煤矿绞车安全运输课件

煤矿绞车安全运输培训课件第一章绞车运输安全概述绞车运输的重要性绞车运输的风险绞车是煤矿竖井提升的核心设备，承绞车运输涉及高空作业、重载运输、担着人员、物料、设备的垂直运输任复杂机械系统，存在钢丝绳断裂、制务作为矿井的咽喉，绞车运输系动失效、信号失误、坠落等多重风险统的安全直接关系到煤矿的正常生产一旦发生事故,往往造成严重的人员伤和人员生命安全亡和财产损失培训目标绞车运输事故警示年典型事故事故原因分析2024某煤矿在提升作业过程中,因钢丝绳调查发现,该矿钢丝绳使用期限已超断裂导致罐笼坠落,造成3名作业人员过规定标准,日常检查流于形式,未及重伤,直接经济损失超过200万元事时发现断丝超标问题同时,信号工故发生时正值交接班高峰期,险些酿与绞车司机沟通不畅,违规操作加剧成更大惨剧了事故风险深刻教训第二章绞车设备及安全检查绞车主要组成部分绞车系统是一个复杂的机电一体化设备,主要由以下核心部件构成:卷筒装置:缠绕钢丝绳,实现提升与下放动作制动系统:工作闸和安全闸,确保可靠制动防坠器:防止罐笼或吊桶坠落的安全保护装置深度指示器:显示容器位置,防止过卷传动系统:电机、减速器等动力传递部件控制系统:电气控制柜、信号装置等绞车设备安全检查重点天轮检查制动装置检查天轮是钢丝绳的导向装置,必须检查其垂直度和水平度是否符合标准轮缘检查工作闸和安全闸的制动力矩是否满足要求,制动闸瓦与制动轮接触面积不得有裂纹、变形或严重磨损,轮槽应光滑无尖锐边缘天轮转动应灵活,不得小于60%制动油压系统不得有漏油现象,制动弹簧无疲劳损坏,制动无卡涩和异响间隙调整适当钢丝绳检查防坠器检查每日必须低速运行全程检查钢丝绳,重点查看断丝、磨损、锈蚀、扭结、压扁等缺陷钢丝绳应保持良好润滑,表面不得有干燥或积尘现象发现异常立即停车处理绞车设备检查周期与记录1每日检查由专职维护人员在每班开工前进行全面检查,包括制动系统、钢丝绳、信号装置、深度指示器等关键部位,发现问题及时处理,确保设备完好2每月检查由机电部门组织,对绞车设备进行全面系统的检查和维护保养,包括电气系统、传动系统、润滑系统等,对发现的隐患制定整改措施并限期完成3每年检测委托有资质的检测机构对绞车进行全面性能测试,包括制动力矩测试、防坠器脱钩试验、钢丝绳探伤检测等,出具正式检测报告4年大修3每3年进行一次全面大修和性能测试,对主要部件进行解体检查,更换磨损超限部件,全面恢复设备性能,确保继续安全运行重要提示:所有检查、维护、测试结果必须详细记录并留档备查,作为设备管理和事故追溯的重要依据检查记录应包括日期、检查人、检查内容、发现问题及处理措施等完整信息第三章提升容器安全规范罐笼与箕斗乘人罐笼安全配置罐笼主要用于人员和辅助物料的提升,箕斗专门用于煤炭等散料的提升用于升降人员的罐笼必须满足更严格的安全标准:两者结构不同,安全要求各有侧重:•必须装设可靠的防坠器,每6个月试验一次•罐笼必须配备完善的安全门、防坠器和阻车器•井口井底必须设置阻车器,与信号系统联锁•箕斗需要可靠的卸载装置和防止物料撒落的设施•罐笼内必须有应急照明和通讯装置•所有提升容器必须有唯一编号和检验标识•罐笼顶部必须装设护顶网,防止落物伤人•严禁使用超期未检或检验不合格的容器罐笼安全细节12罐门高度规范罐底结构要求罐笼的安全门高度必须不小于

1.2米,确保能有效防止人员意外坠落罐笼底板必须采用钢板满铺,不得有孔洞和缝隙,防止小件物品或工具罐门必须采用金属材料制作,具有足够的强度和刚度,能承受人员拥挤掉落井筒钢板厚度应满足承载要求,表面应有防滑处理,确保人员站时的侧向压力立稳定34乘坐空间标准严禁人货混装罐笼内每人的有效使用面积必须不小于

