钻井安全生产培训课件

钻井安全生产培训课件第一章钻井安全生产的重要性高风险特性事故教训深刻双重保障意义钻井作业涉及高温高压、易燃易爆、有毒2024年国内外发生多起钻井安全事故，造有害气体等多重危险因素，作业环境复杂成人员伤亡和巨大经济损失每一起事故多变，安全风险贯穿整个钻井过程都警示我们安全生产容不得半点侥幸心理钻井安全生产法律法规概览国家法律法规企业管理制度《安全生产法》明确各方安全责任与义务企业应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和岗位人员的安全职责制定完善的安全操作规程、应急预案和奖惩机制《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》规范特种作业人员资质管理《钻井井场设备作业安全技术规程》（SY/T5974-2020）行业技术标准与操作规范安全无小事生命重于泰山第二章钻井主要设备及安全操作123钻机结构系统井口设备管理动力与电气系统提升系统、旋转系统、循环系统是钻机的井口设备是控制井内压力的关键装置，包柴油机、发电机、配电系统等动力设备必核心组成提升系统负责起下钻具，旋转括防喷器组、节流管汇、压井管汇等须定期维护，电气线路应符合防爆要求系统驱动钻头破岩，循环系统输送钻井液•防喷器的定期试压与功能检测•接地保护与漏电保护装置•天车、游动滑车的安全负荷管理•井口连接的密封完整性检查•防爆电气设备的选用与检查•转盘、顶驱装置的操作规范•控制系统的灵敏性测试•泥浆泵、振动筛的维护要求钻井辅助设备安全管理0102常用工具与仪表搬迁安装作业设备维护保养钻井液测试仪器、扭矩表、测井仪器等必须定钻机搬迁和安装是高风险作业环节必须编制期校准，确保测量精度手动工具应完好无专项方案，进行风险评估，配备合格的起重设损，符合安全使用标准备和专业人员严禁违章指挥和冒险作业典型设备故障与事故案例分析井口设备失效电气火灾事故维护疏忽隐患案例背景某井因防喷器密封失效，发生案例背景井场发电机房因电气线路短路案例背景某钻机因天车轴承缺油润滑不溢流无法有效控制，最终导致井喷事故引发火灾，造成设备损毁和人员轻伤良，作业中突然断裂，险些造成重大事故原因分析防喷器长期未进行试压检测，原因分析电气线路老化，绝缘层破损，橡胶密封件老化失效，关井时无法形成有遇油污引发短路现场消防设施不足，初原因分析维护人员未按规定进行日常润效密封期处置不当滑保养，关键部位磨损超标未及时发现预防措施严格执行防喷器试压制度，定预防措施定期检查电气线路，及时更换预防措施落实设备包机责任制，严格执期更换密封件，建立设备维护档案老化设备配备充足的消防器材，开展应行保养计划，加强关键部位的监测急演练第三章井控安全技术与操作井控基本概念井控设备介绍井喷地层流体无控制地喷出井口的严重事故，可能引环形防喷器适用于各种尺寸的钻杆、钻铤，密封性能好，可实现带压作业发火灾、爆炸和环境污染闸板防喷器分为全封闭、半封闭和剪切闸板，用于不同工况的封井旋转防喷器安装在方钻杆上，可在旋转钻进时实现井口密封溢流地层流体侵入井筒，钻井液返出量大于注入量，是井喷的前兆节流管汇控制井口压力，排放地层流体，实现安全压井井涌地层流体进入井筒，但未溢出井口，需立即采取措施控制井控是钻井安全的核心，必须做到防患于未然掌握井控知识和操作技能是每位钻井人员的基本要求井控操作流程与关井程序详解溢流发现立即关井密切监测钻井参数，及时识别溢流信号返出量