焊割安全培训课件

焊割安全培训课件第一章焊割安全的重要性事故频发的严峻形势最新国家标准焊割作业是工业生产中的高危作业之一，涉及高温、明火、电弧、压力GB9448-2025《焊接与切割安全》是我国焊割作业安全的最新强制性容器等多种危险因素由于操作不当、防护不足或管理疏漏，焊割事故国家标准该标准系统规定了焊接与切割作业的安全要求、防护措施、在全国范围内频繁发生，造成严重的人员伤亡和财产损失设备管理、人员资质等各个方面，为企业和从业人员提供了权威的安全指导焊割事故触目惊心数百人数亿元1000+年度事故数量伤亡人数财产损失2024年全国焊割相关事故超过一千起造成数百人死亡或重伤的严重后果直接经济损失累计达数亿元人民币典型案例警示某制造厂在焊割作业过程中，由于气瓶管理不善、操作不规范，发生气瓶爆炸事故，当场造成人死亡、人重伤，车间严重35损毁，直接经济损失超过万元事故调查显示，气瓶存放位置不当、未进行安全检查、操作人员无证上岗是主要原因500安全无小事防范靠大家火焰与爆炸事故往往在瞬间发生，造成不可挽回的损失预防事故是每个人的责任，从我做起，从现在做起，从每一个操作细节做起第二章焊割作业基本要求010203设备与操作规范安全管理体系持证上岗制度严格遵守GB9448-2025第4章规定，确保所有企业应建立完善的焊割作业安全管理体系，明确所有焊割操作人员必须经过专业培训，通过考核焊割设备符合安全标准，定期检查维护，建立设各级安全责任，制定详细的安全操作规程，确保取得特种作业操作证后方可上岗同时要定期参备档案和使用记录责任到人、措施到位加安全培训和技能复训，保持资质有效性工作区域安全防护区域管理要求消防设施配置焊割作业区域必须明确划定，设置醒目的安全警示标志和隔离设施作业区域周围应设作业区域必须配备充足、有效的消防器材，包括灭火器、置防火隔离带，清除所有易燃易爆物品，确保安全距离符合规范要求消防沙、消防水源等消防器材应放置在便于取用的位置，并定期检查维护设立明显的作业区域边界标识•保持疏散通道和安全出口畅通无阻，确保紧急情况下人员配置足够的防火隔离屏障•能够快速撤离严格限制无关人员进入•建立进出登记制度•人身防护装备头面部防护手部防护焊接面罩或防护眼镜是必备装备，能有效防护电弧光、飞溅物和防火焊接手套必须具有良好的隔热、耐磨和抗割性能手套应合有害辐射选用符合标准的防护镜片，根据焊接类型选择合适的身舒适，不影响操作灵活性，发现破损及时更换遮光度身体防护呼吸防护防护服应采用阻燃材料制作，覆盖全身，防止火花烫伤衣领、在通风不良或有限空间作业时，必须佩戴符合要求的呼吸防护设袖口应扣紧，裤脚不得塞入靴内，避免火花溅入备，防止吸入有害烟尘和气体听力防护足部防护在噪声超标的环境中作业，应佩戴防噪耳塞或耳罩，保护听力健穿戴绝缘、防砸、防穿刺的安全鞋，保护足部免受重物砸伤、尖康，预防职业性噪声聋锐物刺伤和电击伤害重要提醒所有防护装备必须符合国家标准，定期检查维护，发现损坏立即更换不得为图方便或舒适而省略任何防护用品通风与烟气控制123自然通风要求机械通风系统有限空间特殊要求室内焊割作业场所应具备良好的自然通在自然通风不足或密闭空间作业时，必在容器、管道等有限空间内焊割作业，风条件，确保空气流通，有害气体能够须安装机械通风设备排风量应根据作必须采取强制通风措施，持续送入新鲜及时排出通风口位置应合理布置，避业类型和场所体积计算确定，确保通风空气，并监测氧气浓度和有害气体浓免形成死角效果达标度烟气流向控制同样重要应通过合理布置通风设施，控制焊接烟尘的流向，避免操作人员直接吸入有害烟气使用局部排风装置时，吸气口应尽量靠近烟尘产生源第三章焊割设备安全操作氧燃气焊割设备设备检查要点氧燃气焊割是最常见的热切割方式之一，GB9448-2025第11章对其安使用前必须对设备进行全面检查全要求进行了详细规定设备主要包括焊炬、割炬、气瓶、减压器、软检查气瓶阀门、减压器是否正常