0.18平方米,避免过度拥挤造成绝对禁止人员与物料在同一罐笼内混合提升,这是铁的纪律物料提升安全隐患在计算容纳人数时,必须严格按照这一标准,不得超员运行时可能发生移动或滚落,极易造成人员伤害必须分开提升,确保人员安全吊桶升降人员安全规定专用钢丝绳保护伞装置使用吊桶升降人员时,必须采用不旋转钢丝每个吊桶必须在顶部安装保护伞,防止井筒绳,防止吊桶在提升过程中旋转造成人员恐中掉落的物品砸伤桶内人员保护伞应采慌或失去平衡不旋转钢丝绳具有特殊的用金属网或钢板制作,具有足够的防护能力,股绳结构,能有效抵消扭转力矩定期检查确保完好严禁违规操作严禁人员坐在吊桶边缘,必须站立在桶底中央位置严禁在吊桶内装载物料的同时载人,这是极其危险的违章行为违反规定者将受到严肃处理吊桶升降人员属于临时性作业方式,应尽量避免使用在条件允许的情况下,应优先使用罐笼升降人员,这是更安全可靠的选择第四章钢丝绳使用与维护钢丝绳的重要性钢丝绳是绞车提升系统的关键承载部件,直接承受着容器、人员和物料的全部重量,其安全状况直接关系到提升作业的安全钢丝绳结构与分类点接触钢丝绳:结构简单,柔韧性好,常用于普通提升线接触钢丝绳:接触面积大,耐磨性强,使用寿命长密封钢丝绳:外层为异形钢丝,防腐性能优异不旋转钢丝绳:用于单绳悬吊,防止容器旋转选择钢丝绳时必须根据提升条件、载荷特点和使用环境综合考虑,确保满足安全要求钢丝绳涂油润滑钢丝绳的润滑对于延长使用寿命、保证安全运行具有重要意义良好的润滑可以减少钢丝之间的摩擦磨损,防止锈蚀,提高钢丝绳的柔韧性润滑剂选择应使用专用的钢丝绳润滑脂,具有良好的渗透性、粘附性和防腐性能润滑剂应能在-20℃至+60℃范围内保持良好性能涂油方法采用喷涂或浸泡方式进行润滑,确保润滑剂渗入钢丝绳内部新绳使用前必须充分润滑,在用钢丝绳应定期补充润滑润滑周期根据使用条件确定润滑周期,一般每月至少润滑一次潮湿环境或高强度使用时应增加润滑频次,确保钢丝绳始终保持良好润滑状态注意事项:润滑时应清除钢丝绳表面的污垢和旧油脂,然后均匀涂抹新润滑剂过量润滑会造成浪费并吸附灰尘,不足则达不到保护效果润滑后应检查绳槽,清除溢出的润滑剂钢丝绳检查与更换标准0102每日低速检查断丝率判定每天开工前必须以不超过2m/s的速度运行一次全程检查,仔细观察钢丝绳在一个捻距内断丝数达到钢丝总数的10%时,必须立即更换钢丝绳对于直外观,检查断丝、磨损、锈蚀、变形等情况,发现异常立即停车处理径减小超过10%、锈蚀严重、出现死弯、扭结等情况,也必须及时更换0304使用期限控制定期探伤检测摩擦轮式提升机的钢丝绳使用期限不得超过2年,缠绕式提升机不得超过1年每年至少进行一次钢丝绳无损探伤检测,检查内部断丝和损伤情况采用电平衡钢丝绳使用期限不得超过4年到期必须更换,不得超期使用磁或超声波探伤技术,能及早发现外观检查难以发现的内部缺陷钢丝绳连接装置安全要求插接长度标准钢丝绳的插接是关键的连接方式,插接长度必须不小于钢丝绳直径的1000倍例如,直径32mm的钢丝绳,插接长度必须达到32米以上插接时应由专业人员操作,严格按照工艺要求进行,确保每根钢丝都正确编插,接头牢固可靠,表面平整光滑拉力试验要求每次更换钢丝绳后,必须进行静载拉力试验,拉力应达到最大静荷重的2倍,持续10分钟无异常方可投入使用1000x2x10min第五章提升信号与操作规程井口信号工职责井底信号工职责信号备用系统井口信号工是提升作业的指挥者,负责确认罐笼井底信号工负责井底装卸作业的组织和安全确认,提升系统必须设置独立的备用信号装置,当主信或吊桶内人员、物料准备就绪后,向绞车司机发向井口信号工传递提升准备信号必须确保人员号系统故障时,能够立即切换到备用系统,确保信出启动信号必须严格执行看清、看准、确认完全进入罐笼、安全门关闭、阻车器打开后,方号传递不中断备用信号系统应定期测试,保持安全原则,确保信号准确无误可发出信