增加、池面上升、停止钻进，提方钻杆至安全位置，关闭防喷器记录关井立管压力钻井液性能变化等和套管压力压力监测循环压井观察压力变化，计算地层压力，调配加重钻井液保持井口压力稳采用司钻法或工程师法进行压井作业，逐步提高钻井液密度，恢复定，防止井喷井内压力平衡关键要点井控操作必须快速、准确、果断关井后严禁擅自开井，必须在明确地层情况和压井方案后才能进行下一步操作定期开展井控演练，确保全员熟练掌握操作流程精准操作守护生命线井控设备是钻井安全的最后一道防线每一次操作都必须精确无误，每一个步骤都关系到井场所有人的生命安全让我们以高度的责任心对待每一次井控操作第四章钻井液与压力管理钻井液的作用性能指标管理携带岩屑将钻头破碎的岩屑携带至地面密度控制井底压力的关键参数，必须根据地层压力及时调整冷却润滑降低钻头温度，减少钻具磨损粘度与切力影响携带能力和循环压耗，需保持合理范围平衡地层压力通过静液柱压力防止地层流体侵入失水量控制泥饼厚度，减少井壁失稳风险护壁固井在井壁形成泥饼，防止井壁垮塌悬浮岩屑停钻时保持岩屑悬浮，防止沉砂卡钻pH值维持钻井液化学稳定性，防止设备腐蚀地层压力预测与异常压力识别异常压力成因1地层压力异常主要由欠压实、构造挤压、油气生成、地层水热增压等因素引起异常高压可能导致井涌井喷，异常低压可能引发井漏2预测方法利用地震资料、邻井数据、钻井参数（钻速、dc指数、循环压力）、气测录井等综合判断地层压力现代技术还包括随识别征兆3钻测井和实时压力监测钻速突然加快、钻井液性能变化、气测异常、井口返出增加、钻井液密度下降等都是异常压力的早期信号4管理策略建立地层压力剖面，预先调整钻井液密度保持合理的安全附加值（通常为

0.05-

0.15g/cm³）发现异常及时调整，必要时进行短起下或接单根循环第五章危险气体防护硫化氢（₂）——H S硫化氢特性健康危害检测与防护硫化氢是一种无色、剧毒、具有臭鸡蛋气低浓度（10-50ppm）眼睛刺激、呼吸固定式检测井场关键位置安装H₂S浓度味的气体相对密度

1.19（比空气重），道不适、头痛恶心报警器，实时监测易在低洼处积聚具有可燃性，爆炸极限中浓度（50-200ppm）嗅觉麻痹、呼便携式检测作业人员配备个人H₂S检测

4.3%-

45.5%吸困难、肺水肿仪，超标立即报警主要来源于含硫地层、硫化物矿床、有机高浓度（500ppm）立即昏迷、呼吸防护装备正压式空气呼吸器、过滤式防质分解等在石油天然气开发中广泛存麻痹、数分钟内死亡毒面具、防护服、防护手套在特别危险的是，高浓度H₂S会使嗅觉迅速应急药物亚硝酸异戊酯、氧气等急救药麻痹，失去警觉性品含硫油气田的安全管理要求1井场布置井场必须位于居民区、水源地上风向300米以上生活区与井场分开设置，配备独立的紧急疏散通道和集合点井口周围设置警戒区，限制无关人员进入2防腐蚀措施所有与含硫介质接触的设备材料必须选用抗硫材料定期进行腐蚀检测和壁厚测量关键部位涂刷防腐涂料，及时更换腐蚀超标的管线和设备3应急预案编制专项硫化氢应急预案，明确报警程序、疏散路线、医疗救护和应急处置措施配备充足的防护器材和急救药品定期组织全员应急演练，确保人人会用防护装备，熟悉逃生路线4其他有害气体除H₂S外，还需防范二氧化硫、一氧化碳、苯系物等有毒气体建立气体检测制度，进入密闭空间作业前必须进行气体检测和通风置换第六章钻井现场安全管理与文化HSE管理体系安全文化建设HSEHealth（健康）保障员工身心健康安全文化是企业的核心价值观通过