1.管及各类连接件检查软管有无老化、破损、漏气

2.焊炬和割炬应定期检查，确保无泄漏、无堵塞•检查焊炬、割炬射吸性能

3.软管应完好无损，连接牢固可靠•检查各连接部位的密封性

4.减压器要准确可靠，定期校验•确认回火防止器工作正常

5.所有连接件必须符合标准要求•发现任何异常情况，必须立即停止使用，进行维修或更换，严禁带病作业氧气与燃气气瓶管理存放规范搬运安装泄漏处理气瓶必须存放在阴凉、干燥、通风良好的专用仓搬运气瓶时应轻拿轻放，严禁抛、摔、滚、碰发现气瓶泄漏，应立即关闭阀门，将气瓶移至安库，远离热源、火源和腐蚀性物质氧气瓶与乙使用专用手推车运输，气瓶应固定牢靠安装时全地点氧气泄漏时应远离油脂和可燃物；可燃炔瓶应分开存放，距离不少于5米应直立放置并固定，防止倾倒气体泄漏时应消除火源，加强通风严禁行为

①气瓶不得靠近热源；

②不得用撞击方式开启瓶阀；

③氧气瓶及其附件严禁沾染油脂；

④气瓶内气体不得用尽，应留有余压；

⑤不得使用过期未检或不合格气瓶电弧焊接安全操作12设备安装与接地焊接回路检查焊接设备应安装在干燥、通风的场所，外壳必须可靠接地接地电作业前应检查焊接回路的完整性和安全性焊接电缆应避免与气焊阻应符合规范要求，一般不大于4欧姆电源线、焊接电缆应绝缘软管、电缆混放工件接地应牢固，回路电阻应尽可能小严禁利良好，接头牢固可靠用厂房金属结构、管道等作为焊接回路34操作规程遵守维护保养要求操作人员应熟悉设备性能和操作方法，严格按照操作规程作业调定期对焊接设备进行维护保养，清除灰尘和污垢，检查电气连接是节焊接电流时应在空载状态下进行更换焊条或清理焊渣时应戴好否松动，冷却系统是否正常发现故障应及时维修，不得带故障运防护手套长时间停止作业应切断电源行建立设备档案和维护记录电阻焊与特殊焊接安全电阻焊设备保护电子束焊与激光焊电阻焊设备应配备完善的保护装置，包电子束焊和激光焊属于高能束焊接技括过流保护、过热保护、急停装置等术，具有特殊的安全风险作业区域应设备外露的传动部件应设置防护罩，防设置安全防护屏障，防止X射线和激光辐止人员误触或衣物卷入射伤害操作台应采用绝缘材料制作，双手操作激光焊接时必须佩戴专用的激光防护眼按钮应设计为双手同时按压才能启动，镜，眼镜的光密度应与激光波长和功率防止误操作导致伤害相匹配作业区域应设置明显的激光警示标志第四章消防安全措施明确职责分工动火作业审批建立消防安全责任制，明确各级人员的消防职固定焊割场所以外的动火作业必须办理动火许责焊割作业前应指定专人负责现场消防安全可证，经安全部门审批后方可进行审批内容监护包括作业地点、时间、措施等现场监护到位配备灭火器材作业过程中应有专人进行现场监护，随时观察根据作业场所的火灾危险性，配备足够数量和周围情况，发现火情立即处置作业结束后应适当类型的灭火器材常用的有干粉灭火器、彻底检查现场，确认无火种后方可离开二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等易燃易爆环境安全管理1作业条件确认在易燃易爆区域动火作业前，必须进行气体检测，确认可燃气体浓度低于爆炸下限的清除作业区域及周边的易燃易爆物品，或采取有效隔离措施20%2容器焊割措施对曾盛装易燃易爆物质的容器进行焊割前，必须彻底清洗、置换、通风，并进行气体分析分析合格后方可作业，作业过程中应持续监测气体浓度3防爆与检测使用防爆型通风设备，避免产生静电火花配备便携式可燃气体检测仪，专人负责连续监测设置紧急撤离路线和应急处置措施在易燃易爆环境中，任何疏忽都可能引发严重后果必须严格执行安全规程，不得简化或省略任何安全步骤第五章有限空间焊割安全有限空间定义主要危险因素有限空间是指封闭或部分封闭、进出口受限、自然通风不缺氧窒息氧气浓度低于

