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防爆安全课件第一章防爆安全概述什么是防爆安全防爆安全是指在存在爆炸性气体、蒸气、粉尘等危险环境中通过采取系统性的技术措施,和科学的管理手段有效防止爆炸事故发生的综合安全体系,这一体系涵盖了从源头控制到过程管理的全方位防护重点关注火源控制、电气火花防,范、静电消除以及设备本质安全等关键环节最终目标是保障作业人员生命安全和企业财,产安全火源控制电气安全严格管理明火作业消除潜在点火源使用防爆电气设备防止电火花产生,,静电防护设备管理建立可靠接地系统及时释放静电,粉尘爆炸的定义与危害粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃性粉尘在特定浓度范围内遇到明火、电火花或高温表,面时发生的急剧氧化燃烧反应这种反应在极短时间内释放出巨大的热能产生高温高,,压气体形成强大的冲击波,爆炸特征主要危害•反应速度极快,往往在毫秒级完成•冲击波造成建筑物结构破坏•产生的温度可达2000-3000℃•高温火焰导致人员烧伤•爆炸压力可达

0.5-

1.0MPa•有毒气体引发人员中毒窒息容易发生连锁反应和二次爆炸•粉尘爆炸瞬间场景图中展示了粉尘爆炸时火焰迅速蔓延的惊险瞬间橙红色的火焰以极快的速度在粉尘云中传播产生的爆炸波如同海啸般冲击周围设备和建筑高温高,压气体瞬间膨胀将周围物体抛向空中场景触目惊心,,粉尘爆炸五要素粉尘爆炸的发生需要五个基本条件同时满足缺少任何一个条件都不会发生爆炸理解并控制这五个要素是预防粉尘爆炸的核心策略,氧气可燃性粉尘空气中的氧气含量达到一定比例通常为,21%左右的正常大气环境颗粒直径小于微米的固体可燃物质如金420,属粉末、煤粉、面粉、木屑等点火源明火、电火花、静电放电、高温表面、机械摩擦火花等各种形式的点火能量受限空间爆炸浓度相对密闭的空间使爆炸产生的压力和热量得以积聚放大破坏效果,粉尘悬浮浓度必须在爆炸下限和上限之间通,常为20-6000g/m³预防策略控制任何一个要素就能有效防止爆炸发生工业生产中最常采用的方法是消除点火源、降低粉尘浓度和惰性气体保护:,粉尘爆炸的发生过程粉尘气化固体粉尘颗粒在高温作用下迅速受热,表面分子气化或分解,释放出可燃性气体和挥发物气体混合气化的可燃物质与空气中的氧气充分混合,形成具有爆炸性的均匀混合气体云团燃烧反应混合气体遇到点火源后开始燃烧,释放大量热能,温度急剧上升,压力迅速增加连锁爆炸燃烧产生的热量传递给周围粉尘,引发更多粉尘气化燃烧,形成连锁反应和冲击波整个过程发生极快,从粉尘气化到形成爆炸冲击波往往只需要几十毫秒到几秒钟第一次爆炸产生的冲击波会扬起沉积的粉尘,形成更高浓度的粉尘云,从而引发威力更大的二次爆炸,这也是粉尘爆炸特别危险的原因第二章防爆相关法律法规与标准深入了解国家防爆安全法律法规体系掌握相关技术标准要求为企业合规经营和安全生产提供法律依据和技术指导,,主要法律法规我国已建立了完善的防爆安全法律法规体系,涵盖了从基本法律到技术标准的多个层次,为防爆安全管理提供了全面的法律保障《安全生产法》1国家安全生产基本法律,明确了生产经营单位的安全生产主体责任,规定了安全生产管理制度、安全投入、教育培训等基本要求GB3836系列标准2《爆炸性环境用防爆电气设备》国家标准系列,详细规定了隔爆型、增安型、本质安全型等各类防爆电气设备的技术要求和试验方法GB50016规范3《建筑设计防火规范》规定了工业建筑的防火分区、安全疏散、消防设施等设计要求,为防爆场所建筑设计提供依据市场监管标准4国家市场监督管理总局发布的防爆产品认证、检验检测等管理规定,确保防爆设备质量符合国家标准防爆电气标准简介GB3836系列标准根据防爆原理和结构特点,将防爆电气设备分为多种类型每种类型都有其特定的防爆机理和适用场合,企业必须根据实际作业环境选择合适的防爆设备类型隔爆型d本质安全型i设备外壳能承受内部爆炸压力,并阻止火焰传播到外部爆炸性环境电路设计确保正常或故障状态下产生的电火花和热效应不足以引燃爆炸性混合物增安型e正压型p采取措施提高设备安全程度,防止在正常运行条件下产生电弧、火花或危险温度向外壳内通入保护气体并保持正压,阻止爆炸性混合物进入外壳内部重要提示:所有防爆电气设备必须取得国家防爆电气产品质量监督检验中心颁发的防爆合格证,并严格按照标志标识的防爆等级和使用条件进行安装使用防爆安全管理制度建立健全的防爆安全管理制度是预防爆炸事故的组织保障企业必须从制度层面强化安全责任规范作业行为形