禁带病运行

8.煤矿皮带运输机张紧装置失效会导致皮带严重跑偏（）【答案】（√）【解析】张紧装置是保证皮带正常运行的关键装置

9.煤矿提升机操作时，可以不进行信号确认就启动（）【答案】（×）【解析】提升机启动前必须确认信号，确保安全

10.煤矿运输设备维护时，可以随意拆卸非故障部件（）【答案】（×）【解析】设备维护必须按规程操作，严禁随意拆卸部件

五、简答题（每题4分，共20分）

1.简述煤矿皮带运输机的主要安全注意事项【答案】

（1）检查皮带张力是否正常

（2）确认防护栏是否完好

（3）监控运行速度

（4）定期检查托辊

（5）防止人员接触运转部件

（6）处理跑偏问题及时停车

2.描述煤矿提升机操作前的检查内容【答案】

（1）检查制动系统

（2）确认信号装置

（3）检查钢丝绳

（4）检查润滑油位

（5）确认载荷情况

（6）检查电气连接

3.简述煤矿轨道运输系统中，防撞装置的作用【答案】防撞装置是防止车辆相撞的关键安全装置，通过机械或电气方式在车辆接近时自动制动，避免追尾或相撞事故，保障运输安全和人员生命

4.说明煤矿运输设备维护的基本要求【答案】

（1）遵守操作规程

（2）穿戴防护用品

（3）做好安全措施

（4）记录维护情况

（5）由专业人员操作

（6）定期全面检查

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析煤矿井下运输系统选择皮带运输还是轨道运输的主要因素【答案】选择运输方式需考虑

（1）巷道倾角倾斜巷道宜选轨道运输

（2）运量需求大运量宜选皮带运输

（3）运距长距离宜选皮带运输

（4）地形条件复杂地形宜选轨道运输

（5）安全要求危险环境宜选轨道运输

（6）维护条件维护条件好的场所可选用皮带运输

2.分析煤矿提升机操作中可能出现的异常情况及处理措施【答案】常见异常情况

（1）突然停车检查制动系统或电气故障

（2）速度异常检查驱动装置或减速机

（3）异响检查轴承或齿轮

（4）振动检查安装或载荷不平衡

（5）温度过高检查润滑或散热处理措施

（1）立即停车检查

（2）按应急预案操作

（3）记录故障现象

（4）联系专业维修

（5）严禁擅自处理

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某煤矿主运输巷道长1200米，倾角25°，需要运输煤炭日产量3000吨现有两个方案方案一采用皮带运输机，投资200万元，年维护费30万元方案二采用轨道运输系统，投资150万元，年维护费25万元已知该煤矿安全规程规定倾角大于20°的巷道运输效率比平巷低30%请分析选择哪种运输方案更经济合理，并说明理由【答案】方案比较

（1）运输效率皮带运输效率高，轨道运输低30%

（2）运营成本皮带年维护费高5万元

（3）初始投资轨道运输低50万元

（4）安全风险轨道运输相对更低综合分析尽管轨道运输初始投资和年维护费较低，但运输效率低会导致总运营成本增加根据该巷道倾角25°，运输效率降低30%，实际需要考虑轨道运输总成本=150+25×（1+30%）=

212.5万元皮带运输总成本=200+30=230万元结论选择轨道运输方案更经济合理，虽然初始投资高，但总运营成本更低同时，25°倾角对皮带运输效率影响较大，轨道运输更稳定

2.某煤矿皮带运输机发生故障，皮带突然打滑现场操作人员发现

（1）皮带跑偏严重

（2）驱动滚筒温度异常升高

（3）部分托辊损坏

（4）张紧装置松弛请分析可能的原因，并制定应急处理措施【答案】可能原因

（1）跑偏导致单边受力过大，引起打滑

（2）托辊损坏导致摩擦力减小

（3）张紧装置松弛导致有效张力不足

（4）驱动装置故障导致动力不足应急处理措施

（1）立即按下紧急制动按钮停车

（2）检查并调整跑偏问题

（3）更换损坏的托辊

（4）重新调整张紧装置

（5）检查驱动装置

（6）联系专业维修人员

（7）记录故障情况

（8）分析根本原因，防止复发标准答案

一、单选题

1.A

2.A

3.C

4.B

5.C

6.B

7.C

8.A

9.B

10.C

二、多选题

1.A、B、C、D、E

2.A、B、C、D

3.A、C、D、E

4.A、B、C

5.A、B、C、D、E

三、填空题

1.轴承；托辊

2.制动系统；信号装置

3.转载机

4.道岔

四、判断题

1.×

2.×

3.×

4.√

5.×

6.×

7.×

8.√

9.×

10.×

五、简答题

1.答检查皮带张力、防护栏、运行速度、托辊、防止人员接触、处理跑偏及时停车

2.答检查制动系统、信号装置、钢丝绳、润滑油位、载荷情况、电气连接

3.答防撞装置防止车辆相撞，通过机械或电气方式自动制动，保障运输安全

4.答遵守操作规程、穿戴防护用品、做好安全措施、记录维护情况、由专业人员操作、定期全面检查

六、分析题

1.答考虑巷道倾角、运量、运距、地形、安全要求、维护条件等因素

2.答常见异常有突然停车、速度异常、异响、振动、温度过高，应立即停车检查

七、综合应用题

1.答选择轨道运输更经济合理，总成本

212.5万元低于皮带230万元

2.答可能原因有跑偏、托辊损坏、张紧装置松弛、驱动装置故障，应立即停车检查并采取相应措施。