煤矿设备安全培训课件

煤矿设备安全培训课件第一章煤矿安全生产概述:煤矿行业危险性安全生产重要性煤矿作为高危行业,面临瓦斯爆炸、透安全是煤矿企业的生命线,关系到每位水、顶板坍塌等多重风险井下作业矿工的生命安全和家庭幸福加强安环境复杂,地质条件多变,设备运行负荷全管理不仅是法律要求,更是企业可持大,人员密集作业,这些因素叠加使煤矿续发展的基础,是对社会和员工负责的安全生产面临严峻挑战具体体现法律法规要求煤矿事故震撼数据历史上的重大煤矿事故给我们敲响了警钟,每一个数字背后都是鲜活的生命和破碎的家庭深刻吸取历史教训,是我们做好安全工作的起点万1549781本溪湖矿难美国矿难职业病发病1942年本溪湖煤矿瓦斯爆1968年美国Farmington炸事故,造成1549人遇难,是煤矿爆炸事故,78名矿工罹中国煤矿史上最严重的单难,推动了美国煤矿安全立次事故法改革煤矿设备安全管理体系安全责任制与岗位职责标准化管理与培训建立从矿长到班组长的全员安全责任制,推行安全生产标准化管理,制定完善的操明确各级管理人员和操作人员的安全职作规程和作业标准定期开展安全培训责实行一岗双责,管生产必须管安全,和应急演练,提升全员安全意识和应急处管业务必须管安全置能力•矿长对本单位安全生产全面负责•制定设备操作标准化流程•各级管理人员履行安全管理职责•定期开展安全教育培训•操作人员严格遵守安全操作规程•实施安全操作考核制度•建立安全生产考核与奖惩机制第二章煤矿主要设备介绍与安全操作:采煤机设备掘进机设备运输设备采煤机是井下采煤作业的核心设备,负责破煤和掘进机用于井下巷道掘进作业,具有破岩、装包括皮带运输机、刮板运输机等,负责煤炭和物装煤作业现代采煤机集机械、液压、电气控制载、运输等多种功能设备功率大,作业环境复料的井下运输运输设备线路长,运行时间久,日于一体,操作复杂,安全要求高杂,需严格遵守操作规程常维护至关重要采煤机安全操作要点0102设备发展历程操作前安全检查采煤机经历了从早期的滚筒式到现代智能检查电气系统、液压系统、冷却系统是否化的四代发展,技术不断进步,安全性能持续正常;检查截齿完好情况;确认工作面支护状提升,但操作复杂度也相应增加态;检查各安全保护装置是否有效03防机械伤害措施严禁在设备运行时进行检修;保持安全距离,避免被滚筒卷入;正确使用个人防护装备;设备异常立即停机检查运输设备安全管理皮带运输机运行风险皮带运输机是煤矿运输的主要设备,但也存在诸多安全隐患:皮带跑偏:可能导致物料撒落、皮带撕裂,甚至引发火灾滚筒卡滞:造成皮带打滑、电机过载,可能烧毁电机人员卷入:作业人员接近运行皮带时可能被卷入,造成严重伤害物料堆积:转载点物料堆积可能造成设备损坏或人员伤害预防与处理措施•定期检查调整皮带张紧度和托辊运行状态•安装皮带跑偏、打滑、撕裂等保护装置•在转载点设置防护栏和警示标识事故警示:某矿皮带尾轮处发生挤伤事故,作业人员在皮带运行时清理尾轮处堆积物料,被卷入尾•建立巡检制度,及时发现和处理异常情况轮与皮带之间,造成严重挤压伤害机械伤害典型案例选矿厂挤压致死事故某选矿厂工人在未停机的情况下清理球磨机堵料,被旋转的设备挤压在机体与墙壁之间,当场死亡事故原因:违章作业、缺乏安全防护教训:严禁设备运行时进行任何检修或清理作业,必须执行停机断电挂牌上锁制度机械设备触电事故某矿维修工在检修皮带机时,因设备漏电且未佩戴绝缘手套,触电身亡事故原因:设备绝缘失效、未采取防触电措施教训:电气设备必须定期检测绝缘性能,检修时必须断电并验电,使用合格的个人防护用品所有机械设备必须安装完善的安全防护装置,包括防护罩、防护栏、急停按钮、安全联锁装置等操作人员必须接受专业培训,严格遵守操作规程,杜绝违章作业第三章煤矿安全监测仪器与技术:瓦斯监测系统瓦斯监测仪和甲烷检测仪是煤矿安全的第一道防线安装在采掘工作面、回风巷道等关键位置,实时监测瓦斯浓度,超限自动报警并切断电源便携式检测仪供流动作业人员随身携带粉尘监测装置粉尘浓度监测仪用于监测井下粉尘含量,防止粉尘爆炸和职业病危害配合喷雾降尘、通风除尘等措施,将粉尘浓度控制在安全范围内,保护矿工呼吸系统健康智能监控系统现代煤矿采用综合安全监控系统,集成瓦斯、粉尘、风速、温度、CO等多参数监测,实现数据实时传输、智能分析、自动预警通过大数据分析,提前发现安全隐患瓦斯爆炸预警与防范瓦斯爆炸典型预兆气味异常:空气中出现汽油味或煤油味瓦斯浓度突增:监测仪显示瓦斯含量快速上升煤壁响动:工作面煤壁出现异常响声或裂缝顶板压力:支架压力异常增大,出现来压征兆温度变化:局部温度异常升高安全阈值与报警根据《煤矿安全规程》:•采掘工作面风流中瓦斯浓度达到