持续的安全教育、行为规范、激励机制，将安全第一理念内化于心、外化于行Safety（安全）预防事故，消除隐患倡导我要安全而非要我安全，让每位员工成为安全生产的主动参与者和管理者Environment（环境）保护生态，绿色作业隐患排查风险评估能量隔离建立日常巡检、定期检查、专项检查相结合的作业前进行风险识别和评估（JSA作业安全分设备维修、检修前必须实施锁定挂牌隐患排查机制实行隐患分级管理，重大隐患析），制定控制措施对高风险作业实施许可（LOTO），切断能量源，悬挂警示标识，防挂牌督办，限期整改管理，严格审批流程止误操作和意外启动现场安全操作规范与个人防护头部防护眼面防护手部防护足部防护始终佩戴符合标准的安全帽，正确根据作业性质选择防护眼镜、护目使用耐磨、防割、防化学腐蚀的手穿戴防砸、防刺穿、防滑的安全调整帽箍，系紧下颌带安全帽能镜或面罩在飞溅、粉尘、强光环套电气作业使用绝缘手套手套鞋井场禁止穿拖鞋、高跟鞋或破有效防止高空坠物、碰撞和触电伤境中必须佩戴，防止眼部伤害应完好无损，及时更换破损手套损鞋保持鞋面清洁，避免油污打害滑重要提醒劳动防护用品是保护生命安全的最后一道屏障正确佩戴、规范使用、及时更换是每位员工的基本责任切勿因嫌麻烦而省略防护装备第七章应急管理与事故处理井喷失控火灾爆炸井控失效导致井喷的应急处置流程紧急关井、人员疏散、专业救援队伍介入、压井作井场明火作业管理、易燃易爆物品储存、消业恢复防设施配备火灾应急响应报警、疏散、灭火、救援中毒窒息硫化氢、一氧化碳等有毒气体泄漏的应急处理迅速撤离污染区、施救人员防护、现场急救、医疗转运设备事故高空坠落关键设备失效、断裂、倾覆的应急处置紧急停机、隔离危险源、抢险救援、设备抢高处作业平台坍塌、防护失效导致坠落的救修援立即报警、现场保护、医疗救护、事故调查应急预案必须具有针对性和可操作性定期开展桌面推演和实战演练，检验预案有效性，提高应急响应能力事故案例分享年某陆地钻井井喷事故2019原因分析事故经过直接原因地层压力预测不准，钻井液密度不足；井控设备维护不2019年6月，某油田在钻探过程中，钻遇异常高压气层因钻井液到位，关键时刻失效密度偏低，地层气体大量侵入井筒，司钻发现溢流后未能及时有效间接原因井控培训流于形式，司钻操作不熟练；现场管理混乱，关井，最终导致井喷失控，井口喷火隐患排查不到位教训与改进应急处置全面整改井控管理制度，加强设备维护和试压开展井控专项培训事故发生后，立即启动应急预案，疏散现场人员，无人员伤亡调和实战演练强化地质研究，提高压力预测精度建立更严格的作集专业井控队伍，历时72小时成功压井但造成直接经济损失业许可和监督机制2000余万元，井场设备严重损毁第八章井下作业安全技术井下作业危险源辨识井下作业防护措施高空作业井架、二层台等高处作业，高处作业系安全带，设护栏，用安全坠落风险高网平台铺设防滑板，照明充足起重吊装钻具起下、设备吊运，机械起重作业使用合格的钢丝绳、吊具伤害风险指挥人员持证上岗，信号明确吊装下管柱操作接单根、卸扣等，挤压、碰方严禁站人撞风险设备操作熟悉操作规程，持证上岗压力容器井控设备、压缩空气系统，设备启动前检查，运行中监护紧急停超压爆裂风险车装置完好有限空间泥浆罐、沉砂池，缺氧窒息有限空间进入前通风、检测气体配风险备救援设备，安排监护人员旋转设备转盘、钻杆，绞缠卷入风险井下作业常见危险及防护高空坠落机械伤害气体中毒井架、猫道作业必须系安全带，挂在牢接近旋转设备时保持安全距离，严禁进入泥浆罐、地窖等密闭空间前，先通固的安全绳上安全带应高挂低用，防戴手套操作转动设备起下钻时站在风15分钟以上，检测氧含量（≥