19.5%可导致窒息良、可能存在有毒有害气体或缺氧、不适合人员长时间停中毒有毒气体如硫化氢、一氧化碳等留的空间火灾爆炸可燃气体积聚达到爆炸极限典型有限空间淹溺突然进水或液位上升其他坠落、触电、物体打击等储罐、容器、槽车••管道、烟道、隧道有限空间作业必须遵循先通风、再检测、后作业的原则，确保作业环境安全地下室、地坑、井•密闭车间、仓库•有限空间作业安全措施010203强制通风设备安全安置紧急信号与通讯进入有限空间前必须进行充分通风，采用机械通焊割设备应放置在有限空间外部，只将焊炬或割建立可靠的内外通讯联络系统，作业人员应配备风方式，持续送入新鲜空气通风时间不少于30炬伸入作业气瓶、焊接电源等严禁放入有限空便携式通讯设备或设置声光报警装置规定紧急分钟，并在作业过程中保持通风间内电缆和软管应布置合理，防止绊倒或缠信号的含义，确保监护人员能及时响应绕0405监护人员职责应急预案准备作业过程中必须有专人在有限空间外进行全程监护监护人员应熟悉应急制定详细的应急救援预案，配备应急救援装备如防毒面具、安全绳、救生预案，配备应急救援器材，保持与作业人员的联系，发现异常立即组织撤索等严禁盲目施救，救援人员必须佩戴防护装备，采取安全措施后方可离和救援进入第六章劳动卫生与职业健康有害气体焊接烟尘一氧化碳、氮氧化物、臭氧等有毒气体可引起呼吸系统疾病和急性中毒含有锰、铁、铬、镍等金属氧化物，长期吸入可导致尘肺病和金属中毒电弧辐射紫外线和红外线辐射可造成电光性眼炎、白内障和皮肤损伤高温与电击噪声危害高温作业可致中暑，电击可造成电伤甚至死亡长期处于高噪声环境可导致噪声性耳聋和神经系统功能紊乱针对这些职业危害，必须采取综合防护措施加强通风除尘、正确使用个人防护用品、定期进行职业健康检查、建立职业健康档案、及时发现和处理职业病患者第七章安全操作规程示范作业前准备1检查设备完好性，准备防护用品，清理作业现场，确认消防器材位置，办理动火许可证（如需要），了解应急疏散路线气瓶与设备连接2检查气瓶标识和压力表，安装减压器时检查密封性，连接软管确保无老化破损，安装回火防止器，检查所有连接处无泄漏点火与调节3先开启乙炔阀门再点火，调节乙炔流量形成稳定火焰，然后逐渐开启氧气阀门，调节至所需火焰类型（中性焰、氧化焰或碳化焰）焊割作业4保持正确的焊炬角度和移动速度，观察熔池和火焰状态，注意防止飞溅物伤人或引燃可燃物，如发生回火立即关闭气阀停机与检查5先关闭乙炔阀门熄灭火焰，再关闭氧气阀门，关闭气瓶总阀门，释放软管和减压器中的余气，检查现场无火种，整理工具和设备作业后监护6作业结束后在现场监护至少30分钟，防止阴燃复燃清理作业现场，确认无安全隐患后方可离开第八章应急处理与急救触电急救流程火灾应急处置切断电源立即切断电源开关，或用绝发现火情大声呼救，启动火灾报警系缘物挑开电线统脱离电源确认安全后将触电者移至安初期扑救使用就近灭火器进行扑救，全地点掌握正确使用方法判断意识呼叫并轻拍肩部，观察是否疏散撤离如火势无法控制，立即组织有反应人员撤离检查呼吸观察胸廓起伏，判断呼吸情报警求助拨打119火警电话，说明地况点、火势、有无人员被困等信息心肺复苏如无呼吸立即实施CPR，按协助救援引导消防车辆进入，提供现压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟场情况灭火器使用口诀一提（提起灭火拨打急救同时拨打急救电话120器）、二拔（拔掉保险销）、三瞄（瞄准火焰根部）、四压（压下手柄喷注意事项救援者不得直接接触触电者射）身体；不得用潮湿的物品接触触电者；不得在潮湿环境中施救气体泄漏与爆炸应对发现泄漏通风稀释立即停止一切作业，关闭气源阀门禁止开关任何电器设备，防止产生打开门窗加强自然通风，或使用防爆风机强制通风可燃气体向低处扩火花迅速通知周边人员撤离现场散，应注意地下室、地沟等区域的通风安全撤离专业处置疏散至上风向安全区域，远离泄漏源清点人数，确认无人员滞留设立即通知专业应急救援队伍和消防部门报告泄漏气体种类、数量和现置警戒线，禁止无关人员进入场情况配合专业人员进行堵漏和处置爆炸事故应对发生爆炸后应迅速撤离到安全区域，注意防范二次爆炸如有人员受伤应立即实施急救，拨打急救电话保护好现场，配120合事故调查爆炸可能导致建筑物受损，撤离时注意观察周围环境，防止坠落物伤害第九章典型事故案例分析案例一某厂气瓶爆炸事故事故经过事故原因2023年6月某日上午10时许，某机械制造厂在车间进行焊接作业时，一