1.0%时,必须停止作业,撤出人员•瓦斯浓度达到

1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员•监测系统设置多级报警,超限自动断电发现预兆监测仪报警或发现异常情况立即撤离停止作业,快速有序撤离危险区域报告处置向调度室报告,启动应急预案粉尘爆炸风险与防控粉尘爆炸成因防尘通风系统自救互救要点煤尘在空气中达到一定浓度45-2000g/m³,遇完善的通风系统是防尘的关键保证足够风量发生粉尘爆炸时,立即背向爆炸源卧倒,用湿毛到火源明火、电火花、摩擦火花等且氧气充稀释粉尘浓度,安装喷雾降尘装置,定期清扫积巾捂住口鼻,迅速佩戴自救器爆炸后尽快撤足时,会发生剧烈的爆炸反应,释放巨大能量,造尘,使用水幕隔断粉尘扩散,保持巷道湿润离现场,沿新鲜风流方向撤退,避免进入高浓度成毁灭性破坏粉尘区域预防措施:严格执行防尘制度,采掘工作面必须安装喷雾降尘装置;定期冲洗煤壁、清扫积尘;禁止携带烟火和非防爆电器入井第四章煤矿事故应急自救与互救:掌握正确的自救互救技能,是在事故发生时保护自己和他人生命安全的关键每位矿工都应熟练掌握应急避险知识,定期参加演练,做到遇险不慌、科学自救1事故发生保持冷静,快速判断事故类型和危险程度2自我保护立即佩戴自救器,采取防护措施3安全撤离沿避灾路线撤退,避开危险区域4寻求救援进入避难硐室,等待专业救援自救器佩戴演示自救器类型与区别正确佩戴步骤过滤式自救器:

