折弯机安全操作培训课件

折弯机安全操作培训课件第一章折弯机安全操作的重要性折弯机作为金属加工行业的核心设备其操作安全直接关系到员工的生命健康和企业的生,产效率近年来折弯机事故频发给企业和家庭带来巨大损失许多事故本可以通过规,,范操作和安全意识提升来避免事故威胁安全关键折弯机操作不当可能导致夹伤、压掌握正确操作规程是预防事故、保障伤、触电等严重后果甚至危及生命安人身安全和提高生产效率的核心要素,全培训目标折弯机事故典型案例回顾血的教训告诉我们任何安全疏忽都可能造成无法挽回的后果以下是近年来发生的真实案例每一个案例都是对我们的警示,,案例一防护不当致眼部受伤案例二违规操作导致断指案例三维护缺失引发火灾某工厂操作员因赶工期未佩戴防护眼镜在一名熟练工违反停机更换模具规定在设备某企业长期忽视设备维护保养电气线路老,,,弯曲带锈蚀钢板时锈屑飞溅击中眼球造成运行状态下徒手调整模具位置手指瞬间被化绝缘破损未及时发现最终引发电气短路,,,,永久性视力损伤该事故导致员工失去工夹断事故调查显示操作员存在严重侥幸火灾造成设备报废和生产停滞直接经济损,,,作能力企业承担巨额赔偿心理认为技术熟练可以替代安全规程失超过百万元,,安全警示每一起事故背后都是对安全规程的漠视每一次违规操作都是在拿生命冒险,!规范操作安全第一,第二章折弯机设备结构与安全防护装置深入了解折弯机的结构组成和安全防护系统是安全操作的基础只有充分认识设备的工作原理和防护机制才能在操作中做到心中有数确保万无一失,,,主要部件构成安全防护系统机身框架承载整机重量提供稳定支撑平台防护罩隔离危险区域防止人员误入,,液压系统提供折弯动力包含油泵、油缸、管路等机械限位器限制滑块行程防止超程损坏,,控制面板操作指令输入参数设置与监控急停按钮紧急情况快速切断动力,上下模具直接接触工件实现金属成型加工安全光幕实时监测危险区域人员进入自动停机,,后挡料装置精确定位工件保证折弯尺寸双手操作按钮确保操作者双手脱离危险区,折弯机安全防护装置示意图防护罩位置安装在机身两侧及后部覆盖所有运动部件和夹持点采用透明材质便于观察作业,,状态急停按钮布局在操作面板两侧及设备侧面均设置急停按钮确保操作者在任何位置都能快速触,发紧急停机安全光幕工作范围光幕覆盖模具正前方危险区域高度从工作台面至滑块下表面检测精度达到毫米,,级响应时间小于毫秒,20所有安全防护装置必须每日检查功能状态确保在紧急情况下能够可靠动作操作人员应,熟悉各防护装置的位置和使用方法在日常操作中养成主动检查的习惯,第三章折弯机操作人员资格与职责折弯机操作是特种作业对操作人员的资质、技能和责任意识都有严格要求持证上岗不仅是法律规定更是对自己和他人生命安全负责的体现,,010203资格认证要求技能掌握标准安全责任履行必须参加由具备资质的培训机构组织的专业培训熟悉设备的技术参数、工作原理和操作流程能够时刻保持警觉在操作过程中发现任何异常声音、,,,通过理论考试和实操考核取得特种设备作业人员准确判断设备状态熟练掌握各种材料和厚度的折振动或其他不正常现象必须立即停机检查并报告,,,证书后方可独立操作折弯机设备弯工艺严格按照安全操作规程执行每一步操作主管严禁私自调整设备参数或拆卸安全装置,,操作人员应将安全责任内化于心、外化于行将每一次操作都当作是对自己技能和责任心的检验企业应建立完善的培训和考核机制定期组织复训和技,,能提升确保每位操作者始终保持良好的安全意识和操作技能,操作人员安全防护装备要求必备防护装备清单防护