电解铝车间用电安全课件

电解铝车间用电安全培训课件第一章电解铝生产的电气特点强直流电电解恶劣环境条件高风险作业场所电解铝采用强直流电电解氧化铝电流强度高车间环境高温、高湿、有腐蚀性气体氟化,达几十万安培对电气设备和操作人员提出极氢等这些因素会加速电气设备的老化和损,,高的安全要求坏电解铝车间主要用电风险直接风险环境风险高压电触电风险直流电电压高触电后果严重可能导致心脏骤停或严重腐蚀性气体影响氟化氢等腐蚀性气体加速电气设备绝缘层老化增加故障:,,:,烧伤概率电气火灾风险设备过载、短路、绝缘老化等因素引发火灾威胁人员和设粉尘爆炸风险铝粉尘与电火花结合易发生爆炸后果不堪设想:,:,备安全高压直流电安全第一电解铝车间用电安全重要性生命安全威胁触电事故致死率高轻则造成严重烧伤重则导致心脏骤停、呼吸停止直接威胁员工生命安全,,,财产损失巨大电气火灾可导致设备毁坏、生产停滞、经济损失惨重同时可能造成次生灾害和人员伤亡,生产稳定基础安全用电是保障生产连续稳定运行和员工生命安全的根本基础是企业可持续发展的前提条件,第二章电解铝车间用电安全基础知识电气基本知识回顾电路组成触电类型触电机理火线带电导线电压或单线触电人体接触一根火线人体电阻约欧姆当电流通过人体:,220V380V:1000-2000,时:零线工作回路正常情况下不带电双线触电同时接触火线和零线:,:感觉麻刺•1-10mA:地线保护接地防止设备外壳带电跨步电压触电高压电落地形成电位差:,:肌肉痉挛•10-30mA:以上呼吸困难心脏停跳•30mA:,触电事故典型案例分析案例回顾某电解槽操作工触电死亡事故:事故经过年某铝厂一名操作工在检修电解槽时未按规定切断电源直:2019,,接接触带电部件瞬间遭受高压电击当场失去意识经抢救无效死亡,,,0102事故直接原因深层次原因作业前未执行停电验电程序违章带电作业防护措施不到位安全培训不充分员工安全,,,,直接接触高压带电设备意识薄弱侥幸心理严重,03血的教训必须严格执行停电挂牌上锁制度佩戴合格的绝缘防护用品任何时候不得违章作业,,电气设备安全使用规范定期检查维护规范用电行为定期检查电缆绝缘层完整性发现老化、破损、龟裂等现象立即更换严禁私拉乱接电线严禁超负荷用电所有临时用电必须经过审批由专,,,,,绝不能带病运行避免引发短路或触电事故业电工安装确保符合安全规范,,安装保护装置建立检修制度使用符合国家标准的漏电保护开关确保动作灵敏可靠定期测试功能建立设备定期检修制度做好检修记录发现隐患及时整改重大隐患必,,,,,,保护装置必须与用电设备匹配须停产整改不留安全死角,漏电保护生命守护神当检测到漏电流超过时秒内自动切断电源有效防止触电事故发生30mA,