1.拉开封口带,取出自救器

2.拔掉开启扳手,打开氧气瓶隔离式•通过过滤有害气体供氧,重量轻,使用简单

3.咬紧口具,用牙齿咬住牙垫•适用于CO浓度不高、氧气浓度≥18%

4.戴好鼻夹,用手捏紧确保鼻孔完全闭合的环境

5.深吸一口气,检查气路是否畅通•防护时间较短,一般30-45分钟

6.系紧头带,确保口鼻具密封良好隔离式自救器:•通过化学反应产生氧气,完全隔离外界空气•适用于各种有毒有害气体环境•防护时间较长,可达60-120分钟现场实操建议:每位矿工应至少每季度进行一次自救器佩戴训练,熟练掌握5秒内完成佩戴的技能定期检查随身携带自救器的有效期和完好状态瓦斯爆炸事故自救互救流程小型爆炸撤离小型瓦斯爆炸发生后,迅速判断爆炸中心位置,立即佩戴自救器,背向爆源卧倒躲避冲击波待冲击波过后,沿新鲜风流方向快速撤离,避免吸入有毒气体大型爆炸避难遇大型爆炸无法撤离时,应就近进入避难硐室或构筑临时避难所选择通风良好、顶板稳固的地点,用木板、风筒等封闭通道,防止有毒气体进入,等待救援呼救与等待进入避难场所后,用敲击钢轨、管路等方式发出求救信号节约体力和氧气,保持冷静,相互鼓励定时敲击发信号,帮助救援人员定位心理疏导要点:在等待救援过程中,保持镇定至关重要班组长或有经验的老矿工应主动组织,安抚其他人员情绪,制止恐慌行为,合理分配自救器和水源,树立获救信心火灾事故应急处理初期火灾扑救风流控制技术发现火灾初期,应立即采取措施扑救,防止火势蔓延:火灾现场的风流控制对于阻止火势蔓延和保障撤离安全至关重要:•使用灭火器对准火源根部喷射•关闭火源附近的风门,切断向火源供氧•利用砂子、岩粉覆盖灭火•调整主扇风机运行,改变井下风流方向•切断风流,降低火势强度•构筑临时密闭,隔断火区与其他区域•用水灭火时注意防止瓦斯积聚•保持撤离路线的新鲜风流畅通高温浓烟撤离火势无法控制时,必须立即撤离:•佩戴好自救器,用湿毛巾捂住口鼻•弯腰低姿前行,避免吸入高温烟气•沿避灾路线向新鲜风流方向撤退•经过高温区域时,用水浸湿衣物保护身体透水事故应急措施12透水预警识别快速撤离路线发现工作面出水量突然增大、水色变透水发生后,应立即沿避灾路线向高处浑、有臭味,或听到嘶嘶流水声、顶撤离,避开出水点和可能的涌水通道板淋水加剧等异常情况,应立即停止作撤离时不要惊慌拥挤,保持秩序如水业,向调度室报告这些都是透水事故势凶猛来不及撤离,应向较高巷道转的重要预兆移3被困避险等待被困人员应选择地势较高、顶板稳固、有空气的地点避险设法阻挡涌水,用木板、风筒等封堵水流定时敲击管路、钢轨发出求救信号,保存体力,等待救援案例分析:某矿在掘进过程中揭露老空区积水,造成透水事故由于现场人员熟悉避灾路线,发现透水预兆后立即撤离,全员安全脱险这充分说明了掌握透水预警知识和熟悉撤离路线的重要性第五章顶板事故与瓦斯突出防范:顶板事故和瓦斯突出是煤矿最常见的两类重大灾害顶板事故主要由地质条件变化、支护不当引起;瓦斯突出则是煤层瓦斯压力和煤体强度共同作用的结果两类事故都具有突发性强、危害大的特点顶板事故成因预警信号识别地质构造复杂、煤层倾角大、顶板顶板发出响声、掉渣增多、支架压破碎、支护强度不足、超前支护不力突增、煤壁片帮、离层加大等都到位等因素都可能导致顶板冒落事是顶板事故的预兆,必须高度警惕故瓦斯突出危险突出危险区域瓦斯含量高、煤层松软、地质构造复杂必须采取钻孔卸压、抽放瓦斯等防突措施顶板事故现场应急安全撤退与避险发现顶板冒落征兆时:•立即停止作业,迅速撤离危险区域•撤退时不要背向顶板,以便观察变化•向支护完好的安全地点转移•避开冒落区域和可能的二次冒落范围•撤离路线受阻时,就地寻找安全地点避险被埋自救注意事项•保持冷静,不要大声呼喊浪费体力•寻找生存空间,清理口鼻周围杂物•节省体力,定时敲击物体发出信号•如有伤情,采取自救措施止血包扎外部救援配合救援人员到达后,被困者应:

1.保持安静,听从救援人员指挥

2.告知自己的具体位置和身体状况

3.配合救援,不要急于移动身体

4.如有多人被困,互相鼓励,保持求生意志重要提示:顶板事故救援需要专业技术和设备,被困人员切勿盲目自救,以免造成二次伤害瓦斯突出事故应对预防技术在突出危险区域实施超前钻孔、预抽煤层瓦斯、注水软化煤层等防突措施,降低煤层瓦斯压力和突出危险性监测预警安装瓦斯突出预警系统,监测煤层瓦斯压力、钻孔瓦斯涌出量等参数,及时发现突出征兆,提前预警现场撤离发生瓦斯突出时,立即佩戴自救器,迅速撤离突出区域,沿新鲜风流方向撤退,避免吸入高浓度瓦斯应急处置启动应急预案,切断电源防止火花引爆,加强通风排放瓦斯,组织专业队伍进行抢险救援案例分享:某矿在煤巷掘进中发现瓦斯涌出异常,立即停止作业并实施钻孔探测探测发现前方存在高压瓦斯富集带,及时采取抽放措施,成功避免了一起重大瓦斯突出事故这一案例说明了预防监测和及时处置的重要性第六章煤矿职业健康与防护:煤矿职业健康问题同样不容忽视长期在井下作业,矿工面临粉尘、噪声、高温、潮湿等多种职业危害因素尘肺病是最主要的煤矿职业病,一旦患病难以治愈,严重影响生活质量听力保护呼吸系统防护在高噪声环境作业时佩戴耳塞,减少噪声对听力的损害佩戴防尘口罩,定期体检监测肺功能,及早发现尘肺病征兆皮肤防护穿戴防护服、手套,避免皮肤接触有害物质引发皮肤病心血管保健定期体检,监测血压血脂,预防高温高湿环境引发眼部防护的心血管疾病佩戴护目镜,防止煤尘、飞溅物对眼睛造成伤害矿工职业健康案例尘肺病发病机制尘肺病是由于长期吸入高浓度粉尘,粉尘颗粒沉积在肺组织中,引起肺组织纤维化的职业病煤工尘肺是最常见的类型,主要症状包括:•持续性咳嗽、咳痰•胸闷、气短、呼吸困难•容易疲劳、体力下降•晚期可能并发肺心病预防措施•作业时正确佩戴防尘口罩•使用湿式作业减少粉尘产生•定期进行职业健康体检•发现异常及时调离粉尘作业岗位健康管理制度煤矿企业应建立完善的职业健康管理制度:•岗前、在岗期间、离岗时职业健康检查•建立职业健康监护档案•定期开展职业卫生培训•改善作业环境,降低危害因素第七章安全文化建设与培训:安全文化是企业安全管理的灵魂只有将安全理念深入每个人的心中,让安全成为一种习惯和自觉行为,才能真正实现安全生产安全文化建设需要全员参与,从管理层到一线员工,都要树立安全第一的价值观安全意识培养通过案例教育、事故分析、安全宣传等方式,提高全员安全意识让每个人认识到安全不仅是企业的要求,更是对自己和家庭负责开展我要安全主题教育活动,变要我安全为我要安全培训内容与方法安全培训应包括法律法规、操作规程、应急技能、职业健康等内容采用课堂教学、现场实操、情景模拟、多媒体演示等多种方式,提高培训效果建立分级分类培训体系,确保不同岗位人员得到针对性培训文化活动开展开展安全知识竞赛、安全演讲、安全文艺演出等活动,营造浓厚的安全文化氛围设立安全生产月、安全警示日等,定期组织主题活动表彰安全生产先进个人和集体,树立安全标杆安全培训实操演练01演练流程设计根据煤矿实际情况,设计瓦斯爆炸、火灾、透水、顶板冒落等典型事故应急演练方案明确演练目标、参演人员、场景设置、评估标准等要素02事故模拟实施采用烟雾发生器、报警器等设备模拟事故现场参演人员按照应急预案进行自救、互救、撤离、报警等操作救援队伍开展搜救、灭火、通风等应急处置03角色扮演训练让员工分别扮演指挥者、救援者、被困者等不同角色,体验各种应急场景通过角色互换,增强换位思考能力,提高协同配合水平04效果评估改进演练结束后组织讲评,分析存在的问题和不足收集参演人员反馈意见,修订完善应急预案定期开展演练,不断提高应急处置能力通过反复演练,让每位矿工熟悉应急流程,掌握自救互救技能,做到平时是演练,战时不慌乱第八章现代煤矿安全技术发展:随着科技进步,煤矿安全技术正在经历革命性变革智能化、自动化、信息化技术的应用,大大提升了煤矿安全管理水平,减少了人员伤亡现代煤矿正在向智慧矿山转型,用科技保障安全智能管理系统无人化开采技术大数据与应用AI集成安全监控、人员定位、视频监视、通信调度无人驾驶矿车、远程操控采煤机、智能掘进机等运用大数据分析事故规律,AI算法预测安全风等功能,实现井下作业全过程智能管控通过数设备,减少危险区域作业人数实现机器换人,险机器学习识别异常工况,提前预警设备故据分析预测安全风险,提前预警将工人从危险环境中解放出来障智能决策辅助应急指挥智能安全监测案例某大型煤矿智能系统该矿投资建设了综合智能安全监测系统,覆盖全矿井下所有作业区域:多参数监测:实时监测瓦斯、CO、粉尘、温度、风速等20余项参数人员定位:精确定位井下每个人的位置,超时报警视频监控:关键位置安装高清摄像头,地面实时查看智能预警:参数超限自动报警,断电保护数据分析:建立安全数据库,分析事故规律98%60%40%隐患发现率事故下降率管理效率提升系统投用后,安全隐患发现率提升至98%,多次提前预警避免事各类安全事故发生率下降60%,实现连续3年零死亡安全管理效率提升40%,人力成本降低,管理更加精准高效故该矿的实践证明,智能化技术是提升煤矿安全水平的有效途径,值得在全行业推广应用第九章典型煤矿事故案例分析:前事不忘,后事之师深入分析典型事故案例,吸取血的教训,是预防类似事故再次发生的重要手段每一起事故背后,都暴露出管理漏洞、违章作业、侥幸心理等问题事故背景分析分析事故发生的时间、地点、涉及人员、作业内容等基本情况了解事故单位的安全管理现状、存在的问题和薄弱环节原因深度剖析从直接原因、间接原因、根本原因等层面,全面剖析事故成因查找管理缺陷、设备隐患、人员失误等各方面问题教训与改进措施总结事故教训,提出针对性改进措施从制度完善、技术改造、人员培训等方面,防止类似事故重演对行业的启示将个案教训推广到全行业,举一反三开展安全隐患排查推动行业安全标准提升,促进安全管理水平整体进步事故案例本溪湖煤矿爆炸:事故经过11942年4月26日,辽宁本溪湖煤矿发生特大瓦斯爆炸事故爆炸引发大火,浓烟迅速蔓延全矿,大量矿工被困井下,造成2事故原因1549人死亡,成为世界煤矿史上最惨重的矿难之一调查发现,事故主要原因包括:瓦斯积聚严重,通风系统不完善;井下电气设备老化,存在火花隐患;安全管理混乱,违章作深刻教训3业普遍;应急预案缺失,救援组织不力这起事故给我们的教训极其惨痛:瓦斯管理是煤矿安全的重中之重;通风系统必须完善可靠;电气设备必须防爆;安全管理4预防措施不能有丝毫松懈;应急预案要完善并定期演练加强瓦斯监测,建立完善的监控系统;改善通风条件,确保风量充足;更换使用防爆电气设备;强化安全教育,杜绝违章作业;制定完善的应急预案,定期组织演练铭记历史:本溪湖煤矿爆炸事故已过去80余年,但其教训永不过时今天,我们拥有更先进的技术和更完善的管理,但安全意识和责任心永远是第一位的事故案例皮带运输机致死事故:事故现场还原某煤矿运输工小李,在清理皮带机转载点堆积物料时,违反规定未停机作业在弯腰清理过程中,衣服被运行的皮带卷入,整个人被拖入皮带与滚筒之间,造成严重挤压伤害,经抢救无效死亡事故发生时,现场没有其他人员,安全监控系统因设备故障未能及时发现等到其他工人发现异常并紧急停机时,小李已经身受重伤责任分析个人责任:违章作业,安全意识淡薄,存在侥幸心理管理责任:安全教育不到位,现场监督缺失企业责任:安全管理制度执行不严,设备维护不及时安全漏洞分析