1.气瓶存放位置不当，靠近热源只乙炔气瓶突然发生爆炸，瞬间产生巨大的冲击波和火球，当场造成名3乙炔气瓶超期未检，存在安全隐患

2.工人死亡、人重伤，车间部分厂房倒塌，周边设备严重损毁5作业前未进行设备安全检查

3.爆炸声响震彻厂区，玻璃碎片四溅，浓烟滚滚消防队赶到后花费小时2操作人员无特种作业操作证

4.才控制火势，直接经济损失超过万元500企业安全管理制度不健全

5.现场缺少必要的消防器材

6.教训总结改进措施严格执行气瓶管理制度建立完善的安全检查机制••定期检验气瓶安全状况配备充足的消防设施••加强人员培训和资质管理强化现场安全监督••案例二焊割火灾事故剖析事故背景2024年3月，某化工企业在进行设备维修焊接作业时，焊接飞溅引燃附近堆放的保温材料，火势迅速蔓延至整个车间，造成车间全部烧毁，所幸无人员伤亡，但经济损失高达800万元114:00开始焊接作业，未办理动火许可证214:35焊接飞溅引燃保温材料，操作人员未察觉314:50火势扩大，发现时已无法控制415:10消防队到达现场开始灭火517:30火势基本控制，车间已成废墟防范要点•严格执行动火作业审批制度，做好现场清理•焊接作业时必须配备灭火器材和监护人员•保持作业区域整洁，清除易燃易爆物品•作业后进行现场检查，彻底消除火种隐患•建立应急响应机制，发现火情及时处置警钟长鸣安全第一这些血淋淋的事故案例时刻警醒我们安全生产来不得半点马虎，任何侥幸心理和违规行为都可能导致无法挽回的后果让我们从这些惨痛教训中汲取经验，时刻保持警惕，严格遵守安全规程，真正做到安全第一，预防为主安全是回家最近的路每一次规范操作，都是对自己和家人负责；每一次安全检查，都可能避免一场灾难第十章安全管理与监督安全管理体系建立健全安全生产责任制，明确各级人员职责制定完善的安全管理制度、操作规程和应急预案，形成系统化的安全管理框架现场安全监督配备专职或兼职安全管理人员，开展日常安全巡查和专项检查对焊割作业进行全过程监督，及时发现和纠正违规行为培训与考核建立安全教育培训制度，新员工必须经过三级安全教育特种作业人员必须持证上岗，定期参加复训通过考核检验培训效果持续改进定期评估安全管理体系的有效性，总结经验教训通过事故统计分析、安全绩效评价等手段，不断完善安全管理措施第十一章新技术焊割安全1激光焊接安全激光焊接具有能量密度高、速度快的特点主要危害包括激光辐射伤害、金属蒸气和臭氧危害必须设置激光安全区，配备激光防护眼镜和防护屏障2激光-电弧复合焊结合激光和电弧的优势，焊接效率更高需同时防范激光辐射和电弧辐射，采取综合防护措施作业区域应设置警示标志，限制人员进入3电子束焊接在真空或低压环境中进行，会产生X射线辐射设备应具有可靠的辐射屏蔽装置，作业区域应进行辐射监测操作人员需配备辐射剂量计第十二章摩擦焊与环保要求摩擦焊安全操作环保与节能要求摩擦焊是利用工件接触面相对运动产生的摩擦热进行焊接的方法主要焊割作业应重视环境保护和节能降耗安全要点包括废气处理安装烟尘净化设备，处理达标后排放设备应具有可靠的夹紧装置和安全防护罩•废弃物管理焊条头、废焊渣分类收集处理工件必须夹持牢固，防止高速旋转时飞出•节能设备采