眼镜防止金属碎屑、锈渣飞溅伤眼必须使用符合国标的防护镜保证视野清晰的同时提供可靠防,,护防护手套选用耐磨、防割伤的专用手套既能保护双手又不影响操作灵活性注意手套不得过于宽松,,安全帽防止高处坠物和头部碰撞在吊装钢板或移动物料时必须佩戴,防护服装严格禁止长发必须束起收入帽内禁止留长指甲禁止,,在操作区域吸烟或饮食穿着贴身工作服严禁穿戴宽松衣物、系围巾或佩戴项链、手表等饰品避免被运动部件卷入,,工作场地应保持地面干燥清洁及时清理油污和金属废料放置防滑垫配备足够的照明确保操作者能够清晰观察工件和设备状态避免因环境因素导致的滑倒、绊倒等次生,,,,,事故第四章折弯机操作前的准备工作充分的操作前准备是安全作业的前提每一项检查都不是形式而是在为接下来的安全操作筑牢防线养成良好的操作前检查习惯能够有效预防以,,90%上的设备故障和安全事故电气系统检查液压系统检查检查电源接地线连接牢固可靠接地电阻符合标准检查电气线路绝缘观察液压油位是否在标准范围内油质清澈无杂质检查各管路连接无,;,;层无破损老化接线端子无松动发热迹象确认总电源开关、控制回路渗漏油缸密封良好启动后观察系统压力是否稳定有无异常噪音,;,;,保护装置功能正常模具安装检查作业环境整理确认上下模具安装位置正确固定螺栓紧固到位模具表面清洁无损伤清理工作区域内的杂物、油污和金属废料保证操作空间通畅在设备,,;,;验证转盘转向与控制面板倒顺开关指示一致避免反向运转周围设置安全警示标志和隔离带防止无关人员进入危险区域,,操作前设备检查清单建立标准化的检查流程,使用检查表逐项确认,是确保设备安全状态的有效方法以下检查清单应在每班开机前完成,并由操作者签字确认第五章折弯机安全操作流程规范的操作流程是保证加工质量和操作安全的核心每一个步骤都有其安全考量必须按照标准流程严格执行不,,得随意简化或跳过工件定位将钢板平放在工作台上确保两端稳固接触使用后挡料装置精确定位折弯位置防止加工过程中工件,,,滑动安全压紧单手或使用工具压紧钢板另一手远离危险区域仔细确认固定镢头位置准确工件无翘起或倾斜,,,启动折弯双手同时按下操作按钮启动机器滑块缓慢下行开始折弯过程中持续观察工件状态严禁超负荷强行,,,折弯停机取料折弯到位后松开按钮滑块自动回升待滑块完全复位并停稳后方可双手取出工件放置在指定区域,,,,关键提醒整个操作过程中身体任何部位都不得进入上下模具之间的危险区域眼睛要密切关注工件和设备状,,态保持高度专注,!操作流程图示钢板装夹定位安全确认检查启动设备折弯停止取出工件操作要点强化常见错误操作工件装夹必须平稳牢固大型工件需两人配合单手操作另一只手在危险区域扶持工件

1.,•,每次按下启动按钮前进行安全确认环顾周围无人员进入危险区未等滑块完全复位就伸手取工件

2.,•折弯速度应根据材料和厚度合理控制切忌操之过急折弯过程中用手调整工件位置

3.,•第六章折弯机变速齿轮的选择与使用正确选择变速齿轮档位是保证折弯质量、延长设备寿命和确保操作安全的重要环节不同厚度的钢板需要匹配相应的折弯速度和压力错误的档位选择,,会导致设备损坏甚至发生安全事故快速齿轮中速齿轮慢速齿轮适用范围毫米以下薄板适用范围毫米中厚板适用范围毫米以上厚板1818-2425特点折弯速度快效率高适合批量加工薄板特点折弯速度适中力量和速度平衡是最常特点折弯速度慢但力量大保证厚板充分变,,,,,材料但不可用于厚板以免造成冲击损坏用的档位能够满足大部分加工需求形避免设备过载必要时可分段折弯,,,,安全警告变速齿轮选择错误的危害包括使用快速档折弯厚板会导致齿轮打齿、液压系统压力骤升甚至爆管使用慢速档折弯薄板虽然安全但:;效率低下更换齿轮档位必须在停机状态下进行严禁在运转中强行换档,!