号完好状态信号操作关键点信号发出程序严禁后续进入多层罐笼管理井底信号工确认安全后,通过信号装置通知井一旦开车信号发出,严禁任何人员再进出罐笼对于多层罐笼,每层应设专人负责,各层信号工口信号工井口信号工收到井底信号并确认井或在井口井底活动这是铁的纪律,违者可能之间必须密切配合只有所有层的信号工都确口安全后,向绞车司机发出启动信号绞车司造成严重后果只有在绞车完全停稳后,方可认安全并发出信号后,井口信号工才能向绞车机必须在收到井口信号后才能开车打开安全门司机发出总的启动信号记住:信号联锁是保证提升安全的关键环节信号工必须精力集中、认真负责,绞车司机必须严格按信号操作任何违反信号制度的行为都是对生命的不负责任!第六章井口安全设施与防护井口安全门系统井口安全门是防止人员坠井的第一道防线,其安全管理至关重要:•安全门应采用金属栅栏式结构,高度不低于

1.8米•安全门必须与提升信号系统电气闭锁•只有罐笼停稳在井口位置时,安全门才能打开•安全门关闭后,绞车才能收到开车信号•安全门应设置门禁监测装置,实时监控开关状态阻车器联锁装置阻车器用于阻止矿车意外滑入井筒,必须与罐笼位置联锁罐笼到位后阻车器自动打开,罐笼离开后阻车器自动关闭,防止矿车坠井事故井口安全门管理规定安全门开启条件阻车器操作规范联锁系统检查井口安全门只有在人员需要上下井时才罐笼停稳后,确认罐笼底板与井口地板水每班必须测试井口安全门与信号系统的能打开,其他时间必须保持关闭状态打平对齐,方可打开阻车器矿车推入或推联锁功能,确保安全门未关闭时无法发出开安全门前,必须确认罐笼已经停稳在井出罐笼时,必须有专人监护,防止矿车失控开车信号联锁装置出现故障时,必须立口位置,深度指示器显示准确罐笼内矿车必须使用阻车器或连接装置即停止提升作业,修复后方可继续使用固定井口摇台与防撞装置摇台作用原理防撞联锁系统定期维护检测摇台是连接井口轨道与罐笼的活动平台,能在井口和罐笼之间必须安装防撞联锁装置,摇台的活动部件、锁定装置和防撞联锁系统够摆动以对准不同层罐笼摇台必须设置可当摇台未对准罐笼或未锁定时,阻止矿车推必须每周检查一次,确保动作灵活、锁定可靠的锁定装置,对准罐笼后自动锁定,防止摇入,防止矿车坠井防撞装置应采用机械与靠润滑点应按时加油,磨损部件及时更换台意外摆动造成事故摇台边缘应设置防护电气双重联锁,确保万无一失每月进行一次全面的功能测试和联锁试验栏杆第七章绞车司机操作规范绞车司机是提升作业的直接操作者,其操作技能和安全意识直接关系到提升作业的安全绞车司机必须经过专业培训,持证上岗,严格遵守操作规程操作前检查每班开车前必须进行全面检查:制动系统是否正常、深度指示器是否准确、信号装置是否灵敏、各仪表指示是否正常、操作手柄是否灵活检查合格并填写记录后方可开车信号确认接到开车信号后,必须先鸣铃应答,确认收到信号观察深度指示器,确认罐笼位置正确检查各项安全保护装置是否投入一切正常后,方可开车提升速度控制提升过程中必须严格控制速度和加减速度,不得超过规定限值平稳启动、匀速运行、缓慢减速、准确停车运行中密切注视仪表和井筒情况,发现异常立即停车到位停车罐笼到达目标位置时,必须准确停车,误差不超过±50mm停稳后等待5秒,确认深度指示器读数稳定,然后向信号工发出到位信号严禁未停稳就示意开门提升速度与加速度限制绞车司机安全职责严禁超载运行绞车司机必须清楚了解绞车的额定载重量和罐笼的核定载人数,严禁超载提升超载会导致钢丝绳过载、制动距离延长,极易发生事故发现超载情况,必须拒绝开车严控载重差双罐笼提升时,两罐笼的载重差不得超过规定值一般不超过平均载重的10%载重差过大会造成钢丝绳张力不均,影响提升平稳性和制动效果,必须严格控制异常立即停车运行中发现任何异常情况,如异响、振动、仪表指示异常、信号中断等,必须立