用逆变焊机等高效节能设备操作人员应佩戴防护眼镜和防护手套•绿色焊接选用低烟尘、低飞溅的焊接材料保持设备良好的润滑和冷却•法规遵守严格执行环保法律法规定期检查传动部件的磨损情况•环境保护和职业健康密切相关，改善作业环境不仅有利于环保，也能保护工人健康，实现可持续发展第十三章安全标志与警示禁止烟火在易燃易爆区域、气瓶存放处、焊割作业区域设置，禁止吸烟和明火作业必须佩戴防护提醒操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备当心触电在电焊设备周围设置，警示存在触电危险，非专业人员禁止操作消防设施位置明确标示灭火器、消防栓、消防沙等消防器材的位置，便于紧急情况快速取用安全出口标志指示安全疏散通道和紧急出口方向，确保人员能够快速安全撤离激光辐射警告在激光焊接作业区域设置，警示存在激光辐射危险，必须佩戴防护眼镜安全标志是视觉化的安全管理工具，应按照GB2894标准规范设置标志应清晰醒目、位置恰当、维护良好，充分发挥提醒和警示作用第十四章人员培训与能力提升实操演练在专业教师指导下进行实际操作训练，熟练掌理论培训握设备使用方法、操作技能和应急处置流程学习焊割安全法规、标准、操作规程，了解危险因素和防护措施，掌握应急处置方法考核发证通过理论考试和实操考核，成绩合格者颁发特种作业操作证持证上岗是法律强制要求持续提升定期复训参加技能竞赛、技术交流，学习先进经验建特种作业操作证有效期为年每年复审一设安全文化，让安全成为自觉行为6,3次通过复训了解新技术、新规范，保持技能水平培训是提升人员安全意识和操作技能的有效途径企业应建立系统的培训体系，确保培训质量和效果，打造高素质的焊割作业队伍第十五章安全检查与隐患排查日常安全检查隐患识别与整改建立日检、周检、月检制度常见安全隐患类型班前检查设备状态、防护用品、作业设备隐患漏气、漏电、磨损、老化

1.环境环境隐患通风不良、易燃物堆放

2.班中巡查操作规范性、安全措施落实管理隐患制度缺失、执行不力

3.行为隐患违规操作、无证上岗

4.班后检查现场清理、火种消除、设备发现隐患应立即整改，重大隐患应停产复位整顿建立隐患台账跟踪整改效果,定期检查设备维护保养、气瓶检验、消防器材第十六章安全责任与法律法规相关法律法规•《中华人民共和国安全生产法》•《中华人民共和国消防法》•《特种设备安全法》•《职业病防治法》•GB9448-2025《焊接与切割安全》•《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》企业安全责任企业是安全生产的责任主体，应当•建立健全安全生产管理体系•保障安全生产投入•提供符合标准的作业条件•组织安全教育培训•配备合格的防护用品和设备•制定应急救援预案并定期演练个人安全责任从业人员应当•遵守安全生产规章制度和操作规程•接受安全教育培训•正确佩戴和使用劳动防护用品•发现隐患及时报告•有权拒绝违章指挥和强令冒险作业违规处罚后果违反安全规定可能面临•行政处罚警告、罚款、责令停产整顿•刑事责任重大责任事故罪等•民事赔偿人身伤害和财产损失赔偿•资格处罚吊销许可证、取消从业资格。