铣削加工工艺技能试题及答案

铣削加工工艺技能试题及答案

一、单选题（每题1分，共15分）

1.铣削加工中，为了提高铣刀的耐用度，应选择（）（1分）A.较高的切削速度B.较低的进给量C.较大的切削深度D.较小的切削宽度【答案】B【解析】较低的进给量可以减少刀具的磨损，从而提高铣刀的耐用度

2.在铣削过程中，铣刀的齿数越多，则（）（1分）A.切削力越大B.切削力越小C.切削速度越高D.切削速度越低【答案】B【解析】齿数越多，每齿负担的切削量越小，切削力相应减小

3.铣削时，铣刀的旋转方向与工件进给方向的关系是（）（1分）A.相同B.相反C.无关D.视具体情况而定【答案】A【解析】铣削时，铣刀的旋转方向与工件进给方向必须相同，以保证正常切削

4.铣削铸铁等脆性材料时，应选用（）（1分）A.锋利的铣刀B.磨钝的铣刀C.硬质合金铣刀D.高速钢铣刀【答案】A【解析】脆性材料切削时，应选用锋利的铣刀，以减少碎屑产生和避免刀具磨损

5.铣削时，切削液的主要作用是（）（1分）A.冷却B.清理切屑C.润滑D.以上都是【答案】D【解析】切削液具有冷却、润滑和清理切屑的作用

6.铣削时，切削速度过高会导致（）（1分）A.加工表面质量提高B.铣刀耐用度提高C.工件表面粗糙度增大D.切削力减小【答案】C【解析】切削速度过高会使切削温度升高，导致工件表面粗糙度增大

7.铣削时，进给量过大会导致（）（1分）A.切削力减小B.切削温度降低C.工件表面质量提高D.铣刀耐用度提高【答案】D【解析】进给量过大会增加刀具的磨损，降低铣刀耐用度

8.铣削时，切削深度过大会导致（）（1分）A.切削力减小B.切削温度降低C.工件表面质量提高D.铣刀耐用度提高【答案】C【解析】切削深度过大时，切削力增大，切削温度升高，可能导致工件表面质量下降

9.铣削时，切削宽度过大会导致（）（1分）A.切削力减小B.切削温度降低C.工件表面质量提高D.铣刀耐用度提高【答案】C【解析】切削宽度过大时，切削力增大，切削温度升高，可能导致工件表面质量下降

10.铣削时，切削速度过低会导致（）（1分）A.加工表面质量提高B.铣刀耐用度提高C.工件表面粗糙度增大D.切削力减小【答案】C【解析】切削速度过低会使切削温度升高，导致工件表面粗糙度增大

11.铣削时，切削液的选择应根据（）（1分）A.工件材料B.铣刀材料C.切削条件D.以上都是【答案】D【解析】切削液的选择应根据工件材料、铣刀材料和切削条件综合考虑

12.铣削时，铣刀的齿数越多，则（）（1分）A.切削力越大B.切削力越小C.切削速度越高D.切削速度越低【答案】B【解析】齿数越多，每齿负担的切削量越小，切削力相应减小

13.铣削时，铣刀的几何参数对（）有较大影响（1分）A.切削力B.切削温度C.工件表面质量D.以上都是【答案】D【解析】铣刀的几何参数对切削力、切削温度和工件表面质量都有较大影响

14.铣削时，切削深度较小时，应选用（）（1分）A.较大的进给量B.较小的进给量C.较高的切削速度D.较低的切削速度【答案】A【解析】切削深度较小时，可以选用较大的进给量，以提高生产效率

15.铣削时，切削宽度较小时，应选用（）（1分）A.较大的进给量B.较小的进给量C.较高的切削速度D.较低的切削速度【答案】C【解析】切削宽度较小时，可以选用较高的切削速度，以提高生产效率

二、多选题（每题2分，共10分）

1.铣削加工中，影响切削力的因素有哪些？（）（2分）A.切削速度B.进给量C.切削深度D.切削宽度E.工件材料【答案】A、B、C、D、E【解析】切削速度、进给量、切削深度、切削宽度和工件材料都会影响切削力

