车间天车安全培训课件

车间天车安全培训课件第一章天车基础知识概述:设备认知结构原理了解天车的定义、分类及应用场景掌握天车主要组成部件及工作机制安全基础天车的定义与应用什么是天车核心优势天车是车间中最常用的起重机械设备,也称为桥式起重机它在高架轨道上运行,能够结构紧凑:占用空间小,适合车间环境在三维空间内完成物料的搬运、吊装和装卸作业净空高度低:充分利用建筑空间广泛应用领域自重轻:降低建筑承载要求轮压小:减少轨道磨损•机械制造:大型零部件装配与搬运•冶金行业:炉料装卸、钢材吊运•石油化工:设备安装与维护•仓储物流:货物堆垛与转运•电力建设:发电设备安装天车的主要类型根据结构特点、使用环境和起重能力的不同,天车可分为多种类型选择合适的天车类型对提高作业效率和保障安全至关重要双梁桥式天车门式天车悬挂式天车单梁桥式天车承载能力强,工作级别高,适用于重支腿落地,无需厂房支撑,适用于露结构简单,自重轻,适用于起重量较型作业,载重可达500吨以上,跨度天作业场所,如码头、堆场、建筑小的场合,通常载重5-20吨,跨度可达40米工地等10-30米天车的主要组成部分工作机构起升机构、大车运行机构、小车运行机构驱动装置电动机、减速器、传动机构,提供各机构运动动力取物装置吊钩、钢丝绳、吊具等直接接触吊物的部件金属结构桥架、小车架、端梁等承载部件操纵控制系统操作台、遥控器、控制电路、保护装置六大关键安全部件吊钩钢丝绳直接承载吊物,必须定期探伤检查连接吊钩与卷筒,易磨损需重点检查减速器制动器降低转速增大扭矩,需定期润滑保养控制运动停止,关乎安全的核心部件第二章天车设备安全检查:安全检查是预防事故的第一道防线定期、全面、细致的设备检查能够及时发现隐患,消除风险,保障人员和设备安全每一次认真的检查,都是对生命的负责01班前检查每班作业前必须进行的例行检查02定期检查按照规定周期进行的全面检查03专项检查针对关键部位的深度检查记录存档钢丝绳检查标准合格钢丝绳的标准检查要点提醒无断股:整根钢丝绳无任何一股完全断裂钢丝绳检查要在停机状态下进行,从卷筒开始逐段检无严重磨损:表面钢丝直径磨损不超过40%查至吊钩,特别注意滑轮处、固定端、连接处等易损无扭结:绳股排列整齐,无打结、缠绕现象部位无局部变形:无压扁、弯折、波浪等畸形检查时用手触摸感受,观察有无断丝刺手,注意绳芯是润滑良好:表面有适量润滑油,防锈防腐否外露,润滑情况是否良好必须立即报废的情况检查周期断丝数量:一个捻距内断丝数超过10%波浪形变形:钢丝绳呈现波浪状起伏•日常检查:每班作业前目视检查鸟笼形变形:绳股向外膨胀如鸟笼状•周检:每周详细检查一次绳径减小:局部或整体直径减少7%以上•月检:每月记录测量绳径锈蚀严重:表面出现深度锈蚀坑或麻点•年检:配合设备年检进行全面检测吊钩检查要点裂纹检查1吊钩表面、钩颈、螺纹部位不得有任何裂纹可采用着色探伤或磁粉探伤方法检查,肉眼观察时注意光照角度变形检查2测量钩口开口度,不得超过原尺寸的15%扭转变形不得超过10度钩身不得有明显弯曲磨损检查3吊钩危险断面磨损量不得超过原尺寸的10%钩口磨损深度超过原高度的5%时应更换焊补检查4吊钩严禁焊补!发现任何焊补痕迹必须立即停用更换吊钩属于锻造件,焊补会严重破坏其机械性能防脱装置5吊钩必须配备防脱保险装置且功能正常弹簧开启灵活,闭合可靠,无卡滞现象螺纹连接6螺纹吊钩的螺纹应完整清晰,无滑扣、乱扣现象防松装置齐全有效重要提醒吊钩是天车上最关键的承载部件,一旦失效后果极其严重必须严格执行检查标准,发现问题绝不姑息,该报废的坚决报废,不能抱有侥幸心理制动器与减速器维护制动器检查与维护减速器检查与维护检查项目检查项目制动灵敏性:操作后应立即制动,无延迟异响检测:运行时无异常声响和振动制动可靠性:能稳定保持额定载荷悬停漏油检查:各密封部位无渗漏油现象制动力矩:符合设备技术要求油位检查:润滑油量充足,油位正常制动轮状态:无油污、无裂纹、无严重磨损温度监测:工作温度不超过80℃制动片磨损:厚度不低于原厚度50%紧固检查:地脚螺栓、连接螺栓紧固弹簧力量:弹簧无疲劳、无断裂保养周期维护要点

