金工实习测评试题及答案

金工实习测评试题及答案

一、单选题（每题1分，共20分）

1.在钳工实习中，使用锉刀锉削工件时，应尽量使锉刀的推力方向（）A.与工件表面垂直B.与工件表面平行C.与工件表面成45°角【答案】B【解析】锉削时推力方向应与工件表面平行，以保证锉削效率和表面质量

2.车削加工中，切削速度v、工件直径D和切削刀具的切削角α之间的关系是（）A.v与D成正比，α与D成反比B.v与D成反比，α与D成正比C.v与D成正比，α与D成正比D.v与D成反比，α与D成反比【答案】A【解析】切削速度v与工件直径D成正比，切削角α通常随D增大而增大

3.铣削加工中，铣刀的齿数增加时，铣削力（）A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小【答案】B【解析】齿数增加，铣削力均匀分布，减小单个齿的受力

4.在焊接实习中，手工电弧焊时，电弧长度一般为（）A.1～2mmB.2～5mmC.5～10mmD.10～15mm【答案】B【解析】手工电弧焊时，电弧长度一般为2～5mm

5.在数控车床上进行加工时，G01指令表示（）A.快速定位B.直线插补C.圆弧插补D.旋转运动【答案】B【解析】G01指令表示直线插补，即沿直线移动刀具

6.在数控铣床上进行加工时，G02指令表示（）A.快速定位B.直线插补C.圆弧插补D.旋转运动【答案】C【解析】G02指令表示顺时针圆弧插补

7.在机械加工中，精加工通常采用（）A.较大的切削深度和较小的进给速度B.较小的切削深度和较大的进给速度C.较大的切削深度和较大的进给速度D.较小的切削深度和较小的进给速度【答案】D【解析】精加工要求表面质量高，通常采用较小的切削深度和进给速度

8.在钻床上钻孔时，钻头的刃倾角的作用是（）A.增大切削力B.减小切削力C.改善排屑D.提高加工精度【答案】C【解析】刃倾角有助于改善排屑，提高加工效率

9.在磨削加工中，砂轮的硬度通常选择（）A.比工件硬度高B.比工件硬度低C.与工件硬度相同D.随意选择【答案】A【解析】砂轮硬度应比工件硬度高，以保证磨削效果

10.在铸造实习中，砂型铸造的主要优点是（）A.生产效率高B.成本较低C.加工精度高D.适用材料广【答案】B【解析】砂型铸造成本较低，适用于大批量生产

11.在锻造实习中，自由锻的主要缺点是（）A.生产效率高B.加工精度高C.设备投资大D.适用材料广【答案】C【解析】自由锻设备投资大，生产效率相对较低

12.在焊接实习中，气焊的主要缺点是（）A.焊接速度快B.焊接质量高C.设备简单D.热影响区大【答案】D【解析】气焊热影响区较大，容易引起工件变形

13.在数控加工中，F代码表示（）A.主轴转速B.进给速度C.刀具半径D.刀具长度【答案】B【解析】F代码表示进给速度

14.在数控加工中，S代码表示（）A.主轴转速B.进给速度C.刀具半径D.刀具长度【答案】A【解析】S代码表示主轴转速

15.在数控加工中，T代码表示（）A.主轴转速B.进给速度C.刀具半径D.刀具长度【答案】C【解析】T代码表示刀具半径补偿

16.在机械加工中，切削液的作用是（）A.冷却B.润滑C.清洗D.以上都是【答案】D【解析】切削液具有冷却、润滑和清洗作用

17.在机械加工中，机床精度的主要指标是（）A.几何精度B.运动精度C.定位精度D.以上都是【答案】D【解析】机床精度包括几何精度、运动精度和定位精度

18.在机械加工中，表面粗糙度主要影响（）A.零件强度B.零件刚度C.零件耐磨性D.零件耐腐蚀性【答案】C【解析】表面粗糙度主要影响零件的耐磨性

19.在机械加工中，切削热的主要来源是（）A.刀具与工件之间的摩擦B.切削速度C.切削深度D.进给速度【答案】A【解析】切削热的主要来源是刀具与工件之间的摩擦

20.在机械加工中，切削刃的锋利程度直接影响（）A.切削力B.切削速度C.加工精度D.表面粗糙度【答案】D【解析】切削刃的锋利程度直接影响表面粗糙度

二、多选题（每题4分，共20分）

1.钳工实习中，锉削工件时需要注意的事项包括（）A.锉刀要保持平直B.锉削时要用力均匀C.锉削时要变换方向D.锉削时要保持身体稳定【答案】A、B、C、D【解析】锉削工件时需要注意锉刀保持平直、用力均匀、变换方向和保持身体稳定

2.车削加工中，影响切削效率的因素包括（）A.切削速度B.切削深度C.进给速度D.工件材料【答案】A、B、C、D【解析】切削效率受切削速度、切削深度、进给速度和工件材料的影响

