塔吊检查安全课件

塔吊检查安全培训课件第一章塔吊安全的重要性与现状年塔吊事故统计20245%60%3死亡人数下降操作不当占比多发环节全国因塔吊事故导致的死亡人数同比下降因操作不当和设备老化引发的事故比例安装、维护、操作三大阶段真实案例警示12009年顶升作业事故某工地塔吊顶升作业中因违章操作导致塔吊失稳倒塌造成人,,6死亡人受伤事故调查显示操作人员未按规范进行顶升作业1,,安全监管缺失22016年门式起重机倾覆门式起重机因夹轨器未按要求锁紧在作业过程中发生倾覆造成,,人死亡人受伤的重大事故此案例暴露出设备检查不到位18333事故根源分析的严重后果安全无小事每一起事故背后都是破碎的家庭和无法挽回的生命倾覆的塔吊不仅是设备的损毁更是对安全管理缺失的无声控诉让我们铭记教训警钟长鸣,,!第二章塔吊相关法规与标准解读《塔式起重机附着安全技术规程》T/ASC09-2020适用范围技术要求标准执行规范塔吊附着装置的设计、制造、安装、使重点规范附着装置的结构设计、材料选用、强调必须符合国家现行标准,兼顾技术先进性用全过程确保各环节符合安全技术要求连接方式等安全技术要求确保塔吊结构稳定与经济合理性杜绝以牺牲安全换取成本,,,性《起重机械安全技术规程》TSG51-2023实施时间法规依据2024年1月正式实施强调严格执行《特种设备安全法》等上位法规要求覆盖范围监管重点涵盖起重机械从设计制造到报废处置的全生命周期安全管理加强特种设备安全监察,完善监督检查与事故调查机制责任明确技术创新明确生产单位、安装单位、使用单位、检验检测机构各方安全责任鼓励采用新技术新工艺,提升起重机械本质安全水平香港《塔吊安全使用守则》2011版01部件标识管理详细规定塔吊各主要部件必须具有唯一标识,便于追溯和管理,确保设备来源可查、质量可控02预交付检查明确规定设备交付使用前必须完成的检查程序和验收标准,包括结构完整性、功能测试等全面检验03操作人员职责明确操作人员的资质要求、岗位职责和操作规范,强调持证上岗和定期培训考核制度吊装作业管理第三章塔吊结构与关键部件检查要点塔吊是由多个复杂系统组成的大型机械设备每个部件都承担着重要的安全功能深入了,解塔吊的结构组成和各关键部件的检查要点是开展有效安全检查的基础本章将系统介,绍塔吊的主要结构和关键部件的检查标准为实际检查工作提供技术指导,塔吊主要结构组成塔身系统工作机构配重系统塔身是塔吊的主体结构,承受全部载荷包括标包括吊臂、回转机构、起升机构、变幅机构等配重块安装在平衡臂末端,通过重力平衡保证塔准节、起重臂、平衡臂等主要构件,必须保证垂吊臂负责载荷吊运,回转机构实现360度旋转,各吊稳定性配重数量和位置必须严格按照设计要直度和连接强度机构协同工作求配置附着与基础安全装置附着装置将塔吊与建筑物连接,增强稳定性基包括各类限位器、力矩限制器、高度限位器、回础支撑系统包括底座、支腿、地脚螺栓等是塔转限位器、报警器、制动系统等是防止事故的,,吊安全的根基最后防线关键部件检查重点钢丝绳检查•检查是否有断股、断丝现象,断丝数不得超过标准1•检查锈蚀程度,严重锈蚀会降低强度•检查是否有扭结、压扁、弯折等变形•检查润滑状况,确保符合制造商维护标准•测量直径磨损量,超过报废标准必须更换吊钩与卸扣•仔细检查吊钩表面是否有裂纹,特别是应力集中部位2•检查吊钩是否有塑性变形、扭曲、开口度增大等情况•检查卸扣螺纹完好性,确保能够正常旋紧•检查防脱装置是否完好有效•螺纹部位应保持良好润滑,防止锈蚀咬死支腿与枕木•检查支腿是否全部伸出到位,不得有收缩状态作业3•检查支腿油缸是否有渗漏,压力是否正常•检查枕木排列是否紧凑,表面是否水平•检查地面承载力是否满足要求,防止沉陷•检查支腿锁定装置是否可靠安全装置•测试各类限位器动作是否灵敏准确4•检查力矩限制器显示是否正常,报警功能是否有效•测试制动系统制动力和制动距离•检查安全报警装置声光信号是否正常•检查防风装置、防倾翻装置等是否完好钢丝绳报废标准根据标准钢丝绳出现以下情况之一必须报废断丝数超过规定GB/T5972,:值、绳径减小超过、严重锈蚀或腐蚀、严重变形、遭受突然损伤定期检7%查和及时更换是预防断绳事故的关键第四章塔吊安装与拆卸安全检查塔吊的安装和拆卸是安全风险最高的作业环节必须严格遵守安全操作规程这两个阶段,涉及高空作业、重型设备吊装、结构