即停车检查,查明原因并排除故障后方可继续运行绝不允许带病运行或凭经验判断保持有效沟通绞车司机必须与信号工保持密切联系,严格执行信号制度对不明确或异常的信号,必须联系确认,不得擅自开车使用通讯设备时,必须使用标准用语,确保信息准确传递第八章常见故障与事故预防钢丝绳断裂事故制动失灵事故典型案例:某矿因钢丝绳维护不当,断丝超标未及时更换,在一次提升作业典型案例:某矿绞车制动系统维护不善,液压油泄漏未及时发现,在一次提中突然断裂,导致罐笼坠落,造成3人重伤升作业中制动失效,罐笼超速上行撞击井架原因分析:钢丝绳长期使用疲劳、腐蚀、磨损,加之润滑不良、检查不到位,原因分析:制动系统油路泄漏、制动闸瓦磨损、弹簧疲劳等因素导致制动最终导致强度不足而断裂力矩不足,无法有效制动预防措施:严格执行钢丝绳检查制度,及时更换超标钢丝绳,加强润滑维护,预防措施:定期检测制动系统性能,及时更换磨损部件,保持液压系统密封绝不超期使用完好,确保制动可靠防坠器与保险闸工作原理异常检测自动脱钩防坠器通过速度传感器和位置传感器,实时监防坠器的楔块在检测到异常后,在离心力和重测提升速度和位置,一旦检测到罐笼超速下降力作用下自动张开,与导轨产生摩擦,同时脱钩或钢丝绳松弛,立即触发保护动作装置动作,释放连接装置可靠锁定制动减速容器停止后,楔块在自重和弹簧作用下牢牢咬楔块与导轨的摩擦产生制动力,使罐笼或吊桶住导轨,将容器可靠锁定在井筒中,防止继续下减速下降制动力随下降速度增加而增大,最滑,为救援赢得时间终使容器在安全减速度内停止下降保险闸测试要求:保险闸的空动时间从断电到制动闸开始制动的时间必须不大于

0.3秒制动减速度应控制在合理范围内,既要保证快速停车,又要避免过大冲击每季度必须进行一次空动时间和制动减速度测试跑车事故预防跑车是指矿车在斜井中失去控制,沿轨道向下加速滑行的危险现象跑车事故往往造成严重后果,必须采取综合措施严格防范阻车器设置1在斜井各车场、甩车场、变坡点等关键位置必须设置阻车器,防止矿车意外滑行阻车器应灵敏可靠,定期维护检查连接装置2提升容器与钢丝绳的连接装置必须牢固可靠,定期检查连接销轴、卡环等部件,防止在提升过程中脱钩造成跑车挡车装置3在斜井上部和下部必须设置挡车装置,当发生跑车时能够及时拦截,防止矿车冲出井口或冲到井底造成更大事故跑车防护4建立跑车监测预警系统,在关键位置安装传感器,实时监测矿车运行状态一旦检测到异常,立即报警并启动应急措施第九章事故应急处理与救援立即停车发现事故征兆或接到险情报告后,绞车司机必须立即按下紧急停车按钮,同时向调度室报告切断电源,防止事故扩大现场评估在确保自身安全的前提下,迅速了解事故性质、范围、受困人员情况判断是否存在次生灾害风险,如钢丝绳断裂、容器悬空等启动预案根据事故类型启动相应应急预案,组织救援队伍,准备救援设备建立现场指挥部,统一协调救援行动,避免盲目施救实施救援在专业人员指导下实施救援如遇人员被困井筒,应使用备用提升系统或专用救援设备救援过程中密切监测井筒状况,确保救援人员安全医疗救护受伤人员救出后立即进行现场急救,尽快送往医院治疗同时安抚其他人员情绪,避免引起恐慌做好事故现场保护,为调查取证创造条件事故应急演练的重要性定期组织提升事故应急演练是提高应急响应能力的关键措施通过演练,使各岗位人员熟悉应急程序,掌握救援技能,检验应急预案的有效性,不断完善应急管理体系信号失灵演练钢丝绳断裂演练综合应急演练模拟提升信号系统故障,演练模拟钢丝绳断裂导致容器坠每年至少组织一次综合应急备用信号启用、人员疏散、落被防坠器抓住的场景,演练演练,涵盖各类可能的事故场设备应急停车等应急程序人员疏散、备用提升系统启景,演练各部门协同配合、信重点训练信号工与绞车司机动、被困人员救援等应急措息沟通、资源调配、医疗救的协同