机床安全培训课件模板

机床安全培训课件第一章机床安全的重要性机床安全是现代制造业生产管理的核心环节据统计，机床事故每年在全球范围内造成数千起工伤事故，严重威胁操作人员的生命安全和身体健康这些事故不仅给员工及其家庭带来巨大痛苦，也给企业造成重大经济损失和声誉损害机床事故震撼数据40%80%3000+机械伤害占比人为因素事故年度工伤数量机械伤害在工业事故中占比超过40%，是最常见高达80%的机床事故因操作不当或防护措施缺失每年因机床事故导致的工伤案例数以千计的工伤类型引发安全无小事防护刻不容缓第二章机床的主要危险源旋转部件危险飞溅物伤害机床的旋转部件是最危险的区域之一，机床加工过程中会产生大量的切屑、碎包括主轴、卡盘、齿轮、皮带轮等这屑和火花这些飞溅物速度快、温度高，些高速旋转的部件具有极强的卷入力，极易造成眼部和皮肤的严重伤害金属一旦衣物、头发或肢体接触，瞬间就会切屑锋利且高温，可能刺穿皮肤或嵌入被卷入，造成严重的挤压、撕裂伤害，眼球，造成不可逆的损伤甚至危及生命•眼部伤害切屑飞溅导致眼睛受伤甚•卷入风险宽松衣物、长发、手套易至失明被卷入•皮肤烫伤高温切屑和火花造成烧伤•挤压伤害肢体被旋转部件夹持•切割危险锋利的刀具和工件边缘机械运动的危险类型静止危险直线运动危险旋转运动危险静止的机械部件同样存在危险，主要表现为直线往复运动的部件会造成冲击和撞击伤害，旋转部件是机床最常见也是最危险的运动形夹持和夹击伤害速度越快危险越大式，具有强大的卷入和切割能力•夹持点固定部件与活动部件之间•冲击伤害快速移动的滑枕、工作台•卷入危险主轴、卡盘、皮带轮•夹击点两个相对运动的部件交汇处•撞击风险液压缸、气动装置突然动作•切割伤害高速旋转的刀具和工件•切割边缘锋利的边角和毛刺•剪切危险刀具的快速进给运动机床防护装置介绍防护罩急停按钮限位器防护网防护罩是隔离操作人员与危险部件急停按钮是紧急情况下立即停止机限位器用于限制运动部件的行程范防护网主要用于防止切屑、碎料和的第一道防线必须覆盖所有旋转床运行的关键装置必须设置在操围，防止超程造成设备损坏和人员冷却液飞溅伤人网孔大小要合适，和往复运动部件，材质坚固透明，作者易于触及的位置，颜色为醒目伤害包括机械限位和电气限位两既能有效拦截飞溅物，又不影响操便于观察又能有效防护严禁在运的红色，按下后能瞬间切断动力种，必须定期检查和调整，确保其作和观察定期清理网上的积屑，行时拆除或打开防护罩每班次开工前必须测试急停功能灵敏可靠保持防护效果第三章机床操作前的安全检查01设备外观及安全装置检查仔细检查机床外观是否完整无损，各防护罩、防护网是否安装牢固检查急停按钮、限位开关、安全联锁装置是否灵敏可靠确认所有紧固件无松动，电气线路无破损老化02工作区域清洁检查清理工作台面的切屑、油污和杂物，确保操作空间整洁有序检查地面无油污、积水和障碍物，防止滑倒和绊倒工具、量具摆放整齐，备用工件码放稳固03润滑及冷却系统检查检查润滑油位是否充足，油质是否清洁检查冷却液液位和浓度是否符合要求启动润滑系统和冷却系统，确认工作正常无泄漏紧急停机装置功能测试操作人员的安全责任专业培训与资质要求严格遵守操作规程主动报告安全隐患所有机床操作人员必须接受系统的专业培严禁超负荷运行机床，不得擅自提高转速、操作人员要时刻保持警惕，及时发现并报训，熟悉所操作机床的结构、性能、操作进给量或切削深度严禁违规操作，如在告设备异常、安全隐患和违章行为发现方法和安全规程掌握应急处理技能，通运转中测量工件、调整刀具或清理切屑设备运转异常、有异响或振动时应立即停过考核并取得上岗资格后方可独立操作不得擅自改装安全装置，不得用机床做规机检查对于安全装置失效、防护缺失等新员工必须在经验丰富的师傅指导下实习，定以外的工作操作中要全神贯注，严禁问题，必须立即报告并停止使用，不得侥严禁无证上岗酒后操作或疲劳作业幸作业个人防护装备（）正确佩戴PPE安全帽着装禁忌在有起重作业或高空坠物风险的区域必须佩戴安