1.新设备运行150-200小时首次换油•定期清洁制动轮表面,保持干燥清洁

2.正常使用后每2500小时或半年换油•及时调整制动间隙,通常为

0.7-

1.0mm

3.每周检查油位,每月检查油质•磨损严重的制动片应及时更换

4.恶劣环境下缩短换油周期•润滑制动器铰接点,但严禁润滑制动面使用规定型号的润滑油,不同品牌润滑油不能混用遥控器及安全装置检查遥控器检查限位器检查缓冲器检查•所有按键灵敏有效,无粘连卡滞•起升高度限位器动作准确•橡胶或弹簧缓冲器完好无损•急停开关动作可靠,能立即切断动力•大车、小车行程限位器有效•液压缓冲器无漏油,阻尼正常•指示灯显示正常,电量充足•超载限制器功能正常•安装位置正确,固定可靠•外壳完好无损,无进水受潮•限位触发后能可靠断电•缓冲行程符合设计要求•信号传输稳定,控制距离符合要求•限位开关安装牢固无松动•老化、开裂的及时更换轨道检查要点•轨道接头间隙适当,高低差≤1mm•轨道跨度偏差不超过±5mm•轨道直线度偏差不超过规范要求•轨道标高偏差不超过±10mm•轨道无裂纹、无严重锈蚀•轨道中心线偏差不超过±5mm•压板、螺栓紧固,无松动脱落•道床基础稳固,无下沉变形钢丝绳报废标准对照图清晰展示了各种缺陷形态左侧为合格钢丝绳,右侧为必须报废的各类缺陷:断股、鸟笼形变形、波浪形变形、局部压扁、严重锈蚀等操作人员应将此图作为日常检查的参照标准,准确判断钢丝绳状态第三章天车操作规范:规范操作安全第一天车操作是一项专业性强、风险度高的特种作业操作人员不仅要具备扎实的理论知识和熟练的操作技能,更要树立强烈的安全意识和责任意识每一次操作都关系到自身和他人的生命安全,必须严格遵守操作规程,做到十个不吊,确保万无一失100%03持证上岗率违章容忍度确认检查所有天车操作人员必须持对违章操作零容忍启动前的三项核心确认证操作人员资格与职责资格要求操作职责1持证上岗精神集中:操作时必须全神贯注,思想高度集中严禁饮酒:作业前和作业中严禁饮酒,不得酒后操作必须取得特种设备作业人员证起重机械操作证,证书在有效期禁止吸烟:操作台内严禁吸烟,防止引发火灾内避免干扰:操作中不得闲聊、打电话、玩手机规范着装:穿戴工作服、安全帽,不穿拖鞋、高跟鞋2专业培训服从指挥:听从专职指挥人员的指挥信号接受系统的理论和实操培训,通过考核合格后方可独立操作设备保养:做好日常维护保养,发现问题及时报告交接班制:认真填写交接班记录,交代设备状况3设备熟悉严肃纪律熟悉所操作天车的结构、性能、操作规程和应急处理方法操作人员不得擅自离岗,不得将操作权交给无证人员,不得违章作业违反规4身体健康定造成事故的,将依法追究责任身体健康,无高血压、心脏病、癫痫、色盲等不适宜从事高空作业的疾病启动前的安全确认启动前的安全确认是预防事故的关键环节操作人员必须养成良好习惯,每次启动前都要进行全面细致的检查确认,确保万无一失后方可开始作业设备状态检查鸣铃示警周围环境确认检查天车各部件是否正常,钢丝绳、吊钩、制动启动前必须鸣铃示警,提醒周围人员注意连续鸣确认天车运行路径和吊物下方无人员,无障碍物,照器、限位器等关键部位无异常,确认设备处于良好铃3秒以上,确保作业区域人员听到警示明充足,视线良好,具备安全作业条件工作状态启动前检查清单电气系统机械系统运行机构•总电源开关状态正常•钢丝绳无断股、磨损、扭结•大车、小车运行平稳无卡阻•控制电路、照明电路正常•吊钩无裂纹、变形,防脱装置良好•起升机构升降正常•遥控器或操作台功能正常•制动器灵敏可靠•轨道无松动、无障碍物•急停按钮灵敏有效•各限位开关、缓冲器正常•各传动部位润滑良好吊运操作要点三大禁止原则严禁超载严禁斜拉严禁歪吊吊运重量不得超过天车额定起重量不明重量的物品必须先称重,严吊钩必须垂直于吊物正上方,不得斜拉斜吊斜拉会增大钢丝绳拉吊物重心必须在吊钩正下方,受力均衡歪吊会导致吊物倾斜翻转,禁估算超载会导致钢丝绳断裂、结构变形等严重后果力,造成吊物摆动失控,易发生吊物脱落事故钢丝绳受力不均,极易造成事故安全路径规划人员避让:吊物不得从人员头顶通过,作业区域应设置警戒线,禁止无关人员进入绑扎要求设备保护:吊物不得从重要设备、仪器、易燃易爆物品上方通过,规划安全运行路线高度控制:吊物离地高度应适当,一般为