2.铣削加工中，影响切削温度的因素有哪些？（）（2分）A.切削速度B.进给量C.切削深度D.切削宽度E.切削液【答案】A、B、C、D、E【解析】切削速度、进给量、切削深度、切削宽度和切削液都会影响切削温度

3.铣削加工中，影响工件表面质量的因素有哪些？（）（2分）A.切削速度B.进给量C.切削深度D.切削宽度E.铣刀几何参数【答案】A、B、C、D、E【解析】切削速度、进给量、切削深度、切削宽度和铣刀几何参数都会影响工件表面质量

4.铣削加工中，影响铣刀耐用度的因素有哪些？（）（2分）A.切削速度B.进给量C.切削深度D.切削宽度E.铣刀材料【答案】A、B、C、D、E【解析】切削速度、进给量、切削深度、切削宽度和铣刀材料都会影响铣刀耐用度

5.铣削加工中，切削液的作用有哪些？（）（2分）A.冷却B.清理切屑C.润滑D.防锈E.提高加工精度【答案】A、B、C【解析】切削液的主要作用是冷却、清理切屑和润滑

三、填空题（每题2分，共10分）

1.铣削加工中，铣刀的旋转方向与工件进给方向必须______（2分）【答案】相同

2.铣削加工中，切削液的选择应根据______、______和______（2分）【答案】工件材料；铣刀材料；切削条件

3.铣削加工中，切削深度较小时，应选用______的进给量（2分）【答案】较大

4.铣削加工中，切削宽度较小时，应选用______的切削速度（2分）【答案】较高

5.铣削加工中，切削液的主要作用是______、______和______（2分）【答案】冷却；清理切屑；润滑

四、判断题（每题1分，共10分）

1.铣削加工中，铣刀的旋转方向与工件进给方向必须相同（）（1分）【答案】（√）

2.铣削加工中，切削速度越高，铣刀的耐用度越高（）（1分）【答案】（×）【解析】切削速度过高会使切削温度升高，导致刀具磨损加快，降低铣刀耐用度

3.铣削加工中，切削深度较小时，可以选用较小的进给量（）（1分）【答案】（×）【解析】切削深度较小时，可以选用较大的进给量，以提高生产效率

4.铣削加工中，切削宽度较小时，可以选用较低的切削速度（）（1分）【答案】（×）【解析】切削宽度较小时，可以选用较高的切削速度，以提高生产效率

5.铣削加工中，切削液的主要作用是润滑（）（1分）【答案】（×）【解析】切削液的主要作用是冷却、润滑和清理切屑

6.铣削加工中，切削液的选择应根据工件材料（）（1分）【答案】（√）

7.铣削加工中，切削液的选择应根据铣刀材料（）（1分）【答案】（√）

8.铣削加工中，切削液的选择应根据切削条件（）（1分）【答案】（√）

9.铣削加工中，切削深度较小时，可以选用较大的切削宽度（）（1分）【答案】（√）

10.铣削加工中，切削宽度较小时，可以选用较大的进给量（）（1分）【答案】（×）【解析】切削宽度较小时，应选用较小的进给量，以提高生产效率

五、简答题（每题2分，共10分）

1.简述铣削加工中切削液的作用（2分）【答案】切削液在铣削加工中的作用主要有三个冷却、润滑和清理切屑冷却可以降低切削温度，润滑可以减少摩擦，清理切屑可以防止切屑堵塞

2.简述铣削加工中影响切削力的因素（2分）【答案】影响切削力的因素主要有切削速度、进给量、切削深度、切削宽度和工件材料切削速度、进给量和切削深度越大，切削力越大；切削宽度越大，切削力越大；工件材料越硬，切削力越大

3.简述铣削加工中影响切削温度的因素（2分）【答案】影响切削温度的因素主要有切削速度、进给量、切削深度、切削宽度和切削液切削速度、进给量和切削深度越大，切削温度越高；切削宽度越大，切削温度越高；切削液可以降低切削温度