全帽安全帽要符合国家标准，正确佩•禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋戴并系紧帽带•禁止佩戴宽松衣物和配饰防护眼镜•长发必须束起或盘入帽内•运转时严禁戴手套操作机床时必须佩戴防护眼镜或面罩，防止切屑、飞溅物伤害眼睛眼镜要清洁透明，镜片无划痕，佩戴舒适牢固防护手套搬运工件、刀具时要佩戴防护手套但在机床运转时严禁戴手套操作，以防被卷入手套应合手、耐磨，无破损工作服要求穿着合体的工作服，袖口扣紧，下摆扎入裤内严禁穿宽松衣物、戴围巾、系领带操作机床长发必须盘起并塞入工作帽内禁止佩戴手链、手表、戒指等饰品标准个人防护装备佩戴示范正确、完整地佩戴个人防护装备是保护自身安全的基本要求防护装备不是累赘，而是生命的守护者第四章数控机床安全操作规范熟悉操作面板数控机床操作人员必须熟练掌握操作面板上各按钮、开关和显示器的功能熟悉常用G代码、M代码等地址符的含义和使用方法理解坐标系统、刀具补偿、程序编辑等基本概念严格操作程序按照规定的开机、关机和操作顺序进行程序输入或修改后必须仔细校对，首件加工必须进行空运行和单步试运行严禁擅自修改工艺参数、坐标系统或刀具补偿值保持区域通畅操作区域必须保持整洁通畅，工具、量具、工件摆放有序急停按钮周围不得有任何遮挡物设备周围留出足够的操作和维护空间，防止绊倒、碰撞和夹伤数控机床自动化程度高，但绝不可掉以轻心自动运行时操作人员不得远离，要随时准备处理异常情况程序运行中严禁打开防护门或伸手进入加工区域数控剪板机安全操作要点操作前准备严禁行为•全面检查设备外观、防护装置和安全设备运行时严禁将手、工具伸入刀口联锁是否完好下方！•检查液压系统油位、压力表指示是否关键安全提醒正常•清理工作台面，确保无杂物影响板料剪板机刀口锋利且压力巨大，定位一旦发生夹手事故，后果极其•检查刀片间隙调整是否符合板厚要求严重必须使用专用工具推料•试运行空行程，确认动作正常无异响和取料，严禁用手直接操作操作中注意事项遇到卡料、偏料等异常情况，必须先停机，待刀片完全静止•操作时要全神贯注，双手不得放在刀后再处理口下方•板料要压实、对齐，防止移动和翘起•严禁一次剪切多层板料或超厚板料锻压设备安全技术要点设备定期巡检与维护锻压设备属于高危机械，必须建立严格的定期检查和维护制度每日开机前检查离合器、制动器、安全防护装置是否正常每周检查润滑系统、传动系统和电气系统每月进行全面的安全性能检测，并做好记录发现隐患立即停机整改，不得带病运行防护装置齐全有效锻压设备必须配备完善的安全防护装置，包括防护栏杆、安全光栅、双手操作按钮、紧急停止装置等操作人员不得擅自拆卸或使安全装置失效当安全装置损坏或失灵时，必须立即停机报修，严禁继续使用维修时要确保设备断电并挂警示牌规范操作防止伤害操作锻压设备时要严格遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台设备使用专用工具送料、取料，严禁用手直接进入危险区域脚踏开关要安装防护罩，防止误踩工作中精力集中，严禁聊天、打闹模具安装要牢固可靠，防止飞出伤人第五章典型机床事故案例分析案例一未佩戴护目镜导致眼部重伤事故经过某操作工在车床上加工铸铁件时，因嫌麻烦未佩戴防护眼镜加工过程中一块高温铁屑飞溅进入右眼，造成角膜穿孔、晶体损伤，虽经抢救但视力严重受损，构1成八级伤残事故原因安全意识淡薄，违章操作；现场安全监督不到位；个人防护装备未有效使用教训佩戴防护眼镜是机床操作的基本要求，绝不可因图省事而忽视一时疏忽可能造成终身遗憾案例二防护罩缺失引发卷入事故事故经过一台车床主轴防护罩因损坏未及时修复操作工在测量工件尺寸时，工作服袖口被高速旋转的卡盘卷入，右手前臂被严重绞伤，肌肉、血管、神经断裂，经手术2后仍留下严重后遗症事故原因防护装置缺失带病运行；操作人员在运转中违规测量；衣着不符合安全要求教训防护装置是保护生命的最后一道防线，缺失