19.5%）止摆动撞击平台设置护栏和安全网，安全位置，严禁手扶钻杆设备检修和有毒气体浓度佩戴空气呼吸器，设孔洞加盖板雨雪天气加强防滑措施前断电挂牌传动部位设防护罩专人监护，配备救援绳索发现中毒立即撤离，施救人员必须做好防护安全提示井下作业环境复杂，危险因素多作业前必须进行安全交底和风险分析，明确每个人的职责和防护要求严禁违章作业、冒险蛮干第九章电驱动钻井设备安全直流电动钻机交流变频钻机电气安全通用要求采用直流电机驱动，具有调速性能好、利用变频技术实现电机调速，能效高、所有电气设备必须可靠接地，漏电保护启动转矩大的特点主要风险包括高压维护少风险点在于变频器故障、谐波装置完好配电系统采用TN-S或TN-C-S直流电击、电机过热、碳刷打火等干扰、电磁辐射等制式电缆敷设规范，防止机械损伤和化学腐蚀安全要点定期检查绝缘电阻，清洁电安全要点变频柜保持清洁干燥，散热机散热系统，及时更换磨损的碳刷操风扇正常运转做好接地和电磁屏蔽应急措施发生电气火灾，先切断电源作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套定期检查变频器参数设置，防止超速超再灭火，使用干粉或CO₂灭火器触电事载故立即切断电源，实施心肺复苏，拨打急救电话第十章安全培训与持续改进01新员工入职培训三级安全教育（公司级、项目级、班组级），内容包括安全法规、企业制度、岗位风险、应急知识考核合格后方可上岗02岗位技能培训针对各工种开展专项技能培训，包括设备操作、井控技术、应急处置等特种作业人员必须持证上岗，定期复审03定期安全教育每月开展安全活动日，学习事故案例，分析隐患问题季度安全培训考核，强化安全意识利用多媒体、VR等手段提升培训效果04安全文化深化开展安全知识竞赛、应急演练比武、安全标兵评选等活动营造人人讲安全、事事讲安全的氛围建立安全积分和奖惩机制，激励安全行为安全培训筑牢生命防线知识就是力量，培训就是保障每一次培训都是对生命的尊重，每一次学习都是对安全的投资让我们共同学习、共同进步，用知识武装头脑，用技能保护自己钻井安全生产的未来趋势智能化钻井技术自动化钻井系统、机器人辅助作业将逐步替代高风险的人工操作智能钻机能够实时监测设备状态、优化钻井参数、预警异常情况，大幅提升本质安全水平远程监控与管理基于物联网技术的远程监控平台，实现井场实时视频监控、设备状态远程诊断、参数云端分析专家可以远程指导，减少现场人员数量和暴露风险大数据风险预测收集海量的钻井数据、事故数据，利用人工智能和机器学习技术，建立风险预测模型提前识别潜在危险，实现从事后处理到事前预防的转变绿色环保钻井推广水基钻井液、清洁能源动力、废弃物无害化处理等技术实现钻井作业与环境保护的和谐统一，履行企业社会责任，促进可持续发展现场安全检查要点日常巡检流程重点部位检查班前检查设备外观、安全装置、照明通讯、消防器材井口区域防喷器、节流阀门、井口连接、仪表显示作业中巡视设备运转、仪表读数、钻井液性能、井口状况钻台区域转盘、吊卡、安全绳、护栏平台交接班检查设备移交、隐患交底、工具器材清点动力区域柴油机、发电机、电气柜、接地线班后总结记录异常情况，安排处理措施循环系统泥浆泵、振动筛、罐体液位、管线连接检查结果记录在案，发现问题立即整改，重大隐患上报处理消防安全灭火器、消防水带、沙箱、应急照明检查标准隐