0.5-1米,过高增加风险,过低易碰撞地面设施吊物必须绑扎牢固可靠,选择合适的吊索具,绑扎位置正确,重心平衡易散速度控制:起吊和降落时速度要慢,运行时速度适中,接近目标位置时减速,平稳落地落物品应使用专用吊具或容器平稳操作技巧0102缓慢起吊平稳运行先微动起吊,吊物离地10-20cm后暂停,确认绑扎牢固、重心平衡后继续避免急启动、急停止、急转向,保持匀速运行,防止吊物大幅摆动0304准确定位缓慢降落接近目标位置前减速,精确控制位置,微调至准确位置平稳下降,接近地面时进一步减速,轻放落地,避免冲击运行操作注意事项机构协调操作禁止打反车大车、小车、卷扬三个机构原则上不应同时操作如确需联动,载荷不得超过额定严禁用反向操作代替制动运行中需要停止时,应先使控制手柄回到零位,利用制载荷的50%,且操作要特别谨慎,动作要轻柔协调动器制动,严禁直接打反向来制动,这会造成机械冲击和电气故障制动失灵处理异常情况处理一旦发现制动失灵,严禁让吊物自由坠落应立即切断电源,采取应急措施,如用其运行中如发现异常声响、异常振动、异味、冒烟等情况,应立即停车检查,查明原他机构辅助制动,或在吊物下方垫放缓冲物,同时报告相关人员处理因并排除故障后方可继续作业,不得勉强运行作业环境要求禁止作业条件恶劣环境应对•六级以上大风或雷暴天气•雨雪天气加强防滑措施•照明不足,视线不清•高温环境注意设备散热•轨道有冰雪、积水影响安全•低温环境提前预热设备•设备存在安全隐患未消除•粉尘环境加强密封防护•指挥信号不明确或无人指挥•露天作业防雷电接地天车操作安全距离与禁区示意图标明了各类安全距离要求吊物边缘距障碍物应保持