或损坏必须立即停机维修严禁在机床运转时进行测量等操作案例三超负荷操作导致设备失控事故经过某操作工为赶工期，擅自加大铣床的切削深度和进给速度，远超设备额定负荷导致主轴承烧毁、刀具崩裂，飞出的刀片击中操作工腹部，造成严重内伤同时3设备损坏严重，造成巨大经济损失事故原因违规操作，超负荷使用设备；生产进度安排不合理；安全培训不到位教训设备的额定参数是经过科学计算确定的，绝不可超负荷使用赶工期不能以牺牲安全为代价事故教训与预防措施严格执行安全操作规程定期安全培训与演练及时维护和更换安全装置每一条操作规程都是用鲜血和生命换来的经验安全培训不是走过场，而是保命的必修课定安全装置、防护设施必须完好有效建立定期总结必须严格遵守，绝不可存有侥幸心理期开展安全知识培训、技能培训和应急演练，检查、维护、更新制度发现损坏、老化、失任何违章行为都可能酿成大祸，任何安全隐患提高员工的安全意识和应急处置能力新员工、灵要立即维修或更换严禁为图方便而拆除安都必须及时消除转岗员工必须经过严格培训和考核全装置，严禁带故障运行安全无小事，责任大于天每一起事故背后都有多个可以避免的环节，只要我们足够重视、足够谨慎，就能防患于未然第六章机床安全管理制度设备安全检查制度1建立日检、周检、月检、年检的分级检查制度明确检查内容、检查人员、检查标准和记录要求日检由操作人员负责，重点检2操作人员培训与考核制度查安全装置、润滑、清洁等周检由班组长负责，检查设备运行状态月检由设备管理部门负责，进行全面安全性能检测年检所有机床操作人员必须经过三级安全教育（厂级、车间级、班组由专业机构进行，出具检测报告级）岗前培训包括安全知识、操作技能、应急处理等内容，培事故报告与应急处理流程3训时间不少于规定学时培训后进行理论和实操考核，考核合格取得上岗证后方可独立操作建立继续教育制度，定期复训考核建立快速事故报告机制，发生事故后立即按程序逐级上报，不得隐瞒、谎报或拖延现场人员要立即采取应急措施，防止事故扩大保护现场，配合调查成立事故调查组，按照四不放过原则（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）进行调查处理现场安全管理要点区域划分与标识环境整洁有序机床加工区域要进行明确划分，设置安全警示标志和警戒线在危险区域设置禁止入内、当心机械实施5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序伤害、必须佩戴防护用品等警示标识标识要醒目、规范，符合国家标准工具、量具、刀具、工件定置摆放，用完及时归位及时清理切屑、油污，地面保持干燥防滑通道保持畅通，消防器材摆放规范，随时可用设备、电气柜周围不得堆放杂物，便于操作和维修整洁不仅是形象整洁有序的工作环境不仅提升企业形象，更是保障安全的重要措施杂乱无章的现场隐藏着诸多安全隐患人员出入管理严格控制无关人员进入机床操作区域参观、学习人员须经批准并有专人陪同，不得靠近运转的设备维修人员进入要办理作业许可，采取可靠的安全措施第七章紧急情况应急处理迅速切断电源立即按下急停按钮在确保自身安全的前提下，切断设备总电源对于触电事故，要先断电再施救，切不发现危险或发生事故，第一时间按下急停按钮，立即切断设备动力急停按钮位置要可直接接触触电者使用绝缘工具或干燥的木棒挑开电线熟记，紧急时刻能准确、快速地操作如自己无法接触急停，要大声呼叫他人帮助及时报警求助实施现场急救立即拨打120急救电话和报告单位安全管理部门简明扼要说明事故地点、伤情、已采根据伤情采取相应急救措施严重出血要立即止血、包扎，骨折要固定制动，呼吸心取的措施派人到路口引导急救车辆同时保护好现场，禁止无关人员围观跳停止要立即进行心肺复苏保持冷静，科学施救，避免二次伤害机械伤害急救案例成功急救案例急救要点回顾1及时止血2固定伤肢快速、正确的急救挽救了他的生命某工厂一名操作工在车床上加工时，右手前臂被卷入旋转严重出血每分钟