连接等高危作业任何疏忽都可能导致严重后果本,章将详细讲解安装拆卸过程中的安全检查要点和注意事项安装前准备基础条件检查基础必须稳固可靠混凝土强度达到设计要求排水系统完善防止基础,,浸水地线单独设置接地电阻符合规范基础尺寸和预埋件位置准确,无误附墙装置检查附墙装置与建筑结构连接必须牢固锚固点承载力经过计算验证附墙,杆件无变形、裂纹连接螺栓规格正确、数量充足塔身垂直度通过测,量符合规范要求方案与人员准备制定详细的安装施工方案明确工序、安全措施和应急预案指定专业,监理工程师和技术负责人现场监督安装人员必须持有特种作业操作证经过安全技术交底,安装过程检查连接质量部件安装高空作业安全关键连接螺栓必须按照制吊臂、配重块必须安装到高空作业人员必须正确佩造商要求的扭矩紧固不位配重数量和位置严格戴安全带挂设牢固可靠,,,得遗漏使用力矩扳手或按照说明书要求平衡臂作业平台设置防护栏杆,工专用工具,确保紧固力达角度调整正确各传动机具材料防坠落严格遵守标连接销轴安装到位构运转灵活无卡阻现高处作业安全规程严禁违,,,开口销正确安装象章冒险作业拆卸注意事项严禁违章操作严禁提前拆卸顶升套架与塔身标准节之间的连接螺栓这是导致塔吊倒塌的重大隐患必须严格按照规定顺序拆卸,专人指挥拆卸过程必须设专人统一指挥确保各工序协调有序重点监控吊臂平衡状态防止失稳保持通讯畅通及时传递指令,,,拆后复检拆卸完成后对设备进行全面复检确认结构件无损伤、无变形清点零部件分类存放记录设备状态为下次安装提供参考,,,第五章日常检查与维护管理日常检查和维护是保证塔吊安全运行的基础工作只有通过持续、细致的日常管理才能,及时发现和消除安全隐患将事故消灭在萌芽状态本章将介绍日常检查的内容和维护管,理的要点帮助管理人员建立有效的维护保养体系,日常检查内容12索具与吊具安全系统每日检查吊钩、钢丝绳、卸扣、吊带等索具是否完好无损钢丝绳无测试制动系统制动效果,检查各类限位器、力矩限制器、报警器功能是断股断丝吊钩无裂纹变形卸扣螺纹良好吊带无破损老化否正常安全装置必须灵敏可靠不得随意调整或拆除,,,,34操作设备结构部件检查操作室内的控制器、仪表、信号装置是否正常工作电气线路无检查支腿、底座、标准节连接是否牢固,有无松动或变形附着装置连破损老化接地保护完好照明、通讯设备工作正常接可靠钢结构无裂纹、锈蚀各润滑点润滑良好,,维护管理要点定期润滑钢丝绳管理检验与持证现场管理按照润滑图表定期对回转支承、起建立钢丝绳使用档案,记录使用时间设备必须按规定进行年度检验,取得施工现场设置明显的警戒区域和安升机构、变幅机构等关键部位加注和工作量严格执行报废标准,达到检验合格证方可使用操作人员、全标识,防止无关人员进入危险区润滑油脂检查油液质量,及时更报废条件立即更换,不得超期使用指挥人员、司索工必须持有特种作域塔吊作业半径内严禁人员停换良好的润滑能有效减少磨损,延新绳使用前进行磨合,使用中定期涂业操作证定期组织安全教育和技留配备专职安全员监督作业过程,长设备寿命,防止锈蚀油防锈能培训,提升人员素质及时纠正违章行为维护保养是安全之本细致的日常检查和科学的维护保养是预防事故的第一道防线每一次认真的检查、每一次及时的维护都是在为安全加码让我们以工匠精神对待设备管理用责任心守,,护安全生产第六章吊装作业安全管理与操作规范吊装作业是塔吊使用过程中风险最高的环节涉及人员、设备、环境等多方面因素科学,的风险识别、明确的人员职责、规范的操作程序是确保吊装作业安全的三大支柱本章将系统讲解吊装作业的安全管理要求和操作规范为安全作业提供指导,吊装作业风险识别设备风险人员风险环境风险•吊索断裂或脱钩•高空坠落•大风天气六级以上吊物摆动碰撞物体打击雨雪天气影响视线•••吊臂倾覆失稳触电伤害雷电天气•••制动失效夹手夹脚能见度低•••钢丝绳断裂违章操作现场障碍物•••重要提示遇大风、雨雪、雷电等恶劣天气时必须停止作业风力达到六级及以上时严禁进行吊装作业恶劣天气下强行作业是导致事故的重:要原因吊装人员职责吊车司机信号指挥持有塔式起重机司机操作证负责设备操作严,,持有起重信号工操作证负责现场指挥协调发,,格执行操作规程服从指挥信号确保设备安全,,出准确清晰的指挥信号监控作业全过程,运行司索工安全监护持有司索工操作证负责吊物绑扎、挂钩摘钩专职安全员负责现场安全监督检查安全措施,,,确保绑扎牢固可