0.5米以上安全距离,吊物底部距地面人员头顶应保持2米以上图中红色区域为绝对禁区,吊物严禁从人员或重要设备上方通过黄色区域为警戒区,需设置警示标志并派专人监护第四章吊索具及辅助设备安全使:用吊索具是连接天车与吊物的关键纽带吊索具的选择、检查、使用直接关系到吊运作业的安全必须根据吊物的重量、形状、材质选择合适的吊索具,正确绑扎,规范使用,定期检查,及时报废,确保每一次吊运都安全可靠吊索具种类与选择钢丝绳吊索人造纤维吊索链条吊索特点:强度高、耐磨损、使用寿特点:质量轻、柔软、不损伤吊特点:耐高温、耐腐蚀、耐冲命长,是最常用的吊索具类型物表面,但强度相对较低击,适应恶劣环境适用:重型机械零件、钢材、铸适用:精密设备、表面光洁度要适用:高温铸件、锻件,腐蚀性件等坚硬物体的吊运求高的工件、易损物品环境下的吊运作业注意:边缘锐利的吊物应加衬垫注意:避免接触锋利边缘、高注意:定期检查链环有无裂纹、保护,避免割伤钢丝绳温、化学品,防止割伤、烧损变形,及时润滑保养选择原则考虑因素安全系数载荷重量:吊索具的额定载荷必须大于吊物重量,留有足够安全系数•钢丝绳吊索:安全系数不小于6工作环境:考虑温度、湿度、腐蚀性等环境因素•链条吊索:安全系数不小于4吊物特性:根据吊物的形状、材质、表面状况选择•纤维吊索:安全系数不小于7吊装方式:单肢、双肢、三肢、四肢等不同方式对载荷能力有影响•特殊作业可适当提高安全系数吊索具检查与报废标准吊索具在使用过程中会因磨损、腐蚀、疲劳等原因逐渐老化,性能下降必须定期进行检查,及时发现缺陷,达到报废标准的坚决报废,绝不能抱有侥幸心理使用前检查1每次使用前都要进行外观检查,确认无明显缺陷检查标记牌是否清晰,额定载荷、生产日期、检验日期等信息是否齐全2日常检查每天作业结束后进行清洁和检查,重点关注受力部位、连接部位、磨损部位的状况,发现异常及时处理定期检查3根据使用频率和工作强度,每月或每季度进行一次全面检查,测量关键尺寸,记录磨损、锈蚀情况,评估剩余使用寿命4专项检测使用一年或经历过载、冲击后,应进行专项检测,必要时进行探伤检测,确认内部无裂纹、断丝等隐患报废标准钢丝绳吊索报废链条吊索报废吊带报废•断丝数超过标准一个捻距内断丝超过10%•链环有裂纹、塑性变形•带体破损、割伤、磨损超过10%•绳径磨损超过原直径的10%•链环直径磨损超过原直径的10%•缝合线断裂、松脱•有明显的波浪形、鸟笼形变形•链条伸长超过原长度的5%•金属配件变形、损坏•锈蚀严重,钢丝表面有麻坑•锈蚀、腐蚀严重•化学品腐蚀、高温烧损•绳芯外露或整根钢丝绳明显变软•连接部件损坏无法修复•标记牌缺失或不清晰吊环、锁卡及吊带使用注意吊环使用规范锁卡卸扣使用检查要点无裂纹:锁卡体和销轴不得有裂纹,可采用着色或磁粉探伤检查无变形:锁卡体无弯曲、扭转等塑性变形,销轴无弯曲无磨损:销轴磨损不超过原直径的10%,卡耳磨损不超过原厚度的10%销轴牢固:销轴插入到位,止动销、防脱装置可靠正确使用•载荷应作用在锁卡的正中位置,受力均衡•销轴受力方向应垂直于卡体平面,避免侧向受力•不得使用单肢锁卡连接多肢吊索•每次使用前必须检查销轴是否牢固吊带绑扎•吊带不得打结、扭转使用•绑扎位置应在吊物重心附近,受力均衡•吊带与吊物接触处应加护角,防止切割•多肢吊带各肢受力应均匀,避免某一肢过载安装要求专用螺栓:必须使用专用的吊环螺栓,严禁用普通螺栓代替普通螺栓强度不足,无法承受吊装载荷完全旋紧:吊环螺栓必须拧紧到位,螺纹全部旋入,与工件贴紧,留有足够的承载能力受力方向:吊环受力方向应与螺栓轴线一致,严禁侧向受力定期检查:每次使用前检查螺纹是否完好,吊环有无裂纹、变形正确绑扎与吊装技巧吊索夹角控制吊索夹角是指多肢吊索具在吊点处的夹角夹角大小直接影响吊索受力,是吊装作业中必须严格控制的关键参数60%90%120%理想夹角范围推荐夹角最大允许夹角60°-90°为最佳夹角范围,吊索受力合理,安全系数高90°夹角时吊索受力最优,每根吊索承受载荷的