可能失血数百毫升，骨折或关节损伤要立即固定，防止的卡盘，造成开放性骨折和血管破裂，大量出血必须立即止血采用加压包扎法或移动时造成二次伤害就地取材，指压止血法，必要时在近心端使用用木板、硬纸板等固定，固定范围现场同事立即按下急停，迅速切断电源受过急救培训的止血带，但要注意记录时间，每隔要包括损伤部位上下关节班长马上用干净布料在伤口近心端进行加压包扎止血，并一段时间放松1-2分钟用木板固定伤肢同时拨打120急救电话3避免二次伤害不要随意搬动伤者，特别是怀疑脊柱损伤时不要尝试复位骨折不要给昏迷者喂水保持伤者平卧，注意保暖由于急救及时、措施正确，伤者被送到医院后立即进行了手术，成功接驳血管、复位骨折虽然经历了漫长的康复期，但最终保住了手臂，恢复了大部分功能这个案例充分说明了掌握急救知识的重要性第八章起重机械与辅助设备安全起重机械主要参数起重机械有额定起重量、起升高度、工作级别等重要参数必须严格在额定参数范围内使用，严禁超载吊装前要确认工件重量，选用合适吨位的起重设备了解设备的工作级别，不得超负荷使用安全保护装置起重机械配备有超载限制器、力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器等安全装置这些装置必须灵敏可靠，定期检测校验严禁擅自调整或使其失效操作前要测试各项安全装置是否正常工作钢丝绳检查维护钢丝绳是起重作业的关键部件，必须定期检查检查内容包括磨损、锈蚀、断丝、变形、润滑等当断丝、磨损、锈蚀达到报废标准时必须及时更换钢丝绳要保持良好润滑，防止锈蚀和磨损吊装作业安全吊装作业必须由持证人员操作，并有专人指挥捆绑要牢固可靠，重心平稳吊物下方严禁站人起吊前先试吊，确认无误后再正式起吊吊物运行时要平稳，严禁斜拉斜吊、超速运行机械设备维护与保养123定期检查润滑系统及时更换磨损零件建立维护记录制度润滑是保证设备正常运转、延长使用寿命的关键对易损件如轴承、密封件、皮带、齿轮等要定期设备维护保养要建立完整的记录制度记录内容要按照润滑图表的要求，定时、定点、定质、定检查，发现磨损、老化、裂纹要及时更换使用包括维护日期、维护项目、发现问题、处理措施、量加注润滑油检查润滑油的油位、油质、油温原厂或符合标准的配件，不得使用劣质配件更维护人员等通过记录可以掌握设备运行状况，是否正常发现漏油、缺油要及时处理保持润换后要进行试运行，确认装配正确、运转正常分析故障规律，安排预防性维护维护记录要妥滑系统清洁，防止杂质进入建立备件库存，确保及时供应善保存，作为设备档案的重要组成部分良好的维护保养不仅能延长设备寿命、提高加工精度，更重要的是能及时发现和消除安全隐患，保障操作人员的安全预防性维护比事后抢修更经济、更安全第九章安全文化建设激励与奖惩全员安全意识建立安全激励机制，对安全工作表现突出的个人和团队给予表彰奖励同时对违章行为和安全事从企业领导到一线员工，每个人都是安全的责任故严肃处理，形成有效的约束机制主体领导要重视安全投入，管理人员要严格安持续改进体系全管理，操作人员要遵守安全规程定期开展安全检查、隐患排查、风险评估鼓励员工提出安全改进建议总结经验教训，安全沟通机制不断完善安全管理制度和措施常态化培训建立顺畅的安全信息沟通渠道，及时传达安全政策、通报事故案例、分享安全经验鼓励员工反将安全培训纳入常态化工作，采用多种形式提高映安全问题和隐患培训效果定期开展应急演练，提升应对突发事件的能力安全文化是企业文化的重要组成部分，需要长期培育和坚持只有让安全理念深入人心，成为每个人的自觉行动,才能真正实现安全生产机床安全培训的最新法规与标准国家安全生产规划GB/T45001-2020职业健康安全管理体系安全生产十四五规划2020年实施的国家标准，等同采用明确了安全生产工作的指导思想、基ISO45001:2018该标准为组织提供本原则、发展目标和主要任务要求了一个系统的框架，用于管理职业健强化企业安全生产主体责任,完善安全康安全风险