靠吊点选择合理落实纠正违章行为遇险情及时制止作业,,,所有岗位人员必须持证上岗严格执行十不吊原则超载不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护不吊、吊物上站人不吊、埋在地下物不吊、安,:全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、斜拉斜挂不吊、吊物过重不吊、散物捆绑不牢不吊吊装操作规范010203作业前准备绑扎与挂钩支腿与稳定明确吊物重量、尺寸、重心位置选择合适的吊吊点绑扎必须牢固可靠,受力均匀吊索与吊物接支腿必须全部伸出到位并锁定车轮必须离开地点计算吊索受力检查吊索具完好选择合规的触处加衬垫保护吊钩正确挂设防脱装置有效面确保支撑稳固在软土地面加设垫板扩大受力,,,,绑扎方式清理作业区域,设置警戒线试吊离地10-20cm检查平衡和牢固性面积检查支腿油缸压力正常0405起吊与运行就位与摘钩缓慢起吊密切观察各部位状况吊物离地后暂停再次确认稳定运行平吊物平稳就位放置稳固后才能松绳确认吊物稳定周围人员撤离后方可,,,,稳避免急启急停吊物下方严禁站人保持安全距离摘钩摘钩人员站在安全位置操作防止吊索弹伤,,,第七章事故案例分析与教训总结事故案例是最生动的安全教材每一起事故都用血的代价警示着我们通过深入分析典型事故案例剖析事故原因总结经验教训可以帮助我们举一反三,,,,,避免类似事故重演前事不忘后事之师让我们从事故中学习用教训换来安全,,,典型事故案例回顾1绑扎不牢致人死亡某工地吊装作业中因吊物绑扎不牢固起吊过程中吊物坠落砸,,,中地面作业人员造成一人当场死亡事故调查显示司索工未经,培训不了解正确绑扎方法且作业下方未设警戒区,,2支腿未伸出吊车侧翻某吊车作业时因操作人员疏忽仅部分支腿伸出就开始作业吊,装重物后吊车因支撑不稳发生侧翻造成设备损毁和人员伤亡,,3无证上岗塔吊倒塌此案例暴露出操作人员责任心不强安全检查流于形式,某工地使用无证人员进行塔吊拆卸作业因不了解拆卸程序违章,,提前拆除关键连接部位螺栓导致塔吊整体倒塌造成人死亡人,,35受伤的重大事故无证上岗和违章作业是事故直接原因教训总结安全意识是根本规范操作是关键分析事故原因几乎所有事故都与人的因素有关安全意识淡薄、侥幸心严格按照操作规程和技术标准作业是防范事故的关键措施任何违章操,,理作祟、违章操作习以为常,是导致事故的根本原因作都可能导致严重后果必须树立安全第

一、预防为主的思想严格执行操作规程不走捷径••,克服麻痹大意和侥幸心理加强现场检查和监督管理•••培养我要安全的主动意识•持续培训提升人员技能形成人人讲安全、事事重安全的氛围采用新技术提升设备本质安全••事故是可以预防的关键在于我们是否真正重视安全是否严格落实各项安全措施让我们以事故为鉴时刻绷紧安全这根弦确保安全生产,,,,第八章安全文化建设与持续改进安全管理不是一劳永逸的工作而是需要持续改进的系统工程建立良好的安全文化推,,动技术创新完善管理机制是提升安全管理水平的必由之路本章展望塔吊安全管理的,,发展方向探讨如何构建长效安全机制实现本质安全,,塔吊安全的未来展望监管制度化技术智能化强化法规执行力度,加大违法违规行为处罚力度完善安全生产责任追究机制,实行党政同推广应用物联网、大数据、人工智能等先进技术,建立塔吊智能监控系统实时采集设备运责、一岗双责、失职追责建立黑名单制度,对严重违法企业实施行业禁入推动安全监行数据,进行远程诊断和预警,实现设备状态的可视化管理利用BIM技术进行吊装方案模管信息化,提高监管效率拟,提前发现潜在风险管理系统化文化全员化构建覆盖设备全生命周期的安全管理体系,从设计、制造、安装、使用到报废全过程管控建立全员参与的安全文化,让安全理念深入人心定期开展安全教育培训,提升全员安全素推行安全标准化建设,完善各项管理制度加强应急管理,提高事故应急处置能力持续改质建立安全激励机制,鼓励主动发现和消除隐患营造关注安全、关爱生命的企业文化进安全管理,追求卓越安全绩效氛围开展安全文化示范企业创建活动共同守护生命确保施工安全无忧,安全生产责任重于泰山让我们携手并进,以高度的责任感和使命感,扎实做好塔吊安全管理工作通过技术创新、制度完善、文化建设,筑牢安全防线,为每一位劳动者创造安全的工作环境,为每一个家庭守护幸福安宁!。