成系统化、规范化的安全管理体系,,0102建立管理体系定期安全检查企业应建立以总经理为第一责任人的防爆安全管理体系明确各级管理人员组织开展日常巡检、周检、月检和季度性安全大检查重点检查防爆设备状,,和操作人员的安全职责,制定完善的安全管理制度和操作规程态、安全设施完好性、作业现场粉尘积聚情况等0304隐患排查治理员工培训教育建立隐患排查治理台账对发现的安全隐患实行分级管理、限期整改、跟踪定期组织全员安全培训特种作业人员必须持证上岗新员工须经三级安全,,,验证,确保隐患闭环管理教育合格后方可上岗作业0506动火作业审批执行操作规程严格执行动火作业审批制度动火前必须进行风险评估、现场清理、监护准制定详细的岗位安全操作规程员工必须严格按规程作业严禁违章指挥、,,,备,动火过程全程监护违章作业和违反劳动纪律第三章典型粉尘爆炸事故案例通过分析重大粉尘爆炸事故案例深刻吸取教训警钟长鸣不断提升安全意识和防范能力,,,天津港爆炸事故回顾8·122015年8月12日22时51分,天津港瑞海公司危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事故,这是新中国成立以来最严重的工业事故之一,给国家和人民造成了巨大损失亿16579868遇难人数受伤人数直接损失包括消防人员、公安干警、企业员工和周边群众大量人员遭受冲击波、高温和有毒气体伤害直接经济损失超过68亿元人民币事故原因分析责任追究情况•危险化学品管理严重混乱,违规储存•13名责任人被依法追究刑事责任•安全措施严重缺失,隐患长期存在•多名政府官员受到党纪政纪处分•动火作业审批流于形式,监护不到位•相关企业被吊销经营许可•企业安全主体责任不落实•推动全国范围危化品安全整治•政府安全监管存在重大漏洞粉尘爆炸二次爆炸危害粉尘爆炸最可怕的特点之一就是容易发生二次爆炸第一次爆炸往往只是引子,真正造成巨大破坏的是随后发生的二次甚至多次爆炸初始爆炸1局部粉尘云遇到点火源,发生第一次小规模爆炸,威力相对较小2粉尘扬起第一次爆炸产生的冲击波和气流,将地面、设备、墙壁上沉积的大量粉尘吹扬到空中形成粉尘云3扬起的粉尘在空气中迅速扩散,形成浓度更高、范围更广的爆炸性粉尘云4二次爆炸第一次爆炸的余火或其他点火源引燃高浓度粉尘云,发生威力巨大的二次爆炸连锁反应5可能引发第三次、第四次连续爆炸,造成更严重的人员伤亡和财产损失预防关键:防止二次爆炸的核心措施是消除粉尘积聚必须定期清理作业场所的粉尘,特别是设备表面、管道外壁、房梁、墙角等容易积尘的隐蔽部位天津港爆炸现场实景照片记录了天津港爆炸后的惨烈场景浓烟如蘑菇云般冲天而起直径达数百米爆炸中心形成巨大的深坑周围建筑物被夷为平地钢筋混凝土结构扭曲变:,;;,形大量集装箱和车辆被冲击波抛到数百米外消防、武警、医疗等救援队伍在废墟中紧张搜救;;这场灾难性事故给全国安全生产敲响了警钟促使国家全面加强危险化学品和粉尘作业场所的安全监管推动企业落实安全生产主体责任提升全社会安全,,,意识第四章防爆电气设备管理与维护掌握防爆电气设备的分类、安装、维护和检查要点确保设备始终处于良好的防爆状态,防爆电气设备分类根据不同的防爆原理和结构特点,防爆电气设备分为多种类型了解各类型的特点和适用场合,是正确选用和使用防爆设备的前提隔爆型设备Ex d本质安全型设备Ex i防爆原理:设备外壳能够承受内部爆炸性混合物的爆炸压力,并通过隔爆接合面阻止火焰向防爆原理:电路设计确保在正常工作或故障状态下,电路中产生的电火花和热效应不足以点外传播燃爆炸性混合物结构特点:外壳坚固厚重,接合面加工精度高,螺栓连接牢固结构特点:采用低功率电路,配备安全栅或隔离器限制能量适用场合:适用于1区、2区爆炸性气体环境,应用最为广泛适用场合:可用于0区、1区、2区,特别适合仪表和控制系统增安型设备Ex e正压型设备Ex p防爆原理:采取多种措施提高设备的安全程度,防止设备在正常运行中产生电弧、火花或危防爆原理:向设备外壳内通入保护气体并保持正压,阻止外部爆炸性混合物进入壳内险温度结构特点:配备通风换气系统和压力监测装置,外壳密封性好结构特点:加大电气间隙和爬电距离,提高绝缘性能,可靠接地适用场合:适用于大型电气设备如电机、分析小屋等适用场合:适用于2区环境,常用于接线盒、灯具等防爆设备安装要求防爆电气设备的安装质量直接关系到防爆性能的有效性必须严格按照国家标准和设备说明书要求进行安装,确保每一个细节都符合防爆要求1隔爆接合面要求隔爆接合面必须保持清洁,不得有锈蚀、碰伤、划痕等缺陷接合面间隙应符合标准要求,通常不大于