4.简述铣削加工中影响工件表面质量的因素（2分）【答案】影响工件表面质量的因素主要有切削速度、进给量、切削深度、切削宽度和铣刀几何参数切削速度、进给量和切削深度越大，工件表面质量越差；切削宽度越大，工件表面质量越差；铣刀几何参数合理可以提高工件表面质量

5.简述铣削加工中影响铣刀耐用度的因素（2分）【答案】影响铣刀耐用度的因素主要有切削速度、进给量、切削深度、切削宽度和铣刀材料切削速度、进给量和切削深度越大，铣刀耐用度越低；切削宽度越大，铣刀耐用度越低；铣刀材料越硬，铣刀耐用度越高

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析铣削加工中切削速度、进给量和切削深度对切削力、切削温度和工件表面质量的影响（10分）【答案】切削速度、进给量和切削深度对切削力、切削温度和工件表面质量有显著影响切削速度越高，切削力越大，切削温度越高，工件表面质量越差；进给量越大，切削力越大，切削温度越高，工件表面质量越差；切削深度越大，切削力越大，切削温度越高，工件表面质量越差因此，在铣削加工中，应根据工件材料、铣刀材料和切削条件合理选择切削速度、进给量和切削深度，以提高加工效率和质量

2.分析铣削加工中切削液的选择和使用对加工效果的影响（10分）【答案】切削液的选择和使用对加工效果有显著影响切削液可以降低切削温度，减少摩擦，清理切屑，提高加工精度和表面质量在选择切削液时，应根据工件材料、铣刀材料和切削条件选择合适的切削液在使用切削液时，应注意切削液的流量、压力和喷射方向，以保证切削液有效作用于切削区域同时，应注意切削液的清洁和排放，避免污染环境和影响加工效果

七、综合应用题（每题25分，共25分）

1.某工件材料为45钢，需要进行铣削加工，试根据以下条件设计铣削加工工艺参数（25分）a.切削深度为2mm，切削宽度为4mm；b.工件尺寸为100mm×50mm×20mm；c.铣刀材料为硬质合金；d.切削速度为100m/min；e.切削液为乳化液；f.工件表面粗糙度要求为Ra

1.6μm【答案】a.根据切削深度为2mm，切削宽度为4mm，可以计算切削力切削力计算公式为F=K×ap×fe×b其中，K为切削力系数，ap为切削深度，fe为进给量，b为切削宽度假设切削力系数K为300N/mm²，进给量fe为

0.1mm/z，则切削力F为F=300×2×

0.1×4=240Nb.根据工件尺寸为100mm×50mm×20mm，可以计算切削速度切削速度计算公式为Vc=π×D×n/1000其中，D为铣刀直径，n为铣刀转速假设铣刀直径D为100mm，铣刀转速n为1000r/min，则切削速度Vc为Vc=π×100×1000/1000=

314.16m/minc.根据铣刀材料为硬质合金，切削速度为100m/min，可以计算铣刀转速铣刀转速计算公式为n=Vc×1000/π×D其中，Vc为切削速度，D为铣刀直径则铣刀转速n为n=100×1000/π×100=

3183.1r/mind.根据切削液为乳化液，可以计算乳化液的流量和压力乳化液流量和压力的选择应根据切削条件和工作环境确定e.根据工件表面粗糙度要求为Ra

1.6μm，可以计算进给量进给量计算公式为fe=Vc×1000/π×D×n其中，Vc为切削速度，D为铣刀直径，n为铣刀转速则进给量fe为fe=100×1000/π×100×

3183.1=

0.099mm/zf.根据切削液为乳化液，可以计算乳化液的流量和压力乳化液流量和压力的选择应根据切削条件和工作环境确定综上所述，铣削加工工艺参数设计如下-切削深度2mm-切削宽度4mm-切削速度100m/min-铣刀转速

3183.1r/min-进给量

0.099mm/z-切削液乳化液-工件表面粗糙度Ra

1.6μm以上参数仅供参考，实际加工中应根据具体情况进行调整。