操作人员应根据加工任务单标注的材料规格在开机前选择正确的齿轮档位如果对材料厚度判断不准应使用测量工具确认宁可选择低一档的速度也不,,,,可冒险使用快速档第七章折弯机常见故障及应急处理:设备在使用过程中难免会出现各种故障掌握常见故障的识别和应急处理方法能够最大限度降低故障造成的损失和安全风险,,123卡盘颤动异常电机过热现象异常声音振动原因分析紧固螺丝松动、轴承磨损或润滑不足原因分析连续长时间工作、负荷过大、散热不良或原因分析模具松动、齿轮磨损、液压系统进气或机:::电机故障械部件损坏处理方法立即停机检查并紧固螺丝添加润滑油脂:,,,严重磨损需更换轴承处理方法停机冷却检查工作负荷是否超标清理散处理方法按下急停立即停机逐项排查声音来源不:,,:,,热风道必要时降低工作频率得勉强继续使用必须查明原因后才能重新开机,,紧急停机操作流程应急注意事项发现异常立即按下急停按钮切勿惊慌失措保持冷静判断

1.•,关闭液压系统和主电源优先确保人员安全撤离危险区域

2.•在设备上悬挂故障检修中警示牌如有人员受伤立即启动应急救援

3.•,立即报告班组长和设备管理部门保护现场便于事故原因调查

4.•,详细记录故障现象和发生时间未经许可不得擅自处置故障设备

5.•等待专业维修人员处理严禁自行拆修

6.,应急电话应张贴在显眼位置所有人员熟记,!第八章折弯机维护与保养设备维护保养是保证折弯机长期稳定运行、延长使用寿命和确保操作安全的基础工作良好的维护习惯能够将故障率降低以上大幅提升设备可靠性70%,班前班后保养每月深度保养每班开始前和结束后清理工作台面和设备表面的金属碎屑、全面润滑各运动部件清洁液压系统滤芯检查液压密封件校,;;;油污检查润滑点油脂状况清除模具槽内积存的杂物验压力表等仪表精度检查电气元件接触状况;;;1234每周例行维护季度全面检修检查液压油位和油质必要时补充或更换检查各部位螺栓紧固由专业维修人员进行全面检修更换易损件测试设备精度进,;;;;状况测试安全防护装置功能检查电气线路绝缘行必要的调整和校准更新维护保养记录;;;维护保养注意事项专用工具使用维护记录管理拆装模具必须使用专用工具和吊装设备严建立设备维护保养台账详细记录每次维护,,禁徒手搬运重型模具使用合适规格的扳手的时间、内容、发现的问题和处理措施记紧固螺栓避免打滑损伤螺纹吊装作业需录应由维护人员和班组长双签字确认作为,,两人配合系好安全绳下方严禁站人设备管理的重要档案长期保存,,清理作业安全清理模具缝隙中的锈渣和金属碎屑时必须,使用专用清理工具严禁用手直接抠挖防止,,划伤和刺伤对于难以清除的锈蚀可使用,除锈剂浸泡后再清理维护保养黄金法则所有维护保养工作必须在停机断电并挂牌上锁的状态下进行严禁带电作业更换部件后必须试运行确认正常才能投入使用:,!