0.2-

0.5mm安装时严禁在接合面涂抹密封胶或油漆,可涂薄层防锈油2紧固件安装规范所有紧固螺栓必须配齐,并使用防松装置如弹簧垫圈、锁紧垫圈等螺栓应按对角顺序均匀拧紧,拧紧力矩符合要求严禁使用普通螺栓代替防爆专用螺栓3接线装置要求电缆引入装置的密封圈必须完好无损,材质符合要求,安装方向正确凸面向内压紧钢圈或锁紧螺母应拧紧到位,确保密封可靠备用孔必须用防爆堵塞件封堵4电缆敷设标准电缆护套层伸入接线盒或设备内的长度应为5-15mm,既不能太长影响接线,也不能太短失去保护作用电缆外径应与密封圈内径匹配,确保密封效果5接地系统完善防爆设备必须可靠接地,接地电阻应小于4Ω接地线截面积符合要求,连接牢固,标识清晰静电接地应独立设置,定期检测接地电阻防爆设备常见失爆现象失爆是指防爆电气设备失去防爆性能的现象失爆设备在爆炸性环境中使用极其危险可能成为引发爆炸事故的点火源必须高度重视防爆设备的日,常检查和维护及时发现和消除失爆隐患,结构失爆类接线失爆类螺栓问题紧固螺栓松动、缺失或断裂弹簧垫圈、平垫圈缺失或装反密封问题密封圈老化、破损、缺失或装反压紧钢圈松动或缺失:;:;隔爆面损伤接合面有锈蚀、裂纹、变形或机械损伤间隙超标电缆问题电缆护套破损或伸入长度不足使用非防爆电缆接头明接头裸:;:;;露外壳破损观察窗玻璃破裂外壳有裂纹或穿孔防爆标志缺失模糊:;;堵塞不严备用孔未用防爆堵塞件封堵穿线孔封堵不严密:;隔爆面涂层问题内部接线问题杂物异物问题隔爆面涂抹过多油脂或涂油方法不当可能接线端子松动或接触不良导线绝缘老化破隔爆接合面有灰尘、砂粒、金属屑等杂物,;;阻塞隔爆间隙隔爆面有油漆、密封胶等影损线路改动不符合防爆要求接线工艺不规设备内部有工具、零件等异物通风散热孔;;;;响隔爆性能的物质范堵塞防爆设备失爆关键点示意图中标注了防爆电气设备容易发生失爆的关键部位

①隔爆接合面间隙超标或有损伤

②紧固螺栓松动或防松装置缺失

③密封圈老化破损或安装不当

④:;;;电缆护套伸入长度不足

⑤接线端子松动

⑥备用孔未封堵

⑦隔爆面有杂物或涂层不当

⑧外壳有裂纹或变形;;;;检查要点防爆设备检查应涵盖所有可能导致失爆的部位建立检查清单实施责任到人做到不漏检、不误判、不放过任何隐患:,,,防爆设备维护与检查建立健全防爆电气设备维护检查制度,是保证设备长期处于良好防爆状态的重要保障维护检查工作应做到制度化、规范化、常态化日常巡检1每班次进行外观检查,重点查看设备运行状态、外壳完整性、指示灯显示、异常声音气味等,发现异常立即报告2周检查每周进行一次较详细的检查,包括螺栓紧固情况、密封件状态、接地连接、电缆状况等,做好检查记录月度检查3每月进行全面检查,对隔爆接合面、内部接线、防爆性能进行细致检查,清理积尘,补充润滑4季度维护每季度进行一次系统维护,包括拆检关键部件、测试电气性能、更换易损件、校验保护装置等年度检修5每年进行全面检修,必要时送有资质的检测机构进行防爆性能检测,出具检测报告维护要点记录管理