、预防工伤和健康损害、生产责任制,加强安全生产标准化建设持续改进职业健康安全绩效标准强推动高危行业领域安全技能提升,实施调领导作用、全员参与、风险管理和全员安全培训持续改进双重预防机制风险分级管控与隐患排查治理企业要建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制定期开展安全风险辨识评估,确定风险等级,落实管控措施建立健全隐患排查治理制度,实行隐患闭环管理关口前移,防范于未然机床安全技术创新趋势智能安全防护装置远程监控与预警随着传感技术、人工智能的发展，机床安全防护正朝着智能化方向发展物联网技术使得设备状态的远程实时监控成为可能通过传感器采集设新一代安全防护装置能够实时感知危险、自动识别异常、智能预警和自备运行数据，上传到云平台进行分析，实现故障预警和远程诊断自动化与机器人应用动切断激光扫描安全系统，实时监测危险区域，一旦检测到人员进入立在高危、高强度的加工环节，越来越多地使用自动化设备和工业机器人即停机代替人工操作机器人上下料、自动化生产线、无人车间等新模式，从根本上降低了人员伤害风险视觉识别系统，识别操作人员姿态和位置，判断是否存在危险技术进步推动安全升级智能力矩监测，实时监测切削力，异常时自动降速或停机科技创新为机床安全提供了更多手段和可能但技术只是工具，安全意识和责任心才是根本保障可穿戴设备监测操作人员生理状态，发现疲劳或异常及时预警智能机床安全监控系统现代化的安全监控系统集成了视频监控、数据采集、智能分析、预警提示等功能，为安全生产保驾护航培训总结与关键提醒安全第一，预防为主规范操作，杜绝侥幸共同营造安全环境安全生产方针的核心生产再重要,也不能严格遵守操作规程,不走捷径、不图省安全是全员的责任,需要每个人的参与和努以牺牲安全为代价要树立安全第一的事、不抱侥幸心理每一条规程都是宝力相互提醒、相互监督、相互帮助,共同理念,把预防工作做在前面,消除隐患于萌贵的经验总结,违章操作就是拿生命冒维护安全生产秩序发现他人违章要及时芽状态安全投入不是成本,而是最有价值险认真对待每一次操作,谨慎应对每制止,发现隐患要及时报告让安全成为一的投资一个环节事故往往发生在一念之间的种习惯、一种文化疏忽安全生产,人人有责让我们携手共筑安全防线,为自己、为家人、为企业创造一个安全健康的工作环境!互动环节安全知识问答通过以下问题检验您对机床安全知识的掌握程度请认真思考,巩固所学内容问题问题12机床操作前必须检查哪些安全装置？发生机械伤害应如何进行急救？答案要点防护罩、急停按钮、限位答案要点立即停机断电、及时止血装置、安全联锁、润滑系统、冷却系包扎、固定伤肢防止二次伤害、保持统等是否完好有效伤者平卧、迅速拨打120并报告单位问题3如何正确佩戴个人防护装备？答案要点佩戴防护眼镜或面罩、穿着合体工作服并扎紧袖口、长发盘起塞入帽内、禁止佩戴宽松衣物和饰品、机床运转时严禁戴手套操作希望通过本次培训,大家能够真正理解和掌握机床安全知识,在今后的工作中严格执行安全规程,做到警钟长鸣、防患未然结语安全是每个人的责任机床安全培训的终点,是实际工作中安全行为的起点我们学习的每一条规程、了解的每一个案例、掌握的每一项技能,都是为了在关键时刻保护自己和他人安全不是一个人的事,而是需要全员参与的系统工程从企业管理者到一线操作工,从设备维护人员到安全管理人员,每个人都是安全链条上不可或缺的一环任何一个环节的疏忽,都可能导致整个系统的失效让我们携手共筑安全防线,时刻保持警惕,严格遵守规程,相互提醒监督,共同营造安全和谐的生产环境为了自己的平安,为了家人的幸福,为了企业的发展,让我们把安全第一真正落实到每一天的工作中!100%0100%安全意识事故目标规程执行时刻保持安全警觉零事故零伤害严格遵守安全规范谢谢观看!安全生产，人人有责培训结束,安全永远在路上请将今天所学应用到实际工作中,让安全成为我们的习惯和文化祝大家工作顺利、平安健康!。