企业应为设备维护保养提供充足的时间和资源支持不得为赶生产进度而压缩维护时间定期维护是对设备的体检是对生产安全的投资绝不能因小失,,,大第九章折弯机安全操作禁忌以下行为是折弯机操作中的红线任何人、任何时候都不得触碰这些禁忌往往是用血的教训总结出来的必须牢记于心并严格遵守,,禁止超负荷折弯禁止进入危险区域严禁折弯超过设备额定规格的钢板设备铭牌标注的最大折弯厚度和设备运转时任何人员严禁将身体任何部位伸入转盘旋转范围和上下模,长度是经过科学计算和测试验证的安全极限超载使用会导致机架变具之间即使是有经验的老师傅也不例外一秒钟的侥幸可能换来终,,形、液压系统爆裂、模具崩裂等严重后果且无法修复身残疾这是最严重的违规行为,,禁止擅改参数禁止忽视防护不得擅自改动设备参数和控制系统程序设备的压力、速度、行程等折弯带锈皮或冷拉钢板时锈渣和氧化皮会高速飞溅必须佩戴防护眼,,参数都是经过精确设定的随意改动会破坏设备的安全和精度只有经镜和面罩忽视这一防护措施眼睛极易受到伤害造成不可逆的视力,,,,过授权的维修人员才能调整损失违章处罚发现以上禁忌行为将根据情节轻重给予警告、停岗培训、经济处罚直至解除劳动合同的处理发生因违反禁忌导致的事故当事人将承担:,,相应法律责任第十章折弯机安全操作注意事项除了严格遵守操作规程和安全禁忌日常操作中还有许多细节需要特别注意这些看似不起眼的小事往往关系到操作安全和加工质量,,协作作业要求折弯长钢板时由于工件超出工作台范围需要专人在尾端协助支撑和引导协助人员必须听从主操作者的指挥,,手势动作协调一致严禁自行其事建立明确的手势信号系统确保沟通无误,,,工件质量管控弯制的钢筋弯钩不得上翘角度和尺寸必须符合工艺要求加工完成的半成品应按规格分类码放整齐不得随意,,堆放造成混乱大型工件应放置平稳防止倾倒砸伤人员,操作纪律要求操作过程中必须保持高度专注严禁嬉戏打闹、闲聊天或使用手机一心二用极易发生误操作导致事故感到,疲劳时应主动申请休息不得强撑操作,工作结束流程每班工作结束后按规定关闭设备电源将操作手柄置于空档锁好电控箱清理工作区域将工具、量具归位检,,,,,查无遗留火种和安全隐患后方可离开团队协作示意图手势信号规范准备一只手举起示意协作人员准备:,开始向下挥手开始折弯动作:,停止双手交叉立即停止:,抬起向上挥手共同取出工件:,第十一章折弯机安全操作法律法规与标准安全生产不仅是企业管理要求更是法律强制规定了解相关法律法规和标准有助于操作人员明确自身权利和义务依法维护自身安全权益,,,12国家法律法规部门规章制度《中华人民共和国安全生产法》规定了生产经营单位和从业人员的安全生产义务《特种设备安全监察条例》明确了特种设备的安全管理要求34行业技术标准企业安全制度《金属切削机床安全防护通用技术条件》等国家标准规范设备安全设计企业应制定符合实际的安全生产规章制度和操作规程明确各级安全责任,操作人员的权利操作人员的义务有权了解作业场所和岗位存在的危险因素必须遵守安全生产规章制度和操作规程••有权获得符合国家标准的劳动防护用品正确佩戴和使用劳动防护用品••有权拒绝违章指挥和强令冒险作业接受安全生产教育培训持证上岗••,发现事故隐患有权向管理部门报告发现隐患和事故应及时报告••因工作遭受事故伤害有权依法获得赔偿配合事故调查如实反映情况••,法律责任生产经营单位违反安全生产法律法规导致发生生产安全事故的将面临责令停产整顿、罚款、吊销许可证等行政处罚构成犯罪的依法追究刑事责任操作人员违章作业造成事故的也:,,;,,要承担相应责任第十二章安全事故案例分析与教训深入分析典型事故案例从失败中汲取教训是提升安全意识和预防能力的重要途径每一起事故都有其必然性都能为我们提供宝贵的警示,,,案例三安全装置失效未报告案例二违规操作引发设备损坏事故经过操作员发现安全光幕偶尔失灵未案例一操作失误致手部重伤:,事故经过操作员为赶工期使用快速齿轮档向上级报告继续使用某次操作时同事误入:,,事故经过:操作员在折弯过程中,