1.定期紧固松动的螺栓,更换损坏的防松装置

1.建立设备台账,记录设备型号、安装位置、投用日期

2.清洁隔爆接合面,重新涂覆防锈油

2.完整保存检查记录、维护记录、缺陷处理记录

3.检查更换老化的密封圈和绝缘件

3.记录更换的零部件型号、更换时间、更换人员

4.清理设备内外积尘,保持良好散热

4.保存防爆合格证、检测报告等技术资料

5.检测接地电阻,确保接地可靠

5.建立操作人员资质档案,确保持证上岗第五章防爆操作规范与安全措施规范作业行为严格执行安全操作规程落实各项安全防护措施从源头上预防爆炸事故的,,,发生动火作业管理动火作业是粉尘作业场所最危险的作业活动之一,必须实行严格的审批和监护制度,确保作业过程的每一个环节都在受控状态作业审批动火作业必须办理动火作业许可证,经安全、技术、作业、监护等部门会签审批

一、二级动火作业需厂级领导审批,三级动火作业由车间领导审批现场清理动火前彻底清理作业区域及周边的可燃物和粉尘,清理范围不小于10米地面、墙面、设备表面、管线外壁等所有部位的粉尘都要清理干净,必要时进行湿法清扫检测分析使用可燃气体检测仪对作业环境进行检测,可燃气体浓度应小于爆炸下限的20%粉尘浓度应低于安全限值检测合格后方可动火,检测结果记录备查配备消防器材动火点配备足够数量和适用类型的灭火器材,包括干粉灭火器、消防沙、消防水带等确保消防器材完好有效,放置在便于取用的位置设置警戒区在动火区域周围设置警戒标志和隔离设施,严禁无关人员进入作业期间严禁其他粉尘作业活动,防止粉尘飘入动火区域全程监护配备专职监护人员,监护人员应经过培训,熟悉应急处置措施动火全过程监护人员不得离岗,随时准备处置突发情况动火后监护动火结束后,监护人员应在现场守护至少30分钟,待彻底冷却后方可离开检查确认无火星、无阴燃现象后,清理现场,办理销号手续防静电措施静电放电产生的火花是引发粉尘爆炸的常见点火源在粉尘作业场所,必须采取系统的防静电措施,及时消除静电积累,防止静电放电设备静电接地所有金属设备、管道、容器、输送装置等应进行可靠的静电接地,接地电阻不大于100Ω接地装置应定期检测,确保连接牢固可靠人体静电防护作业人员必须穿戴防静电工作服、防静电鞋或导电鞋,不得穿戴化纤类易产生静电的服装进入作业区前应触摸静电释放装置,消除人体静电环境湿度控制保持作业环境相对湿度在60%-70%,湿度过低时使用加湿设备增加空气湿度,降低静电产生和积累限制流速控制粉尘、气体在管道中的流速,避免因流速过快产生大量静电粉尘输送速度一般不超过15m/s,液体输送速度控制在1-3m/s严禁行为:防爆作业场所严禁使用非防爆电气设备;严禁使用易产生火花的铁质工具;严禁驾驶机动车辆进入;严禁使用手机等电子设备;严禁穿戴化纤服装和带铁钉的鞋粉尘清扫规范粉尘积聚是引发爆炸和二次爆炸的重要因素,必须建立严格的粉尘清扫制度,采用正确的清扫方法,防止清扫过程中产生新的危险湿法清扫专用吸尘设备优先采用水雾喷洒、湿布擦拭等湿法清扫方式,将粉使用防爆型工业吸尘器进行清扫,吸尘器应配备防爆尘湿润后清扫,防止粉尘扬起形成爆炸性粉尘云清电机和导静电软管,定期清理过滤器,防止堵塞引发扫用水应加入润湿剂提高润湿效果内部粉尘爆炸定期清扫制度建立日清扫、周清扫、月度彻底清扫制度日常清扫重点清理设备周围、作业台面;周清扫清理管道外壁、墙角地面;月度清扫清理房梁、吊顶等隐蔽部位严禁的清扫方式重点清扫部位严禁使用压缩空气吹扫粉尘,气流会将粉尘吹散到空气•生产设备表面、防护罩内侧、电机外壳中,大幅提高粉尘浓度,极易引