患排查要做到横向到边、纵向到底，不留死角检查人员要有专业能力，能够识别隐患、判断风险检查不是走过场，而是真正为安全负责个人安全防护装备（）详解PPE头盔与头部防眼部与面部防身体防护服装呼吸防护装备护护穿戴合身的工作根据气体类型选择安全帽必须符合GB防护眼镜、护目服，不穿过于肥大过滤式或隔离式呼2811标准，具有冲镜、面罩根据作业或有飘带的衣服，吸器硫化氢环境击吸收、耐穿刺性需要选择防飞防止被旋转设备绞使用正压式空气呼能帽壳无裂纹，溅、防冲击、防化缠特殊环境使用吸器，不得使用过帽衬完好，系带牢学品、防强光等不防静电、阻燃、防滤式定期检查气固佩戴时调整好同类型镜片清晰化学腐蚀等功能服瓶压力，更换过滤帽箍，确保稳固舒无划痕，松紧适装高温作业使用元件熟练掌握佩适度电焊作业使用隔热服戴和使用方法专用防护面罩钻井安全操作规范总结操作前准备接受安全交底，了解作业内容和风险检查设备工具完好性穿戴好个人防护装备确认现场安全条件具备操作中严守规程严格按照操作规程执行，不擅自改变操作步骤保持注意力集中，观察设备运行状态发现异常立即停机检查与协作人员密切配合，信号清晰明确常见违规行为严禁无证操作、酒后上岗、疲劳作业、不戴安全帽、高处作业不系安全带、设备运转中检修、擅离职守、违章指挥这些行为可能导致严重事故操作者责任对本岗位安全负责，对他人安全负责，对企业负责有权拒绝违章指挥，有权制止他人违章行为发现隐患及时报告，参与安全管理典型安全事故警示教育事故是最好的老师，但学费太昂贵我们要从事故中吸取教训,而不是用生命去交学费井喷失控事故硫化氢中毒事故某海上钻井平台因井控失效发生井喷爆某陆地钻井现场，作业人员在未检测气炸，11人死亡，平台沉没，造成严重海体的情况下进入泥浆罐清理，遭遇硫化洋污染原因是防喷器维护不当、应急氢中毒3人当场昏迷，2人在施救时未程序执行不力、安全管理存在重大缺佩戴防护装备也中毒，最终造成1人死陷亡高空坠落事故井架工在二层台作业时未系安全带,脚下踏板断裂坠落,高度约15米,当场死亡事故调查发现安全带就挂在旁边,死者因怕麻烦没有使用警示每一起事故背后都有违章行为,每一次违章都可能导致事故安全无小事,警钟需长鸣请记住这些血的教训,珍爱生命,遵守规程!培训总结与安全承诺0100%24/7零事故目标全员参与持续改进我们的目标是实现零伤害、零事故、零污染安全生产需要100%的员工参与,100%的时间遵安全管理永无止境我们要持续学习、持续改这需要每个人的共同努力和坚持守,100%的执行标准进、持续提升,建设本质安全型企业每位员工的安全责任安全文化共建•自觉遵守安全生产法律法规和规章制度安全文化不是一朝一夕形成的,需要长期培育和坚持让安全第一成为我们的价值观,让安全行为成为我们的习惯•积极参加安全培训,掌握安全知识和技能•正确使用和维护劳动防护用品从今天开始,从我做起,从每一个细节做起,共同建设安全和谐的工作环•及时报告事故隐患和不安全因素境!•有权拒绝违章指挥和强令冒险作业谢谢观看!安全生产人人有责,欢迎提问与交流后续培训安排如果您对本次培训内容有任何疑问,或者本次培训只是安全教育的开始我们将在实际工作中遇到安全问题,欢迎随时提定期组织专项培训、应急演练和技能考出我们将共同探讨,寻找最佳解决方核案请关注培训通知,积极参与各项安全活安全工作需要大家的智慧和经验,让我们动让我们携手共进,为实现安全生产目相互学习、相互提醒、相互帮助标而努力!安全是回家最近的路请记住:安全工作只有起点,没有终点!。