1.未执行停机断电挂牌上锁制度

2.转载点未设置防护装置和警示标识

3.单人作业无人监护

4.安全监控系统存在盲区和故障

5.应急停止装置不完善结语安全生产人人有责:,安全生产不是一句口号,而是需要每个人切实履行的责任从矿长到普通矿工,从管理人员到技术人员,每个人都是安全生产链条上的重要一环任何一个环节的疏忽,都可能酿成严重后果持续强化安全意识严格执行操作规程营造安全和谐环境安全意识不是一朝一夕形成的,需要持续不断的每一条操作规程都是用鲜血和生命换来的经验安全生产需要全员参与,共同营造安全和谐的工教育和培养要将安全理念融入日常工作的每总结严格按规程操作,看似繁琐,实则是对自己作环境相互提醒,相互监督,形成人人关心安一个细节,让不安全不生产成为每个人的行为生命的负责杜绝违章作业,拒绝侥幸心理,养成全、人人重视安全的良好氛围让每一位矿工准则居安思危,警钟长鸣良好的安全习惯都能平安上班、安全回家生命至上安全第一谢谢聆听欢迎提问与交流对培训内容有任何疑问,欢迎随时提出后续培训安排每季度开展安全培训,定期组织应急演练联系方式安全培训部门随时为您提供咨询服务让我们携手并进,共同创造安全、高效、和谐的煤矿生产环境祝各位工作顺利,平安健康!。