0.1,电解铝车间常见电气故障及预防常见故障类型综合预防措施设备过载跳闸加强设备维护建立定期巡检制度及时发现并消除设备隐患延长设备使:,,用寿命电机、变压器等设备超负荷运行导致断路器频繁跳闸影响生产连续性,改善环境防护加强通风除尘控制腐蚀性气体浓度降低对电气设备的腐:,,蚀规范操作行为严格执行操作规程持证上岗穿戴防护用品杜绝违章作业绝缘破损短路:,,,电缆绝缘层老化破损导线之间短路产生火花可能引发火灾或爆炸,,应用新技术采用耐腐蚀材料安装智能监控系统提升安全管理水平:,,接地系统故障保护接地不良或接地电阻过大设备外壳带电人员接触后触电,,第三章电解铝车间用电安全操作与应急处理安全操作规程重点停电验电作业前必须确认电源已完全切断使用验电器验电确认无电后方可作业严禁带电检修,,,挂牌上锁在断路器处悬挂有人工作禁止合闸警示牌并用专用锁具锁定钥匙由作业负责人保管,,,持证上岗高压设备操作人员必须持有电工特种作业操作证经过专业培训考核合格后方可独立作业,专用工具配备符合电压等级的绝缘工具绝缘手套、绝缘鞋、验电器等必须定期检测确保性能可靠,,防护装备作业时必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、防护面罩等个人防护装备做好全方位防护,个人防护装备推荐呼吸防护听力保护眼部防护手部防护全硅胶面罩防腐蚀性能优异专高效降噪耳塞可降低噪音分防护眼镜防飞溅粉尘和高温辐射镜绝缘手套符合标准耐3M,30-35,GB/T17622,为氟化氢等有害气体环境设计舒适贝保护听力免受车间高噪音环境损片耐高温耐刮擦视野清晰有效保护压等级匹配作业电压定期耐压试验,,,,,密封长时间佩戴不疲劳害柔软舒适不刺激眼睛安全确保防护性能,,安全装备生命保障触电事故应急处理流程1第一步切断电源:立即切断电源开关如无法快速切断使用干燥木棒等绝缘物挑开电线切记切勿直接用手拉触电者避免施救者也触电,,:,2第二步移离现场:确认电源已切断后将触电者移至安全通风处解开衣领腰带保持呼吸道畅通检查生命体征,,,,3第三步现场急救:如触电者呼吸心跳停止立即进行心肺复苏胸外按压次配合人工呼吸次持续进行直到急救人员到达,CPR302,4第四步呼叫救援:第一时间拨打急救电话和企业应急电话说明事故地点、触电情况和已采取的急救措施120,5第五步送医救治:在专业医护人员指导下转运伤员途中继续心肺复苏争取黄金救援时间切勿放弃抢救,,,关键提醒触电急救的关键是快每延误分钟生存率下降所有员工都应掌握基本急救技能定期参加演练:,1,10%,电气火灾应急措施断电灭火1立即切断着火区域电源使用二氧化碳或干粉灭火器扑救对准火焰根部喷射,CO2,禁用水源2严禁使用水或泡沫灭火器扑救电气火灾水是导体会导致触电扩大灾情范围,,及时报警3拨打火警电话和企业应急电话说明火灾位置、起火原因、是否有人员被困等信息119,人员疏散4启动应急广播组织人员有序疏散注意防止踩踏清点人数确保无人遗漏,,,保护现场5在确保安全的前提下保护火灾现场为事故调查提供依据总结教训防止再次发生,,,灭火器选择灭火器不导电无残留最适合电气火灾CO2:,,干粉灭火器灭火效率高但有残留粉末:,水基灭火器严禁用于电气火灾:电解铝车间特殊环境安全注意粉尘防爆管理通风系统维护铝粉尘具有易燃易爆特性与电火花结合可引发爆炸必须定期清理积氟化氢等腐蚀性气体危害大必须保持强制通风系统正常运行定期检,,,尘保持车间清洁电气设备选用防爆型消除点火源测气体浓度确保符合标准要求,,,,GB2893噪声防护措施高温环境应对电解车间噪声普遍超过分贝长期暴露导致听力损伤作业人员必电解槽表面温度可达℃以上环境温度高需加强通风降温合理85,900,,须佩戴降噪耳塞定期进行职业健康体检安排作息时间防止中暑和高温灼伤,,安全用电管理制度建设双重预防机制培训演练制度风险分级管控识别评估用电风险建立风险清单实施分级管控措施定期安全培训新员工三级安全教育在岗员工每月安全学习特种作业:,,:,,年度复训隐患排查治理定期开展安全隐患排查建立隐患台账限期整改闭环管:,,理应急演练每季度组织触电、火灾等应急演练提高员工应急处置能力:,设备检查制度考核奖惩机制日常巡检电工每日巡检电气设备运行状态发现异常及时处理安全绩效考核将安全指标纳入绩效考核与薪酬挂钩:,:,定期检修按计划开展设备预防性检修做好检修记录和技术档案奖惩分明奖励安全先进个人严肃处理违章违纪行为形成安全文化氛:,:,,围安全文化人人有责安全不是一个人的事而是每个人的责任让安全理念深入人心成为自觉行动,,电解铝车间安全用电技术标准国家强制性标准行业标准要求国家电气安全规程铝电解系列采用直流供电GB19517-•DC400-600V建筑设计防火规范电解车间防爆区域执行标准GB50016-•DIPA20T4供配电系统设计规范接地电阻不大于欧姆GB50052-•4低压配电设计规范漏电保护动作电流时间GB50054-•≤30mA,≤