3.铣削加工中，铣刀的种类包括（）A.面铣刀B.端铣刀C.三面刃铣刀D.键槽铣刀【答案】A、B、C、D【解析】铣刀的种类包括面铣刀、端铣刀、三面刃铣刀和键槽铣刀

4.在焊接实习中，手工电弧焊的常见缺陷包括（）A.咬边B.气孔C.夹渣D.未焊透【答案】A、B、C、D【解析】手工电弧焊的常见缺陷包括咬边、气孔、夹渣和未焊透

5.在数控加工中，G代码的作用是（）A.准备功能B.辅助功能C.进给功能D.主轴功能【答案】A、B【解析】G代码表示准备功能和辅助功能

三、填空题（每题4分，共16分）

1.钳工实习中，锉刀的种类包括______、______和______【答案】平锉；方锉；三角锉

2.车削加工中，切削液的作用是______和______【答案】冷却；润滑

3.铣削加工中，铣刀的齿数增加时，铣削力______【答案】减小

4.在焊接实习中，手工电弧焊时，电弧长度一般为______【答案】2～5mm

四、判断题（每题2分，共10分）

1.锉削工件时，推力方向应与工件表面平行（）【答案】（√）【解析】锉削时推力方向应与工件表面平行，以保证锉削效率和表面质量

2.车削加工中，切削速度越高，切削温度越高（）【答案】（√）【解析】切削速度越高，切削温度越高

3.铣削加工中，铣刀的齿数增加时，铣削力增大（）【答案】（×）【解析】齿数增加，铣削力均匀分布，减小单个齿的受力

4.在焊接实习中，手工电弧焊时，电弧长度越长，焊接质量越高（）【答案】（×）【解析】电弧长度过长，容易造成焊接不牢

5.在数控加工中，G01指令表示直线插补（）【答案】（√）【解析】G01指令表示直线插补，即沿直线移动刀具

五、简答题（每题5分，共15分）

1.简述钳工实习中锉削工件的步骤【答案】

（1）准备工具选择合适的锉刀，清理工件表面

（2）确定方向确定锉削方向，保持锉刀平直

（3）均匀用力锉削时要用力均匀，避免过力

（4）变换方向锉削时要变换方向，避免单方向锉削

（5）检查表面锉削完成后，检查工件表面质量

2.简述车削加工中切削液的作用【答案】

（1）冷却切削液可以降低切削温度，避免工件和刀具过热

（2）润滑切削液可以减少刀具与工件之间的摩擦，提高加工效率

（3）清洗切削液可以清洗切削区域，避免切屑堆积

3.简述铣削加工中铣刀的种类及其特点【答案】

（1）面铣刀用于铣削平面，齿数较多，切削效率高

（2）端铣刀用于铣削沟槽和台阶，齿数较少，切削力大

（3）三面刃铣刀用于铣削槽和侧面，齿数适中，切削力适中

（4）键槽铣刀用于铣削键槽，齿数较少，切削精度高

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析钳工实习中锉削工件时需要注意的事项及其原因【答案】

（1）锉刀要保持平直锉刀平直可以保证锉削表面平整，避免凹凸不平

（2）锉削时要用力均匀用力均匀可以避免局部过力，导致工件变形或损坏

（3）锉削时要变换方向变换方向可以避免单方向锉削，提高锉削效率

（4）锉削时要保持身体稳定身体稳定可以保证锉削动作协调，提高锉削质量

2.分析车削加工中切削速度、切削深度和进给速度对切削效率的影响【答案】

（1）切削速度切削速度越高，切削效率越高，但切削温度也越高，容易造成工件和刀具过热

（2）切削深度切削深度越大，切削效率越高，但切削力也越大，容易造成工件变形

（3）进给速度进给速度越大，切削效率越高，但切削力也越大，容易造成工件变形

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某零件需要车削加工，材料为45钢，要求表面粗糙度为Ra

1.6μm，试设计车削加工工艺参数【答案】

（1）确定切削速度根据45钢的切削速度范围，选择v=120m/min

（2）确定切削深度根据零件要求，选择ap=

0.5mm

（3）确定进给速度根据切削速度和切削深度，选择f=

0.08mm/r

（4）确定主轴转速根据切削速度和工件直径，选择n=600r/min

（5）选择切削液选择乳化液作为切削液，进行冷却和润滑

2.某零件需要铣削加工，材料为铝合金，要求表面粗糙度为Ra

3.2μm，试设计铣削加工工艺参数【答案】

（1）选择铣刀根据铝合金的材料特性，选择齿数较多的面铣刀

（2）确定切削速度根据铝合金的切削速度范围，选择v=150m/min

（3）确定切削深度根据零件要求，选择ap=

0.3mm

（4）确定进给速度根据切削速度和切削深度，选择f=

0.12mm/r

（5）确定主轴转速根据切削速度和工件直径，选择n=750r/min

（6）选择切削液选择切削油作为切削液，进行冷却和润滑---标准答案

一、单选题

1.B

2.A

3.B

4.B

5.B

6.C

7.D

8.C

9.A

10.B

11.C

12.D

13.B

14.A

15.C

16.D

17.D

18.C

19.A

20.D

二、多选题

1.A、B、C、D

2.A、B、C、D

3.A、B、C、D

4.A、B、C、D

5.A、B

三、填空题

1.平锉；方锉；三角锉

2.冷却；润滑

3.减小

4.2～5mm

四、判断题

1.（√）

2.（√）

3.（×）

4.（×）

5.（√）

五、简答题

1.准备工具；确定方向；均匀用力；变换方向；检查表面

2.冷却；润滑；清洗

3.面铣刀；端铣刀；三面刃铣刀；键槽铣刀

六、分析题

1.锉刀平直；用力均匀；变换方向；身体稳定

2.切削速度；切削深度；进给速度

七、综合应用题

1.切削速度120m/min；切削深度

0.5mm；进给速度

0.08mm/r；主轴转速600r/min；乳化液

2.面铣刀；切削速度150m/min；切削深度

0.3mm；进给速度

0.12mm/r；主轴转速750r/min；切削油。