70.7%夹角不得超过120°,超过此角度吊索受力急剧增大,极易断裂夹角与受力关系夹角越大,吊索受力越大当夹角为60°时,每根吊索承受载荷的58%;当夹角为90°时,每根承受71%;当夹角为120°时,每根承受100%,已无安全裕度因此必须严格控制夹角吊钩使用规范正确挂法错误挂法危害钩槽底部:重物应挂在吊钩钩槽的底部,受力部位强度最高•挂在钩尖:钩尖处强度低,易变形断裂钩口朝外:吊钩开口应朝向外侧,便于观察,防止脱钩•钩口朝内:不便观察,易发生脱钩居中悬挂:吊物重心应对准吊钩中心线,避免偏载•多层堆积:吊索重叠受力不均,易滑脱防脱保险:确认防脱装置闭合,防止吊索脱落•侧向受力:吊钩承受侧向力,易翻转脱钩起吊与降落技巧微动试吊开始吊运前,先将吊物微微吊离地面10-20cm,暂停观察,检查绑扎是否牢固,重心是否平衡,确认无误后继续缓慢起升起升动作要缓慢平稳,避免突然加速观察吊物有无摆动、倾斜,如有异常立即停止调整平稳运行运行中保持匀速,避免急启急停转弯时提前减速,防止吊物因惯性大幅摆动精准定位接近目标位置前减速,缓慢调整至准确位置必要时可采用微动操作,精确定位轻放落地第五章天车安全操作常见违规与:事故案例警钟长鸣防患未然事故是最深刻的教训,血的代价换来的是沉痛的教训通过分析典型事故案例,深刻认识违规操作的严重后果,以案为鉴,举一反三,时刻绷紧安全这根弦,坚决杜绝违章作业,确保安全生产安全生产,人人有责每一起事故背后,都有多次违章行为消除违章,就是消除隐患;消除隐患,就是预防事故常见违规行为无证操作违规表现:未经培训考核、未取得特种作业操作证的人员擅自操作天车,或证件过期仍继续作业1危害后果:缺乏专业知识和操作技能,不了解安全规程,遇到异常情况无法正确处置,极易发生事故处罚措施:责令停止作业,处以罚款,情节严重的追究刑事责任超载作业违规表现:吊运重量超过天车额定起重量,或不清楚吊物重量盲目起吊,图省事一次吊运过多物品2危害后果:超载会导致钢丝绳断裂、吊钩变形或断裂、结构件损坏,吊物坠落造成设备损坏和人员伤亡典型案例:某厂超载30%吊运铸件,钢丝绳突然断裂,铸件坠落砸中设备,直接经济损失50万元斜拉歪吊违规表现:吊钩不在吊物正上方就强行起吊,或吊物被其他物体挂住强行拖拉,吊物重心偏移仍继续作业3危害后果:斜拉增大钢丝绳拉力,易断裂;吊物摆动失控,易撞击周围设备或人员;吊物脱落造成伤亡数据警示:统计显示,30%的天车事故由斜拉歪吊引起,是最常见的违规行为之一吊物从人头上方通过违规表现:为图方便,吊运路线未避开人员,吊物从作业人员或其他人员头顶上方通过4危害后果:一旦吊索具断裂或吊物脱落,直接砸向下方人员,后果不堪设想,往往造成死亡事故防范措施:规划安全路线,设置警戒区,吊运时鸣铃示警,确保吊物下方无人操作中分心违规表现:操作时打电话、玩手机、与他人聊天、吸烟,注意力不集中,思想开小差5危害后果:反应迟钝,判断失误,操作失误,无法及时发现和处理异常情况,极易发生碰撞、挤压等事故警示语:一秒钟的疏忽,可能造成一生的遗憾操作天车,必须全神贯注!