因工件位置位折弯30毫米厚钢板,导致齿轮打齿损坏,液危险区域,安全光幕未能报警停机,幸亏及时偏移,未停机就用手去调整,手指被上下模具压系统压力过载,多个密封件爆裂发现避免了严重后果夹住造成多处粉碎性骨折,原因分析未按工艺要求选择正确的齿轮档原因分析操作员安全意识淡薄发现隐患不::,原因分析:违反操作规程,在设备运行状态下位;管理层片面追求产量,忽视操作规范;缺乏报告;企业安全检查不到位,未能及时发现装将手伸入危险区域;缺乏安全意识,存在严重有效的监督机制置故障安全管理制度执行不力;侥幸心理现场无监护人及时制止;深刻教训安全无小事任何侥幸心理都可能酿成大祸安全规程是用血的教训换来的必须无条件严格遵守发现隐患必须立即报告处理不得拖延或:,,,隐瞒安全无小事警钟长鸣每一次事故都是对安全规程的漠视每一次违章操作都是在拿生命冒险,第十三章折弯机安全操作培训考核完整的培训必须包括系统的考核环节通过考核验证培训效果确保每位操作人员真正掌握了安全操作的知识和技能考核不合格者不得上岗操作,,100395%2理论及格分实操考核项安全意识评分证书有效期年理论知识考试满分分及格线分操作前检查、规范操作、应急处理三通过现场观察、问答互动评估安全态特种设备作业人员证书有效期年到100,80,2,涵盖设备结构、操作规程、安全知识大项每项占分低于分为不合度防护装备佩戴、操作规范性等综合期前个月申请复审逾期证书自动失,

33.3,24,3,等格评分效考核内容细则持证上岗管理理论知识测试证书管理要求::设备结构和工作原理分证书由国家市场监督管理总局统一颁发•20•安全操作规程和标准分操作人员应随身携带证书或将复印件存档备查•30•事故案例分析和应急处理分企业建立持证人员档案动态更新•20•,法律法规和安全责任分无证上岗视为重大安全隐患严肃处理•15•,维护保养和故障识别分证书信息可在全国特种设备公示平台查询•15•第十四章折弯机安全操作提升建议持续改进安全管理水平需要从技术、管理、培训等多方面入手构建立体化的安全保障体系以下建议可供企业在安全投入和管理优化时参考,,引入自动化安全防护装置定期开展安全演练和培训建立安全激励与惩罚机制持续改进操作规程和设备维护升级安全光幕为智能视觉系统实现每季度组织一次综合应急演练模拟设立安全标兵、零事故班组等,,三维空间监测安装激光测距传感器各类突发情况每月开展安全教育主荣誉称号将安全绩效纳入薪酬考核定期组织操作人员和技术人员研讨;,;;,实时监控模具间隙配置声光报警系题活动观看事故警示片邀请专家进体系安全工作突出者给予物质奖励结合实际使用情况修订操作规程建;,;,;;统异常状态自动提醒考虑引入机器行专题讲座更新安全知识鼓励员工对违章行为实施黄牌警告制度累立设备健康档案实施预防性维护引,;,;,,;人协作系统减少人工暴露在危险区参加外部安全培训获取先进经验计违章达到一定次数取消上岗资格入设备在线监测系统实时掌握运行,,;,域的时间重大违章一票否决当年不得评优评状态推行全员生产维护让每,;TPM,先位员工都参与设备管理第十五章折弯机安全操作常见问答通过问答形式解答操作人员在实际工作中经常遇到的疑问和困惑帮助大家更好地理解和执行安全操作要求,,如何判断设备是否安全可用弯曲过程中遇到异常如何处理Q1:Q2:答按照操作前检查清单逐项检查重点关注电气系统接地完好、绝缘答发现异常立即按下急停按钮切断动力源保持冷静不要慌乱如有:,::,;,;无破损液压系统压力正常、无泄漏安全装置功能正常