0.1s爆炸危险环境电力装置设计规范绝缘电阻不低于兆欧GB50058-•

0.5粉尘防爆安全规程氟化氢浓度时间加权平均值AQ4272-2016-•≤2mg/m³工作场所有害因素职业接触限值GB2893-典型安全隐患排查清单电缆线路隐患检查电缆绝缘层是否破损、老化、龟裂接头是否松动发热是否存在私拉乱接现象穿越楼板处是否封堵严密,,,裸露带电体配电柜门是否关闭上锁带电导体是否有防护罩接线端子是否裸露临时用电是否规范是否存在明火作业,,,,保护接地系统设备外壳接地线是否完好接地电阻是否合格防雷接地是否可靠等电位连接是否规范接地标识是否清晰,,,,设备运行状态是否存在超负荷运行电机温度是否异常是否有异常声音和震动仪表显示是否正常保护装置是否投用,,,,防护装置失效漏电保护器是否定期测试断路器整定值是否合适过载保护是否有效联锁装置是否可靠警示标志是否完整,,,,安全隐患整改案例分享案例某铝厂电缆老化引发短路火灾事故:事故概况年某铝厂电解车间因电缆绝缘老化破损发生相间短路产生电弧引燃周围可燃物造成火灾事故直接经济损失余万元生:2020,,,,300,产中断小时72深层原因分析整改措施及效果电缆使用年限超过年严重老化全面更换老化电缆采用耐腐蚀型氟塑料电缆•15,

1.,腐蚀性气体环境加速绝缘层劣化安装智能电气监控系统实时监测设备状态•

2.,日常巡检流于形式未及时发现隐患加装漏电保护器和温度传感器•,

3.设备维护经费投入不足强化巡检制度使用红外测温仪定期检测•

4.,应急预案不完善初期扑救不力完善应急预案增设消防设施•,

5.,效果整改后年内电气事故率下降设备故障率下降安全生产:3,80%,65%,形势明显好转电解铝车间安全用电新技术应用智能电气监控系统远程断电与报警耐腐蚀材料应用采用物联网技术实时监测电建立集中控制系统可远程切采用氟塑料电缆、不锈钢桥,流、电压、温度、漏电流等断故障区域电源缩短应急响架、环氧树脂绝缘子等耐腐,参数通过大数据分析预测设应时间当检测到异常时自蚀材料大幅延长设备使用寿,,备故障实现状态检修系统动报警并推送至管理人员手命降低维护成本新型材料,,可自动报警及时发现异常机实现小时不间断监可在恶劣环境下稳定运行,,,2415避免事故扩大控年以上科技助力安全生产智能化管理让安全看得见、摸得着、控得住员工安全意识提升策略安全激励机制安全知识竞赛设立安全奖励基金表彰安全先进个人和班组,,形成人人讲安全的良好氛围每季度组织安全知识竞赛涵盖用电安全、应,急处置等内容激发员工学习热情,事故案例警示定期开展事故案例分析学习用血的教训警醒,员工增强安全意识和责任感,班组安全建设安全文化建设发挥班组安全员作用开展班前安全会相互监,,督提醒筑牢安全防线,将安全理念融入企业文化开展安全宣誓、安,全承诺等活动营造浓厚安全氛围,电解铝车间安全用电总结安全是根本规范是保障管理是关键安全用电是保障生产和生命的根本基础是企业生存发展的前提条件没严格执行安全操作规程正确佩戴防护装备遵守各项规章制度杜绝违章作建立完善的安全管理体系和应急预案加强日常监督检查持续改进安全管,,,,,,有安全就没有一切安全责任重于泰山业是防止事故发生的有效保障理水平是实现长治久安的关键,,,未来展望打造零事故电解铝车间:智能化安全管理全面推广物联网、人工智能、大数据等新技术实现设备状态实时监控、风险智,能预警、应急快速响应的智能化安全管理体系员工素养提升持续加强安全教育培训创新培训方式方法利用虚拟现实技术开展沉浸,,VR式安全体验全面提升员工安全意识和技能,本质安全环境推进设备本质安全化改造采用先进工艺和装备优化作业环境减少人员,,,接触风险实现绿色、环保、安全的生产环境,目标用年时间实现电气事故零伤亡、设备故障率降低、安全管理水平达到行:3-5,90%业领先谢谢聆听安全用电遵章守纪携手共建人人有责珍爱生命安全车间让我们携手共建安全电解铝车间!如有疑问欢迎随时交流讨论祝大家工作顺利平安健康,,!。