发爆炸•输送管道外壁、法兰连接处、支架上•严禁使用普通扫帚等工具干扫粉尘,容易扬尘且•墙壁、房梁、吊顶、照明灯具上清扫不彻底•门窗台、墙角、地面缝隙等隐蔽部位•严禁使用非防爆吸尘器,电机火花可能成为点火•电气控制柜周围、电缆桥架上源•严禁在动火作业或其他明火作业期间进行粉尘清扫第六章应急预案与事故处理建立完善的应急预案体系配备充足的应急资源定期开展应急演练提高快速响应和有效,,,处置突发事故的能力防爆应急预案要点应急预案是应对突发爆炸事故的行动指南,必须结合企业实际制定详细、可操作的应急预案,并通过培训和演练确保员工熟练掌握组织体系建设建立以总经理为总指挥的应急指挥部,下设抢险救援组、医疗救护组、警戒疏散组、后勤保障组等专业小组明确各级人员职责,建立24小时应急值班制度,确保突发情况能够迅速启动应急响应救援流程制定制定详细的事故报告、应急启动、现场处置、人员救护、事故调查等全流程操作规程明确各环节的时间要求、操作步骤、联络方式建立与地方政府、消防、医院等外部救援力量的联动机制应急资源配备按照预案要求配备充足的应急物资和装备,包括灭火器材、个人防护装备、医疗急救用品、应急照明、通讯设备等应急物资应存放在易于取用的位置,定期检查维护,确保完好有效培训与演练每年至少组织2次全员应急知识培训,让员工掌握报警、疏散、自救互救等基本技能每半年组织1次综合应急演练,每季度组织1次专项演练,检验预案有效性,提高员工应急处置能力粉尘爆炸事故扑救原则粉尘爆炸火灾的扑救与普通火灾有很大区别,必须根据粉尘性质和燃烧特点,选择正确的灭火方法和灭火剂,否则可能导致事故扩大有机粉尘火灾扑救金属粉尘火灾扑救对于面粉、木屑、棉麻等有机粉尘火灾,应优先使用雾状水或细水雾灭火雾状水能够湿润粉尘,降低粉尘浓度,冷却温度,且不会像直流水那样冲散粉尘引发二次爆炸•使用雾状喷嘴,保持适当距离•从上风向接近火源,防止吸入有毒烟气•持续冷却燃烧物和周边设备•火灾扑灭后继续监护,防止复燃事故案例分析与教训总结通过对国内外典型粉尘爆炸事故的深入分析,我们可以总结出一些共性的事故原因和预防规律,为今后的安全管理提供宝贵经验管理疏忽安全管理制度不健全或执行不力,动火作业审批流于形式,隐患排查不设备失爆到位防爆电气设备维护不当,失去防爆性能,产生的火花成为点火源粉尘积聚未建立有效的粉尘清理制度,粉尘大量积聚为二次爆炸创造条件投入不足企业安全投入不足,防爆设施设备陈旧老化,应急物资配备不齐培训不足员工安全意识淡薄,缺乏防爆知识和应急技能,违章作业现象普遍核心教训与改进方向技术层面管理层面•采用先进的防爆技术和本质安全设计•建立全员参与的安全管理体系•完善粉尘收集、输送、处理系统•强化安全培训和持证上岗管理•加强静电消除和惰性气体保护•严格执行动火作业等特殊作业审批防爆安全人人有责,防爆安全是企业安全生产的重要组成部分,关系到每一位员工的生命安全和企业的可持续发展它不仅仅是管理者的责任,更是每一位员工的共同责任安全是底线规范是保障学习是动力安全生产是企业发展的基础和前提,任何效益都不严格遵守安全操作规程,执行防爆技术标准,落实安防爆安全技术和管理理念在不断进步,我们要持续能以牺牲安全为代价我们必须始终把安全放在第全管理制度,是预防事故的根本保障让规范操作学习新知识、新技术,不断提高安全防范能力,与时一位,守住安全生产这条不可逾越的红线成为习惯,让安全意识深入人心俱进地做好防爆安全工作让我们共同努力,筑牢安全防线,为员工创造安全健康的工作环境,为企业发展提供坚实的安全保障,守护我们共同的美好未来!。