急停按钮、光人员处于危险位置优先确保人员安全撤离保护现场不要移动工件或;;,,;,幕等动作可靠模具安装牢固无松动空载试运行平稳无异常声响和振调整设备立即报告班组长和设备管理人员详细描述异常现象如声;,;,;;,动只有各项检查全部合格才能投入使用音、振动、气味等在专业人员到达之前任何人不得擅自处置,;,防护装备如何正确佩戴设备维护周期如何安排Q3:Q4:答防护眼镜要贴合面部视野清晰镜片无划痕防护手套应合手不过答日常维护每班前后进行清洁、检查、记录周维护每周一次检查:,,;,::,;:,松或过紧操作时不影响灵活性安全帽佩戴要正调节好帽箍系紧下颚液压油、紧固件、安全装置月度保养每月一次全面润滑、清洁滤,;,,;:,带工作服应合身袖口扎紧不得有破损和油污长发必须束起塞入帽芯、校验仪表季度检修每季度一次由专业人员进行深度保养和精度;,,;;:,内不得佩戴项链、手表、戒指等饰品上岗前照镜子自查同事之间检测年度大修每年一次全面拆检、更换易损件、性能测试各级维;,;:,相互检查护都要认真记录形成完整的设备健康档案,第十六章折弯机安全操作现场演示要点理论学习之后现场实操演示是巩固知识、掌握技能的关键环节以下演示要点应在实训场地由教练员指导完成学员逐一练习并接受考核,,安全启动与停机流程正确装夹钢板示范检查控制面板显示正常压力设定值正确双手同时按下操作按钮滑块开始下行密切观,;,;选择合适规格的钢板检查表面无锈蚀、无变形双手平稳托举钢板轻放在工作台上避察工件折弯过程如有异常立即松开按钮折弯到位后松开按钮滑块自动回升等待滑块,;,,,;,;免磕碰调整后挡料装置使用卷尺精确测量定位尺寸单手或使用定位工具压紧钢板另完全复位并停稳确认安全后取出工件操作完成后将控制手柄置于空档位置;,;,,;,一手远离危险区环顾四周确认无人员在危险区域准备启动操作;,维护保养现场操作应急停机操作演练演示如何正确使用专用工具拆卸模具展示润滑点位置和加注润滑脂的方法示范如何检;;模拟设备运行中发现异常声音的场景迅速判断立即按下急停按钮观察滑块是否立即查液压油位和判断油质演练清理模具槽缝隙的安全操作方法指导如何填写维护保养记;,;;;停止运动验证急停功能有效按照应急流程关闭液压系统和主电源悬挂故障检修中录表内容完整准确,;;,警示牌设置安全隔离带填写故障报告单详细描述异常现象和应急处置过程,;,现场演示时教练员应边操作边讲解强调每个步骤的安全要点和注意事项学员应认真观察做好笔记对不明白的地方及时提问实操练习时必须在教练员监护下进行每个动作都要规范,,,,,到位培养良好的操作习惯,第十七章折弯机安全操作文化建设安全文化是企业安全管理的灵魂良好的安全文化能够让安全理念深入每个人的内心使安全操作成为自觉行为建设安全文化需要长期坚持从点滴做起,,,安全第一预防为主全员参与安全管理,将安全第一作为一切工作的最高原则任何情况下安建立从高层到一线的安全责任体系明确各岗位安全职,,全都不能让步树立隐患就是事故的理念重视预防责鼓励员工主动发现和报告隐患提出安全改进建,,工作议持续改进提升安全沟通机制定期评估安全管理体系的有效性识别改进机会建立畅通的安全信息沟通渠道定期召开安全例,,学习行业先进经验不断完善本企业的安全管理措会设立安全建议箱对合理化建议给予奖励及,,施时通报安全信息和事故案例安全目标管理安全标语与警示牌制定明确的年度安全目标如零事故、零违章将目在关键位置设置醒目的安全标语和警示牌如严禁伸手,,标分解到各部门和班组定期检查完成情