配合能力施护等全流程应急响应能力演练不是走过场,而是实战准备每次演练后要认真总结,找出存在的问题,修订完善应急预案,真正做到召之即来、来之能战、战之能胜第十章安全文化建设与责任落实安全生产责任制建立健全安全生产责任制是保障绞车运输安全的制度基础必须做到:•矿长对本单位安全生产工作全面负责•各级管理人员一岗双责,业务工作与安全工作同步•岗位人员明确自身安全职责,签订安全责任书•建立责任考核机制,奖优罚劣安全培训与考核所有涉及绞车运输的人员必须经过专门培训,考核合格后持证上岗:•绞车司机、信号工等特种作业人员必须取得操作资格证•新入职人员必须进行岗前安全培训•在岗人员每年至少进行一次安全再培训•培训内容包括理论知识、实际操作、应急处置等安全管理制度体系设备维护保养制度操作规程建立设备日常维护、定期保养、计划检修制度,明制定详细的岗位操作规程,明确操作步骤、注意事确维护周期、保养内容、检修标准,确保设备始终项、禁止行为,所有人员必须严格遵守,不得擅自处于完好状态违章操作奖惩激励制度安全检查制度建立安全生产奖惩机制,对安全工作突出的单建立日常巡检、定期检查、专项检查等多层位和个人予以表彰奖励,对违章违纪行为严肃次检查体系,及时发现和消除安全隐患,做到处理,形成正向激励隐患排查全覆盖隐患排查制度事故报告制度建立隐患排查治理闭环管理,做到隐患有记录、整建立事故快速报告机制,明确报告程序、时限要求,改有措施、验收有标准、责任有人员,确保隐患整做到及时报告、如实报告,为事故调查和应急救援改到位争取时间典型绞车事故案例深度分析事故经过2024年3月,某煤矿在夜班提升作业中发生钢丝绳断裂事故当时正在进行人员交接班提升,罐笼内有8名矿工罐笼从井底上升至距井口约150米时,钢丝绳突然断裂,罐笼急速下坠幸运的是,防坠器及时动作,将罐笼制停在距井底约80米处事故造成3人重伤,5人轻伤,直接经济损失约300万元事故原因直接原因:钢丝绳在卷筒缠绕段发生断裂,断裂处断丝率超过40%,远超更换标准间接原因:设备维护不到位,钢丝绳润滑不良导致锈蚀严重;日常检查流于形式,未及时发现断丝超标;钢丝绳使用已超过规定期限,未按时更换管理缺陷安全生产责任制落实不到位,设备管理部门对钢丝绳管理存在漏洞;检查记录造假,实际检查未按规定频次进行;维护人员技能不足,对钢丝绳缺陷判断不准确;安全投入不足,未及时采购更换用钢丝绳深刻教训本次事故暴露出该矿在安全管理上存在严重问题设备带病运行、安全检查走过场、管理人员失职失责,最终酿成事故如果不是防坠器发挥作用,后果不堪设想这再次警示我们:安全生产容不得半点马虎!整改措施事故后该矿全面开展设备大检查,立即更换所有超期或存在缺陷的钢丝绳;重新修订设备管理制度,加强日常检查考核;对相关责任人进行严肃处理;加大安全投入,配备钢丝绳探伤仪等专业检测设备;强化全员安全培训,提升安全意识现代绞车安全技术应用随着科技进步,越来越多的先进技术应用于绞车安全管理,有效提升了本质安全水平自动化信号联锁系统采用PLC控制技术,实现信号、制动、防坠器等安全装置的全自动联锁系统自动检测各安全条件是否满足,不满足则无法开车消除了人为失误,提高了安全可靠性钢丝绳在线监测技术利用电磁或超声波技术,对运行中的钢丝绳进行实时监测,自动识别断丝、磨损、锈蚀等缺陷系统自动记录钢丝绳状况变化,超过预警值时自动报警,为维护决策提供科学依据防坠器智能检测采用传感器技术和数据分析算法,对防坠器工作状态进行实时监测系统可以检测楔块磨损程度、动作灵敏度、复位是否正常等关键参数,及时发现潜在故障,确保防坠器随时可用大数据安全管理平台建立绞车运输安全大数据平台,集成设备运行数据、检查维护记录、人员操作信息等,通过数据分析发现安全规律,预测潜在风险,实现从被动管理向主动预防转变。