不按规定鸣铃违规表现:启动前不鸣铃或鸣铃时间过短,周围人员未能及时察觉;频繁鸣铃造成狼来了效应6危害后果:作业区域人员未能及时避让,突然启动易发生碰撞、挤压事故正确做法:启动前鸣铃3秒以上,运行中遇有人员或障碍物及时鸣铃示警指挥信号不清典型事故案例分析案例一吊钩脱钩砸伤员工年1:2007事故经过:某机械厂天车操作工在吊运一台重约3吨的设备时,未检查吊钩防脱装置是否闭合,起吊过程中吊索从吊钩口脱落,设备坠地砸中下方检修人员,造成该员工双腿骨折,重伤住院治疗3个月2案例二吊链断裂致人死亡年:2008事故原因:操作人员麻痹大意,启动前未认真检查吊钩防脱装置;防脱装置存在故障但未及时事故经过:某钢铁厂使用链条吊索吊运5吨钢锭,起吊过程中链条突然断裂,钢锭坠落砸中指维修;吊运时吊物下方有人员作业,违反安全规定挥人员头部,当场死亡事后检查发现该链条已使用8年,多处链环严重磨损,部分链环直径教训总结:每次作业前必须检查防脱装置,发现故障及时修复;严格执行吊物下严禁站人规减小超过15%,但从未进行过详细检查和报废更换定;加强安全教育,提高安全意识事故原因:吊索具超期服役,严重磨损未及时报废;未按规定进行定期检查;对吊索具安全管理不重视,存在侥幸心理案例三叉车超载货物坠落年3:2010教训总结:建立吊索具台账,定期检查和报废;达到报废标准的必须立即报废,不得继续使用;事故经过:某物流公司使用叉车配合天车作业,叉车装载货物超过其额定载荷,在转移过程中加强管理,落实检查责任制货物突然倾翻坠落,砸伤地面作业人员,造成一人重伤,直接经济损失15万元调查显示,操作人员为节省时间,一次装载过多货物,超载达40%事故原因:超载作业,违反安全操作规程;货物堆码不稳,重心过高;现场管理混乱,无人监督制止违章行为教训总结:严禁超载,遵守额定载荷限制;货物堆码牢固可靠,重心低稳;加强现场管理,及时制止违章行为事故共性分析上述三起事故虽然具体情况不同,但都存在以下共性问题:违章操作、麻痹大意、设备缺陷未及时消除、安全检查流于形式、安全管理不到位这些问题具有普遍性,必须引起高度重视,深刻反思,举一反三,坚决杜绝类似事故再次发生事故教训与防范措施严格执行十不吊原则十不吊是天车安全作业的铁律,必须严格遵守,任何人不得违反这是用无数事故教训换来的宝贵经验,是保护生命安全的最后防线超载不吊信号不清不吊斜拉斜挂不吊