况与绩效挂进入危险区、必须佩戴防护眼镜等标语内容简洁,,钩有力位置显眼,安全文化的核心让每个人都认识到安全不仅关系到自己的生命健康也关系到同事的安危关系到企业的生存发展关系到家庭的幸福美满安全工作没有局外人人人:,,,,,都是安全的主体专注操作规范作业每一次规范操作都是对自己和他人生命安全的负责,第十八章总结与行动呼吁通过本次培训我们系统学习了折弯机安全操作的各个方面知识的学习只是第一步更重要的是将所学应用到实际工作中让安全成为一种习惯一种文化一种责任,,,,,安全操作是每位员工的生命线严格遵守操作规程杜绝侥幸心理,每个人都只有一次生命健康的身体是一切幸福的基础安全操作不是束缚而操作规程是用血的教训和科学验证总结出来的每一条都有其深刻的道理违反,,,是保护不是负担而是责任为了自己为了家人必须将安全放在首位时刻保持规程看似节省了时间实则是在累积风险侥幸心理是最大的安全隐患差不多;,,,,,,警觉绝不拿生命开玩笑就是差很多这次没事不代表下次没事,,持续学习安全知识提升自我保护能力共同营造安全、和谐的工作环境,安全知识和技能不是一次培训就能完全掌握的需要在实践中不断学习、总结、安全不是一个人的事而是大家的事要关心身边同事的安全发现违章操作要,,,提高要主动学习新的安全知识了解新技术、新方法参加各类安全培训和演及时制止发现隐患要及时报告形成相互提醒、相互监督、相互帮助的良好氛,,,练不断提升识别和防范风险的能力围让每个人都在安全的环境中工作平安地回到家人身边,,,安全生产从我做起,!让我们携手共进将今天学到的知识转化为明天的行动将安全理念内化为自觉行为共同创造一个安全、高效、和谐的工作环境记住您的平安就是家人最大的幸福您的,,,:,;安全就是企业最宝贵的财富,!课后知识点回顾以下是本次培训的核心要点总结请各位学员认真复习巩固确保牢固掌握,,折弯机主要安全风险点关键操作步骤与注意事项机械伤害上下模具夹持点、滑块运动区域、转盘旋转范围操作前检查设备、佩戴防护装备、清理工作区域::电气危险电源线破损、接地不良、电气元件故障装夹工件平稳放置、精确定位、牢固固定::飞溅伤害锈渣、金属碎屑、氧化皮高速飞溅选择档位根据材料厚度选择正确的齿轮档位::设备故障超负荷运行、维护不当导致的突发故障启动折弯双手操作、缓慢进行、密切观察::人为因素违规操作、疲劳作业、防护不当取出工件等待复位、确认安全、双手操作::协作作业明确分工、手势沟通、动作协调设备维护与故障应对:异常处理立即停机、保护现场、及时报告:日常清洁和检查不可省略•法规与责任意识定期润滑保持机械灵活•液压系统和电气系统重点关注遵守国家安全生产法律法规••发现故障立即停机报修持证上岗是法定要求••维护记录详细完整存档了解自身安全权利和义务••违章操作要承担相应责任•培训资料请妥善保管培训教材和笔记工作中遇到疑问随时翻阅复习企业内网安全专栏也会持续更新安全知识和案例请定期浏览学习:,,谢谢聆听!安全生产人人有责,期待大家积极提问与交流1如果您对培训内容有任何疑问或者在实际工作中遇到安全方面的困惑请随时提出,,我们的安全管理团队随时为您解答帮助您更好地理解和执行安全操作要求,祝愿大家安全操作平安回家2,每天平平安安上班健健康康回家是我们共同的心愿让我们携手努力将安全理念,,,贯穿于每一天的工作中让家人放心让企业发展让自己安心记住安全第一预防为,,,:,主从我做起从现在做起,,!安全热线请联系您的直属主管或安全管理部门应急电话:|:119/120。