1.

2.

3.吊运重量超过额定载荷指挥信号不明确或无人指挥吊钩不在吊物正上方吊物边缘锋利不吊散物捆扎不牢不吊

4.

5.未采取保护措施吊物松散易脱落吊物上站人不吊埋在地下不吊安全装置失灵不吊

6.

7.

8.吊物上有人员吊物与地面冻结或埋入地下制动器、限位器等故障光线阴暗不吊吊物过重不清不吊

9.

10.照明不足,视线不清不明重量的物品加强设备维护强化人员培训•建立设备维护保养制度,明确责任人•新员工必须经过培训考核合格后上岗•定期进行全面检查和专项检查•定期组织安全教育和技能培训•及时发现和消除安全隐患•学习事故案例,吸取教训•关键部件定期更换,不得带病运行•开展应急演练,提高应急处置能力•建立设备档案,记录维护保养情况•考核合格发证,持证上岗•加大设备维护资金投入,保障维护质量•建立培训档案,跟踪培训效果规范指挥信号统一指挥标准专人负责指挥确保沟通清晰制定标准的指挥手势和口令,操作人员和指挥人员都必须熟练掌握,确保沟通准确无误每次吊运作业指定一人负责指挥,其他人不得干扰,避免多头指挥造成混乱指挥人员位置适当,视线良好,信号清晰;操作人员看清信号再动作,有疑问及时确认第六章应急处理与安全文化建设:安全工作没有终点,只有起点;没有最好,只有更好应急处理能力是保障安全的最后一道防线,安全文化建设是实现本质安全的根本途径只有不断提升应急能力,持续改进安全管理,营造浓厚的安全文化氛围,才能真正实现安全生产的长治久安应急处理流程尽管采取了各种预防措施,但突发异常情况在所难免关键是要有应急预案,掌握正确的应急处理方法,在紧急情况下能够迅速、正确地处置,最大限度地减少损失立即停车发现异常情况第一时间停止操作,使控制手柄回到零位,避免情况恶化切断电源按下急停按钮或拉闸断电,切断设备电源,防止发生触电或设备进一步损坏及时报警向现场负责人、安全管理部门报告,说明情况,请求支援,必要时拨打119/120组织救援根据应急预案组织人员疏散和抢险救援,优先救人,控制事态发展保护现场在保证安全的前提下保护事故现场,配合调查,查明原因,防止类似事故再发生常见异常情况及处置钢丝绳断裂电气故障征兆:突然异响,吊物下坠征兆:冒烟、异味、无法操作处置:立即停车,切断电源,疏散人员,设置警戒,防止吊物二次坠落伤人等待专业人员处理,不得擅自靠近处置:立即切断电源,使用灭火器灭火禁用水,疏散人员,报告电工维修确认安全后方可恢复供电制动失灵吊物卡住征兆:停车时吊物继续下滑征兆:起吊时吊物无法移动处置:利用其他机构辅助制动,在吊物下方垫放缓冲物,切断电源,报告维修严禁让吊物自由坠落处置:停止起吊,切断电源,检查原因可能是吊物被卡、钢丝绳缠绕、重量超载等排除障碍后方可继续作业安全文化与持续改进持续培训提升安全意识,安全意识是安全行为的前提只有从思想上高度重视安全,才能在行动上自觉遵守安全规程培训是提升安全意识的有效途径,必须常抓不懈理论培训实操训练定期组织安全知识讲座,学习法律法规、操作规程、事故案例开展实际操作训练,规范操作动作,提高操作技能和应急能力反馈改进考核评估收集培训反馈,分析培训效果,改进培训方法和内容,提高培训质量通过考试、实操考核评估培训效果,合格者颁发证书,不合格者继续培训建立安全责任制推广安全操作典型明确责任:从领导到员工,层层签订安全责任书,明确各自的安全职责树立榜样:评选安全操作标兵,树立先进典型,发挥示范带动作用落实措施:制定具体的安全措施和工作计划,确保责任落实到位经验分享:组织经验交流会,让先进分享安全操作经验和心得定期检查:定期检查责任制落实情况,发现问题及时整改表彰奖励:对安全意识强、操作规范的员工给予表彰和物质奖励奖惩分明:对安全工作突出的给予奖励,对违章违纪的严肃处理广泛宣传:通过宣传栏、内部刊物、微信群等渠道宣传先进事迹考核挂钩:将安全绩效纳入考核体系,与薪酬、晋升挂钩营造氛围:营造人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全的浓厚氛围持续改进机制谢谢观看安全生产人人有责请牢记安全第一,规范操作,保障生命与财产安全!安全是生命的基石,规范是幸福的阶梯让我们共同努力,从我做起,从现在做起,严格遵守操作规程,认真执行安全制度,养成良好的安全习惯,为自己、为家人、为企业创造一个安全、健康、和谐的工作环境!。